CN116135242A - 一种雾化器 - Google Patents

Abstract

一种雾化器，涉及医疗器械领域，包括外壳、中部密封件、导液组件、雾化组件及底座；所述外壳设置在底座上，内部设有出气通道及储液腔；所述导液组件包括上下设置的第一导液棉和水平设置的第二导液棉，所述第一导液棉部分位于储液腔内，其底部与第二导液棉接触；所述第二导液棉与雾化组件贴合，其上设有导孔；储液腔内的溶剂经过第一导液棉传递至第二导液棉，在雾化组件作用下雾化成气体后，从出气通道流出；本发明可以使得储液腔内的溶剂能同时满足雾化量充足、且雾化更均匀。

Description

一种雾化器

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，更具体地，涉及一种雾化器。

背景技术

相对于传统的服药治疗哮喘等呼吸道的疾病的手段，医用雾化器将药液雾化成微小颗粒，药物通过呼吸吸入的方式进入呼吸道和肺部沉积，从而达到无痛、迅速有效治疗。常用的医用雾化器之一为超声雾化器，是一种利用超声波定向压强，使溶剂表面隆起，在隆起的液面周围发生空化作用，使溶剂雾化成小分子的气雾，使药物分子通过气雾直接进入毛细血管或肺泡，达到治疗作用的器材。随着空气质量的下降，医疗领域对于雾化器的需求越来越高，现有的医用雾化器无法同时保证雾化量充足、且雾化更均匀，难以满足现在的需求。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种雾化器，使得储液腔内的溶剂能同时满足雾化量充足、且雾化更均匀。

本发明采取的技术方案是，一种雾化器，包括外壳、中部密封件、导液组件、雾化组件及底座；所述外壳设置在底座上，内部设有出气通道及储液腔；所述底座底部设有进气通道；所述中部密封件设有气流通道；所述中部密封件及导液组件均位于外壳内，气体从进气通道流入，在中部密封件及导液组件的引导下，流入气流通道后从出气通道流出；所述导液组件包括上下设置的第一导液棉和水平设置的第二导液棉，所述第一导液棉部分位于储液腔内，其底部与第二导液棉接触；所述第二导液棉与雾化组件贴合，其上设有导孔；储液腔内的溶剂经过第一导液棉传递至第二导液棉，在雾化组件作用下雾化成气体后，从出气通道流出。

进一步地，所述中部密封件包括密封板、上凸部、下支部和气流导板；所述密封板周向外壁抵压在外壳的内壁，密封板上设有第一安装孔，用于安装第一导液棉；所述上凸部位于密封板上，所述气流通道贯通上凸部与密封板，所述气流通道与出气通道连通；所述下支部位于密封板下，与密封板构成阶梯结构，架设在底座上，使得中部密封件与底座之间形成气流腔；所述气流导板位于密封板下，与第一导液棉沿着气流通道周向设置。

进一步地，所述气流导板与密封板为圆弧过渡。

进一步地，所述气流腔包括连通的第一气流腔和第二气流腔；所述底座包括底板、外环板和内环板，所述外环板和内环板由外向内垂直设置在底板上，所述底板与外环板及内环板之间形成第一气流腔；所述下支部与气流导板在径向方向从外到里间隔设置形成第二气流腔。

进一步地，所述进气通道与第二气流腔偏心设置。

进一步地，所述底座还包括进气管，所述进气管的进气通道与第二气流腔连通。

进一步地，所述进气管设有2个，沿出气通道呈中心对称，使得进气管与第二气流腔局部连通。

进一步地，所述雾化组件包括超声波雾化片和导电组件；所述超声波雾化片与第二导液棉贴合，导电组件使得超声波雾化片振动，对第二导液棉吸附的溶剂进行雾化。

进一步地，所述底座中部设有安装孔；所述导电组件包括导电环，及位于导电环内的PCB板和导电密封件；所述导电环设置在安装孔内，用于电联通超声波雾化片负极与PCB板的负极；所述PCB板设置在导电环下部，所述导电密封件设置在PCB板与超声波雾化片之间，用于电联通超声波雾化片正极与PCB板的正极。

