CN116158568A - 一种温度控制方法、装置、加热不燃烧烟具以及存储介质 - Google Patents

Abstract

一种温度控制方法、温度控制装置、加热不燃烧烟具以及存储介质，方法包括：获取烟具中当前烟支的当前抽吸次数；根据当前抽吸次数N从预存的数据库中得到与N+1次对应的第一加热温度；检测用户是否有抽吸动作；若是，则控制烟具的加热温度变化至第一加热温度；在未检测到下一个抽吸动作之前的第一时间段内，控制加热温度维持在第一加热温度；在未检测到下一个抽吸动作之前的第二时间段内，根据预设的第一温度‑时间变化曲线确定的第二加热温度对烟支进行加热；在用户结束抽吸动作后且未检测到下一个抽吸动作之前的第三时间段内，控制加热温度维持在第三加热温度。本申请可以使得用户获得很好的烟气效果，也延长了烟支的使用寿命，还可以节约能耗。

Description

一种温度控制方法、装置、加热不燃烧烟具以及存储介质

技术领域

本发明涉及加热控制技术领域，具体涉及一种温度控制方法、装置、加热不燃烧烟具的以及存储介质。

背景技术

加热不燃烧器件，多用于加热如烟支，使其产生气溶胶。

一般情况下，加热不燃烧烟具的只会采用持续加热的方式不断加热烟支，在用户抽吸烟支的时间间隔内，烟支还持续以较高的温度加热产生烟气，导致能量的浪费及烟支内气溶胶生成物质的不必要损耗。

发明内容

本发明的目的是解决现有加热不燃烧烟具的加热方式导致能量的浪费及烟支内气溶胶生成物质的不必要损耗的技术问题。

根据第一方面，一种实施例中提供一种温度控制方法，应用于加热不燃烧烟具，包括：

获取烟具中当前烟支的当前抽吸次数，并记为N，其中N为自然数；

根据当前抽吸次数N从预存的数据库中得到与N+1次抽吸次数相对应的第一加热温度；

检测用户是否有抽吸动作；

若是，则控制烟具的加热温度变化至第一加热温度；

在用户结束抽吸动作后且未检测到下一个抽吸动作之前的第一时间段内，控制加热温度维持在第一加热温度；

在用户结束抽吸动作后且未检测到下一个抽吸动作之前的第二时间段内，根据预设的第一温度-时间变化曲线确定的第二加热温度对烟支进行加热，其中，第一温度-时间变化曲线的最大值为第一加热温度，最小值为第三加热温度；

在用户结束抽吸动作后且未检测到下一个抽吸动作之前的第三时间段内，控制加热温度维持在第三加热温度。

根据第二方面，一种实施例中提供一种温度控制装置，应用于加热不燃烧烟具，包括：

获取模块，用于获取烟具中当前烟支的当前抽吸次数，并记为N，其中N为自然数；

调取模块，用于根据当前抽吸次数N从预存的数据库中得到与N+1次抽吸次数相对应的第一加热温度；

监测模块，用于检测用户是否有抽吸动作；

第一控制模块，用于若用户有抽吸动作，则控制烟具的加热温度变化至第一加热温度；

第二控制模块，用于在用户结束抽吸动作后且未检测到下一个抽吸动作之前的第一时间段内，控制加热温度维持在第一加热温度；

第三控制模块，用于在用户结束抽吸动作后且未检测到下一个抽吸动作之前的第二时间段内，根据预设的第一温度-时间变化曲线确定的第二加热温度对烟支进行加热，其中，第一温度-时间变化曲线的最大值为第一加热温度，最小值为第三加热温度；

第四控制模块，用于在用户结束抽吸动作后且未检测到下一个抽吸动作之前的第三时间段内，控制加热温度维持在第三加热温度。

根据第三方面，一种实施例中提供一种加热不燃烧烟具，包括发热组件、发热腔室以及上述第二方面所描述的温度控制装置；

发热腔室具有用于安装烟支的空间；

发热组件被配置为对烟支加热。

根据第四方面，一种实施例中提供一种计算机可读存储介质，介质上存储有程序，程序能够被处理器执行以实现如第一方面所描述的方法。

依据上述实施例的温度控制方法、温度控制装置、加热不燃烧烟具以及存储介质，获取烟具中当前烟支的当前抽吸次数，在用户结束抽吸动作后，根据在两次抽吸动作之间的时间间隔长短针对性采用不同的加热温度进行加热。在用户不需要抽吸或加热雾化时，或者两次抽吸的间隔时间很长的情况下，以较低的第二加热温度或第三加热温度加热保温，确保烟支处于低温加热状态，避免烟支不必要的高温加热损耗，同时，下一次需要抽吸或加热雾化的时候可以快速升温雾化，可以使得用户获得很好的烟气效果，也延长了烟支的使用寿命，还可以节省烟具的能量损耗。

