CN116212636A - 纳滤膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纳滤膜及其制备方法，所述纳滤膜的制备方法包括：分别配制活性胺水相溶液和活性酰氯有机相溶液；将所述活性胺水相溶液倒在基膜表面，并在静置后倒掉多余的所述活性胺水相溶液；将所述活性酰氯有机相溶液倒在所述基膜表面，并在静置后倒掉多余的所述活性酰氯有机相溶液；将填充剂溶液倒在所述基膜表面，并在静置后倒掉多余的所述填充剂溶液；将所述基膜进行加热处理。本发明的技术方案能够保护纳滤膜的结构在热处理过程中免于坍塌，有效保护纳滤膜的选择渗透性能，从而制备出高选择渗透性且耐干燥便于储存的纳滤膜。
Description
技术领域
本发明涉及高分子纳滤膜技术领域，特别涉及一种纳滤膜及其制备方法。
背景技术
在诸多水处理技术中，膜技术凭借其低能耗、高效率的优点脱颖而出。其中，纳滤膜是一种介于超滤膜和反渗透膜之间的压力驱动膜技术。纳滤膜的孔径约为1nm，并且表面带电荷，对于二价盐、染料和小分子有机物都有很好的截留效果，因此在海水脱盐、市政污水处理、工业废水处理、药物提纯及食品行业有非常大的应用潜力。
复合纳滤膜是目前商业化应用最广泛，研究最多的纳滤膜结构。其结构由三部分组成：底层为提供机械支撑作用的无纺布，顶层为主导分离选择性能的聚合物层，而中间层则是顶层聚合反应的基质。通常，复合纳滤膜选择孔径较大的超滤或微滤膜作为基膜，顶部分离层则是由界面聚合法制备的厚度在100nm左右的致密聚合物层。为了打破膜的渗透通量和截留率之间的“Trade-off”现象，即在维持截留率的同时，使膜的通量能够有所提升，调控复合膜的底膜和分离层结构是一种有效的方式。分离层结构对纳滤膜的分离性能起决定性作用，致密且超薄的结构可以在保证分离性能的同时，降低传质阻力。界面聚合法是较为成熟的纳滤膜制备技术，已经被广泛的应用于商业纳滤膜的生产中。
在纳滤膜的工业生产过程中，界面聚合之后的热处理是稳定膜结构及获得干燥便于储存运输的商业膜的重要步骤。然而，很多研究发现热处理会使纳滤膜的性能劣化。研究人员使用聚氯乙烯接枝聚N，N-二甲氨基乙基甲基丙烯酸酯的方法制备了聚氯乙烯基正电荷纳滤膜。这些研究者们发现，热处理之后纳滤膜的通量出现了明显的下降。研究人员又对纳滤膜的热处理过程进行了细致的研究，他们发现随着温度的提升和时间的增加，虽然纳滤膜的交联度得到了提升，但是纳滤膜的形态和结构在热处理过程中发生明显的坍塌，而这种现象导致了纳滤膜的通量劣化。
因此，如何保护纳滤膜的结构在热处理过程中免于坍塌，有效保护纳滤膜的选择渗透性能，从而制备出高选择渗透性且耐干燥便于储存的纳滤膜是目前亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纳滤膜及其制备方法，能够保护纳滤膜的结构在热处理过程中免于坍塌，有效保护纳滤膜的选择渗透性能，从而制备出高选择渗透性且耐干燥便于储存的纳滤膜。
为解决上述技术问题，本发明提供一种纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：
分别配制活性胺水相溶液和活性酰氯有机相溶液；
将所述活性胺水相溶液倒在基膜表面，并在静置后倒掉多余的所述活性胺水相溶液；
将所述活性酰氯有机相溶液倒在所述基膜表面，并在静置后倒掉多余的所述活性酰氯有机相溶液；
将填充剂溶液倒在所述基膜表面，并在静置后倒掉多余的所述填充剂溶液；
将所述基膜进行加热处理。
优选地，在将所述活性胺水相溶液倒在所述基膜表面之前，所述纳滤膜的制备方法还包括：
将基膜的边缘固定在两个环形的夹具之间。
优选地，在倒掉多余的所述活性胺水相溶液之后且在将所述活性酰氯有机相溶液倒在所述基膜表面之前，所述纳滤膜的制备方法还包括：
使用压缩空气吹扫所述基膜表面，直至所述基膜表面无所述活性胺水相溶液的液滴。
