CN116182166A - 一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，涉及燃烧炉设备技术领域。该生产保险粉用的新型焚烧炉装置，包括处理箱，所述处理箱的内部两侧分别设置有降温腔和净化腔，所述降温腔的底壁和顶壁上均等距设置有若干个斜导流板，所述处理箱的箱壁由内到外依次由铝合金材料层、流动腔和不锈钢材料层组成，所述降温腔的中部一侧等距设置有若干个前冷却管。通过多重冷却的方式对未完全燃烧的废气进行降温冷却，并同时通过在降温腔增加多个斜导流板，对降温腔内的废气进行导流，增加其在降温腔内的停留时间，从而可以充分降低降温腔内废气的温度，防止高温废气对排出管道造成损坏的同时也保证了后续过滤材料净化处理的效果。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧炉设备技术领域，具体为一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置。
背景技术
保险粉也称连二亚硫酸钠，是一种白色砂状结晶或淡黄色粉末化学用品，熔点300℃，引燃温度250℃，不溶于乙醇，溶于氢氧化钠溶液，遇水发生强烈反应并燃烧，在各种物质方面，它还可用于食品漂白，诸如明胶、蔗糖、蜜饯，及肥皂、动物油、竹器、瓷土的漂白等，它还可应用于有机合成，如染料、药品的生产里作还原剂或漂白剂，连二亚硫酸钠是最适合木浆造纸的漂白剂，广泛的用途使保险粉的生产量不断增长。
在保险粉生产的过程中，会产生一些高污染性的废气，这些废气需要通过燃烧炉进行通氧燃烧，而且在燃烧过程中也会有些废气无法充分燃烧，这些未完全燃烧的废气排出之后，会对周围的环境造成一定的污染，并且燃烧废气所产生的高温烟气也会对排出管道造成一定的损坏，同时也会降低过滤净化材料的净化处理效果甚至失效，因此，本领域技术人员提出了一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，用来解决上述所存在的技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，解决了现有焚烧炉焚烧过程中未完全燃烧废气直接排放对周围环境产生污染的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，包括处理箱，所述处理箱的内部两侧分别设置有降温腔和净化腔，所述降温腔的底壁和顶壁上均等距设置有若干个斜导流板，所述处理箱的箱壁由内到外依次由铝合金材料层、流动腔和不锈钢材料层组成，所述降温腔的中部一侧等距设置有若干个前冷却管，且所述前冷却管的内部与流动腔连通，所述降温腔的中部一侧靠近边缘处等距设置有若干个后冷却管，且所述后冷却管的内部与流动腔连通。
优选的，所述处理箱的后侧中部固定连接有循环泵，所述处理箱的后端中部一侧设置有冷却液箱，且所述冷却液箱通过连接管与流动腔连通，所述冷却液箱的顶端中部设置有加液管，且所述加液管上螺纹连接有密封盖，所述循环泵的入液口通过抽液管与冷却液箱的内部连通，所述循环泵的出液口通过出液管与流动腔连通。
优选的，所述净化腔的靠近后冷却管的一侧等距设置有多个吸附棉板，所述净化腔的中部等距设置有多个竹炭过滤板，所述净化腔远离后冷却管的一侧等距设置有多个针刺粘滤料滤板。
优选的，所述处理箱的顶端中部一侧与排放管的一端连通，所述排放管的另一端与焚烧炉本体的内部连通，所述处理箱远离焚烧炉本体的一侧中上部设置有排出管，且所述排出管与净化腔连通。
优选的，所述焚烧炉本体的顶端中部设置有空气压力开关，所述焚烧炉本体远离处理箱的一侧中上部设置有连接环座，且所述连接环座的内部与焚烧炉本体的内部连通，所述连接环座远离焚烧炉本体的一端上设置有燃烧头。
优选的，所述焚烧炉本体远离处理箱的一侧中下部设置有焚烧炉风机，所述焚烧炉风机的出风口与送气管一端连通，所述送气管的另一端与焚烧炉本体的内部连通。
优选的，所述处理箱的前侧顶端中部设置有操作控制台，所述操作控制台的顶端中部一侧设置有功能显示屏，所述操作控制台的顶端中部另一侧设置有多个功能按键。
优选的，所述处理箱和焚烧炉本体的底端分别固定连接在底板的顶端中部两侧，所述底板的底端设置有硅胶层，所述底板的材质采用的是高碳不锈钢材质。
优选的，所述处理箱远离冷却液箱后端中部一侧设置有空气添加管，且所述空气添加管的内部与降温腔的内部连通，所述空气添加管上设置有止逆阀。
优选的，所述送气管、抽液管和出液管的两端处均设置有密封环，所述密封环的材质为硅胶材质。
