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CN116062520A - 双泡罩条带盘缠插入装置 - Google Patents

双泡罩条带盘缠插入装置 Download PDF

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CN116062520A
CN116062520A CN202211676009.5A CN202211676009A CN116062520A CN 116062520 A CN116062520 A CN 116062520A CN 202211676009 A CN202211676009 A CN 202211676009A CN 116062520 A CN116062520 A CN 116062520A
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Suzhou Yihe Pharmaceutical Co ltd
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Abstract

本发明公开了双泡罩条带盘缠插入装置，包括底板、固定在底板上的底座以及安装在底板上的泡罩模具；所述底座上开设有放置双泡罩吸入装置的定位凹槽，所述泡罩模具位于底座一侧且在工作时翻转至底座上方，所述泡罩模具设有容纳泡罩条且一侧敞口的容纳空腔，所述泡罩模具上转动连接有推杆，所述泡罩模具中的推杆转动将泡罩条盘绕，且翻转泡罩模具推动推杆将泡罩条插入至底座上的双泡罩吸入装置壳体中。本发明通过翻转泡罩模具并通过推压推杆，可以将盘绕在推杆上的泡罩条卡入至双泡罩吸入装置壳体中，从而实现对泡罩条辅助插入双泡罩吸入装置中；本发明结构简洁，成本低。

Description

双泡罩条带盘缠插入装置
技术领域
本发明涉及干粉吸入装置组装技术领域，具体涉及用于双泡罩型肺部给药装置的泡罩条带盘缠插入装置。
背景技术
经口吸入制剂在治疗哮喘、慢性阻塞性肺疾病等呼吸系统疾病方面具有独特的优势，譬如：起效快、靶向性好、剂量小、副作用小、无肝首过效应、生物利用度高、依从性好等优点。
经口吸入制剂主要有雾化吸入溶液(Nebulizer)、气雾剂(MDI)和干粉吸入制剂(DPI，又称粉雾剂)三类。DPI是在MDI基础上发展起来的新剂型，它需要借助特殊的吸入装置，装置内装有微粉化或与载体混合后的药物，药物伴随着患者的气流吸入，通过装置内部特殊设计的气流流道并将药物尽可能多的分散成空气动力学粒径为1-5微米的微颗粒进入人体下呼吸道，进而发挥局部或全身作用的一种给药体系。
DPI很好的克服了雾化吸入溶液便携性差、给药量不精确和MDI吸入手口协调要求高、吸入刺激的缺点。
泡罩型吸入装置是一种囊泡型干粉吸入器，用于DPI给药；是将药物微粉密封在铝箔条制成的盘状输送带囊泡内，输送带缠绕装在一个塑料转盘装置中，在使用中，转盘转动输送药物，将带有药物微粉的药囊泡罩条向前输送，并使得泡罩条的上下箔片分离，从而使得药物可随患者吸气动作吸入肺部进行肺部给药的装置。
双泡罩吸入装置中带有药物微粉的药囊泡罩条需要盘绕在装置壳体内，在组装加工时，需要将两根泡罩条的末端折弯并将泡罩条分别盘绕插入至吸入装置壳体中，如图8所示。
市面主流的泡罩辅助插入设备，大多都结构复杂的自动化设备，造价高昂；而且维护周期较短，维护的成本较高。且自动化设备要连续一段时间后，才能达到生产的稳定状态，不利于研发过程中的各种试样实验，不利于对不同药物进行个体化实验的目的。
发明内容