附图说明

图1为本申请一种实施例提供的温度控制装置的结构示意图；

图2为本申请一种实施例提供的加热不燃烧烟具的结构示意图；

图3为本申请一种实施例提供的温度控制方法的流程图(一)；

图4为本申请一种实施例提供的温度控制方法的流程图(二)；

图5为本申请一种实施例提供加热温度随时间变化的示意图(一)；

图6为本申请一种实施例提供加热温度随时间变化的示意图(二)。

附图标记：10-发热腔室；20-发热组件；30-温度控制装置；31-获取模块；32-调取模块；33-监测模块；34-第一控制模块；35-第二控制模块；36-第三控制模块；37-第四控制模块。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

现有加热不燃烧器件，例如是加热不燃烧烟具，通过加热烟支以使其产生烟气，产生烟气的这个过程也可以称为雾化；烟气的产生效果，直接影响用户使用的体验，例如是用户的口感。同时，固体烟支在常压下，被加热至第一预设温度及以上温度时，会雾化产生烟气(气溶胶气态化)，第一预设温度可以定义为雾化温度或汽化温度。

以加热不燃烧烟具为例，现有的加热方式，一般都采用单一加热温度持续加热的方式，加热不燃烧烟具的烟支处于持续高温加热雾化的状态，一方面是消耗电能，加热不燃烧烟具需要反复充电，另一方面是浪费烟支内气溶胶生成物质，烟支损耗过快，提高用户更换新烟支的频率，用户使用体验差。

申请人研究发现，可以是通过确定用户需要雾化产生烟气的时候，再控制对烟支进行加热。例如，本申请实施例以加热不燃烧烟具为例，在用户进行抽吸动作的时候，才对烟支进行加热。在不进行吸烟的时候，可以先采用较高温度加热烟支使其内部的气溶胶生成物质雾化产生足够用户下一次抽吸所需的烟气，然后再采用较低温度进行保温的方式，由此可以减少烟支内气溶胶生成物质的不必要损耗，同时用户下一次进行抽吸的时候，即可抽吸到足够的气溶胶，并且烟具可以快速升温从而使气溶胶生成物质以较高的温度加热雾化产生供用户再下一次抽吸所需的烟气，如此循环。

如图1与图2所示，一种实施例中提供一种温度控制装置以及加热不燃烧烟具，加热不燃烧烟具包括：发热组件20、发热腔室10以及温度控制装置30。

发热腔室10具有用于安装烟支的空间。例如，发热腔室10可以由陶瓷或金属等耐高温材料制成。

发热组件20被配置为对烟支加热。一些实施例中，发热组件20可以设置在发热腔室10的内部，直接与烟支的外部接触。一些实施例中，发热组件20可以设置在发热腔体的外侧壁，先通过对发热壳体加热，通过发热壳体向烟支进行加热。

一种实施例中，发热组件20可以包括发热管与线圈，线圈被配置为通过电磁感应对发热管加热，发热管与发热腔室10的侧壁接触；发热管套设在发热腔室10的内壁或外壁。一些实施例中，发热组件20可以是电阻式发热的发热组件20，设置在发热腔室10的内壁或外壁。采用电磁感应的方式，可以使得发热管不需要连接电路，以使得发热管可以套设在发热腔室10的内壁，以实现直接与烟支直接接触，直接接触加热烟支，可以快速加热到位。

温度控制装置30可以包括获取模块31、调取模块32、监测模块33、第一控制模块34、第二控制模块35、第三控制模块36以及第四控制模块37。上述各个模块可以是采用一个处理芯片实现的一个功能模块，或者是多个模块由同一个处理芯片实现的。

