CN116078511A - 一种防沉积制药粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉碎机技术领域，具体为一种防沉积制药粉碎机，包括防沉积机构、送料管以及震料疏散机构，所述防沉积机构包括底座、位于底座正上方的排料仓、连接在排料仓顶端的密封顶盖。当偏心齿轮盘旋转并传动刮盘进行循环性升降时，连接在刮盘上的三组子杆便会将负压管内腔空气压缩，此时被压缩的空气所产生的压力会推动导杆进行伸展，进而带动梁杆和立柱进行扩张，此时连接在立柱底端的震动组件整体即可沿着排料仓的内腔进行循环性升降，当结块物料被刮盘铲除的一瞬间，受到向上鼓吹高压气流的推动，结块物料会快速且频繁撞击在护罩的底部，从而能够实现结块物料的快速粉碎，进而避免了排料仓内壁上因粘附物料而造成的污染发生。

Description

一种防沉积制药粉碎机

技术领域

本发明涉及粉碎机技术领域，具体为一种防沉积制药粉碎机。

背景技术

制药粉碎机分为气流粉碎机以及齿盘粉碎机两类，其主要是将被粉碎物料经过冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎产品。

由于制药粉碎机是对药物进行粉碎处理，因而其余常规的粉碎机存在很多不同的地方，现今使用的气流粉碎机在粉碎药物期间会利用高压气流将物料转输至粉碎仓体内部，经过高压气流以及物料之间的撞击来实现药物颗粒粉碎的目的，但是这类状最明显的就是药物颗粒会随着高压气流转输过程中粘附在粉碎仓体的内壁上，时间过久会导致粘附的药物变质，进而造成仓体内部的污染，同时也会导致后续其他药物粉碎被污浊。

根据上述所示，针对气流粉碎机内部粘附的结块物料，如何在粉碎药物期间避免药物对仓体内壁的粘附，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种防沉积制药粉碎机，包括防沉积机构、输料机构以及震料疏散机构，所述防沉积机构包括底座、位于底座正上方的排料仓、连接在排料仓顶端的密封顶盖、安装在排料仓内腔顶部的垫圈、连接在垫圈上且位于排料仓内部的牵引组件、安装在密封顶盖内部的导流罩、安装在导流罩一端的电机、连接在电机上且位于导流罩内部的涡轮叶轴，所述牵引组件包括安装在垫圈内侧凹孔中的定位杆、利用螺母连接在定位杆内端上的偏心齿轮盘、活动连接在偏心齿轮盘外部端头上的牵引拉杆以及连接在牵引拉杆底端的刮盘，所述输料机构包括安装在底座顶部的套圈、安装在套圈内部的多个送料管、连接在送料管顶部的导流管以及安装在多个导流管上的气流环管，所述震料疏散机构包括安装在排料仓内壁凹槽中的负重垫环、均匀连接在负重垫环底部的滑柱、安装在排料仓内腔中部的基座、安装在排料仓内的夹具、安装在夹具内的气撑组件、连接在气撑组件上的震动组件以及安装在震动组件上的排放管，所述气撑组件包括连接在刮盘上的子杆、活动安装在子杆外部的负压管、连接负压管内部的芯垫、连接在芯垫底部的压簧、活动安装在负压管另一端的导杆、活动安装在导杆底端的梁杆以及活动连接在外端的立柱，所述震动组件包括连接在立柱底端的底座、安装在底座底部的护罩以及安装在护罩内的内垫。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料仓的内壁开设有三组半圆柱形凹槽，且三组半圆柱形凹槽适配夹持于滑柱。

通过采用上述技术方案，利用排料仓内壁上的半圆柱形凹槽分别对三组滑柱进行定位束缚，并配合负重垫环对三组滑柱提供支撑力，当刮盘进行循环性升降时，此时三组滑柱便可配合负重垫环整体来维持刮盘升降期间的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮盘整体呈圆环形结构，且刮盘外侧的多处凹槽中开设有对应三组滑柱内侧滑道的滑块。

通过采用上述技术方案，利用在刮盘外部的多处凹槽中开设可对三组滑柱内侧滑道进行限位引导的滑块，当刮盘受到牵引拉杆进行循环性牵引时，此时多个滑块便可为刮盘整体提供稳定的恒力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涡轮叶轴的中部开设有向内凹陷的环槽，且环槽内开设有齿轮盘。