进一步地，所述导电密封件包括密封硅胶及设置在密封硅胶内的导电丝；所述密封硅胶用于密封导电环内空间，具体的，密封导电环与超声波雾化片及PCB板之间的空间，防止液体流向PCB板，所述导电丝可以是弹簧，用于导通超声波雾化片正极与PCB板的正极。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，由上述技术方案可知：外壳与底座扣合形成腔体，中部密封件及导液组件设置在该腔体内，雾化组件部分设置在该腔体内，部分设置在底座上，与底座保持同一平面。中部密封件的上部为储液腔，用于储存雾化所需要的溶剂，第一导液棉部分位于储液腔内，浸润在储液腔内的溶剂中，浸满后导入第二导液棉。第二导液棉在雾化组件作用下，将储液腔内的溶剂进行雾化，在雾化过程中，由于第二导液棉上设有导孔，使得部分溶剂集中雾化，保证单位时间内雾化的气量更充足；同时，部分溶剂浸润均匀分布在第二导液棉上，与雾化组件贴合，使得溶剂雾化更均匀。当用户在吸取雾化后的气体时，外部空气从底座底部进气通道流入，与雾化后的气体混合，经过出气通道流向用户，满足用户使用需求。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的爆炸图。

图3为本发明的剖面图。

图4为本发明的另一剖面图。

图5为本发明中外壳的剖面图。

图6为本发明中外壳的另一剖面图。

图7为本发明中底座、底座连接件、导电环装配后的剖面图。

图8为本发明中底座连接件的立体图。

图9为本发明中底座连接件的另一立体图。

图10为本发明中底座的立体图。

图11为本发明中底座的俯视图。

图12为本发明中导电环的立体图。

图13为本发明中导电环的剖视图。

图14为本发明中导电密封件的剖视图。

图15为本发明中密封塞的立体图。

图16为本发明中的另一立体图。

具体实施方式

本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

如图1、图2和图16所示，一种雾化器，包括外壳1、中部密封件2、导液组件、雾化组件及底座9。所述导液组件包括上下设置的第一导液棉3和水平设置的第二导液棉4。所述雾化组件包括设置在底座9中部的导电环8，还包括从上至下设置在导电环8内的超声波雾化片5、导电密封件6、PCB板7。所述导电环8用于电联通超声波雾化片5负极与PCB板7的负极；所述导电密封件6用于电联通超声波雾化片5正极与PCB板7的正极。所述超声波雾化片5可以是陶瓷片。所述导电密封件6包括密封硅胶61及设置在密封硅胶61内的导电丝62；所述密封硅胶61用于防止液体流向PCB板7，所述导电丝62可以是弹簧，用于导通超声波雾化片5正极与PCB板的正极。

如图2和图4所示，所述第一导液棉3设有2个，在前后方向上对称布置。

如图5、图6和图16所示，所述外壳1从上至下包括相互扣合的吸嘴15和外罩11，所述外罩11包括吸嘴部11、过渡部12和容置部13；所述外壳11还包括设置在吸嘴15内，盖在外罩11上的密封盖16；所述吸嘴部11的中部向下拉伸成吸管111，所述吸管111内部空间形成出气通道112；在吸嘴部11的上表面上设有用于罐装溶剂的罐装孔113，所述罐装孔113设有2个，分别位于吸管111的左右两侧；如图15所示，所述密封盖16包括用于密封罐装孔113的密封塞161、和与出气通道112连通的盖孔162；溶剂从罐装孔113灌入后，采用密封塞161密封。如图16所示，所述吸嘴15上设有与出气通道112连通的吸孔151；所述吸嘴部11的左侧面、右侧面均设有第一卡扣114，吸嘴15和外罩11通过第一卡扣114配合装配。

