CN116219562A - 一种超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝方法及设备，涉及超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝方法技术领域，包括以下步骤：S1、纺丝原液获取；S2、纺丝原液定量导入；S3、过滤器输送；S4、纺丝成型腔；S5、纺丝引导/梳理纺丝；S6、纺丝收卷，所述“纺丝原液获取”包括将原料通过破碎、称量之后导入至溶剂中溶解得到纺丝原液。该一种超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝方法及设备及其使用方法，在对纺丝原液进行取用时能够对原料进行破碎处理，便于后续溶解能够对原料进行充分的溶解，能够在对原料破碎时通过称量能够控制溶解剂中投放破碎之后原料的量，避免溶解时破碎原料的投放较多产生饱和，影响原料的溶解。
Description
技术领域
本发明涉及为超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝方法技术领域，具体为一种超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝方法及设备。
背景技术
超高分子量聚乙烯纤维(简称UHMWPE)，又称高强高模聚乙烯纤维，是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，其分子量在100万～500万的聚乙烯所纺出的纤维，由于聚乙烯纤维高比强度，高比模量。比强度是同等截面钢丝的十多倍，比模量仅次于特级碳纤维，其强伸度测试对强力仪性能要求比一般纤维要高得多，现已经在国内形成多个超高分子量聚乙烯纤维产业化生产基地。据报道，美国超高分子量聚乙烯纤维 70%用于防弹衣、防弹头盔、军用设施和设备的防弹装甲、航空航天等军事领域，超高分子量聚乙烯纤维加工时会使用到湿法纺丝工艺。
现有的超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝方法及设备使用时不便对需收卷的纺丝进行路线变换，导致在其中一组收卷辊收卷结束之后需中断收卷更换新的收卷辊。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出为一种超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝方法及设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝方法及设备及其使用方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，一种超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝方法及设备，包括以下步骤：
S1、纺丝原液获取,将原料通过破碎、称量之后导入至溶剂中溶解得到纺丝原液；
S、纺丝原液定量导入,将制备的纺丝原液过滤，过滤之后参照刻度标识通过负压推动实现定量导入；
S、过滤器输送，对于导入的过滤之后的纺丝原液设置有两组过滤管道，两组过滤管道分别与两组过滤器连接，从而能够在其中一组过滤器出现故障或者需要清理时启用另外一组过滤器使用；
S、纺丝成型腔，过滤之后的纺丝原液通过喷丝头在成型腔中放置的凝固溶液中成型，在进行纺丝成型操作时能够对溢出的凝固溶液收集，同时通过循环泵对收集的凝固溶液导入至成型腔；
S、纺丝引导/梳理纺丝，在成型腔中成型的纺丝通过导辊导丝，导丝长度通过切割进行控制，另外还能够对纺丝路径变化导丝；
S、纺丝收卷，导丝之后通过电机收卷带动收卷辊转动对纺丝卷绕，且卷绕结束之后对其进行塑封同时根据卷绕型号进行贴标分类。
进一步的，所述纺丝原液为超高分子量聚乙烯纤维和溶解剂，且溶解剂为聚乙烯醇和水。
进一步的，包括，
原料破碎模块，通过破碎机对原材料进行破碎；
原料称量模块，通过电子称重设备对破碎之后原材料称重；
原料导入模块，通过所需的溶解量定量输送；