优选地，所述活性胺水相溶液的质量浓度为0.1％～1％，所述活性酰氯有机相溶液的质量浓度为0.05％～0.2％。
优选地，所述活性胺水相溶液中的活性胺包括哌嗪、间苯二胺、聚乙烯亚胺中的一种或至少两种的混合物。
优选地，所述活性酰氯有机相溶液中的活性酰氯包括均苯三甲酰氯、间苯二甲酰氯、对苯二甲酰氯中的一种或至少两种的混合物。
优选地，所述基膜的材料包括聚醚砜、聚砜和聚氯乙烯中的至少一种。
优选地，所述填充剂溶液中的填充剂包括赤藓糖醇、麦芽糖、蔗糖、三氯蔗糖、糊精中的一种或至少两种的混合物。
优选地，所述活性胺水相溶液在所述基膜表面静置的时间为3min～5min。
优选地，所述活性酰氯有机相溶液在所述基膜表面静置的时间为0.2min～4min。
优选地，所述填充剂溶液在所述基膜表面静置的时间为5min～10min，所述填充剂溶液的质量浓度为1％-50％。
优选地，将所述基膜进行加热处理的温度范围为20℃～80℃，时间范围为0.1min～30min。
本发明还提供一种纳滤膜，包括：采用所述的纳滤膜的制备方法制备。与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：
1、本发明提供的纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：分别配制活性胺水相溶液和活性酰氯有机相溶液；将所述活性胺水相溶液倒在基膜表面，并在静置后倒掉多余的所述活性胺水相溶液；将所述活性酰氯有机相溶液倒在所述基膜表面，并在静置后倒掉多余的所述活性酰氯有机相溶液；将填充剂溶液倒在所述基膜表面，并在静置后倒掉多余的所述填充剂溶液；将所述基膜进行加热处理，能够保护纳滤膜的结构在热处理过程中免于坍塌，有效保护纳滤膜的选择渗透性能，从而制备出高选择渗透性且耐干燥便于储存的纳滤膜。
2、本发明提供的纳滤膜，包括：采用所述的纳滤膜的制备方法制备，能够保护纳滤膜的结构在热处理过程中免于坍塌，有效保护纳滤膜的选择渗透性能，从而制备出高选择渗透性且耐干燥便于储存的纳滤膜。
附图说明
图1是本发明一实施例的纳滤膜的制备方法的流程图；
图2是本发明一实施例以0.02％质量浓度的哌嗪制备的纳滤膜的扫描电镜图；
图3是本发明一实施例以0.02％质量浓度的哌嗪制备的纳滤膜的原子力显微镜图；
图4是本发明一实施例以0.1％质量浓度的哌嗪制备的纳滤膜的扫描电镜图；
图5是本发明一实施例以0.1％质量浓度的哌嗪制备的纳滤膜的原子力显微镜图。
具体实施方式
为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本发明提出的纳滤膜及其制备方法作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。
本发明一实施例提供的纳滤膜的制备方法，参阅图1，所述纳滤膜的制备方法包括以下步骤：
步骤S1，分别配制活性胺水相溶液和活性酰氯有机相溶液；
步骤S2，将所述活性胺水相溶液倒在基膜表面，并在静置后倒掉多余的所述活性胺水相溶液；
步骤S3，将所述活性酰氯有机相溶液倒在所述基膜表面，并在静置后倒掉多余的所述活性酰氯有机相溶液；
步骤S4，将填充剂溶液倒在所述基膜表面，并在静置后倒掉多余的所述填充剂溶液；
步骤S5，将所述基膜进行加热处理。
下面参阅图2～图5更为详细地介绍本实施例提供的纳滤膜的制备方法。
按照步骤S1，分别配制活性胺水相溶液和活性酰氯有机相溶液。
优选地，所述活性胺水相溶液的质量浓度为0.1％～1％，所述活性酰氯有机相溶液的质量浓度为0.05％～0.2％。
优选地，所述活性胺水相溶液中的活性胺包括哌嗪、间苯二胺和聚乙烯亚胺中的一种或至少两种的混合物，将选择的所述活性胺与去离子水混合，配制成质量浓度为0.1％～1％的所述活性胺水相溶液，并通过超声将溶液混合均匀备用。