获取模块31用于获取烟具中当前烟支的当前抽吸次数，并记为N，其中N为自然数。

调取模块32用于根据当前抽吸次数N从预存的数据库中得到与N+1次抽吸次数相对应的第一加热温度。

监测模块33用于检测用户是否有抽吸动作。

第一控制模块34用于若用户有抽吸动作，则控制烟具的加热温度变化至第一加热温度；。

第二控制模块35用于在用户结束抽吸动作后且未检测到下一个抽吸动作之前的第一时间段内，控制加热温度维持在第一加热温度。

第三控制模块36用于在用户结束抽吸动作后且未检测到下一个抽吸动作之前的第二时间段内，根据预设的第一温度-时间变化曲线确定的第二加热温度对烟支进行加热，其中，所述第一温度-时间变化曲线的最大值为所述第一加热温度，最小值为第三加热温度。

第四控制模块37用于在用户结束抽吸动作后且未检测到下一个抽吸动作之前的第三时间段内，控制加热温度维持在第三加热温度。温度控制装置采用本申请提供的温度控制方法，控制发热组件20进行工作。

下面就温度控制装置进行温度控制方法的具体过程进行阐述，以加热不燃烧烟具为例，加热不燃烧烟具具有用于加热烟支的发热组件，如图3所示，温度控制方法包括如下步骤：

步骤0、检测用户是否触发烟具启动加热的指令。

例如，烟具上可以包括触控按键、按钮或者声控开关等等，用户在需要使用烟具时，可以通过触发这些启动开关使得烟具启动加热，也就是确定用户进行开机操作，表示用户需要使用烟具。

步骤1、获取烟具中当前烟支的当前抽吸次数，并记为N，其中N为自然数。

例如，可以通过在烟具上安装检测烟支的传感器，例如是压力传感器、红外传感器等，在烟支安装到烟具后，可以通过气流传感器、温度传感器等记录用户抽吸动作的次数，从而判断当前的抽吸次数，例如使用温度传感器记录用户抽吸动作，由于用户抽吸烟支的过程中有气流通过发热组件的加热体，从而导致发热体周边的气压发生变化，进而加热体的温度也会发生改变，从而可以通过检测加热体的温度变化来判断用户是否有抽吸动作。当用户卸载烟支后，安装新的烟支后，将当前抽吸次数记为0。

步骤2、根据所述当前抽吸次数N从预存的数据库中得到与N+1次抽吸次数相对应的第一加热温度。

烟支可以具有多种类型，也可以只有一种类型，不同类型的烟支具有不同的加热雾化温度，并且烟具对不同类型的烟支会采用不同加热曲线进行加热，在该步骤中，烟具可以只适用于一种类型的烟支，那么就只需要在烟具中预先设置好与该烟支对应的加热曲线即可；如果烟具适用于多种类型的烟支，那么就需要在烟具中预存多个不同类型烟支的加热曲线；其中，这些加热曲线与抽吸次数是一一对应关系，例如第一次抽吸对应了一个加热温度，第二次抽吸对应了一个加热温度。

一种实施例中，烟支的最大可抽吸次数为M次，M为正整数，每个抽吸次数对应的第一加热温度分别为T₁₁、T₁₂…T_1M；第一加热温度对应抽吸次数可以是增加先减小后增大，也可以不作大小限制，根据烟支类型以及烟具本身进行设置即可。

烟支为例说明，首次抽吸或加热雾化，温度需要从室温升高至雾化温度，在抽吸时间较短的前提下，需要快速升温，因此首轮需要设定的第一加热温度需要比较高。而在后续的一两个轮次中(比如第二轮次)，烟支内物质还比较多，已经经过第一轮次加热后的烟支，可以以相对第一轮次较低的第一加热温度加热。到了最后一次，烟支内可被雾化的物质已经相对很少，就需要升高温度，以保证雾化烟气的量足够用户使用。因此，不同抽吸次数对需要不同的第一加热温度，在保证温度足够雾化的前提下，采用不同的第一加热温度对应不同的抽吸次数，得到更好的雾化效果。

一种实施例中，烟支的最大可抽吸次数为四次，四个抽吸次数对应的第一加热温度分别可以为T₁₁、T₁₂、T₁₃以及T₁₄；其中，T₁₁≥T₁₂且T₁₄≥T₁₃，T₁₁≥T₁₂或T₁₂≥T₁₁；例如，T₁₁＝300℃、T₁₂＝260℃、T₁₃＝280℃以及T₁₄＝290℃。