原料溶解模块，破碎且称重结束之后的原材料输送至溶解剂中；
原料过滤模块，用于对溶解之后的纺丝溶液初步过滤；
原料定量模块，通过计量泵对纺丝原液进行定量输送；
过滤器开关模块，用于通过烛形滤器对溶解之后的纺丝原液过滤，烛形滤器设置有两组，两组烛形滤器均设置有输送管，两组输送管均设置有阀门，便于通过阀门控制纺丝原液进入其中一组烛形滤器过滤；
过滤器替补模块，用于对出现故障的烛形滤器作为替补使用，保持纺丝原液的不间断输送；
成型腔溢出模块，用于纺丝原液喷丝头在成型腔中放置的凝固溶液中成型时对溢出的凝固溶液收集；
成型腔补充模块，用于对溢出的凝固溶液收集，且收集之后的凝固溶液利用循环泵循环输送至成型腔中；
清理模块，用于对成型之后的纺丝线利用棉进行初步擦拭。
进一步的，
纺丝导丝模块，用于对所述清理模块清理之后的纺丝通过导辊导丝；
纺丝切割模块，用于控制导丝长度，能够利用激光切割设备切割，通过切割实现对纺丝线中断，实现导丝长度控制；
纺丝路径变换模块，通过纺丝切割模块切割纺丝线之后，对纺丝进行路线变换；
卷绕电机模块，用于对所述纺丝路径变换模块夹取的纺丝线通过电机输出端设置有的收卷辊进行收卷，所述卷绕电机模块设置有两组，中断使用收卷结束之后的其中一组所述卷绕电机模块；
塑封模块；用于对所述卷绕电机模块中收卷结束之后的纺丝线塑封打包；
贴标模块；用于对所述塑封模块塑封打包纺丝线根据收卷直径进行贴标分类。
进一步的，所述纺丝切割模块包括顶置电动滑轨、液压气缸和激光切割设备，且顶置电动滑轨内部通过滑块和安装板滑动连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端安装有激光切割设备。
进一步的，所述纺丝路径变换模块包括辅助板、纵向电动滑轨、固定板、机械手、气泵、滑道、波纹管、横向电动滑轨和气囊，所述辅助板的上端外表面安装有纵向电动滑轨，且纵向电动滑轨内部通过滑块滑动安装有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨的内部通过内置滑块滑动设置有机械手，且机械手的端部设置有气动抓手，所述气动抓手内表面安装有气囊，所述固定板底部内表面设置有滑道，且滑道的内部滑动安装有气泵，所述气泵通过波纹管与气囊保持连接。
本发明提供了一种超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝方法及设备，具备以下有益效果：
1、该超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝方法及设备及其使用方法，在对纺丝原液进行取用时能够对原料进行破碎处理，便于后续溶解接能够对原料进行充分的溶解，能够在对原料破碎时通过称量能够控制溶解剂中投放破碎之后原料的量，避免溶解时破碎原料的投放较多产生饱和，影响原料的溶解，且还能够在溶解之后的纺丝原液通过负压设计同时参考容纳腔中的参数负压推动，实现对纺丝原液的输送，能够提高纺丝原液的输送效率，并且还能够通过过滤器对纺丝原液进行过滤处理，避免过滤之后的纺丝原液中仍有未溶解的原料，且过滤时，对于导入的过滤之后的纺丝原液设置有两组过滤管道，两组过滤管道分别与两组过滤器连接，从而能够在其中一组过滤器出现故障或者需要清理时启用另外一组过滤器使用，而且过滤之后的纺丝原液通过喷丝头在成型腔中放置的凝固溶液中成型；
2、该超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝方法及设备及其使用方法，在进行纺丝成型操作时能够对溢出的凝固溶液收集，同时通过循环泵对收集的凝固溶液导入至成型腔，能够对溢出的凝固溶液进行收集，减少浪费，便于循环对溢出的凝固溶液再使用，并且还能够根据成型之后纺丝的直径或者以其中一组纺丝收卷辊收卷完成后，对正在导丝的纺丝进行切断处理，通过对纺丝的切断便于对正在利用收卷收卷的纺丝进行中断，为使用者提供纺丝收卷完成之后收卷辊的更换时间，同时切割中断的纺丝能够利用机械手进行夹持，便于对通过机械手夹取切断之后的纺丝对其更换收卷路径，使得纺丝的另一端粘附在另外一组收卷辊外表面，便于通过卷绕电机模块伺服电机带动收卷辊的转动设计，实现对纺丝收卷，同时能够对收卷之后的纺丝利用聚乙烯薄膜进行包裹，包裹结束之后通过加热实现对开口处的密封，封存结束之后能够利用贴标机的设计根据纺丝收卷直径贴标处理，便于后续使用者拿取使用。
