CN116199327A - 一种活动生物膜污水处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活动生物膜污水处理装置及方法包括反应器本体,所述反应器本体上设置有污水进口和污水出口,在所述反应器本体内放置有组合悬浮填,所述反应器本体内设置有左右延伸的旋转轴,在该旋转轴上从左到右间隔设置有多组搅拌叶片,每组搅拌叶片由2‑8片机械网叶组成,所述机械网叶呈瓢状结构,该2‑8片机械网叶安装在同一圆周上,所述机械网叶的瓢口的朝向与旋转轴的转动方向一致,所述机械网叶上设置有若干能供水滤出孔径小于填料直径的滤孔。有机污染物去除效率高、脱氮效果好,成本低,系统运行稳定、运行费用低、操作和控制简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种活动生物膜污水处理装置及方法,属于污水处理技术领域。
背景技术
接触氧化法是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的新的废水生化处理法。这种方法的主要设备是生物接触氧化滤池。在不透气的曝气池中装有焦炭、砾石、塑料蜂窝、塑料组合纤维等填料,填料被水浸没,用鼓风机在填料底部曝气充氧,这种方式称为鼓风曝气;空气能自下而上,夹带待处理的废水,自由通过滤料部分到达水面,空气逸走后,废水则在滤料间格自上向下返回池底。活性污泥附在填料表面,不会随水流动,因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动,不断更新,从而提高了净化效果。
目前填料都是通过填料架固定在池体内,生物膜只能自行脱落,剩余污泥不易排走,滞留在滤料之间易引起水质恶化,影响处理效果。且易出现填料坍塌、填料堵塞、短流现象,需排水拆除和固定填料,曝气盘易损坏,需需排水,拆除固定的填料后再更换曝气盘。并且风机需要维护;管道、阀门也需要维护,操作复杂,运行和维护成本高,且设备投入高。
发明内容
针对上述问题,本发明的第一目的在于提供一种活动生物膜污水处理装置,第二目的在于提供活动生物膜污水处理方法,有机污染物去除效率高、脱氮效果好,成本低,系统运行稳定、运行费用低、操作和控制简单方便。
为了实现上述第一目的,本发明的技术方案为:一种活动生物膜污水处理装置,包括反应器本体,所述反应器本体上设置有污水进口和污水出口,其特征在于:在所述反应器本体内放置有组合悬浮球填料,所述反应器本体内设置有左右延伸的旋转轴,在该旋转轴上从左到右间隔设置有多组搅拌叶片,每组搅拌叶片由2-8片机械网叶组成,所述机械网叶呈瓢状结构,该2-8片机械网叶安装在同一圆周上,所述机械网叶的瓢口的朝向与旋转轴的转动方向一致,所述机械网叶上设置有若干能供水滤出孔径小于填料直径的滤孔。
引入的污水在活动生物膜污水处理装置中进行生物吸附、生物好氧处理和生物缺氧除氮处理,经过生物氧化、缺氧除氮处理后的泥水混合物从污水排出口进入下一工序处理。
机械网叶旋转可以补充生物反应器中污水的溶解氧,随着叶片的旋转,部分组合悬浮球填料滞留在瓢型的叶片中,并离开水面,一方面:组合悬浮球填料中的污水在旋转脱离水面的叶片中流下,形成跌水曝气;另一方面:组合悬浮球填料在离开水面后,附着在填料上的微生物在空气中得到充足的氧气;此外,随着旋转,填料从叶片中滑落到污水中,引起水花也对生物反应器中的污水起到复氧作用。