工作原理：在保险粉生产过程中产生的高污染废气通过连接管道排入到焚烧炉本体内，然后通过连接环座输入到燃烧头内进行燃烧，焚烧炉本体内未完全燃烧的废气通过排放管排入到处理箱的降温腔内，同时空气添加管向处理箱内的降温腔内注入空气，对降温腔内的废气进行初步降温的同时也对废气进行稀释，然后循环泵依次通过抽液管和出液管将冷却液箱内的冷却液输入到流动腔内，降温腔内高温废气的温度通过铝合金材料层进行吸收后传递给流动腔内的冷却液，通过流动腔内的冷却液对其热量进行循环降温处理，从而降低降温腔内废气的温度，并且通过在降温腔内增加多个斜导流板，对高温废气进行导流，增加了高温废气在降温腔内的停留时间，从而能对降温腔内的高温废气进行充分降温处理，并且通过降温腔末端的前冷却管和后冷却管最后再次对降温之后的废气进行冷却，冷却完毕之后的废气首先通过多个吸附棉板对废气中的漂浮物以及颗粒物进行吸附，吸附处理完毕之后的废气再依次通过竹炭过滤板和针刺粘滤料滤板对其中的有害物质和污染物进行过滤净化，过滤净化之后然后通过排出管进行排出。
本发明提供了一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置。具备以下有益效果：
1、本发明通过多重冷却的方式对焚烧炉本体内未完全燃烧的废气进行降温冷却，并同时通过在降温腔增加多个斜导流板，对降温腔内的废气进行导流，增加其在降温腔内的停留时间，从而可以充分降低降温腔内废气的温度，防止高温废气对排出管道造成损坏的同时也保证了后续过滤材料净化处理的效果。
2、本发明首先通过多个吸附棉板对降温之后的废气中的漂浮物以及颗粒物进行吸附过滤，然后在对废气中的漂浮物和颗粒物进行吸附过滤处理完毕之后，再依次通过多个竹炭过滤板以及针刺粘滤料滤板对处理完毕之后的废气进行再次净化过滤处理，将废气中的有害物质进行净化处理，之后再将处理完毕之后的废气进行排出，防止未完全燃烧的废气直接排放对周围环境产生污染，环保性较高。
附图说明
图1为本发明的前端左侧结构示意图；
图2为本发明的前端右侧结构示意图；
图3为本发明的后端结构示意图；
图4为本发明的处理箱内部腔室分布示意图；
图5为本发明的处理箱内部结构示意图；
图6为本发明的处理箱壁内部结构剖视示意图。
其中，1、底板；2、焚烧炉本体；3、焚烧炉风机；4、送气管；5、燃烧头；6、连接环座；7、空气压力开关；8、排放管；9、操作控制台；10、处理箱；11、排出管；12、空气添加管；13、止逆阀；14、加液管；15、冷却液箱；16、抽液管；17、循环泵；18、出液管；19、降温腔；20、净化腔；21、后冷却管；22、竹炭过滤板；23、针刺粘滤料滤板；24、吸附棉板；25、前冷却管；26、斜导流板；27、流动腔；28、密封环；29、铝合金材料层；30、不锈钢材料层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅附图1－附图6，本发明实施例提供一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，包括处理箱10，处理箱10的内部两侧分别设置有降温腔19和净化腔20，降温腔19的底壁和顶壁上均等距设置有若干个斜导流板26，处理箱10的箱壁由内到外依次由铝合金材料层29、流动腔27和不锈钢材料层30组成，降温腔19的中部一侧等距设置有若干个前冷却管25，且前冷却管25的内部与流动腔27连通，降温腔19的中部一侧靠近边缘处等距设置有若干个后冷却管21，且后冷却管21的内部与流动腔27连通。
处理箱10的后侧中部固定连接有循环泵17，处理箱10的后端中部一侧设置有冷却液箱15，且冷却液箱15通过连接管与流动腔27连通，冷却液箱15的顶端中部设置有加液管14，且加液管14上螺纹连接有密封盖，循环泵17的入液口通过抽液管16与冷却液箱15的内部连通，循环泵17的出液口通过出液管18与流动腔27连通。
处理箱10远离冷却液箱15后端中部一侧设置有空气添加管12，且空气添加管12的内部与降温腔19的内部连通，空气添加管12上设置有止逆阀13。
在对焚烧炉本体2内未完全燃烧的废气进行处理的时候，焚烧炉本体2内未完全燃烧的废气通过排放管8排入到处理箱10的降温腔19内，同时空气添加管12向处理箱10内的降温腔19内注入空气，对降温腔19内的废气进行初步降温的同时也对废气进行稀释，然后循环泵17依次通过抽液管16和出液管18将冷却液箱15内的冷却液输入到流动腔27内，降温腔19内高温废气的温度通过铝合金材料层29进行吸收后传递给流动腔27内的冷却液，通过流动腔27内的冷却液对其热量进行循环降温处理，从而降低降温腔19内废气的温度。