步骤201、在步骤2之后，基于预设的预热温度曲线对烟支进行加热。

一实施例中，用户在第一次使用烟具前，或者是在抽吸烟具结束之后关机，烟具的初始温度低，本申请实施例通过在确定用户开机后，可以针对当前的抽吸次数对应的第一加热温度进行预热。例如是，第一次抽吸需要的温度T₁₁＝300℃，在检测到用户抽吸之前，按照预热温度曲线对烟支进行预热，以保证用户在进行第一次抽吸时，能快速达到需要的温度T₁₁。每个抽吸次数可以对应具有一个预热温度曲线，当然也可以多个抽吸次数都对应采用同一个预热温度曲线，可根据实际需要进行设定。

步骤202、在步骤1之后，判断所述当前抽吸次数N是否小于所述当前烟支最大可抽吸次数M。

若否，则发出警示提醒，和/或控制烟具停止加热。例如警示提醒可为震动、指示灯闪烁或者两者组合等方式，以提醒用户及时更换烟支或停止抽吸。

若是，则执行步骤3。

例如，可以根据烟支的信息，确定烟支的最大可抽吸次数。不同规格的烟支需要采用对应匹配加热不燃烧烟具搭配使用，烟支的可使用次数一般由烟支厂家提供，或者是可以通过有限次实验进行测试，得到烟支的最大可抽吸次数。因此，可以通过烟支的信息，例如是厂家信息、型号信息或实验信息等，得到烟支的最大可抽吸次数。当用户抽吸的次数达到最大次数后，加热不燃烧烟具可以进行关机操作。

步骤3、检测用户是否有抽吸动作。

一种实施例中，可以在烟具内设置包括压力传感器、温度传感器、流量传感器、气流传感器以及噪声传感器中至少一个传感器，通过上述的通过压力传感器、温度传感器、流量传感器、气流传感器以及噪声传感器中至少一个检测用户的抽吸行为，以检测用户是否有抽吸动作。

或，还可以通过设置触控按键，用户在需要进行抽吸烟具时，通过触控按键控制发热组件工作，以记录用户的抽吸次数。

例如，用户使用加热不燃烧烟具的时候，安装新的烟支开机使用，可以是通过采集用户的吸气操作产生的压力、温度、气流、气体以及噪声等信息，判断用户在抽吸加热不燃烧烟具，从而产生抽吸控制指令，在抽吸控制指令的触发下，温度控制装置30控制发热组件工作。当然，也可以采用触控按键的方式在产生抽吸控制指令。

步骤4、若用户有抽吸动作，则控制烟具的加热温度变化至第一加热温度。

在用户结束抽吸动作后且未检测到下一个抽吸动作之前的第一时间段内，控制加热温度维持在第一加热温度。

在用户结束抽吸动作后且未检测到下一个抽吸动作之前的第二时间段内，根据预设的第一温度-时间变化曲线确定的第二加热温度对烟支进行加热，其中，所述第一温度-时间变化曲线的最大值为所述第一加热温度，最小值为第三加热温度。

在用户结束抽吸动作后且未检测到下一个抽吸动作之前的第三时间段内，控制加热温度维持在第三加热温度。

在步骤4中，在不同的抽吸次数之间，烟支的实际温度有可能是逐渐降至第一加热温度，也可以是上升至第一加热温度，这取决于用户抽吸的时间间隔以及不同抽吸次数对应的加热温度大小。

根据当前的抽吸次数，确定需要采用的加热温度T并对烟支进行加热，且在用户结束抽吸工作后，根据用户结束抽吸动作后且未检测到下一个抽吸动作之前的持续时间进行对应的加热及保温。开始通过发热组件进行加热后，当前的抽吸动作到下一个抽吸动作之前的这段持续时间，进行阶段性温度控制。例如第二次抽吸与第三次抽吸的时间间隔为10秒，那么第二次抽吸结束之后的持续时间为10秒，对应10秒可以划分出三个时间段，在各自的时间段内采用预设的加热温度或温度曲线进行加热。