此外,机械网叶旋转还可以促进组合悬浮球填料在生物反应器中的活动。机械网叶低速旋转推动组合悬浮球填料在生物反应器中活动,增加了附着组合悬浮球填料上的微生物与污水中污染物质的接触。
由于组合悬浮球填料其比表面积大,会附着大量的生物菌种,生物菌种在新陈代谢过程中,会消耗污水进水带入的有机污染物,氮、磷营养物质和溶解氧,能够同时进行有机物碳化、硝化和反硝化作用,从而有效去除污水中的污染物质,提高污染物质的去除效率。
微生物附着在填料表面生长,随着微生物附着层的增厚,由里到外微生物膜依次形成缺氧层(甚至厌氧层)和好氧层,能同时进行缺氧脱氮生物反应,好氧生物反应,达到较好的去除污染物效果。
生物反应器中投加的组合悬浮球填料,在机械网叶旋转搅拌作用下,在反应器中不断运动,填料表面附着生物膜在碰撞中不断脱落更新,保持了生物膜的活性,提高了生物处理效果。
搅拌叶片、旋转轴可采用不锈钢、碳钢(进行防腐处理)、合金或非金属材料。
上述方案中:所述污水进口和污水出口分别位于反应器本体的左右侧。位于上端,在污水进出水口另一侧底部竖向隔板上设置有过水孔,增加污水在生物反应器的流向路径。
上述方案中:所述旋转轴的两端分别通过轴承安装在反应器本体的左右侧壁上,且其中一端伸到反应器本体外与带减速器的电机相连。电机选用变频调速电机,设置有变频器,可根据实际工况灵活调整转速。
上述方案中:所述反应器本体内设置有前后延伸的竖向隔板,所述竖向隔板上在进出水口另一侧底部设置有过水孔,所述过水孔上以及污水出口上设置有滤网。滤网孔径小于填料直径。滤网孔径10-50mm,用于拦截避免填料流出。
上述方案中:所述污水进口、过水孔和污水出口前后上下错开设置。
上述方案中:所述机械网叶的滤孔孔径为10-30mm,孔间距为30-50mm,组合悬浮球填料直径为80-150mm,组合悬浮球填料的比表面积大于800m2/m3。
上述方案中:所述反应器本体中设置有在线溶氧仪,所述在线溶氧仪连接有控制系统,实现生物反应器中的溶氧进行在线监测及控制。
上述方案中:每组搅拌叶片由3-4片机械网叶组成。
本发明的第二目的是这样实现的:一种活动生物膜污水处理方法,其特征在于:污水从污水进口进入活动生物膜污水处理装置,机械网叶部分浸没在污水中,控制搅拌速度为0.2-20转/分低速旋转,不停的为反应器本体内补充氧气,污水与填料充分接触反应后从污水出口排出。
上述方案中:所述机械网叶的浸没最大深度可达机械网叶长度的三分之二至五分之四。
为进行模块化设计和运行,所述的生物反应器可以根据污水处理工艺需要进行串连、并联或串并联组合运行,达到适应不同污水量、不同水质等工况,达到较好的去除污染物效果。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明在同一生物反应器内实现了微生物对污染物质的吸附、生物好氧处理、生物缺氧除氮处理等过程,通过机械网叶缓慢旋转实现了附着在组合悬浮球填料表面微生物在污水和空气中的交替接触,组合悬浮球填料跌落、污水跌曝等污水复氧的目的,组合悬浮球填料表面附着的微生物在浸没时吸附水中有机物,敞露在空气中时吸收大气中的氧,存在“富氧-缺氧”的不断交替过程,有利于氧化分解吸附的有机物和对污水进行生物脱氮处理,从而达到净化水质的目的。机械网叶的转动,带动空气,并引起生化反应器内污水紊动,促进了反应器内污水的溶解氧均匀分布。本发明省去了污水处理中需要的曝气设备、风机房和管道系统,使得该工艺需要设备数量少,维护工作量少,占地面积小,降低了建设成本;本发明通过机械网叶旋转,使得微生物与污水充分接触,利用微生物对COD、BOD及TN进行吸收及降解,使有机物污染物去除效率高,脱氮效果好;本发明工艺流程简洁,操作和控制简单方便,同时能够在组合悬浮球填料表面形成活性生物膜,有效防止污泥膨胀,可以根据污水处理工艺需要进行串连、并联或串并联组合运行,可灵活地强化处理单元功能;本发明污水处理效果良好,出水水质好,能有效地降低污水处理的运行成本。