并且通过在降温腔19内增加多个斜导流板26，对高温废气进行导流，增加了高温废气在降温腔19内的停留时间，从而能对降温腔19内的高温废气进行充分降温处理，并且通过降温腔19末端的前冷却管25和后冷却管21最后再次对降温之后的废气进行冷却。
在对高温废气进行处理的时候通过多重冷却的方式对焚烧炉本体2内未完全燃烧的废气进行降温冷却，并同时通过在降温腔19增加多个斜导流板26，对降温腔19内的废气进行导流，增加其在降温腔19内的停留时间，从而可以充分降低降温腔19内废气的温度，防止高温废气对排出管道造成损坏的同时也保证了后续过滤材料净化处理的效果。
实施例二：
净化腔20的靠近后冷却管21的一侧等距设置有多个吸附棉板24，净化腔20的中部等距设置有多个竹炭过滤板22，净化腔20远离后冷却管21的一侧等距设置有多个针刺粘滤料滤板23。
针刺粘滤料滤板23由聚苯硫醚纤维制成的针刺粘滤料，它具有较强的常温、高温耐酸和常温耐碱性能，是过滤燃煤锅炉，垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰等高温废气的最佳材料，并且配合竹炭过滤板22的吸附性能，可以对废气中的多数有害污染物质进行过滤。
处理箱10的顶端中部一侧与排放管8的一端连通，排放管8的另一端与焚烧炉本体2的内部连通，处理箱10远离焚烧炉本体2的一侧中上部设置有排出管11，且排出管11与净化腔20连通。
经过降温腔19多重冷却的废气进入到净化腔20之内，进入到净化腔20内部的废气，首先通过多个吸附棉板24对废气中的漂浮物以及颗粒物进行吸附，吸附处理完毕之后的废气再依次通过竹炭过滤板22和针刺粘滤料滤板23对其中的有害物质和污染物进行过滤净化，过滤净化之后然后通过排出管11进行排出，可以防止未完全燃烧的废气直接排放对周围环境产生污染。
实施例三：
焚烧炉本体2的顶端中部设置有空气压力开关7，焚烧炉本体2远离处理箱10的一侧中上部设置有连接环座6，且连接环座6的内部与焚烧炉本体2的内部连通，连接环座6远离焚烧炉本体2的一端上设置有燃烧头5。
在保险粉生产过程中产生的高污染废气通过连接管道排入到焚烧炉本体2内，然后通过连接环座6输入到燃烧头5内进行燃烧，并在燃烧的过程中，工作人员可以通过空气压力开关7控制焚烧炉本体2内的空气输入状态。
焚烧炉本体2远离处理箱10的一侧中下部设置有焚烧炉风机3，焚烧炉风机3的出风口与送气管4一端连通，送气管4的另一端与焚烧炉本体2的内部连通。
在焚烧炉本体2对保险粉生产产生的废气进行燃烧的时候，焚烧炉风机3开始工作，并且焚烧炉风机3通过送气管4向焚烧炉本体2的内部进行鼓风增加空气，从而提高焚烧炉本体2内对废气的燃烧效果。
处理箱10的前侧顶端中部设置有操作控制台9，操作控制台9的顶端中部一侧设置有功能显示屏，操作控制台9的顶端中部另一侧设置有多个功能按键。
工作人员在使用该设备的时候，可以通过操作控制台9对整体设备的工作状态进行控制，并通过功能显示屏对整体设备的运行参数进行显示，同时工作人员还可以通过功能按键对整体设备的工作状态进行调节。
处理箱10和焚烧炉本体2的底端分别固定连接在底板1的顶端中部两侧，底板1的底端设置有硅胶层，底板1的材质采用的是高碳不锈钢材质。
处理箱10的底部和焚烧炉本体2的底端均通过底板1进行承载和固定，并通过在底板1底部进行增加硅胶层和高碳不锈钢材质的底板1，从而实现保证底板1结构强度和使用稳定性的效果。
送气管4、抽液管16和出液管18的两端处均设置有密封环28，密封环28的材质为硅胶材质。
送气管4、抽液管16和出液管18上的密封环28可以增加其整体设备管道的密封性，防止管道内的气体和液体在输送过程中发生泄漏，并且硅胶材质的密封环28耐磨性较好，使用寿命长。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，包括处理箱(10)，其特征在于，所述处理箱(10)的内部两侧分别设置有降温腔(19)和净化腔(20)，所述降温腔(19)的底壁和顶壁上均等距设置有若干个斜导流板(26)，所述处理箱(10)的箱壁由内到外依次由铝合金材料层(29)、流动腔(27)和不锈钢材料层(30)组成，所述降温腔(19)的中部一侧等距设置有若干个前冷却管(25)，且所述前冷却管(25)的内部与流动腔(27)连通，所述降温腔(19)的中部一侧靠近边缘处等距设置有若干个后冷却管(21)，且所述后冷却管(21)的内部与流动腔(27)连通。
