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CN116121536A - 一种锌矿石中锌物相诊断浸出方法 - Google Patents

一种锌矿石中锌物相诊断浸出方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锌矿石中锌物相诊断浸出方法，采用盐酸‑氯化亚锡溶液选择性溶解菱锌矿相，氯化亚锡能够有效抑制Fe3+对闪锌矿的氧化作用，盐酸体系避免对异极矿的溶解，保证菱锌矿相中锌含量测定结果的准确性；采用双氧水溶液选择性溶解闪锌矿物，避免使用饱和溴水作为浸出剂，使得环境更加友好，大幅缩短后续浸出液处理时间，提高检测效率，减少检测人员工作量，便于工业现场应用；提出锌矿石中锌氧化率的计算方式为菱锌矿中锌和异极矿中锌含量之和后再除以菱锌矿、闪锌矿和异极矿各相矿中锌的合量，并非除以样品中总锌含量，这样计算氧化率结果可以有效消除分相过程仪器和环境带来的系统误差的影响。

Description

一种锌矿石中锌物相诊断浸出方法
技术领域
本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种锌矿石中锌物相诊断浸出方法。
背景技术
锌矿石开采过程中根据锌矿物种类和赋存特点的不同，会选择不同的回收工艺，如浮选工艺、浮选-湿法联合回收工艺、直接湿法浸出工艺等。无论采用哪种回收工艺，都需要查清矿石中锌的矿物种类和各锌矿物相占比，指导选厂锌回收率指标控制，查明尾渣品位跑高原因。
化学法选择性诊断浸出方法是工业中最常用于分析矿石中各相锌含量的手段。目前，矿石中锌物相诊断浸出方法工业上基本是依据《岩石矿物分析》第四版中的锌物相分析流程，具体方法是将矿石中锌矿物分为四相，分别是硫酸锌、锌的氧化矿物、硫化锌和异极矿。硫酸锌采用水溶液作为浸出剂；锌的氧化矿物采用乙酸-抗坏血酸溶液作为浸出剂，沸水浴中浸出；硫化锌采用饱和溴水作为浸出剂；异极矿采用600℃-650℃下焙烧后，乙酸浸出异极矿中锌。
以上锌矿物分相流程存在的问题是：一般天然矿石中不含硫酸锌，故无需开展硫酸锌相；采用乙酸-抗坏血酸溶液作为锌氧化矿物的浸出剂，沸水浴中浸出，当有Fe3+存在时，闪锌矿易被少量溶解，同时大量的异极矿被溶解，严重影响锌氧化矿物含量测定的准确性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种锌矿石中锌物相诊断浸出方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种锌矿石中锌物相诊断浸出方法，具体过程为：
S1、将锌矿石磨成粉末并充分混匀后，在真空干燥箱中烘干，置于干燥器中冷却至室温待用；
S2、选择性溶解菱锌矿：称取步骤S1得到的物料于碘量瓶中，加入盐酸和氯化亚锡的混合溶液，室温振荡浸取，过滤，滤液进行酸化处理，采用ICP-OES或者AAS测定，即得菱锌矿中的锌含量，记为m1；
S3、将步骤S2过滤后得到的残渣放入烧杯中，加入双氧水溶液，浸取，过滤，滤液收集于烧杯中，酸化后，采用ICP-OES或者AAS测定，即得闪锌矿中的锌含量，记为m2；
S4、将步骤S3中过滤后得到的滤渣置于烧杯中，加入硝酸、盐酸、氢氟酸和高氯酸，电热板上加热溶解完全，酸化后，采用ICP-OES或者AAS测定，即为异极矿中的锌含量，记为m3；
S5、按下式计算得到锌矿氧化率：
W锌氧化率＝(m1+m3)/(m1+m2+m3)*100
其中，W锌氧化率为锌氧化矿物占总锌矿物比例，％；m1为菱锌矿中的锌含量，％；m2为闪锌矿中的锌含量，％；m3为异极矿中的锌含量，％。
进一步地，步骤S1中，控制锌矿石粉末的粒度不大于0.05mm。
进一步地，步骤S1中，在真空干燥箱中50℃烘干4-6h。
进一步地，步骤S2中，称取步骤S1得到的物料1g-3g于300mL碘量瓶中，加入按质量百分比含5％-10％盐酸和5％-15％氯化亚锡的混合溶液50mL-100mL，室温振荡浸取30min-60min。