一种实施例中，如图4所示，可以分为最后一次抽吸以及其他抽吸次数两种情况，若当前的抽吸次数N等于烟支可被抽吸的次数M，当最后一次抽吸触发发热组件工作，温度控制装置控制烟具的加热温度变化至第一加热温度后，触发关机指令，温度控制装置关机，不存在后续的三个时间段的加热。

其中，在最后一次抽吸，直接采用采用第一加热温度进行加热，直至用户抽吸完毕，随后关机。

在其他抽吸次数中，在检测到用户结束当前抽吸动作后，在第一时间段内时，采用第一加热温度进行加热。例如，第一时间段为0～2秒，此时直接以第一加热温度加热2秒。

在第二时间段内时，采用预设的第一温度-时间变化曲线来确定对应持续时间的第二加热温度并进行加热，第一温度-时间变化曲线的最大值为第一加热温度，最小值为第三加热温度，第三加热温度小于烟支的雾化温度，第三加热温度大于烟支的冷凝温度。例如，在第二时间段为2～10秒，此时采用第二加热温度进行加热，第二加热温度是随持续时间变化而变化的温度。

在第三时间段内时，采用第三加热温度进行加热。第一时间段、第二时间段以及第三时间段为连续的时间段。

一种实施例中，在第二时间段内时，第二加热温度与持续时间可以呈负相关关系。

例如，在第二持续时间内，采用以下公式确定第二加热温度：

T₂＝T₁-k×t；

其中，T₁为第一加热温度，T₂为第二加热温度，k为常数，t为用户结束抽吸动作后且未检测到下一个抽吸动作之前的持续时间。

一种实施例中，k＝(T₁-T₃)/t₂。其中，T₃为第三加热温度，第一时间段为0＜t≤t₁，第二时间段为t₁＜t≤t₂，第三时间段为t₂＜t。

可见，对应每一个抽吸动作结束后，都是从零开始记录持续时间，对应各个抽吸次数均可按照t₁与t₂划分出时间段。而每个抽吸次数t₁与t₂可以相同或不同。例如，t₁可以大于或等于2秒，t₂可以大于或等于5×t₁。

例如是，烟支的最大可抽吸次数M为四次，四次抽吸次数对应的第一加热温度分别为T₁₁、T₁₂、T₁₃以及T₁₄，T₁₁＝300℃、T₁₂＝260℃、T₁₃＝280℃以及T₁₄＝290℃。t₁＝2秒，t₂＝10秒。如图5所示，对应第二次抽吸次数，对应的第一加热温度T₁＝T₁₂＝260℃，T₃＝200℃。可见，对应第二次抽吸次数，在第一次抽吸结束后，一直以T₃进行保温，因此，在第二次抽吸开始时，可以快速升温到T₁₂。

在第一时间段内时，采用260℃进行加热。

在第二时间段内时，根据抽吸结束后的持续时间t，采用的第二加热温度T₂＝T₁-(T₁-T₃)÷t₂×t＝260℃-(260℃-200℃)÷10S×t＝260℃-6℃×t。当持续时间t＝5S时，对应的加热温度为230℃。

在第三时间段内，采用200℃进行加热。

同理，当用户抽完第二口之后，比较长的间隔时间再抽第三口时，烟具一直保持防止冷凝的温度，避免更多的烟支里面的发烟物质被烤完，增强每一口烟气的均衡性及增加烟支的抽吸口数，同时降低能耗；也就是说，第三加热温度大于烟气的冷凝温度，从而可以避免烟气冷凝产生冷凝液影响烟具的正常使用。

在每两个抽吸动作之间，若间隔的时间很长，以不低于冷凝温度但小于雾化温度的第三加热温度进行保温，烟支中的物质处于冷凝与雾化的中间态，在下次用户进行抽吸时，加热不燃烧烟具内气压降低，温度升高，烟支可以快速进行雾化，产生烟气的速度快。

一种实施例中，如图5所示，用户抽吸加热不燃烧烟具的频率是不固定的，也就是每两个抽吸动作之间的时间间隔不同，每个抽吸动作结束后的持续时间不同。所以，并不是每个抽吸结束后都执行三个时间段的加热。

如图6所示，若第二次抽吸结束后，在第二时间段内就被用户触发产生第三抽吸动作对应的控制指令，此时，开始第三次抽吸次数对应的加热温度进行加热。而烟支从T₃加热到T₁₃需要的时间明显大于从T₂加热到T₁₃需要的时间。因此，引入了第二时间段的温度控制，更能满足用户无固定频率的抽烟需求。在本申请中，每次抽吸次数对应的第三加热温度可以相同或不同，本申请实施例以相同为例说明。