附图说明
图1是本发明的俯视图。
图2为图1的A-A剖面视图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图,对本发明作进一步说明:
如图1和2所示,一种活动生物膜污水处理装置,包括反应器本体1,反应器本体上设置有污水进口2和污水出口3,污水进口和污水出口分别位于反应器本体的左右侧上端,在反应器本体内放置有组合悬浮填10,组合悬浮球填料直径为80-150mm,组合悬浮球填料的比表面积大于800m2/m3。
反应器本体1内设置有左右延伸的旋转轴5,旋转轴5的两端分别通过轴承安装在反应器本体的左右侧壁上,且其中一端伸到反应器本体外与带减速器的电机6相连。电机选用变频调速电机。
在该旋转轴5上从左到右间隔设置有多组搅拌叶片,根据反应器本体1的长度,可以设2-8组搅拌叶片。每组搅拌叶片由2-8片机械网叶4组成,优选为3-4片机械网叶4。机械网叶4呈瓢状结构,该2-8片机械网叶4安装在同一圆周上,机械网叶4的瓢口的朝向与旋转轴的转动方向一致,如图2所示,这样方便让填料停留在机械网叶内。机械网叶4上设置有若干能供水滤出孔径小于填料直径的滤孔。机械网叶的滤孔孔径为10-30mm,孔间距为30-50mm。
可以在反应器本体内设置有前后延伸的竖向隔板7,旋转轴5位于竖向隔板7上方,可以通过隔板设置的支架固定,在竖向隔板7上设置有过水孔8,过水孔8位于污水进出口另一侧底部,过水孔8上以及污水出口上设置有滤网。污水进口、过水孔和污水出口前后上下错开设置。就是如图当只有一块竖向隔板7时,污水进口设置在前侧上端,污水出口设置在前侧上端,过水孔设置在后侧下端。这样增加污水在生物反应器的流向路径。
反应器本体中设置有在线溶氧仪9。
在使用时,污水从污水进口进入活动生物膜污水处理装置,机械网叶部分浸没在污水中,机械网叶的浸没最大深度可达机械网叶长度的三分之二至五分之四。控制搅拌速度为0.2-20转/分低速旋转,不停的为反应器本体内补充氧气,污水与填料充分接触反应后从污水出口排出。
引入的污水在活动生物膜污水处理装置中进行生物吸附、生物好氧处理和生物缺氧除氮处理,经过生物氧化、缺氧除氮处理后的泥水混合物从污水排出进入下一工序处理。机械网叶旋转可以补充生物反应器中污水的溶解氧,随着叶片的旋转,部分组合悬浮球填料滞留在瓢型的叶片中,并离开水面,一方面:组合悬浮球填料中的污水在旋转脱离水面的叶片中流下,形成跌水曝气;另一方面:组合悬浮球填料在离开水面后,附着在填料上的微生物在空气中得到充足的氧气;此外,随着旋转,填料从叶片中滑落到污水中,引起水花也对生物反应器中的污水起到复氧作用。同时,机械网叶的旋转也促进组合悬浮球填料在生物反应器中的活动。机械网叶低速旋转推动组合悬浮球填料在生物反应器中活动,增加了附着组合悬浮球填料上的微生物与污水中污染物质的接触。
由于组合悬浮球填料其比表面积大,会附着大量的生物菌种,生物菌种在新陈代谢过程中,会消耗污水进水带入的有机污染物,氮、磷营养物质和溶解氧,能够同时进行有机物氧化、硝化和反硝化作用,从而有效去除污水中的污染物质,提高污染物质的去除效率。微生物附着在填料表面生长,随着微生物附着层的增厚,由里到外微生物膜依次形成缺氧层(甚至厌氧层)和好氧层,能同时进行缺氧脱氮生物反应,好氧生物反应,达到较好的去除污染物效果。