优选地，所述活性酰氯有机相溶液中的活性酰氯包括均苯三甲酰氯、间苯二甲酰氯和对苯二甲酰氯中的一种或至少两种的混合物，所述活性酰氯有机相溶液中的有机溶剂包括正己烷、甲苯、苯和异构烷烃中的一种或至少两种的混合物。将选择的所述活性酰氯溶解在选择的所述有机溶剂中，配制成质量浓度为0.05％～0.2％的所述活性酰氯有机相溶液，并通过超声将溶液混合均匀备用。
需要说明的是，所述活性胺水相溶液中的活性胺、所述活性酰氯有机相溶液中的活性酰氯以及所述有机溶剂的种类不仅限于上述范围，在其他实施例中，可以根据所述活性胺水相溶液中的活性胺与所述活性酰氯有机相溶液中的活性酰氯的反应效果以及所述活性酰氯有机相溶液中的活性酰氯在所述有机溶剂中的溶解度进行调整。
另外，所述活性胺水相溶液和所述活性酰氯有机相溶液在制备纳滤膜的过程中，保持溶液温度范围为15℃～35℃，以实现所述活性胺水相溶液与所述活性酰氯有机相溶液的最佳反应效果。在实际的操作过程中，环境温度为室温，环境的相对湿度为45％～65％，温度与湿度对于界面聚合的形成及性能非常重要。
按照步骤S2，将所述活性胺水相溶液倒在基膜表面，并在静置后倒掉多余的所述活性胺水相溶液。
优选地，在将所述活性胺水相溶液倒在所述基膜表面之前，所述纳滤膜的制备方法还包括：将基膜的边缘固定在两个环形的夹具之间。
按照步骤S2可以包括：首先，将所述基膜的边缘用两个大小相同的环形塑料夹具夹住，随后用夹子将所述夹具固定，使得所述基膜固定在所述夹具中间；随后将配制好的所述活性胺水相溶液倒在所述夹具所环绕的基膜的表面，使得所述活性胺水相溶液完全覆盖住所述基膜；随后，静置一段时间，将所述活性胺水相溶液倒掉，此时，所述基膜的表面上已经留下一层所述活性胺水相溶液的水膜。
优选地，所述活性胺水相溶液在所述基膜表面静置的时间为3min～5min，使得所述活性胺水相溶液与所述基膜充分接触，从而促进所述活性胺水相溶液在所述基膜上的扩散和附着。所述活性胺水相溶液在所述基膜表面的静置时间与所述活性胺水相溶液中的单体在所述基膜表面的扩散速度有关，当使用不同的单体体系时，可以根据实际情况调节静置时间从而得到最佳的反应效果。
其中，所述基膜均为亲水膜，制备过程中先倒所述活性胺水相溶液在所述基膜表面，有利于所述活性胺水相溶液在所述基膜上的扩散，使得制备出的聚酰胺层附着在所述基膜上。
优选地，所述基膜的材料包括聚醚砜、聚砜和聚氯乙烯中的至少一种。需要说明的是，所述基膜的材料种类不仅限于上述范围，在其他实施例中，可以根据活性胺水相溶液在基膜上的扩散程度选择合适的材料。
按照步骤S3，将所述活性酰氯有机相溶液倒在所述基膜表面，并在静置后倒掉多余的所述活性酰氯有机相溶液。所述活性胺水相溶液中的活性胺和所述活性酰氯有机相溶液中的活性酰氯这两种单体在界面反应，通过界面聚合从而在所述基膜表面上形成一层孔径在1nm左右的聚酰胺层。
优选地，在倒掉多余的所述活性胺水相溶液之后且在将所述活性酰氯有机相溶液倒在所述基膜表面之前，所述纳滤膜的制备方法还包括：使用压缩空气吹扫所述基膜表面，直至所述基膜表面无所述活性胺水相溶液的液滴。
按照步骤S3可以包括：首先，通过压缩空气吹扫所述基膜表面残留的所述活性胺水相溶液的液滴，直至所述基膜表面无液滴即可；随后，在无残留液滴的所述基膜上倒入所述活性酰氯有机相溶液，使得所述活性酰氯有机相溶液完全覆盖住所述基膜；随后，静置一段时间，将所述活性酰氯有机相溶液倒掉。
其中，在所述活性胺水相溶液倒掉后，待所述基膜表面无所述活性胺水相溶液的液滴后再加入所述活性酰氯有机相溶液，因为所述活性胺水相溶液和所述活性酰氯有机相溶液的聚合反应发生在水油界面，如果所述基膜表面存在液滴，会影响后续的聚酰胺层的生成。当所述基膜表面无液滴后，此时，所述基膜表面并非完全干燥，所述基膜表面会吸附一层所述活性胺水相溶液的水膜，随后，在所述基膜表面上倒入所述活性酰氯有机相溶液，可以使得所述活性酰氯有机相溶液与所述活性胺水相溶液在界面聚合形成致密的聚酰胺层。