本发明目的是解决上述现有技术中双泡罩吸入装置的泡罩条辅助插入设备结构复杂、成本昂贵，不适合试样制作的技术问题，提供一种双泡罩条带盘缠插入装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
双泡罩条带盘缠插入装置，包括底板、固定在底板上的底座以及安装在底板上的泡罩模具；所述底座上开设有放置双泡罩吸入装置的定位凹槽，所述泡罩模具位于底座一侧且在工作时翻转至底座上方，所述泡罩模具设有容纳泡罩条且一侧敞口的容纳空腔，所述泡罩模具上转动连接有推杆，所述泡罩模具中的推杆转动将泡罩条盘绕，且翻转泡罩模具推动推杆将泡罩条插入至底座上的双泡罩吸入装置壳体中。
进一步的，所述底座上的定位凹槽外形与双泡罩吸入装置壳体外形一致，从而对双泡罩吸入装置壳体限位。
进一步的，所述底板上固定连接有支撑支架，所述支撑支架位于底座的两侧，所述支撑支架包括有均垂直底板设置的第一支腿和第二支腿，所述第一支腿位于第二支腿靠近底座的一侧，所述泡罩模具的一侧固定连接有连接支架，所述连接支架包括有相互垂直设置的第三支腿和第四支腿，所述第三支腿的端部铰接在第一支腿端部，所述第四支腿的远离第三支腿一端固定连接在泡罩模具上，所述泡罩模具向远离底座一侧翻转时所述第四支腿抵接在第一支腿的底部对第一支腿进行限位。
进一步的，所述推杆上固定连接有第一推板和第二推板，所述第一推板位于泡罩模具的容纳空腔内，所述第二推板位于泡罩模具的外侧，所述推杆上穿套有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端抵接在泡罩模具上，所述第一压缩弹簧的另一端抵接在第二推板上，第一压缩弹簧产生弹力将第二推板推离泡罩模具使得固接一体的第一推板贴合在泡罩模具内腔顶部，所述推杆位于容纳空腔的杆身部分开设有卡接泡罩条端部的卡接缺口。
进一步的，所述推杆远离泡罩模具的一端固定连接有用于转动推杆的旋转把手，所述旋转把手为L型结构。
进一步的，所述泡罩模具的一侧开设有让泡罩条通过的导向缺口，所述泡罩模具的外壁上设有与泡罩模具一体的导向板且导向板位于导向缺口一侧。
进一步的，所述底板上转动连接有用于拨动扭力轮的拨动机构，所述拨动机构相对设置有2件，所述拨动机构包括依次固定连接的第一支板、第二支板、第三支板，所述第一支板与第三支板相互平行设置，所述第一支板与底板转动连接且第一支板沿与底板转动中心轴圆周设置有啮合齿，2件拨动机构中的第一支板上的啮合齿相互啮合使得2件拨动机构相互啮合转动；所述第一支板位于底座的下方，所述第三支板位于底座上方，所述第三支板上固定连接有拨动杆，所述拨动杆位于第三支板朝向底座一侧，所述拨动机构转动时带动拨动杆转动将双泡罩吸入装置中扭力轮转动完成预紧。
进一步的，其中1件拨动机构侧壁上固定连接有推移杆，所述底板上安装有锁定夹子，所述锁定夹子的夹持一端设有勾住推移杆的弯钩，推移杆转动至锁定夹子的夹持一端内时弯钩对推移杆进行限位，锁定夹子打开时弯钩对推移杆解除限位。使得推移杆能够从锁定夹子中移出。具体的，所述推移杆的上侧固定连接有方便转动推移杆的手柄。
进一步的，还包括折弯处理模块，所述折弯处理模块用于对泡罩条端部进行折弯；所述折弯处理模块包括冲压下模具、位于冲压下模具一侧的冲压上模具以及对工件进行夹紧的夹板，所述冲压下模具上表面为弧形面，所述冲压上模具与冲压下模具相对上下运动将外漏至冲压下模具外侧的泡罩条端部进行折弯；所述冲压下模具上开设有容纳泡罩条上的单个泡罩的限位凹槽；所述夹板包括上夹持板、下夹持板和连接板，所述上夹持板与下夹持板分别固定连接在连接板的两端，所述上夹持板位于冲压下模具上方，所述冲压下模具上开设有安装空腔，所述安装空腔中固定连接有限位销，所述下夹持板延伸至安装空腔内并开设有通孔，所述限位销穿过通孔与下夹持板上下滑动连接，所述限位销上穿套有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的下端抵接在下夹持板上，工作时所述第二压缩弹簧对下夹持板产生向下弹力使得上夹持板将冲压下模具上的泡罩条夹紧。