如图5所示，所述容置部13下部左右两侧设有卡孔131，结合图1及图10可知，所述外壳1通过卡孔131与底座9上的第二卡扣921配合，实现外壳1与底座9的扣合，结构简单，操作方便。

如图1和图6所示，所述容置部13中部前后两侧分别设有手凸部131，为卡扣结构。

如图3、图7和图8所示，所述中部密封件2可以一体成型，也可分体设置，包括从上之下连接的密封板21、上凸部22和下支部23，还包括下支部23内侧，从上凸部22部分延伸而下的气流导板24。所述上凸部22设置在密封板21的中部，与吸管111的下部连接，所述上凸部22与密封板21一起贯通开设有气流通道221，所述气流通道221与出气通道112连通。所述密封板21的前后方向设有第一安装孔211，结合图9可知，第一安装孔211设有2个，2个所述第一导液棉3分别插入第一安装孔211后与第二导液棉4接触。

如图9所示，所述下支部23设有2个，分别位于密封板21的左右方向，且与密封板21构成阶梯结构。所述密封板21的底部设有凹槽，所述气流导板24在左右方向设有2个，均位于该凹槽内，与2个下支部23间隔设置。当第一导液棉3插入第一安装孔211后，与2个气流导板24间隔相接构成筒状结构，该筒状结构与气流通道221联通，用于提供储液腔内的溶剂雾化后的气体通道，如图7中虚线箭头所示。

如7和图10所示，所述底座9包括底板91、外环板92和内环板93，所述外环板92和内环板93由外向内垂直设置在底板91上，所述底板91与外环板92及内环板93之间形成第一气流腔921；所述下支部23与气流导板24在径向方向从外到里间隔设置形成第二气流腔231。所述内环板93内部形成用于套设导电环8的空间，所述导电环8与内环板93过盈配合。所述外环板92的左右两侧设有第二卡扣921，与所述外壳1的卡孔131的扣合，结构简单，操作方便。

如图11所示，所述底座9还包括进气管94，所述进气管94的进气通道941与第二气流腔231连通。优选的，所述进气管94设有2个，沿出气通道112呈中心对称，使得进气管94与第二气流腔231局部连通，如图7中虚线箭头所示。

如图11所示，两个所述进气通道941呈中心对称设置；如图9所示，两个所述第二气流腔231呈左右对称设置，则说明进气通道941与第二气流腔231的通道区域部分重叠，也就是说进气通道941与第二气流腔231偏心设置。如此设置的目的在于，通过调整进气通道941与第二气流腔231的重叠区域的大小，配合第二导液棉4上的导孔41大小，控制用户吸入气体被吸入的气量。当导孔开孔较大时，储液腔内的溶剂雾化更充分、速度更快，单位时间内浓度较高，此时，控制进气通道941与第二气流腔231的重叠区域较大，使得气体能被足量的空气稀释后被用户吸入；反之，当导孔开孔较小时，储液腔内的溶剂雾化更充分、速度更快，单位时间内浓度较低，此时，控制进气通道941与第二气流腔231的重叠区域较小，使得雾化后的气体达到合适浓度后被用户吸入。

如图7所示，中部密封件2通过呈阶梯结构的密封板21和下支部23架设在底座9上的外环板92上，同时，中部密封件2还包括设置在密封板21外壁上的螺纹部211，用于使得中部密封件2与外壳1内壁紧密配合，实现固定密封效果。优选的，所述中部密封件2由硅胶一体成型得到。

如图12和图13所示，所述导电环8包括由下至上设置的第一导电环81和第二导电环82，所述第二导电环82外径小于第一导电环81外径，形成内缩阶梯结构；所述PCB板7设置在第一导电环81内，抵压在该内缩阶梯结构中第二导电环82的底部。所述第二导电环82的上部设有内缩斜坡结构821，如图3所示，用于限制超声波雾化片5位移；在本实施例中，内缩斜坡结构821和PCB板7配合，在上下方向上限定超声波雾化片5和导电密封件6的安装空间。