优选地，所述活性酰氯有机相溶液在所述基膜表面静置的时间为0.2min～4min。需要说明的是，所述活性酰氯有机相溶液在所述基膜表面静置的时间主要与所述活性酰氯有机相溶液的单体在所述基膜表面的扩散速度有关，当使用不同的单体体系时，可以根据实际情况调节反应时间从而得到最佳的反应效果。
此外，所述基膜除了通过压缩空气吹扫去除表面多余的所述活性胺水相溶液的液滴，还可以通过海绵滚轮吸水去除表面多余的所述活性胺水相溶液的液滴。
按照步骤S4，将填充剂溶液倒在所述基膜表面，并在静置后倒掉多余的所述填充剂溶液。
按照步骤S4可以包括：首先，往所述基膜表面上倒入所述填充剂溶液，使得所述填充剂溶液完全覆盖住所述基膜；随后，静置一段时间，将所述填充剂溶液倒掉。
优选地，所述填充剂溶液中的填充剂包括赤藓糖醇、麦芽糖、蔗糖、三氯蔗糖和糊精中的一种或至少两种的混合物，将填充剂用去离子水配制成所述填充剂溶液，所述填充剂溶液的质量浓度为1％～50％。
优选地，所述填充剂溶液在所述基膜表面静置的时间为5min～10min。需要说明的是，所述填充剂溶液在所述基膜表面静置的时间需要根据所述填充剂溶液中的填充剂的种类而定，与所述填充剂溶液中的填充剂在所述基膜表面的扩散速度有关。
按照步骤S5，将所述基膜放置入加热设备中，设定加热温度和加热时间，对所述基膜进行加热处理，以获得纳滤膜。
优选地，将所述基膜进行加热处理的温度范围为20℃～80℃，时间范围为0.1min～30min。其中，加热温度与加热时间有关，所述加热温度与所述加热时间相互影响，且所述加热温度与所述加热时间会对所述纳滤膜的干燥程度与交联度产生影响。
在界面聚合之后的热处理是稳定纳滤膜结构以及获得干燥且便于储存运输的纳滤膜的重要步骤。优选地，所述加热设备可以为烘箱或微波炉。
在本发明的一实施例中，选用聚醚砜作为基膜，将聚醚砜基膜固定在塑料夹具的中间，选用哌嗪作为活性胺，均苯三甲酰氯作为活性酰氯，正己烷作为有机溶剂，将质量浓度为0.02％的哌嗪水溶液倒在所述基膜表面，完全覆盖住所述基膜，静置4min后，将多余的所述哌嗪水溶液倒掉，并采用压缩空气吹扫所述基膜的表面，直至所述基膜的表面无液滴；随后，将质量浓度为0.1％的均苯三甲酰氯的正己烷溶液倒在所述基膜的表面，静置30s后，将多余的所述均苯三甲酰氯的正己烷溶液倒掉；随后，以质量浓度为10％的麦芽糖水溶液作为填充剂溶液，将所述填充剂溶液倒在所述基膜表面，静置10min后，将所述填充剂溶液倒掉；随后，将所述基膜放入温度设置为80℃的烘箱中进行热处理15min，即可得到耐干燥的纳滤膜。采用所述的纳滤膜的制备方法制成的纳滤膜，将所述纳滤膜放置于去离子水中，测试其膜通量；将所述纳滤膜放置于含阳离子的溶液中，测试其膜的截留率。
其中，膜通量的计算公式如下(公式1)：
J为膜通量(L/(m2〃h)，V为收集到的透过液的体积(L)，A为膜的有效面积(m2)，T为收集到体积的透过液所需要的时间(h)。
膜的截留性能计算公式如下(公式2)：
R为膜的截留率，Cp为透过侧的浓度，Cf为进料侧的浓度。
测试截留性能的具体实验步骤可以包括：首先，在测试之前先使用去离子水清洗测试设备，整个清洗过程持续15min；随后，清洗完成后将需要测试的膜固定在膜组件上，通入待测溶液，调节测试压力为6bar，保持15min使设备趋于稳定；随后，取膜的透过液测试电导率，结合原料液的电导率，通过电解质溶液的标准曲线来进行拟合从而计算浓度，进而计算出膜的截留率。
本实施例中，用2000ppm的硫酸钠水溶液测试制备的纳滤膜的截留性能。
以质量浓度为0.1％的均苯三甲酰氯的正己烷溶液作为活性酰氯有机相溶液，分别采用质量浓度为0.02％、0.025％、0.05％、0.075％和0.1％的哌嗪水溶液作为活性胺水相溶液，并采用10％的麦芽糖水溶液作为填充剂溶液制备出对应的纳滤膜。在操作温度25℃下，用2000ppm的硫酸钠水溶液测试纳滤膜的截留性能。具体的截留性能测试结果如下表(表1)：
表1