2.根据权利要求1所述的一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，其特征在于，所述处理箱(10)的后侧中部固定连接有循环泵(17)，所述处理箱(10)的后端中部一侧设置有冷却液箱(15)，且所述冷却液箱(15)通过连接管与流动腔(27)连通，所述冷却液箱(15)的顶端中部设置有加液管(14)，且所述加液管(14)上螺纹连接有密封盖，所述循环泵(17)的入液口通过抽液管(16)与冷却液箱(15)的内部连通，所述循环泵(17)的出液口通过出液管(18)与流动腔(27)连通。
3.根据权利要求1所述的一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，其特征在于，所述净化腔(20)的靠近后冷却管(21)的一侧等距设置有多个吸附棉板(24)，所述净化腔(20)的中部等距设置有多个竹炭过滤板(22)，所述净化腔(20)远离后冷却管(21)的一侧等距设置有多个针刺粘滤料滤板(23)。
4.根据权利要求1所述的一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，其特征在于，所述处理箱(10)的顶端中部一侧与排放管(8)的一端连通，所述排放管(8)的另一端与焚烧炉本体(2)的内部连通，所述处理箱(10)远离焚烧炉本体(2)的一侧中上部设置有排出管(11)，且所述排出管(11)与净化腔(20)连通。
5.根据权利要求4所述的一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，其特征在于，所述焚烧炉本体(2)的顶端中部设置有空气压力开关(7)，所述焚烧炉本体(2)远离处理箱(10)的一侧中上部设置有连接环座(6)，且所述连接环座(6)的内部与焚烧炉本体(2)的内部连通，所述连接环座(6)远离焚烧炉本体(2)的一端上设置有燃烧头(5)。
6.根据权利要求5所述的一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，其特征在于，所述焚烧炉本体(2)远离处理箱(10)的一侧中下部设置有焚烧炉风机(3)，所述焚烧炉风机(3)的出风口与送气管(4)一端连通，所述送气管(4)的另一端与焚烧炉本体(2)的内部连通。
7.根据权利要求1所述的一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，其特征在于，所述处理箱(10)的前侧顶端中部设置有操作控制台(9)，所述操作控制台(9)的顶端中部一侧设置有功能显示屏，所述操作控制台(9)的顶端中部另一侧设置有多个功能按键。
8.根据权利要求1所述的一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，其特征在于，所述处理箱(10)和焚烧炉本体(2)的底端分别固定连接在底板(1)的顶端中部两侧，所述底板(1)的底端设置有硅胶层，所述底板(1)的材质采用的是高碳不锈钢材质。
9.根据权利要求1所述的一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，其特征在于，所述处理箱(10)远离冷却液箱(15)后端中部一侧设置有空气添加管(12)，且所述空气添加管(12)的内部与降温腔(19)的内部连通，所述空气添加管(12)上设置有止逆阀(13)。
10.根据权利要求6所述的一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置，其特征在于，所述送气管(4)、抽液管(16)和出液管(18)的两端处均设置有密封环(28)，所述密封环(28)的材质为硅胶材质。
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| CN202310394381.5A CN116182166A (zh) | 2023-04-13 | 2023-04-13 | 一种生产保险粉用的新型焚烧炉装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN119588091A (zh) * | 2024-12-20 | 2025-03-11 | 青岛科技大学 | 一种热熔压敏胶生产用废气处理装置 |
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2023
- 2023-04-13 CN CN202310394381.5A patent/CN116182166A/zh active Pending
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