如图14所示，所述导电密封件6包括密封硅胶61及设置在密封硅胶内的导电丝62；所述密封硅胶61用于密封导电环8内空间，具体的，密封导电环8与超声波雾化片5及PCB板7之间的空间，防止液体流向PCB板7；所述导电丝62可以是弹簧，用于导通超声波雾化片5正极与PCB板7的正极。密封硅胶61用为圆管状结构，雾化过程中，产生的热量可以在圆管状内部进行散热。

如图2、图3和图4所示，组装雾化组件时，先将导电丝62插入密封硅胶61，组成导电密封件6，再将导电密封件6固定在PCB板7底部，将超声波雾化片5放置在导电密封件6上后，一起从下至上推入导电环8内，直到超声波雾化片5抵压在第二导电环82的内缩斜坡结构821底部；在此过程中，导电丝62为弹簧压缩状态，电联通超声波雾化片5正极与PCB板7的正极，以及超声波雾化片5负极与PCB板7的负极。

随后，将雾化组件由下至上推入底座9中内环板93的安装空间95内，从图3可以看出，内环板93从下至上为内缩的阶梯结构；由于第二导电环82外径小于第一导电环81外径，使得雾化组件通过第一导电环81抵压在内环板93的阶梯结构上安装。

之后，将中部密封件2从上至下盖在底座9上，抵压在外环板92上，使得中部密封件2与底座9之间形成气流腔。如图3和图7中虚线箭头所示，当中部密封件2从上至下盖在底座9后，气流导板24与第二导电环82之间存在斜向下的气流通道；结合图7所示，所述气流导板24与密封板21为圆弧过渡，使得从底座9流入的气体经过气流导板24与第二导电环82之间存在斜向下的气流通道流向出气通道112时，平滑过渡，减少气流阻力，保证用户吸气的效果。

随后，从上至下将第一导液棉3插入第一安装孔211，直至到达第二导液棉4上，抵压第二导液棉4，将其固定在超声波雾化片5上表面，使得部分第一导液棉3保持在储液腔14内。

最后，将外壳1从上至下盖住底座9，通过卡孔131与底座9上的第二卡扣921配合，实现外壳1与底座9的扣合，结构简单，操作方便。

本实施例的雾化过程为：当储液腔14内装有溶剂时，溶剂浸入第一导液棉3，到达第二导液棉4，部分溶剂均匀分布吸附在第二导液棉上，与超声波雾化片5紧密贴合，第二导液棉4中部的导孔41使得部分溶剂集中直接接触在超声波雾化片5上，当雾化组件高频振动时，超声波雾化片5以每秒300万次的高频振动，把溶剂小分子化，使得导孔41内集中的溶剂在单位时间内雾化更充足，雾化效率更高，均匀吸附在第二导液棉4上的溶剂雾化较慢且均匀，二者结合，既能保持储液腔内的溶剂雾化的均匀性，也能提高单位时间内储液腔内的溶剂的雾化量；如图3中虚线箭头所示，当用户从吸嘴部11吸气时，外部空气从进气通道941流入，从第一气流腔921及第二气流腔231流过，再经过气流导板24与第二导电环82之间存在斜向下的气流通道，最后从上凸部22的气流通道221流入吸管111，最后从出气通道112流出，在此过程中，外部空气与雾化后的气体混合后被用户吸取。在整个雾化工作过程中，不会产生高温，且属于低温雾化，温度是大概是在60度方右。在低温雾化条件下，储液腔14内的溶剂中的药用成分流失少，避免溶剂因为高温导致下失效。