从上表1的结果可知，在哌嗪浓度较低时，界面聚合形成的聚酰胺层较为疏松，因此，浓度较低的哌嗪制备的纳滤膜的纯水通量较大，当哌嗪浓度增加时，界面聚合形成的聚酰胺层变得紧密，因此纯水通量会下降。同时，上表中不同浓度的哌嗪与均苯三甲酰氯均可在基膜上形成致密且没有缺陷的聚酰胺层，由此可以维持较高的截留率，同时也证明了通过上述方法制备的纳滤膜，渗透与截留性能好且性能稳定，说明了纳滤膜的制备方法能够保护纳滤膜的结构在热处理过程中免于坍塌，有效保护纳滤膜的选择渗透性能，从而制备出高选择渗透性且耐干燥便于储存的纳滤膜。
此外，本实施例还以质量浓度为0.1％的均苯三甲酰氯的正己烷溶液作为活性酰氯有机相溶液和以质量浓度为0.02％的哌嗪水溶液作为活性胺水相溶液，并分别采用质量浓度为10％的麦芽糖、三氯蔗糖、糊精、赤藓糖醇以及蔗糖水溶液作为填充剂溶液制备出对应的纳滤膜，并在操作温度25℃下，用2000ppm的硫酸钠水溶液测试纳滤膜的截留性能。具体的截留性能测试结果如下表(表2)：
表2
从上表2的结果可知，不同种类的填充剂对于所制备的纳滤膜的纯水通量与截留率影响不大，证明了填充剂本身不参与纳滤膜的制备反应，仅作为介质从而实现保护纳滤膜的结构，保护纳滤膜的结构在热处理过程中免于坍塌，有效保护纳滤膜的选择渗透性能。
此外，参阅图2-图5所示的不同质量浓度的哌嗪制备的纳滤膜的扫描电镜图及原子力显微镜图。在界面聚合过程中，哌嗪会透过形成的聚酰胺层和均苯三甲酰氯继续反应，反应生成的聚酰胺微团不均匀分布，就会在基膜表面形成一些小结节。如图2和图4所示，图2为以0.02％质量浓度的哌嗪制备的纳滤膜的扫描电镜图，图4为以0.1％质量浓度的哌嗪制备的纳滤膜的扫描电镜图，从图2和图4可看出，随着哌嗪质量浓度的增加，所制备的纳滤膜表面形成的结节增大。此外，通过调变哌嗪的质量浓度，所制成的纳滤膜的表面粗糙度也会随之发生变化。如图3和图5所示，图3为以0.02％质量浓度的哌嗪制备的纳滤膜的原子力显微镜图，图5为以0.1％质量浓度的哌嗪制备的纳滤膜的原子力显微镜图，从图3和图5可看出，随着哌嗪质量浓度的增加，所制备的纳滤膜的表面粗糙度增大。
在本发明的一实施例中，由于填充剂本身不参与反应，只是作为一种介质来保护纳滤膜的结构，并且纳滤膜在制备过程中本身已经形成致密而没有缺陷的聚酰胺层，从而保证了制备的纳滤膜在热处理过后在具有较高截留率的同时，所述纳滤膜的通量也能够有所提升。而相较于在纳滤膜的工业生产过程中，在界面聚合之后的热处理会使得纳滤膜的形态和结构发生明显的坍塌，从而导致纳滤膜的通量出现了明显的下降。
综上所述，本发明提供的一种纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：分别配制活性胺水相溶液和活性酰氯有机相溶液；将所述活性胺水相溶液倒在基膜表面，并在静置后倒掉多余的所述活性胺水相溶液；将所述活性酰氯有机相溶液倒在所述基膜表面，并在静置后倒掉多余的所述活性酰氯有机相溶液；将填充剂溶液倒在所述基膜表面，并在静置后倒掉多余的所述填充剂溶液；将所述基膜进行加热处理，能够保护纳滤膜的结构在热处理过程中免于坍塌，有效保护纳滤膜的选择渗透性能，从而制备出高选择渗透性且耐干燥便于储存的纳滤膜。
此外，本发明还提供一种纳滤膜，包括：采用所述的纳滤膜的制备方法制备。
下面对本发明提供的纳滤膜进行详细介绍。
所述纳滤膜的制备方法具体参见上述介绍，在此不再赘述。
在本发明的一实施例中，首先，分别配制活性胺水相溶液和活性酰氯有机相溶液，所述活性胺水相溶液中的活性胺和所述活性酰氯有机相溶液中的活性酰氯这两种单体在基膜表面发生界面聚合，从而在基膜表面上形成一层孔径在1nm左右的聚酰胺层；随后，配制填充剂溶液，将所述填充剂溶液覆盖在发生界面聚合的基膜表面，填充聚酰胺层的孔隙；随后，将所述基膜进行热处理，即可得到耐干燥的纳滤膜。由于填充剂本身不参与反应，只是作为一种介质来保护纳滤膜的结构，并且纳滤膜在制备过程中本身已经形成致密而没有缺陷的聚酰胺层，从而保证了制备的纳滤膜在热处理过后具有较高截留率的同时，所述纳滤膜的通量也能够有所提升。而相较于在纳滤膜的工业生产过程中，界面聚合之后的热处理会使得纳滤膜的形态和结构发生明显的坍塌，从而导致纳滤膜的通量出现了明显的下降。