进一步地，步骤S3中，将步骤S2过滤后得到的残渣放入400mL烧杯中，加入按体积百分比为10％-20％的双氧水溶液30mL-50mL，50℃-80℃浸取1-3h，过滤，滤液收集于500mL烧杯中，酸化后，采用ICP-OES或者AAS测定，即为闪锌矿中的锌含量，记为m2。
进一步地，步骤S4中，将步骤S3中过滤后得到的滤渣置于400mL烧杯中，加入2mL硝酸、6mL盐酸、2mL氢氟酸和1mL高氯酸，电热板上180℃溶解完全，酸化后，采用ICP-OES或者AAS测定，即为异极矿中的锌含量，记为m3。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明中，依据一般锌矿石中矿物组成特点，将含锌矿物相分为菱锌矿相、闪锌矿相和异极矿相。采用盐酸-氯化亚锡溶液选择性溶解菱锌矿相，由于氯化亚锡具有很强的还原性，能够有效抑制Fe3+对闪锌矿的氧化作用，盐酸体系避免对异极矿的溶解，保证菱锌矿相中锌含量测定结果的准确性，有效规避现行工业方法的窜相问题，方法稳定，数据准确、可靠；
(2)本发明采用双氧水溶液选择性溶解闪锌矿物，避免使用饱和溴水作为浸出剂，使得环境更加友好，大幅缩短后续浸出液处理时间，提高检测效率，减少检测人员工作量，便于工业现场应用。
(3)本发明中提出锌矿石中锌氧化率的计算方式为菱锌矿中锌和异极矿中锌含量之和后再除以菱锌矿、闪锌矿和异极矿各相矿中锌的合量，并非除以样品中总锌含量，这样计算氧化率结果可以有效消除分相过程仪器和环境带来的系统误差的影响。
附图说明
图1为本发明实施例1-3的方法流程示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
实施例1
本实施例提供一种锌矿石中锌物相诊断浸出方法，如图1所示，具体过程如下：
S1、控制锌矿石粉末粒度不大于0.05mm，充分混匀后，在真空干燥箱中50℃烘干4h，置于干燥器中冷至室温待用。
S2、选择性溶解菱锌矿：称取1.3482g物料于300mL碘量瓶中，加入100mL 5％盐酸+10％氯化亚锡的混合溶液，室温振荡浸取45min，过滤，滤液酸化处理，采用ICP-OES或者AAS测定，测得菱锌矿中锌含量m1为0.19％。
S3、将步骤S2过滤得到的残渣至于400mL烧杯中，加入30mL 20％(体积比)双氧水溶液，50℃浸取1h，过滤，滤液收集于500mL烧杯中，酸化后，采用ICP-OES或者AAS测定，测得闪锌矿中锌含量m2为1.74％。
S4、将步骤S3过滤得到的残渣置于400mL烧杯中，加入2mL硝酸、6mL盐酸、2mL氢氟酸和1mL高氯酸，电热板上180℃溶解完全，酸化后，采用ICP-OES或者AAS测定，测得异极矿中锌含量m3为0.024％。
S5、锌矿氧化率计算公式：
W锌氧化率＝(m1+m3)/(m1+m2+m3)*100＝10.84％
其中：W锌氧化率：锌氧化矿物占总锌矿物比例，％；
m1：菱锌矿中锌含量，％；m2：闪锌矿中锌含量，％；m3：异极矿中锌含量，％。
实施例2
本实施例提供一种锌矿石中锌物相诊断浸出方法，如图1所示，具体过程如下：
S1、物料粒度不大于0.05mm，充分混匀后，在真空干燥箱中50℃烘干6h，置于干燥器中冷至室温待用。
S2、选择性溶解菱锌矿：称取2.0921g物料于300mL碘量瓶中，加入50mL 5％盐酸+10％氯化亚锡的混合溶液，室温振荡浸取30min，过滤，滤液酸化处理，采用ICP-OES或者AAS测定，测得菱锌矿中锌含量m1为0.17％。
S3、将步骤S2过滤得到的残渣至于400mL烧杯中，加入30mL 10％(体积比)双氧水溶液，80℃浸取1h，过滤，滤液收集于500mL烧杯中，酸化后，采用ICP-OES或者AAS测定，测得闪锌矿中锌含量m2为0.16％。
S4、将步骤S3过滤得到的残渣至于400mL烧杯中，加入2mL硝酸、6mL盐酸、2mL氢氟酸和1mL高氯酸，电热板上180℃溶解完全，酸化后，采用ICP-OES或者AAS测定，测得异极矿中锌含量m3为0.01％。
S5、锌矿氧化率计算公式：
W锌氧化率＝(m1+m3)/(m1+m2+m3)*100＝52.30％
其中：W锌氧化率：锌氧化矿物占总锌矿物比例，％；
m1：菱锌矿中锌含量，％；m2：闪锌矿中锌含量，％；m3：异极矿中锌含量，％。