通过采用上述技术方案，利用涡轮叶轴中部开设的齿轮盘对偏心齿轮盘进行传动，此时偏心齿轮盘便会随着涡轮叶轴整体进行同步旋转，配合涡轮叶轴在导流罩内腔产生的高压气流，在转输初步粉碎物料期间，刮盘也可持续性将粘附于排料仓内壁上的结块物料进行刮除。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套圈的内侧开设有向内凹陷的凹槽，且套圈内侧的凹槽夹持于送料管底端的喷射端头。

通过采用上述技术方案，利用套圈将多个送料管底端的喷射端头进行定位夹持，当多个送料管输送物料期间，经过导流管排放的高压气流便可对物料施加喷射的动能，以提高物料之间的撞击力度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座是由环形不锈钢以及三组撑杆组成，且环形不锈钢的顶部开设有呈圆周分布的三组槽口。

通过采用上述技术方案，利用在环形不锈钢的顶部开设三组槽口，配合环形不锈钢对三组梁杆的定位约束，当梁杆运作时，基座整体即可为三组梁杆提供支撑力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述负压管整体呈倒置的U字形结构，所述子杆的顶端和导杆的顶端均开设有柱形塞垫，且两个柱形塞垫均贯穿至负压管的内腔中。

通过采用上述技术方案，利用在负压管的两端活动安装子杆和导杆，当子杆升降期间，负压管内腔的空气便可被压缩，进而会推动导杆进行循环性升降，以此可以确保震动组件进行频繁性的震颤运作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述护罩整体呈漏斗形结构，且护罩顶部端口的内侧开设有夹持于内垫的槽孔，且排放管承载于内垫的顶部。

通过采用上述技术方案，利用将护罩整体设置为漏斗形结构，当护罩进行循环性震动时，被刮除后的结块物料在被高压气流鼓吹期间，震动的护罩便可对结块物料进行撞击粉碎处理。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过在排料仓内壁的半圆柱形凹孔内均匀安装三组可对刮盘进行限位引导的滑柱，配合刮盘外部凹槽中的滑块对滑柱内侧滑道的对接，当偏心齿轮盘旋转并传动刮盘进行循环性升降时，连接在刮盘上的三组子杆便会将负压管内腔空气压缩，此时被压缩的空气所产生的压力会推动导杆进行伸展，进而带动梁杆和立柱进行扩张，此时连接在立柱底端的震动组件整体即可沿着排料仓的内腔进行循环性升降，当结块物料被刮盘铲除的一瞬间，受到向上鼓吹高压气流的推动，结块物料会快速且频繁撞击在护罩的底部，从而能够实现结块物料的快速粉碎，进而避免了排料仓内壁上因粘附物料而造成的污染发生。

2.本发明通过在排料仓内腔的中部安装可对三组梁杆中部轴杆进行定位约束的基座，同时将牵引拉杆设置在基座内侧的中部，利用定位杆将偏心齿轮盘进行活动装配，当涡轮叶轴旋转时，开设于涡轮叶轴中部环槽中的齿轮会传动偏心齿轮盘进行旋转，此时连接在偏心齿轮盘外部的牵引拉杆便会进行偏心运动，进而带动刮盘沿着排料仓的内腔进行安全性升降。

附图说明

图1为本发明一个实施例的示意图；

图2为本发明一个实施例的仰视示意图；

图3为本发明一个实施例的局部剖面示意图；

图4为本发明一个实施例图3的分散示意图；

图5为本发明一个实施例图3的内部仰视示意图；

图6为本发明一个实施例图5的局部分散示意图；

图7为本发明一个实施例图5的局部剖面示意图；

图8为本发明一个实施例图7的局部分散示意图；

图9为本发明一个实施例图7的内部分散示意图；

图10为本发明一个实施例图9的局部剖面及其分散示意。

附图标记：

100、防沉积机构；110、底座；120、排料仓；130、密封顶盖；140、垫圈；150、牵引组件；151、定位杆；152、偏心齿轮盘；153、牵引拉杆；154、刮盘；160、导流罩；170、电机；180、涡轮叶轴；