生物反应器中投加的组合悬浮球填料,在机械网叶旋转搅拌作用下,在反应器中不断运动,填料表面附着生物膜在碰撞中不断脱落更新,保持了生物膜的活性,提高了生物处理效果。
将本发明的活动生物膜污水处理装置与传统生物挂膜填料的接触氧化相比进出水水质如下表1。
表1生活污水处理情况表
可见,采用本实施例中方案处理生活污水,相较于传统接触氧化法,本发明仅有反应池、组合悬浮球填料、机械网叶,而传统的系统由反应池、生物填料、填料支架、曝气盘、管道、阀门、风机及风机房、流量计、压力表等组成,系统组成更简单。
本发明的系统只需维护机械网叶,而现有的接触氧化需要维护避免填料坍塌、堵塞、短流、拆除固定填料,曝气盘、风机、管道、阀门等。本发明的维护成本低。
本发明工艺控制仅需控制机械网叶的转速,而传统需要控制风机的启停、空气流量、压力、阀门开关、污水溶解氧等。
本发明运行成本更低,占地面积更小,系统组成更简单,运营操着、维护更简单,处理效果和出水水质更好,符合国家污水排放标准的要求。
本发明不局限于上述实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种活动生物膜污水处理装置,包括反应器本体,所述反应器本体上设置有污水进口和污水出口,其特征在于:在所述反应器本体内放置有组合悬浮球填料,所述反应器本体内设置有左右延伸的旋转轴,在该旋转轴上从左到右间隔设置有多组搅拌叶片,每组搅拌叶片由2-8片机械网叶组成,所述机械网叶呈瓢状结构,该2-8片机械网叶安装在同一圆周上,所述机械网叶的瓢口的朝向与旋转轴的转动方向一致,所述机械网叶上设置有若干能供水滤出孔径小于填料直径的滤孔。
2.根据权利要求1所述活动生物膜污水处理装置,其特征在于:所述污水进口和污水出口分别位于反应器本体的左右侧。
3.根据权利要求1或2所述活动生物膜污水处理装置,其特征在于:所述旋转轴的两端分别通过轴承安装在反应器本体的左右侧壁上,且其中一端伸到反应器本体外与带减速器的电机相连。
4.根据权利要求3所述活动生物膜污水处理装置,其特征在于:所述反应器本体内设置有前后延伸的竖向隔板,所述竖向隔板上在进出水口另一侧底部设置有过水孔,所述过水孔上以及污水出口上设置有滤网。
5.根据权利要求4所述活动生物膜污水处理装置,其特征在于:所述污水进口、过水孔和污水出口前后上下错开设置。
6.根据权利要求5所述活动生物膜污水处理装置,其特征在于:所述机械网叶的滤孔孔径为10-30mm,孔间距为30-50mm,组合悬浮球填料直径为80-150mm,组合悬浮球填料的比表面积大于800m2/m3。
7.根据权利要求1所述活动生物膜污水处理装置,其特征在于:所述反应器本体中设置有在线溶氧仪。
8.根据权利要求1所述活动生物膜污水处理装置,其特征在于:每组搅拌叶片由3-4片机械网叶组成。
9.一种活动生物膜污水处理方法,其特征在于:污水从污水进口进入权利要求1-8任一项所述的活动生物膜污水处理装置,机械网叶部分浸没在污水中,控制搅拌速度为0.2-20转/分低速旋转,不停的为反应器本体内补充氧气,污水与填料充分接触反应后从污水出口排出。
10.根据权利要求9所述活动生物膜污水处理方法,其特征在于:所述机械网叶的浸没最大深度可达机械网叶长度的三分之二至五分之四。
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