所述冲压下模具安装在冲压设备工作台上，所述冲压上模具安装在冲压设备的向下移动的冲压头上，从而形成冲压上模具相对于冲压下模具上下运动对工件进行折弯。
进一步的，还包括有热压处理模块，所述热压处理模块用于对泡罩条的端部条带进行回折并将回折重叠部分热压固接；所述热压处理模块包括有热压模具和位于热压模具上方的热压焊接头，所述热压焊接头向热压模具移动将位于热压模具上的泡罩条的条带进行热压固接；
所述热压处理模块包括固定连接在热压模具上端的止回杆、固定连接在热压模具上端的弯曲模具，所述止回杆与热压模具上表面之间设置有容纳单层条带通过的第一缝隙，所述弯曲模具上开设有用于将条带端部回折的环形缝隙，所述第一缝隙和环形缝隙的同一侧为敞口结构使得条带焊接后从侧向取出；所述止回杆与弯曲模具之间设有用于避让热压焊接头下压的热压空隙；
所述热压模具上安装有退料机构，所述退料机构包括推板和第三压缩弹簧，所述推板包括推料板、立板和定向板，所述推料板与定向板平行设置，所述推料板贴在热压模具的上表面并与热压模具上表面滑动配合，所述推料板与定向板分别固定在立板的上下两端，所述第三压缩弹簧位于立板与热压模具之间并通过弹力将立板推离热压模具，所述热压模具的底部开设有导向槽，所述定向板滑动连接在导向槽中，且定向板穿过热压模具的端部固定连接有限位板。
本发明提供的双泡罩条带盘缠插入装置，具有以下有益效果：通过将泡罩条的一端卡入至推杆中，将两条泡罩条分别放置在两个泡罩模具中，通过转动推杆，将泡罩条盘绕在推杆上，通过将泡罩条的另外一端的泡罩条和附着在泡罩条的条带分别卡接在双泡罩吸入装置的基底转轴和扭力轮上，通过翻转泡罩模具并通过推压推杆，可以将盘绕在推杆上的泡罩条卡入至双泡罩吸入装置壳体中，从而实现对泡罩条辅助插入双泡罩吸入装置中；本发明结构简洁，成本低。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述：
图1为本发明实施例的俯视结构示意图；
图2是本发明实施例的泡罩模具处断面结构示意图；
图3为本发明实施例的立体结构示意图；
图4为本发明实施例的另一视角立体结构示意图；
图5为本发明实施例中泡罩模具及推杆的配合结构立体示意图；
图6为本发明实施例中拨动机构的结构立体示意图；
图7为本发明所加工的泡罩条的端部折弯并热压状态示意图；
图8为本发明所加工的泡罩条的端部折弯、热压并盘卷状态示意图；
图9为本发明所涉及折弯处理模块的立体结构示意图；
图10为本发明所涉及折弯处理模块的正视结构示意图；
图11为本发明所涉及折弯处理模块中夹板处断面结构示意图；
图12为本发明所涉及折弯处理模块中冲压下模具的立体结构示意图；
图13为本发明所涉及热压处理模块的立体结构示意图；
图14为本发明所涉及热压处理模块的正视结构示意图；
图15为本发明所涉及热压处理模块的侧视结构示意图。