200、输料机构；210、套圈；220、送料管；230、导流管；240、气流环管；

300、震料疏散机构；310、负重垫环；320、滑柱；330、基座；340、夹具；350、气撑组件；351、负压管；352、子杆；353、芯垫；354、压簧；355、导杆；356、梁杆；357、立柱；360、震动组件；361、底座；362、内垫；363、护罩；370、排放管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种防沉积制药粉碎机。

实施例一：

结合图1-图10所示，本发明提供的一种防沉积制药粉碎机，包括防沉积机构100、输料机构200以及震料疏散机构300，输料机构200安装在防沉积机构100上，震料疏散机构300安装在防沉积机构100内。

防沉积机构100包括底座110、排料仓120、密封顶盖130、垫圈140、牵引组件150、导流罩160、电机170以及涡轮叶轴180，且牵引组件150还包括定位杆151、偏心齿轮盘152、牵引拉杆153以及刮盘154，输料机构200包括套圈210、送料管220、导流管230和气流环管240，震料疏散机构300包括负重垫环310、滑柱320、基座330、夹具340、气撑组件350、震动组件360以及排放管370，且气撑组件350还包括负压管351、子杆352、芯垫353、压簧354、导杆355、梁杆356和立柱357，震动组件360还包括底座361、内垫362以及护罩363。

防沉积机构100包括底座110、位于底座110正上方的排料仓120、连接在排料仓120顶端的密封顶盖130、安装在排料仓120内腔顶部的垫圈140、连接在垫圈140上且位于排料仓120内部的牵引组件150、安装在密封顶盖130内部的导流罩160、安装在导流罩160一端的电机170、连接在电机170上且位于导流罩160内部的涡轮叶轴180，牵引组件150包括安装在垫圈140内侧凹孔中的定位杆151、利用螺母连接在定位杆151内端上的偏心齿轮盘152、活动连接在偏心齿轮盘152外部端头上的牵引拉杆153以及连接在牵引拉杆153底端的刮盘154，输料机构200包括安装在底座110顶部的套圈210、安装在套圈210内部的多个送料管220、连接在送料管220顶部的导流管230以及安装在多个导流管230上的气流环管240，震料疏散机构300包括安装在排料仓120内壁凹槽中的负重垫环310、均匀连接在负重垫环310底部的滑柱320、安装在排料仓120内腔中部的基座330、安装在排料仓120内的夹具340、安装在夹具340内的气撑组件350、连接在气撑组件350上的震动组件360以及安装在震动组件360上的排放管370，气撑组件350包括连接在刮盘154上的子杆352、活动安装在子杆352外部的负压管351、连接负压管351内部的芯垫353、连接在芯垫353底部的压簧354、活动安装在负压管351另一端的导杆355、活动安装在导杆355底端的梁杆356以及活动连接在256外端的立柱357，震动组件360包括连接在立柱357底端的底座361、安装在底座361底部的护罩363以及安装在护罩363内的内垫362。

利用在排料仓120内腔的中部安装可对三组梁杆356中部轴杆进行定位约束的基座330，同时将牵引拉杆153设置在基座330内侧的中部，利用定位杆151将偏心齿轮盘152进行活动装配，当涡轮叶轴180旋转时，开设于涡轮叶轴180中部环槽中的齿轮会传动偏心齿轮盘152进行旋转，此时连接在偏心齿轮盘152外部的牵引拉杆153便会进行偏心运动，当偏心齿轮盘152旋转并传动刮盘154进行循环性升降时，连接在刮盘154上的三组子杆352便会将负压管351内腔空气压缩，此时被压缩的空气所产生的压力会推动导杆355进行伸展，进而带动梁杆356和立柱357进行扩张，此时连接在立柱357底端的震动组件360整体即可沿着排料仓120的内腔进行循环性升降，当结块物料被刮盘154铲除的一瞬间，受到向上鼓吹高压气流的推动，结块物料会快速且频繁撞击在护罩363的底部，从而能够实现结块物料的快速粉碎，进而避免了排料仓120内壁上因粘附物料而造成的污染发生。