附图说明
图1为本发明一种超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝方法及设备的方法流程结构示意图；
图2为本发明一种超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝方法及设备的纺丝原液获取模块结构示意图；
图3为本发明一种超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝方法及设备的纺丝原液定量导入模块结构示意图；
图4为本发明一种超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝方法及设备的过滤器输送模块结构示意图；
图5为本发明一种超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝方法及设备的纺丝成型腔模块结构示意图；
图6为本发明一种超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝方法及设备的纺丝引导/梳理纺丝模块结构示意图；
图7为本实用一种超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝方法及设备的纺丝收卷模块结构示意图；
图8为本实用一种超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝方法及设备的纺丝切割模块和纺丝路径变换模块连接装置结构示意图。
图中：1、原料破碎模块；2、原料称量模块；3、原料导入模块；4、原料溶解模块；5、原料过滤模块；6、原料定量模块；7、过滤器开关模块；8、过滤器替补模块；9、成型腔溢出模块；10、成型腔补充模块；11、清理模块；12、纺丝导丝模块；13、纺丝切割模块；14、纺丝路径变换模块；15、卷绕电机模块；16、塑封模块；17、贴标模块；18、辅助板；19、纵向电动滑轨；20、固定板；21、顶置电动滑轨；22、液压气缸；23、安装板；24、激光切割设备；25、机械手；26、气泵；27、滑道；28、波纹管；29、横向电动滑轨；30、气囊。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝方法及设备，包括以下步骤：
包括以下步骤：
S1、纺丝原液获取，将原料通过破碎、称量之后导入至溶剂中溶解得到纺丝原液，在对纺丝原液进行取用时能够对原料进行破碎处理，便于后续溶解接能够对原料进行充分的溶解，能够在对原料破碎时通过称量能够控制溶解剂中投放破碎之后原料的量，避免溶解时破碎原料的投放较多产生饱和，影响原料的溶解；
S2、纺丝原液定量导入，将制备的纺丝原液过滤，过滤之后参照刻度标识通过负压推动实现定量导入，能够在溶解之后的纺丝原液通过负压设计同时参考容纳腔中的参数负压推动，实现对纺丝原液的输送，能够提高纺丝原液的输送效率；
S3、过滤器输送，对于导入的过滤之后的纺丝原液设置有两组过滤管道，两组过滤管道分别与两组过滤器连接，从而能够在其中一组过滤器出现故障或者需要清理时启用另外一组过滤器使用，能够通过过滤器对纺丝原液进行过滤处理，避免过滤之后的纺丝原液中仍有未溶解的原料；
S4、纺丝成型腔，过滤之后的纺丝原液通过喷丝头在成型腔中放置的凝固溶液中成型，在进行纺丝成型操作时能够对溢出的凝固溶液收集，同时通过循环泵对收集的凝固溶液导入至成型腔；
S5、纺丝引导/梳理纺丝，在成型腔中成型的纺丝通过导辊导丝，导丝长度通过切割进行控制，另外还能够对纺丝路径变化导丝；