图中标号说明：1、底板；11、锁定夹子；111、弯钩；2、底座；21、定位凹槽；3、泡罩模具；31、容纳空腔；32、连接支架；321、第三支腿；322、第四支腿；4、推杆；41、第一推板；42、第二推板；43、第一压缩弹簧；44、卡接缺口；45、旋转把手；46、导向缺口；47、导向板；5、支撑支架；51、第一支腿；52、第二支腿；6、拨动机构；61、第一支板；62、第二支板；63、第三支板；64、拨动杆；65、推移杆；66、手柄；7、折弯处理模块；71、冲压下模具；711、限位凹槽；712、安装空腔；713、限位销；72、冲压上模具；73、夹板；731、上夹持板；732、下夹持板；733、连接板；74、第二压缩弹簧；8、热压处理模块；81、热压模具；811、导向槽；82、热压焊接头；83、止回杆；84、弯曲模具；841、环形缝隙；85、热压空隙；86、退料机构；861、推板；8611、推料板；8612、立板；8613、定向板；8614、限位板；862、第三压缩弹簧；9、泡罩条；91、条带。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
如图1-图8所示，双泡罩条带盘缠插入装置，包括底板1、固定在底板1上的底座2以及安装在底板1上的泡罩模具3；所述底座2上开设有放置双泡罩吸入装置的定位凹槽21，所述底座2上的定位凹槽21外形与双泡罩吸入装置壳体外形一致，从而对双泡罩吸入装置壳体限位；所述泡罩模具3位于底座2一侧且在工作时翻转至底座2上方，所述泡罩模具3设有容纳泡罩条9且一侧敞口的容纳空腔31，所述泡罩模具3上转动连接有推杆4，所述泡罩模具3中的推杆4转动将泡罩条9盘绕，且翻转泡罩模具3推动推杆4将泡罩条9插入至底座2上的双泡罩吸入装置壳体中。
本发明中，所述底板1上固定连接有支撑支架5，所述支撑支架5位于底座2的两侧，所述支撑支架5包括有均垂直底板1设置的第一支腿51和第二支腿52，所述第一支腿51位于第二支腿52靠近底座2的一侧，所述泡罩模具3的一侧固定连接有连接支架32，所述连接支架32包括有相互垂直设置的第三支腿321和第四支腿322，所述第三支腿321的端部铰接在第一支腿51端部，所述第四支腿322的远离第三支腿321一端固定连接在泡罩模具3上，所述泡罩模具3向远离底座2一侧翻转时所述第四支腿322抵接在第一支腿51的底部对第一支腿51进行限位。
本发明中，所述推杆4上固定连接有第一推板86141和第二推板86142，所述第一推板86141位于泡罩模具3的容纳空腔31内，所述第二推板86142位于泡罩模具3的外侧，所述推杆4上穿套有第一压缩弹簧43，所述第一压缩弹簧43的一端抵接在泡罩模具3上，所述第一压缩弹簧43的另一端抵接在第二推板86142上，第一压缩弹簧43产生弹力将第二推板86142推离泡罩模具3使得固接一体的第一推板86141贴合在泡罩模具3内腔顶部，所述推杆4穿过泡罩模具3并沿推杆4轴向与泡罩模具3滑动连接，使得推杆4可以轴向移动将泡罩条9压入至双泡罩吸入装置壳体中，所述推杆4位于容纳空腔31的杆身部分开设有卡接泡罩条9端部的卡接缺口44。
本发明中，所述推杆4远离泡罩模具3的一端固定连接有用于转动推杆4的旋转把手45，所述旋转把手45为L型结构。通过手握旋转把手45，方便转动推杆4。
本发明中，所述泡罩模具3的一侧开设有让泡罩条9通过的导向缺口46，所述泡罩模具3的外壁上设有与泡罩模具3一体的导向板47且导向板47位于导向缺口46一侧。泡罩条9穿过导向缺口46进入泡罩模具3内，在泡罩模具3中盘卷，通过导向板47对泡罩条9进行导向，利于泡罩条9进入泡罩模具3。