实施例二：

结合图5和图6所示，在实施例一的基础上，排料仓120的内壁开设有三组半圆柱形凹槽，且三组半圆柱形凹槽适配夹持于滑柱320，刮盘154整体呈圆环形结构，且刮盘154外侧的多处凹槽中开设有对应三组滑柱320内侧滑道的滑块，涡轮叶轴180的中部开设有向内凹陷的环槽，且环槽内开设有齿轮盘。

利用排料仓120内壁上的半圆柱形凹槽分别对三组滑柱320进行定位束缚，并配合负重垫环310对三组滑柱320提供支撑力，当刮盘154进行循环性升降时，此时三组滑柱320便可配合负重垫环310整体来维持刮盘154升降期间的稳定性，并在刮盘154外部的多处凹槽中开设可对三组滑柱320内侧滑道进行限位引导的滑块，当刮盘154受到牵引拉杆153进行循环性牵引时，此时多个滑块便可为刮盘154整体提供稳定的恒力，涡轮叶轴180中部开设的齿轮盘对偏心齿轮盘152进行传动，此时偏心齿轮盘152便会随着涡轮叶轴180整体进行同步旋转，配合涡轮叶轴180在导流罩160内腔产生的高压气流，在转输初步粉碎物料期间，刮盘154也可持续性将粘附于排料仓120内壁上的结块物料进行刮除。

实施例三：

结合图4所示，在实施例一的基础上，套圈210的内侧开设有向内凹陷的凹槽，且套圈210内侧的凹槽夹持于送料管220底端的喷射端头。

利用套圈210将多个送料管220底端的喷射端头进行定位夹持，当多个送料管220输送物料期间，经过导流管230排放的高压气流便可对物料施加喷射的动能，以提高物料之间的撞击力度。

实施例四：

结合图7-图10所示，在实施例一的基础上，基座330是由环形不锈钢以及三组撑杆组成，且环形不锈钢的顶部开设有呈圆周分布的三组槽口，负压管351整体呈倒置的U字形结构，子杆352的顶端和导杆355的顶端均开设有柱形塞垫，且两个柱形塞垫均贯穿至负压管351的内腔中，护罩363整体呈漏斗形结构，且护罩363顶部端口的内侧开设有夹持于内垫362的槽孔，且排放管370承载于内垫362的顶部。

利用在环形不锈钢的顶部开设三组槽口，配合环形不锈钢对三组梁杆356的定位约束，当梁杆356运作时，基座330整体即可为三组梁杆356提供支撑力，当子杆352升降期间，负压管351内腔的空气便可被压缩，进而会推动导杆355进行循环性升降，以此可以确保震动组件360进行频繁性的震颤运作，当护罩363进行循环性震动时，被刮除后的结块物料在被高压气流鼓吹期间，震动的护罩363便可对结块物料进行撞击粉碎处理。

本发明的工作原理及使用流程：预先将立柱357的顶端活动连接在梁杆356的一端，接着将梁杆356活动安装在基座330顶部的凹槽内，然后将梁杆356的另一端活动安装在导杆355的底端，此时组装后的导杆355会被压簧354进行向外弹性撑起，接着利用两个夹具340将负压管351安装在排料仓120的内壁上，然后将子杆352活动安装在负压管351的内腔，此时子杆352的底端会贯穿至护罩363的底部并连接在刮盘154内，此时的刮盘154会活动夹持于三组滑柱320的外部，并被牵引拉杆153进行纵向牵引，当电机170带动涡轮叶轴180进行旋转时，此时涡轮叶轴180中部环槽中的齿轮便会传动偏心齿轮盘152，由于定位杆151将偏心齿轮盘152进行定位约束，此时偏心齿轮盘152的旋转便会带动牵引拉杆153进行偏心运动，进而带动刮盘154顶部和底部开设的三角坡面对着排料仓120内壁上沉积的物料进行刮除，当沉积物料被刮除后，由于沉积的物料处于结块状态，受到多股向上吹动的高压气流作用下，此时脱离排料仓120内壁的结块物料会向上吹动，为了加快结块物料的粉碎，因此在刮盘154沿着排料仓120内腔循环性升降期间，连接在刮盘154上的多个子杆352便会对着负压管351内腔施压，而负压管351内腔空气经过压缩后会推动导杆355的自由伸展，进而会带动梁杆356和立柱357的伸展，当被吹动的结块物料撞击到震动状态的护罩363时，撞击产生的作用力结合向上触动的高压气流便会将结块物料快速粉碎，进而避免物料在排料仓120内壁结块且对后续投入物料造成污染的问题发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防沉积制药粉碎机，其特征在于，包括防沉积机构（100）、输料机构（200）以及震料疏散机构（300）；

