CN116216378B - 聚碳酸酯薄膜挤压横纹双重检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚碳酸酯薄膜挤压横纹双重检测设备，包括机架，所述机架上设置有上导向辊和下导向辊，所述上导向辊和下导向辊均通过轴承与机架活动连接；所述机架上设置有激光折射检测机构和翻转角检测机构，所述激光折射检测机构具体位于相邻的上导向辊和下导向辊之间的位置处，所述翻转角检测机构具体位于上导向辊的上方；所述激光折射检测机构包括激光发射器和激光接收器；所述翻转角检测机构包括翻转板、薄片、拉簧以及位移传感器。本发明利用激光折射和机械式的接触翻转，来对聚碳酸酯薄膜上的横纹进行双重检测，可以检测出波形弧度较大和较小的横纹，降低波形幅度不明显的横纹未被检出的几率。

Description

聚碳酸酯薄膜挤压横纹双重检测设备

技术领域

本发明涉及聚碳酸酯薄膜的检测领域，具体涉及一种聚碳酸酯薄膜挤压横纹双重检测设备。

背景技术

聚碳酸酯由于其性质不适合吹膜和双向拉伸，其薄膜加工方式多为压延和流延工艺，尤以压延为主。

聚碳酸酯薄膜由于受到辊筒的挤压作用，很容易在聚碳酸酯片材表面横向方向上形成连续地挤压纹路，这种纹路叫做齿轮纹，亦称横纹。

横纹的存在可以导致透明聚碳酸酯片材在后续印刷等加工工艺中产生表面缺陷，从而影响其使用。故在聚碳酸酯薄膜的生产加工末段，需要检测聚碳酸酯薄膜上是否出现恒温。

现有的对聚碳酸酯薄膜上的横纹进行检测的技术，为申请号：201721803411.X，公开号为：CN207894850U，名为《一种高透明聚碳酸酯片材横纹在线检测装置》的中国实用新型专利，揭露了如下技术：“一种高透明聚碳酸酯片材横纹在线检测装置，包括在高透明聚碳酸酯片材横纹在线检测装置主体、高透明聚碳酸酯片材横纹在线检测装置传送器、散热器、影像接收器、控制面板、连接器、滑轮和高透明聚碳酸酯片材横纹在线检测装置外壳，所述高透明聚碳酸酯片材横纹在线检测装置主体的中间部位设置有高透明聚碳酸酯片材横纹在线检测装置外壳，所述高透明聚碳酸酯片材横纹在线检测装置外壳与高透明聚碳酸酯片材横纹在线检测装置主体固定连接，所述高透明聚碳酸酯片材横纹在线检测装置外壳的内部设置有高透明聚碳酸酯片材横纹在线检测装置传送器，所述高透明聚碳酸酯片材横纹在线检测装置传送器与高透明聚碳酸酯片材横纹在线检测装置外壳活动连接，所述高透明聚碳酸酯片材横纹在线检测装置外壳底部设置有连接器，所述连接器与高透明聚碳酸酯片材横纹在线检测装置外壳固定连接，所述连接器的底部设置有滑轮，所述滑轮与连接器活动连接，所述高透明聚碳酸酯片材横纹在线检测装置传送器顶部设置有高透明聚碳酸酯片材，所述高透明聚碳酸酯片材与高透明聚碳酸酯片材横纹在线检测装置传送器紧密贴合，所述高透明聚碳酸酯片材横纹在线检测装置外壳内部左侧设置有左传送带，所述左传送带与透明聚碳酸酯片材横纹在线检测装置外壳活动连接，所述左传送带内部设置有左齿轮，所述左齿轮与左传送带活动连接，所述高透明聚碳酸酯片材横纹在线检测装置外壳内部右侧设置有右传送带，所述右传送带与透明聚碳酸酯片材横纹在线检测装置外壳活动连接，所述右传送带内部设置有右齿轮，所述右齿轮与右传送带活动连接，所述散热器顶部设置有强光灯，所述强光灯与所述散热器嵌入连接，所述控制面板前面设置有显示屏，所述显示屏与控制面板嵌入连接，所述控制面板前面设置有开关，所述开关与控制面板嵌入连接，所述控制面板前面设置有按键，所述按键与控制面板嵌入连接。”

上述方案的核心内容是通过强光灯对聚碳酸酯薄膜进行自下而上的打光，光线穿过聚碳酸酯薄膜后，被影像接收器感应到，根据投影出来的图案，来识别聚碳酸酯薄膜上是否产生横纹。

此方案虽然可以实现聚碳酸酯薄膜上的横纹检测，通过投影成像的方式，对波形变化幅度较大的横纹，即弧度较大的横纹，投影清晰且明显，对于波形变化幅度较小的横纹，即弧度较小的横纹，投影不清晰并且不易明显观察到。