而在第二时间段内时，根据持续时间的即时时间点的不同，烟支经过第一时间段加热后的温度不同，采用不同的第二加热温度进行加热，逐渐降低烟支的温度，以使得在检测到用户进行第三次抽吸动作时，烟支可以快速升温，提供更好的烟气效果。

也就是说，在除第一次抽吸以外，其他抽吸次数的起始时间，可以是在上一个抽吸动作结束后的第二时间段或第三时间段内，都可以加快当前抽吸次数的雾化效率。因此，在进行第一次抽吸之前，可以采用步骤201进行预热。

步骤5、在步骤4之后，若用户结束抽吸动作后且未检测到下一个抽吸动作之前的持续时间大于预设时间，则控制烟具停止工作。

例如，对应上述t₁＝2秒，t₂＝10秒，在用户结束抽吸动作后且未检测到下一个抽吸动作之前的第三时间段内，控制加热温度维持在第三加热温度的步骤之后，检测到持续时间大于1分钟，就可以认为用户不需要再使用烟具，烟具可以停止工作。此时预设时间t₃＝1分钟。也就是说第三时间段为t₂＜t＜t₃。

在本申请实施例中，获取烟具中当前烟支的当前抽吸次数，在用户不需要抽吸或加热雾化时，或者两次抽吸的间隔时间很长的情况下，以较低的第二加热温度或第三加热温度加热保温，确保烟支处于低温加热状态，避免烟支不必要的高温加热损耗，同时，下一次需要抽吸或加热雾化的时候可以快速升温雾化，可以使得用户获得很好的烟气效果，也延长了烟支的使用寿命，还可以节省烟具的能量损耗。

此外，本申请还提供一种加热不燃烧烟具，其包括上述实施例所描述的温度控制装置，由于本申请的主要改进点针对于温度控制装置对发热组件的加热控制，因此，本申请通过温度控制装置可以用于任一种电加热方式的加热不燃烧烟具，具有上述温度控制装置的技术效果，且并不限制加热不燃烧烟具的具体结构，在此不对本申请提供的加热不燃烧烟具的其他结构(如外壳、烟嘴结构等)进行展开说明。

本领域技术人员可以理解，上述实施方式中各种方法的全部或部分功能可以通过硬件的方式实现，也可以通过计算机程序的方式实现。当上述实施方式中全部或部分功能通过计算机程序的方式实现时，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：只读存储器、随机存储器、磁盘、光盘、硬盘等，通过计算机执行该程序以实现上述功能。例如，将程序存储在设备的存储器中，当通过处理器执行存储器中程序，即可实现上述全部或部分功能。另外，当上述实施方式中全部或部分功能通过计算机程序的方式实现时，该程序也可以存储在服务器、另一计算机、磁盘、光盘、闪存盘或移动硬盘等存储介质中，通过下载或复制保存到本地设备的存储器中，或对本地设备的系统进行版本更新，当通过处理器执行存储器中的程序时，即可实现上述实施方式中全部或部分功能。

本文参照了各种示范实施例进行说明。然而，本领域的技术人员将认识到，在不脱离本文范围的情况下，可以对示范性实施例做出改变和修正。例如，各种操作步骤以及用于执行操作步骤的组件，可以根据特定的应用或考虑与系统的操作相关联的任何数量的成本函数以不同的方式实现(例如一个或多个步骤可以被删除、修改或结合到其他步骤中)。

虽然在各种实施例中已经示出了本文的原理，但是许多特别适用于特定环境和操作要求的结构、布置、比例、元件、材料和部件的修改可以在不脱离本披露的原则和范围内使用。以上修改和其他改变或修正将被包含在本文的范围之内。