综上所述，本发明提供一种纳滤膜，包括：采用所述的纳滤膜的制备方法制备，能够保护纳滤膜的结构在热处理过程中免于坍塌，有效保护纳滤膜的选择渗透性能，从而制备出高选择渗透性且耐干燥便于储存的纳滤膜。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (13)
1.一种纳滤膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
分别配制活性胺水相溶液和活性酰氯有机相溶液；
将所述活性胺水相溶液倒在基膜表面，并在静置后倒掉多余的所述活性胺水相溶液；
将所述活性酰氯有机相溶液倒在所述基膜表面，并在静置后倒掉多余的所述活性酰氯有机相溶液；
将填充剂溶液倒在所述基膜表面，并在静置后倒掉多余的所述填充剂溶液；
将所述基膜进行加热处理。
2.如权利要求1所述的纳滤膜的制备方法，其特征在于，在将所述活性胺水相溶液倒在所述基膜表面之前，所述纳滤膜的制备方法还包括：
将基膜的边缘固定在两个环形的夹具之间。
3.如权利要求1所述的纳滤膜的制备方法，其特征在于，在倒掉多余的所述活性胺水相溶液之后且在将所述活性酰氯有机相溶液倒在所述基膜表面之前，所述纳滤膜的制备方法还包括：
使用压缩空气吹扫所述基膜表面，直至所述基膜表面无所述活性胺水相溶液的液滴。
4.如权利要求1所述的纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述活性胺水相溶液的质量浓度为0.1％～1％，所述活性酰氯有机相溶液的质量浓度为0.05％～0.2％。
5.如权利要求1所述的纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述活性胺水相溶液中的活性胺包括哌嗪、间苯二胺、聚乙烯亚胺中的一种或至少两种的混合物。
6.如权利要求1所述的纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述活性酰氯有机相溶液中的活性酰氯包括均苯三甲酰氯、间苯二甲酰氯、对苯二甲酰氯中的一种或至少两种的混合物。
7.如权利要求1所述的纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述基膜的材料包括聚醚砜、聚砜和聚氯乙烯中的至少一种。
8.如权利要求1所述的纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述填充剂溶液中的填充剂包括赤藓糖醇、麦芽糖、蔗糖、三氯蔗糖、糊精中的一种或至少两种的混合物。
9.如权利要求1所述的纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述活性胺水相溶液在所述基膜表面静置的时间为3min～5min。
10.如权利要求1所述的纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述活性酰氯有机相溶液在所述基膜表面静置的时间为0.2min～4min。
11.如权利要求1所述的纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述填充剂溶液在所述基膜表面静置的时间为5min～10min，所述填充剂溶液的质量浓度为1％-50％。
12.如权利要求1所述的纳滤膜的制备方法，其特征在于，将所述基膜进行加热处理的温度范围为20℃～80℃，时间范围为0.1min～30min。
13.一种纳滤膜，其特征在于，包括：采用如权利要求1至12中任一项所述的纳滤膜的制备方法制备。
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