发明内容

本发明的目的是：

设计一种聚碳酸酯薄膜挤压横纹双重检测设备，利用激光折射和机械式的接触翻转，来对聚碳酸酯薄膜上的横纹进行双重检测，可以检测出波形弧度较大和较小的横纹，降低波形幅度不明显的横纹未被检出的几率。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种聚碳酸酯薄膜挤压横纹双重检测设备，包括机架，所述机架上设置有上导向辊和下导向辊，所述上导向辊和下导向辊均通过轴承与机架活动连接；所述机架上设置有激光折射检测机构和翻转角检测机构，所述激光折射检测机构具体位于相邻的上导向辊和下导向辊之间的位置处，所述翻转角检测机构具体位于上导向辊的上方；所述激光折射检测机构包括激光发射器和激光接收器，所述激光发射器的发射端朝向激光接收器的接收端；所述翻转角检测机构包括翻转板、薄片、拉簧以及位移传感器，所述翻转板位于铰座上，所述薄片位于翻转板末端并且与上导向辊的上下位置相对应，所述位移传感器的检测端朝向翻转板。

进一步的，所述激光折射检测机构还包括支座、翻转支架以及下支架；所述翻转支架通过螺栓与支座可调整式连接，所述支座位于机架上，所述激光发射器位于翻转支架末端。

进一步的，所述翻转支架呈L形，所述激光接收器通过所述下支架与机架连接，所述激光接收器的接收端具体位于螺栓的轴线的延长线上。

进一步的，所述翻转角检测机构还包括龙门架和上支架；所述龙门架位于机架顶部，具体位于上导向辊上方；所述铰座位于龙门架侧面；所述翻转板与铰座铰接，所述翻转板呈板状并且与上导向辊的轴线相平行。

进一步的，所述薄片的厚度小于翻转板，并且薄片的末端包覆有塑料层；所述塑料层的材质为聚四氟乙烯。

进一步的，所述拉簧的两端分别与翻转板和龙门架侧面连接；所述位移传感器通过所述上支架与龙门架侧面连接。

本发明的有益效果为：

一种聚碳酸酯薄膜挤压横纹双重检测设备，通过激光折射检测机构和翻转角检测机构的搭配与结合，利用激光折射和机械式的接触翻转，来对聚碳酸酯薄膜上的横纹进行双重检测，横纹可以使激光的折射角度放生变化，同时横纹可以造成相接触的薄片翻转，故可以检测出波形弧度较大和较小的横纹，降低波形幅度不明显的横纹未被检出的几率，有利于提升出厂产品的合格率。

附图说明

图1为本发明一种聚碳酸酯薄膜挤压横纹双重检测设备的整体机构示意图。

图2为图1所示结构的另一视角的示图。

图3为本发明一种聚碳酸酯薄膜挤压横纹双重检测设备的激光折射检测机构的结构图。

图4为本发明一种聚碳酸酯薄膜挤压横纹双重检测设备的翻转角检测机构的结构图。

图5为图4所示结构的另一视角的示图。

图中标记为：

1、机架；2、上导向辊；3、下导向辊；

4、激光折射检测机构；41、支座；42、翻转支架；43、激光发射器；44、下支架；45、激光接收器；46、螺栓；

5、翻转角检测机构；51、龙门架；52、铰座；53、翻转板；54、薄片；55、塑料层；56、拉簧；57、上支架；58、位移传感器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1至图5，一种聚碳酸酯薄膜挤压横纹双重检测设备，包括机架1，所述机架1上设置有上导向辊2和下导向辊3，上导向辊2和下导向辊3均通过轴承与机架1活动连接，上导向辊2和下导向辊3均用于对聚碳酸酯薄膜进行张紧和导向；机架1上设置有激光折射检测机构4和翻转角检测机构5，激光折射检测机构4具体位于相邻的上导向辊2和下导向辊3之间的位置处，激光折射检测机构4用于通过激光折射原理，来对聚碳酸酯薄膜上是否存在横纹进行检测，翻转角检测机构5具体位于上导向辊2的上方，翻转角检测机构5用于通过横纹会导致厚度不同的现象，来检测聚碳酸酯薄膜上是否存在横纹；激光折射检测机构4包括激光发射器43和激光接收器45，所述激光发射器43的发射端朝向激光接收器45的接收端，激光发生器43用于发出激光，激光接收器45用于接收激光信号；翻转角检测机构5包括翻转板53、薄片54、拉簧56以及位移传感器58，翻转板53位于铰座52上，翻转板53可相对于铰座52上下翻转，薄片54位于翻转板53末端并且与上导向辊2的上下位置相对应，薄片54的厚度较薄，确保可以检测到细微的横纹，位移传感器58的检测端朝向翻转板53，位移传感器58用于检测翻转板53是否发生翻转动作。

激光折射检测机构4还包括支座41、翻转支架42以及下支架44；翻转支架42通过螺栓46与支座41可调整式连接，可通过螺栓46来调节翻转支架42的角度固定姿态，支座41位于机架1上，激光发射器43位于翻转支架42末端。