S6、纺丝收卷，导丝之后通过电机收卷带动收卷辊转动对纺丝卷绕，且卷绕结束之后对其进行塑封同时根据卷绕型号进行贴标分类，还能够根据成型之后纺丝的直径或者以其中一组纺丝收卷辊收卷完成后，对正在导丝的纺丝进行切断处理，通过对纺丝的切断便于对正在利用收卷收卷的纺丝进行中断，为使用者提供纺丝收卷完成之后收卷辊的更换时间，同时切割中断的纺丝能够利用机械手25进行夹持，便于对通过机械手25夹取切断之后的纺丝对其更换收卷路径，使得纺丝的另一端粘附在另外一组收卷辊外表面，便于通过卷绕电机模块15伺服电机带动收卷辊的转动设计，实现对纺丝收卷，同时能够对收卷之后的纺丝利用聚乙烯薄膜进行包裹，包裹结束之后通过加热实现对开口处的密封，封存结束之后能够利用贴标机的设计根据纺丝收卷直径贴标处理，便于后续使用者拿取使用。
纺丝原液为超高分子量聚乙烯纤维和溶解剂，且溶解剂为聚乙烯醇和水。
一种超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝设备，包括，
原料破碎模块1，通过破碎机对原材料进行破碎；
原料称量模块2，通过电子称重设备对破碎之后原材料称重；
原料导入模块3，通过所需的溶解量定量输送；
原料溶解模块4，破碎且称重结束之后的原材料输送至溶解剂中；
原料过滤模块5，用于对溶解之后的纺丝溶液初步过滤；
原料定量模块6，通过计量泵对纺丝原液进行定量输送；
过滤器开关模块7，用于通过烛形滤器对溶解之后的纺丝原液过滤，烛形滤器设置有两组，两组烛形滤器均设置有输送管，两组输送管均设置有阀门，便于通过阀门控制纺丝原液进入其中一组烛形滤器过滤；
过滤器替补模块8，用于对出现故障的烛形滤器作为替补使用，保持纺丝原液的不间断输送；
成型腔溢出模块9，用于纺丝原液喷丝头在成型腔中放置的凝固溶液中成型时对溢出的凝固溶液收集；
成型腔补充模块10，用于对溢出的凝固溶液收集，且收集之后的凝固溶液利用循环泵循环输送至成型腔中；
清理模块11，用于对成型之后的纺丝线利用棉进行初步擦拭。
一种超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝设备，还包括，
纺丝导丝模块12，用于对清理模块11清理之后的纺丝通过导辊导丝；
纺丝切割模块13，用于控制导丝长度，通过切割实现对纺丝线中断，实现导丝长度控制，纺丝切割模块13包括顶置电动滑轨21、液压气缸22、安装板23和激光切割设备24，且顶置电动滑轨21内部通过滑块和安装板23滑动连接有液压气缸22，液压气缸22的输出端安装有激光切割设备24，能够利用激光切割设备切割，通过切割实现对纺丝线中断，实现导丝长度控制，另外激光切割设备24能够利用顶置电动滑轨21和液压气缸22的设计进行高度和水平位置的调整，便于在不需对激光切割设备24进行位置调整，避免产生运动干涉；
纺丝路径变换模块14，通过纺丝切割模块13切割纺丝线之后，对纺丝进行路线变换，纺丝路径变换模块14包括辅助板18、纵向电动滑轨19、固定板20、机械手25、气泵26、滑道27、波纹管28、横向电动滑轨29和气囊30，辅助板18的上端外表面安装有纵向电动滑轨19，且纵向电动滑轨19内部通过滑块滑动安装有横向电动滑轨29，横向电动滑轨29的内部通过内置滑块滑动设置有机械手25，且机械手25的端部设置有气动抓手，气动抓手内表面安装有气囊30，固定板20底部内表面设置有滑道27，且滑道27的内部滑动安装有气泵26，气泵26通过波纹管28与气囊30保持连接，通过激光切割设备24对纺丝切割结束之后，通过纵向电动滑轨19和横向电动滑块29的位置调整，便于对机械手25进行纵向和横向的位置移动，辅助机械手25二次调整，当利用机械手25端部气动抓手夹取纺丝之后，能够利用气泵30和波纹管28的设计向气囊30内部充入适量气体，使得气囊30膨胀实现在气动抓手对纺丝夹持时的二次辅助限位，避免纺丝在夹持时出现滑动问题，便于利用纵向电动滑轨19和横向电动滑轨29对机械手25进行路线的纵横变换，便于对纺丝进行路径调整；
卷绕电机模块15，用于对纺丝路径变换模块14夹取的纺丝线通过电机输出端设置有的收卷辊进行收卷，卷绕电机模块15设置有两组，中断使用收卷结束之后的其中一组卷绕电机模块15；
塑封模块16；用于对卷绕电机模块15中收卷结束之后的纺丝线塑封打包；
贴标模块17；用于对塑封模块16塑封打包纺丝线根据收卷直径进行贴标分类。