所述防沉积机构（100）包括底座（110）、位于底座（110）正上方的排料仓（120）、连接在排料仓（120）顶端的密封顶盖（130）、安装在排料仓（120）内腔顶部的垫圈（140）、连接在垫圈（140）上且位于排料仓（120）内部的牵引组件（150）、安装在密封顶盖（130）内部的导流罩（160）、安装在导流罩（160）一端的电机（170）、连接在电机（170）上且位于导流罩（160）内部的涡轮叶轴（180）；

所述牵引组件（150）包括安装在垫圈（140）内侧凹孔中的定位杆（151）、利用螺母连接在定位杆（151）内端上的偏心齿轮盘（152）、活动连接在偏心齿轮盘（152）外部端头上的牵引拉杆（153）以及连接在牵引拉杆（153）底端的刮盘（154）；

所述输料机构（200）安装在防沉积机构（100）上，包括安装在底座（110）顶部的套圈（210）、安装在套圈（210）内部的多个送料管（220）、连接在送料管（220）顶部的导流管（230）以及安装在多个导流管（230）上的气流环管（240）；

所述震料疏散机构（300）安装在防沉积机构（100）内，包括安装在排料仓（120）内壁凹槽中的负重垫环（310）、均匀连接在负重垫环（310）底部的滑柱（320）、安装在排料仓（120）内腔中部的基座（330）、安装在排料仓（120）内的夹具（340）、安装在夹具（340）内的气撑组件（350）、连接在气撑组件（350）上的震动组件（360）以及安装在震动组件（360）上的排放管（370）；

所述气撑组件（350）包括连接在刮盘（154）上的子杆（352）、活动安装在子杆（352）外部的负压管（351）、连接负压管（351）内部的芯垫（353）、连接在芯垫（353）底部的压簧（354）、活动安装在负压管（351）另一端的导杆（355）、活动安装在导杆（355）底端的梁杆（356）以及活动连接在（256）外端的立柱（357）；

所述震动组件（360）包括连接在立柱（357）底端的底座（361）、安装在底座（361）底部的护罩（363）以及安装在护罩（363）内的内垫（362）。

2.根据权利要求1所述的一种防沉积制药粉碎机，其特征在于，所述排料仓（120）的内壁开设有三组半圆柱形凹槽，且三组半圆柱形凹槽适配夹持于滑柱（320）。

3.根据权利要求1所述的一种防沉积制药粉碎机，其特征在于，所述刮盘（154）整体呈圆环形结构，且刮盘（154）外侧的多处凹槽中开设有对应三组滑柱（320）内侧滑道的滑块。

4.根据权利要求1所述的一种防沉积制药粉碎机，其特征在于，所述涡轮叶轴（180）的中部开设有向内凹陷的环槽，且环槽内开设有齿轮盘。

5.根据权利要求1所述的一种防沉积制药粉碎机，其特征在于，所述套圈（210）的内侧开设有向内凹陷的凹槽，且套圈（210）内侧的凹槽夹持于送料管（220）底端的喷射端头。

6.根据权利要求1所述的一种防沉积制药粉碎机，其特征在于，所述基座（330）是由环形不锈钢以及三组撑杆组成，且环形不锈钢的顶部开设有呈圆周分布的三组槽口。

7.根据权利要求1所述的一种防沉积制药粉碎机，其特征在于，所述负压管（351）整体呈倒置的U字形结构，所述子杆（352）的顶端和导杆（355）的顶端均开设有柱形塞垫，且两个柱形塞垫均贯穿至负压管（351）的内腔中。

8.根据权利要求1所述的一种防沉积制药粉碎机，其特征在于，所述护罩（363）整体呈漏斗形结构，且护罩（363）顶部端口的内侧开设有夹持于内垫（362）的槽孔，且排放管（370）承载于内垫（362）的顶部。

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