翻转支架42呈L形，所述激光接收器45通过所述下支架44与机架1连接，激光接收器45的接收端具体位于螺栓46的轴线的延长线上，确保翻转支架42调整时，激光接收器45的接收端处于激光光线照射以及可能的偏移范围内；激光接收器45可检测一定范围的激光信号；激光发射器43和激光接收器45均为现有成熟技术。

翻转角检测机构5还包括龙门架51和上支架57；龙门架51位于机架1顶部，具体位于上导向辊2上方，主要起固定作用；所述铰座52位于龙门架51侧面；所述翻转板53与铰座52铰接，翻转板53可在薄片54受到扰动时发生反转，翻转板53呈板状并且与上导向辊2的轴线相平行，与聚碳酸酯薄膜上的横纹方向相一致。

薄片54的厚度小于翻转板53，并且薄片54的末端包覆有塑料层55，塑料层55呈U形包裹在薄片54的末端；塑料层55的材质为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的摩擦系数较小，用于避免在检测过程中对聚碳酸酯薄膜表面造成划伤。

拉簧56的两端分别与翻转板53和龙门架51侧面连接，拉簧56具体为螺旋簧，用于对翻转板53持续施加朝向斜下方的拉力；位移传感器58通过所述上支架57与龙门架51侧面连接，位移传感器58具体为激光传感器，精度较高，可捕捉翻转板53的小角度翻转。

本发明的具体工作流程为：

聚碳酸酯薄膜从图1中机架1右端的下导向辊3下部传送，依次经后侧的上导向辊2顶部、左侧的上导向辊2顶部以及左端的下导向辊3下部；

首先调整好激光发射器43与聚碳酸酯薄膜的夹角，以及激光发生器43与激光接收器45的相对位置；当聚碳酸酯薄膜经过激光折射检测机构4时，激光发射器43发出激光，激光照射到聚碳酸酯薄膜，经过两次折射后，被激光接收器45感应到；由于聚碳酸酯薄膜具有一定的硬度，并且聚碳酸酯薄膜是张紧传送的，如聚碳酸酯薄膜的上表面或者下表面存在横纹，则会导致激光的折射角度发生变化，因此光线的照射位置会发生偏移；当激光接收器45检测到偏移时，即可初步认定聚碳酸酯薄膜表面存在横纹；

随后聚碳酸酯薄膜到达翻转角检测机构5，在拉簧56的拉紧作用下，薄片54末端的塑料层55压紧聚碳酸酯薄膜的顶部，如聚碳酸酯薄膜的上表面或者下表面存在横纹，则会导致聚碳酸酯薄膜的厚度变化，在上导向辊2的支撑作用下，厚度的变化会导致薄片54连同翻转板53的翻转动作；如翻转板53发生向上或者向下的翻转，则会被位移传感器58检测到，即可以确定聚碳酸酯薄膜存在横纹。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种聚碳酸酯薄膜挤压横纹双重检测设备，包括机架（1），所述机架（1）上设置有上导向辊（2）和下导向辊（3），所述上导向辊（2）和下导向辊（3）均通过轴承与机架（1）活动连接；其特征在于：所述机架（1）上设置有激光折射检测机构（4）和翻转角检测机构（5），所述激光折射检测机构（4）具体位于相邻的上导向辊（2）和下导向辊（3）之间的位置处，所述翻转角检测机构（5）具体位于上导向辊（2）的上方；所述激光折射检测机构（4）包括激光发射器（43）和激光接收器（45），所述激光发射器（43）的发射端朝向激光接收器（45）的接收端；所述翻转角检测机构（5）包括翻转板（53）、薄片（54）、拉簧（56）以及位移传感器（58），所述翻转板（53）位于铰座（52）上，所述薄片（54）位于翻转板（53）末端并且与上导向辊（2）的上下位置相对应，所述位移传感器（58）的检测端朝向翻转板（53）；所述激光折射检测机构（4）还包括支座（41）、翻转支架（42）以及下支架（44）；所述翻转支架（42）通过螺栓（46）与支座（41）可调整式连接，所述支座（41）位于机架（1）上，所述激光发射器（43）位于翻转支架（42）末端；所述翻转支架（42）呈L形，所述激光接收器（45）通过所述下支架（44）与机架（1）连接，所述激光接收器（45）的接收端具体位于螺栓（46）的轴线的延长线上；所述薄片（54）的厚度小于翻转板（53），并且薄片（54）的末端包覆有塑料层（55），塑料层（55）呈U形包裹在薄片（54）的末端；所述塑料层（55）的材质为聚四氟乙烯，用于避免在检测过程中对聚碳酸酯薄膜表面造成划伤；所述拉簧（56）的两端分别与翻转板（53）和龙门架（51）侧面连接；所述翻转角检测机构（5）还包括龙门架（51）和上支架（57）；所述龙门架（51）位于机架（1）顶部，具体位于上导向辊（2）上方；所述铰座（52）位于龙门架（51）侧面；所述翻转板（53）与铰座（52）铰接，所述翻转板（53）呈板状并且与上导向辊（2）的轴线相平行；所述位移传感器（58）通过所述上支架（57）与龙门架（51）侧面连接。