本发明中，所述底板1上转动连接有用于拨动扭力轮的拨动机构6，所述拨动机构6相对设置有2件，所述拨动机构6包括依次固定连接的第一支板61、第二支板62、第三支板63，所述第一支板61与第三支板63相互平行设置，所述第一支板61与底板1转动连接且第一支板61沿与底板1转动中心轴圆周设置有啮合齿，2件拨动机构6中的第一支板61上的啮合齿相互啮合使得2件拨动机构6相互啮合转动；所述第一支板61位于底座2的下方，所述第三支板63位于底座2上方，所述第三支板63上固定连接有拨动杆64，所述拨动杆64位于第三支板63朝向底座2一侧，所述拨动机构6转动时带动拨动杆64转动将双泡罩吸入装置中扭力轮转动完成预紧。通过拨动机构6转动，使得拨动杆64转动对扭力轮进行驱动旋转，能够对双泡罩吸入装置中的扭力轮进行预紧。
本发明中，其中1件拨动机构6侧壁上固定连接有推移杆65，所述底板1上安装有锁定夹子11，所述锁定夹子11的夹持一端设有勾住推移杆65的弯钩111，推移杆65转动至锁定夹子11的夹持一端内时弯钩111对推移杆65进行限位，锁定夹子11打开时弯钩111对推移杆65解除限位。使得推移杆65能够从锁定夹子11中移出。具体的，所述推移杆65的上侧固定连接有方便转动推移杆65的手柄66。推移杆65转动时卡入锁定夹子11中，通过锁定夹子11对推移杆65进行锁定，从而保持扭力轮保持在安装状态下，方便卡入泡罩条9。
采用上述技术方案，使用时，操作人员将泡罩条9放置在泡罩模具3中，通过将泡罩条9的另外一端的泡罩条9和附着在泡罩条9的条带91分别卡接在双泡罩吸入装置的基底转轴和扭力轮上，转动拨动机构6，2件拨动机构6同步转动，使得拨动杆64同步转动并将双泡罩吸入装置中扭力轮预紧；转动推杆4将折弯后的泡罩条9端部卡入至推杆4的卡接缺口44中，通过转动推杆4将泡罩条9盘绕在推杆4上并使得达到所需刻度，通过翻转泡罩模具3并通过推压推杆4，推杆4沿泡罩模具3向下移动从而带动第一推板86141向下移动，将容纳空腔31中盘绕在推杆4上的泡罩条9卡入至双泡罩吸入装置壳体中，从而实现对泡罩条9辅助插入双泡罩吸入装置中；随后按压锁定夹子11将推移杆65解除限位，移动推移杆65复位，使得拨动机构6复位，即可将组装泡罩条9的双泡罩吸入装置取出，完成泡罩条9带盘缠、预紧及插入动作。
本发明中，还包括折弯处理模块7，如图9-图12所示，所述折弯处理模块7用于对泡罩条9端部进行折弯，从而对泡罩条9的端部进行前处理，方便对其进行盘绕和压入至双泡罩吸入装置中；所述折弯处理模块7包括冲压下模具71、位于冲压下模具71一侧的冲压上模具72以及对工件进行夹紧的夹板73，所述冲压下模具71上表面为弧形面，所述冲压上模具72与冲压下模具71相对上下运动将外漏至冲压下模具71外侧的泡罩条9端部进行折弯；所述冲压下模具71上开设有容纳泡罩条9上的单个泡罩的限位凹槽711；所述夹板73包括上夹持板731、下夹持板732和连接板733，所述上夹持板731与下夹持板732分别固定连接在连接板733的两端，所述上夹持板731位于冲压下模具71上方，所述冲压下模具71上开设有安装空腔712，所述安装空腔712中固定连接有限位销713，所述下夹持板732延伸至安装空腔712内并开设有通孔，所述限位销713穿过通孔与下夹持板732上下滑动连接，通过限位销713对夹板73限位；所述限位销713上穿套有第二压缩弹簧74，所述第二压缩弹簧74的下端抵接在下夹持板732上，工作时所述第二压缩弹簧74对下夹持板732产生向下弹力使得上夹持板731将冲压下模具71上的泡罩条9夹紧。
所述冲压下模具71安装在冲压设备工作台上，所述冲压上模具72安装在冲压设备的向下移动的冲压头上，从而形成冲压上模具72相对于冲压下模具71上下运动对工件进行折弯。使用时，将夹板73向上移动，将泡罩条9上的末节泡罩置于限位凹槽711中，夹板73在第二压缩弹簧74作用下向下移动复位将泡罩条9夹紧，泡罩条9本体沿冲压下模具71表面延伸至冲压上模具72下方，通过冲压上模具72与冲压下模具71相对运动，对泡罩条9位于冲压下模具71外侧部分冲压折弯，折弯后将夹板73向上移动，将折弯后的泡罩条9拿出。