实施例3
本实施例提供一种锌矿石中锌物相诊断浸出方法，如图1所示，具体过程如下：
S1、物料粒度不大于0.05mm，充分混匀后，在真空干燥箱中50℃烘干4h，置于干燥器中冷至室温待用。
S2、选择性溶解菱锌矿：称取1.0915g物料于300mL碘量瓶中，加入100mL 10％盐酸+15％氯化亚锡的混合溶液，室温振荡浸取60min，过滤，滤液酸化处理，采用ICP-OES或者AAS测定，测得菱锌矿中锌含量m1为0.30％。
S3、将步骤S2过滤得到的残渣至于400mL烧杯中，加入30mL 20％(体积比)双氧水溶液，60℃浸取1h，过滤，滤液收集于500mL烧杯中，酸化后，采用ICP-OES或者AAS测定，测得闪锌矿中锌含量m2为50.86％。
S4、将步骤S3过滤得到的残渣至于400mL烧杯中，加入2mL硝酸、6mL盐酸、2mL氢氟酸和1mL高氯酸，电热板上180℃溶解完全，酸化后，采用ICP-OES或者AAS测定，测得异极矿中锌含量m3为0.028％。
S5、锌矿氧化率计算公式：
W锌氧化率＝(m1+m3)/(m1+m2+m3)*100＝0.64％
其中：W锌氧化率：锌氧化矿物占总锌矿物比例，％；
m1：菱锌矿中锌含量，％；m2：闪锌矿中锌含量，％；m3：异极矿中锌含量，％。
表1
Figure BDA0003929439930000071
从表1可见，采用各实施例方法测定的样品中各相锌矿物占比与采用化学诊断浸出法测得的数据基本吻合，进一步验证了各实施例的锌矿石中锌物相诊断浸出方法具有高选择性，测得结果准确、可靠。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锌矿石中锌物相诊断浸出方法，其特征在于，具体过程为：
S1、将锌矿石磨成粉末并充分混匀后，在真空干燥箱中烘干，置于干燥器中冷却至室温待用；
S2、选择性溶解菱锌矿：称取步骤S1得到的物料于碘量瓶中，加入盐酸和氯化亚锡的混合溶液，室温振荡浸取，过滤，滤液进行酸化处理，采用ICP-OES或者AAS测定，即得菱锌矿中的锌含量，记为m1；
S3、将步骤S2过滤后得到的残渣放入烧杯中，加入双氧水溶液，浸取，过滤，滤液收集于烧杯中，酸化后，采用ICP-OES或者AAS测定，即得闪锌矿中的锌含量，记为m2；
S4、将步骤S3中过滤后得到的滤渣置于烧杯中，加入硝酸、盐酸、氢氟酸和高氯酸，电热板上加热溶解完全，酸化后，采用ICP-OES或者AAS测定，即为异极矿中的锌含量，记为m3；
S5、按下式计算得到锌矿氧化率：
W锌氧化率＝(m1+m3)/(m1+m2+m3)*100
其中，W锌氧化率为锌氧化矿物占总锌矿物比例，％；m1为菱锌矿中的锌含量，％；m2为闪锌矿中的锌含量，％；m3为异极矿中的锌含量，％。
2.根据权利要求1所述的锌矿石中锌物相诊断浸出方法，其特征在于，步骤S1中，控制锌矿石粉末的粒度不大于0.05mm。
3.根据权利要求1所述的锌矿石中锌物相诊断浸出方法，其特征在于，步骤S1中，在真空干燥箱中50℃烘干4h-6h。
4.根据权利要求1所述的锌矿石中锌物相诊断浸出方法，其特征在于，步骤S2中，称取步骤S1得到的物料1g-3g于300mL碘量瓶中，加入按质量百分比含5％-10％盐酸和5％-15％氯化亚锡的混合溶液50mL-100mL，室温振荡浸取30min-60min。
5.根据权利要求1所述的锌矿石中锌物相诊断浸出方法，其特征在于，步骤S3中，将步骤S2过滤后得到的残渣放入400mL烧杯中，加入按体积百分比为10％-20％的双氧水溶液30mL-50mL，50℃-80℃浸取1h-3h，过滤，滤液收集于500mL烧杯中，酸化后，采用ICP-OES或者AAS测定，即为闪锌矿中的锌含量，记为m2。
6.根据权利要求1所述的锌矿石中锌物相诊断浸出方法，其特征在于，步骤S4中，将步骤S3中过滤后得到的滤渣置于400mL烧杯中，加入2mL硝酸、6mL盐酸、2mL氢氟酸和1mL高氯酸，电热板上180℃溶解完全，酸化后，采用ICP-OES或者AAS测定，即为异极矿中的锌含量，记为m3。
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