此外，本实施例的结构简单，安装便捷，拆卸方便，各个构件之间无需螺丝等配合安装，拆卸方便，更换操作方便，也可实现耗材的替换，如第一吸油棉3或第二吸油棉4等。其次，可以通过调整第一吸油棉3或第二吸油棉4的孔隙率来调整到达超声波雾化片5的进液量，其次，通过调整进气通道941与第二气流腔231的重叠区域的大小，配合第二导液棉4上的导孔41大小，控制用户吸入气体的气量。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明实施例所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，包括外壳(1)、中部密封件(2)、导液组件、雾化组件及底座(9)；所述外壳(1)设置在底座(9)上，内部设有出气通道(112)及储液腔(14)；所述底座(9)底部设有进气通道(941)；所述中部密封件(2)设有气流通道(221)；其特征在于：所述中部密封件(2)及导液组件均位于外壳(1)内，气体从进气通道(941)流入，在中部密封件(2)及导液组件的引导下，流入气流通道(221)后从出气通道(112)流出；所述导液组件包括上下设置的第一导液棉(3)和水平设置的第二导液棉(4)，所述第一导液棉(3)部分位于储液腔(14)内，其底部与第二导液棉(4)接触；所述第二导液棉(4)与雾化组件贴合，其上设有导孔(41)；储液腔内的溶剂经过第一导液棉(3)传递至第二导液棉(4)，在雾化组件作用下雾化成后，从出气通道(112)流出。

2.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于：所述中部密封件(2)包括密封板(21)、上凸部(22)、下支部(23)和气流导板(24)；

所述密封板(21)周向外壁抵压在外壳(1)的内壁，密封板(21)上设有第一安装孔(211)，用于安装第一导液棉(3)；

所述上凸部(22)位于密封板(21)上，所述气流通道(221)贯通上凸部(22)与密封板(21)，所述气流通道(221)与出气通道(112)连通；

所述下支部(23)位于密封板(21)下，与密封板(21)构成阶梯结构，架设在底座(9)上，使得中部密封件(2)与底座(9)之间形成气流腔；

所述气流导板(24)位于密封板(21)下，与第一导液棉(3)沿着气流通道(221)周向设置。

3.根据权利要求2所述的一种雾化器，其特征在于：所述气流导板(24)与密封板(21)为圆弧过渡。

4.根据权利要求2所述的一种雾化器，其特征在于：所述气流腔包括连通的第一气流腔(921)和第二气流腔(231)；所述底座(9)包括底板(91)、外环板(92)和内环板(93)，所述外环板(92)和内环板(93)由外向内垂直设置在底板(91)上，所述底板(91)与外环板(92)及内环板(93)之间形成第一气流腔(921)；所述下支部(23)与气流导板(24)在径向方向从外到里间隔设置形成第二气流腔(231)。

5.根据权利要求4所述的一种雾化器，其特征在于：所述进气通道(941)与第二气流腔(231)偏心设置。

6.根据权利要求4所述的一种雾化器，其特征在于：所述底座(9)还包括进气管(94)，所述进气管(94)的进气通道(941)与第二气流腔(231)连通。

7.根据权利要求6所述的一种雾化器，其特征在于：所述进气管(94)设有2个，沿出气通道(112)呈中心对称，使得进气管(94)与第二气流腔(231)局部连通。

8.根据权利要求1所述的一种雾化器，其特征在于：所述雾化组件包括超声波雾化片(5)和导电组件；所述超声波雾化片(5)与第二导液棉(4)贴合，导电组件使得超声波雾化片(5)振动，对第二导液棉(4)吸附的溶剂进行雾化。

9.根据权利要求8所述的一种雾化器，其特征在于：所述底座(9)中部设有安装孔；所述导电组件包括导电环(8)，及位于导电环(8)内的PCB板(7)和导电密封件(6)；所述导电环(8)设置在安装孔内，用于电联通超声波雾化片(5)负极与PCB板(7)的负极；所述PCB板(7)设置在导电环(8)下部，所述导电密封件(6)设置在PCB板(7)与超声波雾化片(5)之间，用于电联通超声波雾化片(5)正极与PCB板(7)的正极。

10.根据权利要求9所述的一种雾化器，其特征在于：所述导电密封件(6)包括密封硅胶(61)及设置在密封硅胶(61)内的导电丝(62)；所述密封硅胶(61)用于密封导电环(8)内空间，所述导电丝(62)用于电联通超声波雾化片(5)正极与PCB板(7)的正极。

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