综上，该一种超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝方法及设备，使用时，通过原料破碎模块1破碎机对原材料进行破碎，该处原料为超高分子量聚乙烯纤维，超高分子量聚乙烯纤维破碎之后通过原料称量模块2中电子称重设备对破碎之后原材料称重，在对纺丝原液进行取用时能够对原料进行破碎处理，便于后续溶解接能够对原料进行充分的溶解，能够在对原料破碎时通过称量能够控制溶解剂中投放破碎之后原料的量，避免溶解时破碎原料的投放较多产生饱和，影响原料的溶解，然后通过原料导入模块3把称重之后所需的原材料量输送，通过原料溶解模块4使得破碎且称重结束之后的原材料输送至溶解剂中，溶解剂为聚乙烯醇和水，能够对破碎之后的原料进行较为充分的溶解，溶解之后获得纺丝原液，能够在溶解之后的纺丝原液通过负压设计同时参考容纳腔中的参数负压推动，实现对纺丝原液的输送，能够提高纺丝原液的输送效率，然后通过原料过滤模块5用于对溶解之后的纺丝溶液初过滤，过滤之后的纺丝原液通过原料定量模块6中计量泵对纺丝原液进行定量输送，通过过滤器开关模块7，用于通过烛形滤器对溶解之后的纺丝原液过滤，烛形滤器设置有两组，两组烛形滤器均设置有输送管，两组输送管均设置有阀门，便于通过阀门控制纺丝原液进入其中一组烛形滤器过滤，另外通过过滤器替补模块8，用于对出现故障的烛形滤器作为替补使用，保持纺丝原液的不间断输送，通过成型腔溢出模块9用于纺丝原液喷丝头在成型腔中放置的凝固溶液中成型时对溢出的凝固溶液收集，在进行此项操作时，会有凝固溶液从成型腔中溢出，从而通过成型腔溢出模块9，用于纺丝原液喷丝头在成型腔中放置的凝固溶液中成型时对溢出的凝固溶液收集，接着通过成型腔补充模块10，用于对溢出的凝固溶液收集，且收集之后的凝固溶液利用循环泵循环输送至成型腔中，另外对于成型之后利用纺丝导丝模块12对纺丝线导丝时，能够利用清理模块11中的棉对纺丝进行擦拭，当其中一组收卷滚收卷结束之后，通过纺丝切割模块13对纺丝切断，通过纺丝切割模块13，用于控制导丝长度，能够利用激光切割设备切割，通过切割实现对纺丝线中断，实现导丝长度控制，另外激光切割设备24能够利用顶置电动滑轨21和液压气缸22的设计进行高度和水平位置的调整，便于在不需对激光切割设备24进行位置调整，避免产生运动干涉，实现导丝长度控制，为使用者提供纺丝收卷完成之后收卷辊的更换时间，通过激光切割设备24对纺丝切割结束之后，通过纵向电动滑轨19和横向电动滑块29的位置调整，便于对机械手25进行纵向和横向的位置移动，辅助机械手25二次调整，当利用机械手25端部气动抓手夹取纺丝之后，能够利用气泵30和波纹管28的设计向气囊30内部充入适量气体，使得气囊30膨胀实现在气动抓手对纺丝夹持时的二次辅助限位，避免纺丝在夹持时出现滑动问题，便于利用纵向电动滑轨19和横向电动滑轨29对机械手25进行路线的纵横变换，便于对纺丝进行路径调整，使得纺丝的另一端粘附在另外一组收卷辊外表面，便于通过卷绕电机模块15伺服电机带动收卷辊的转动设计，实现对纺丝收卷，即通过卷绕电机模块15，用于对纺丝路径变换模块14夹取的纺丝线通过电机输出端设置有的收卷辊进行收卷，卷绕电机模块15设置有两组，中断使用收卷结束之后的其中一组卷绕电机模块15，保持对成型之后的纺丝持续性收卷，然后通过塑封模块16和贴标模块17用于对收卷之后的纺丝进行收纳和贴标作业，即能够对收卷之后的纺丝利用聚乙烯薄膜进行包裹，包裹结束之后通过加热实现对开口处的密封，封存结束之后能够利用贴标机的设计根据纺丝收卷直径贴标处理，便于后续使用者拿取使用。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、纺丝原液获取,将原料通过破碎、称量之后导入至溶剂中溶解得到纺丝原液；
S2、纺丝原液定量导入,将制备的纺丝原液过滤，过滤之后参照刻度标识通过负压推动实现定量导入；
S3、过滤器输送，对于导入的过滤之后的纺丝原液设置有两组过滤管道，两组过滤管道分别与两组过滤器连接，从而能够在其中一组过滤器出现故障或者需要清理时启用另外一组过滤器使用；