前述具体说明已参照各种实施例进行了描述。然而，本领域技术人员将认识到，可以在不脱离本披露的范围的情况下进行各种修正和改变。因此，对于本披露的考虑将是说明性的而非限制性的意义上的，并且所有这些修改都将被包含在其范围内。同样，有关于各种实施例的优点、其他优点和问题的解决方案已如上所述。然而，益处、优点、问题的解决方案以及任何能产生这些的要素，或使其变得更明确的解决方案都不应被解释为关键的、必需的或必要的。本文中所用的术语“包括”和其任何其他变体，皆属于非排他性包含，这样包括要素列表的过程、方法、文章或设备不仅包括这些要素，还包括未明确列出的或不属于该过程、方法、系统、文章或设备的其他要素。此外，本文中所使用的术语“耦合”和其任何其他变体都是指物理连接、电连接、磁连接、光连接、通信连接、功能连接和/或任何其他连接。

具有本领域技术的人将认识到，在不脱离本发明的基本原理的情况下，可以对上述实施例的细节进行许多改变。因此，本发明的范围应仅由权利要求确定。

Claims (10)

1.一种温度控制方法，应用于加热不燃烧烟具，其特征在于，包括：

获取烟具中当前烟支的当前抽吸次数，并记为N，其中N为自然数；

根据所述当前抽吸次数N从预存的数据库中得到与N+1次抽吸次数相对应的第一加热温度；

检测用户是否有抽吸动作；

若是，则控制烟具的加热温度变化至第一加热温度；

在用户结束抽吸动作后且未检测到下一个抽吸动作之前的第一时间段内，控制加热温度维持在第一加热温度；

在用户结束抽吸动作后且未检测到下一个抽吸动作之前的第二时间段内，根据预设的第一温度-时间变化曲线确定的第二加热温度对烟支进行加热，其中，所述第一温度-时间变化曲线的最大值为所述第一加热温度，最小值为第三加热温度；

在用户结束抽吸动作后且未检测到下一个抽吸动作之前的第三时间段内，控制加热温度维持在第三加热温度。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取烟具中当前烟支的当前抽吸次数的步骤之前，包括：

检测用户是否触发烟具启动加热的指令。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前抽吸次数N从预存的数据库中得到与N+1次抽吸次数相对应的第一加热温度的步骤之后，还包括：

基于预设的预热温度曲线对烟支进行加热。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取烟具中当前烟支的当前抽吸次数，并记为N的步骤之后，还包括：

判断所述当前抽吸次数N是否小于所述当前烟支最大可抽吸次数；

若否，则发出警示提醒，和/或控制烟具停止加热；

若是，则执行“检测用户是否有抽吸动作”的步骤。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在用户结束抽吸动作后且未检测到下一个抽吸动作之前的第三时间段内，控制加热温度维持在第三加热温度的步骤之后，包括：

若用户结束抽吸动作后且未检测到下一个抽吸动作之前的持续时间大于预设时间，则控制烟具停止工作。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第二时间段内，采用以下公式确定所述第二加热温度；

T₂＝T₁-k×t；

其中，T₁为第一加热温度，T₂为第二加热温度，k为常数，t为用户结束抽吸动作后且未检测到下一个抽吸动作之前的持续时间。

7.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述第三加热温度大于所述烟具内气溶胶的冷凝温度。

8.一种温度控制装置，应用于加热不燃烧烟具，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取烟具中当前烟支的当前抽吸次数，并记为N，其中N为自然数；

调取模块，用于根据所述当前抽吸次数N从预存的数据库中得到与N+1次抽吸次数相对应的第一加热温度；

监测模块，用于检测用户是否有抽吸动作；

第一控制模块，用于若用户有抽吸动作，则控制烟具的加热温度变化至第一加热温度；

第二控制模块，用于在用户结束抽吸动作后且未检测到下一个抽吸动作之前的第一时间段内，控制加热温度维持在第一加热温度；

第三控制模块，用于在用户结束抽吸动作后且未检测到下一个抽吸动作之前的第二时间段内，根据预设的第一温度-时间变化曲线确定的第二加热温度对烟支进行加热，其中，所述第一温度-时间变化曲线的最大值为所述第一加热温度，最小值为第三加热温度；

第四控制模块，用于在用户结束抽吸动作后且未检测到下一个抽吸动作之前的第三时间段内，控制加热温度维持在第三加热温度。

9.一种加热不燃烧烟具，其特征在于，包括：

发热组件、发热腔室以及权利要求8所述的温度控制装置；

所述发热腔室具有用于安装烟支的空间；

所述发热组件被配置为对所述烟支加热。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述介质上存储有程序，所述程序能够被处理器执行以实现如权利要求1-7中任一项所述的方法。

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