S4、纺丝成型腔，过滤之后的纺丝原液通过喷丝头在成型腔中放置的凝固溶液中成型，在进行纺丝成型操作时能够对溢出的凝固溶液收集，同时通过循环泵对收集的凝固溶液导入至成型腔；
S5、纺丝引导/梳理纺丝，在成型腔中成型的纺丝通过导辊导丝，导丝长度通过切割进行控制，另外还能够对纺丝路径变化导丝；
S6、纺丝收卷，导丝之后通过电机收卷带动收卷辊转动对纺丝卷绕，且卷绕结束之后对其进行塑封同时根据卷绕型号进行贴标分类。
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝方法，其特征在于：所述纺丝原液为超高分子量聚乙烯纤维和溶解剂，且溶解剂为聚乙烯醇和水。
3.一种超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝设备，其特征在于：包括，
原料破碎模块（1），通过破碎机对原材料进行破碎；
原料称量模块（2），通过电子称重设备对破碎之后原材料称重；
原料导入模块（3），通过所需的溶解量定量输送；
原料溶解模块（4），破碎且称重结束之后的原材料输送至溶解剂中；
原料过滤模块（5），用于对溶解之后的纺丝溶液初步过滤；
原料定量模块（6），通过计量泵对纺丝原液进行定量输送；
过滤器开关模块（7），用于通过烛形滤器对溶解之后的纺丝原液过滤，烛形滤器设置有两组，两组烛形滤器均设置有输送管，两组输送管均设置有阀门，便于通过阀门控制纺丝原液进入其中一组烛形滤器过滤；
过滤器替补模块（8），用于对出现故障的烛形滤器作为替补使用，保持纺丝原液的不间断输送；
成型腔溢出模块（9），用于纺丝原液喷丝头在成型腔中放置的凝固溶液中成型时对溢出的凝固溶液收集；
成型腔补充模块（10），用于对溢出的凝固溶液收集，且收集之后的凝固溶液利用循环泵循环输送至成型腔中；
清理模块（11），用于对成型之后的纺丝线利用棉进行初步擦拭。
4.如权利要求3所述的一种超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝设备，其特征在于：还包括，
纺丝导丝模块（12），用于对所述清理模块（11）清理之后的纺丝通过导辊导丝；
纺丝切割模块（13），用于控制导丝长度，能够利用激光切割设备切割，通过切割实现对纺丝线中断，实现导丝长度控制；
纺丝路径变换模块（14），通过纺丝切割模块（13）切割纺丝线之后，对纺丝进行路线变换；
卷绕电机模块（15），用于对所述纺丝路径变换模块（14）夹取的纺丝线通过电机输出端设置有的收卷辊进行收卷，所述卷绕电机模块（15）设置有两组，中断使用收卷结束之后的其中一组所述卷绕电机模块（15）；
塑封模块（16）；用于对所述卷绕电机模块（15）中收卷结束之后的纺丝线塑封打包；
贴标模块（17）；用于对所述塑封模块（16）塑封打包纺丝线根据收卷直径进行贴标分类。
5.如权利要求4所述的一种超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝设备，其特征在于：所述纺丝切割模块（13）包括顶置电动滑轨（21）、液压气缸（22）和激光切割设备（24），且顶置电动滑轨（21）内部通过滑块和安装板（23）滑动连接有液压气缸（22），所述液压气缸（22）的输出端安装有激光切割设备（24）。
6.如权利要求4所述的一种超高分子量聚乙烯纤维的湿法纺丝设备，其特征在于：所述纺丝路径变换模块（14）包括辅助板（18）、纵向电动滑轨（19）、固定板（20）、机械手（25）、气泵（26）、滑道（27）、波纹管（28）、横向电动滑轨（29）和气囊（30），所述辅助板（18）的上端外表面安装有纵向电动滑轨（19），且纵向电动滑轨（19）内部通过滑块滑动安装有横向电动滑轨（29），所述横向电动滑轨（29）的内部通过内置滑块滑动设置有机械手（25），且机械手（25）的端部设置有气动抓手，所述气动抓手内表面安装有气囊（30），所述固定板（20）底部内表面设置有滑道（27），且滑道（27）的内部滑动安装有气泵（26），所述气泵（26）通过波纹管（28）与气囊（30）保持连接。
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