本发明中，还包括有热压处理模块8，如图13-图15所示，所述热压处理模块8用于对泡罩条9的端部条带91进行回折并将回折重叠部分热压固接；所述热压处理模块8包括有热压模具81和位于热压模具81上方的热压焊接头82，所述热压焊接头82向热压模具81移动将位于热压模具81上的泡罩条9的条带91进行热压固接；
所述热压处理模块8包括固定连接在热压模具81上端的止回杆83、固定连接在热压模具81上端的弯曲模具84，所述止回杆83与热压模具81上表面之间设置有容纳单层条带91通过的第一缝隙，所述弯曲模具84上开设有用于将条带91端部回折的环形缝隙841，所述第一缝隙和环形缝隙841的同一侧为敞口结构使得条带91焊接后从侧向取出；所述止回杆83与弯曲模具84之间设有用于避让热压焊接头82下压的热压空隙85；
所述热压模具81上安装有退料机构86，所述退料机构86包括推板861和第三压缩弹簧862，所述推板861包括推料板8611、立板8612和定向板8613，所述推料板8611与定向板8613平行设置，所述推料板8611贴在热压模具81的上表面并与热压模具81上表面滑动配合，所述推料板8611与定向板8613分别固定在立板8612的上下两端，所述第三压缩弹簧862位于立板8612与热压模具81之间并通过弹力将立板8612推离热压模具81，所述热压模具81的底部开设有导向槽811，所述定向板8613滑动连接在导向槽811中，且定向板8613穿过热压模具81的端部固定连接有限位板8614。
热压处理模块8使用时，操作人员将泡罩条9带通过止回杆83下方小缝伸入，继续推入泡罩条9使得泡罩条9带进入模具的环形缝隙841中开始卷曲回折，直至一端顶至止回杆83，即达到特定热压位置；按压热压机工作，热压焊接头82下降将条带91热压焊接至焊接完毕；推动推板861将泡罩推出即完成热压操作。
在加工过程中，将泡罩条9的一端双层箔片分开，先通过折弯处理模块7对泡罩条端部硬质泡罩条本体进行折弯，通过热压处理模块8对泡罩条分离的较软材质的条带进行回折热压焊接，然后将预处理好的泡罩条通过泡罩模具盘卷、压入至双泡罩吸入装置壳体中。
该技术方案中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。

Claims (10)

1.双泡罩条带盘缠插入装置，其特征在于：包括底板(1)、固定在底板(1)上的底座(2)以及安装在底板(1)上的泡罩模具(3)；所述底座(2)上开设有放置双泡罩吸入装置的定位凹槽(21)，所述泡罩模具(3)位于底座(2)一侧且在工作时翻转至底座(2)上方，所述泡罩模具(3)设有容纳泡罩条且一侧敞口的容纳空腔(31)，所述泡罩模具(3)上转动连接有推杆(4)，所述泡罩模具(3)中的推杆(4)转动将泡罩条盘绕，且翻转泡罩模具(3)推动推杆(4)将泡罩条插入至底座(2)上的双泡罩吸入装置壳体中。
2.根据权利要求1所述的双泡罩条带盘缠插入装置，其特征在于：所述底座(2)上的定位凹槽(21)外形与双泡罩吸入装置壳体外形一致，从而对双泡罩吸入装置壳体限位。
3.根据权利要求2所述的双泡罩条带盘缠插入装置，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有支撑支架(5)，所述支撑支架(5)位于底座(2)的两侧，所述支撑支架(5)包括有均垂直底板(1)设置的第一支腿(51)和第二支腿(52)，所述第一支腿(51)位于第二支腿(52)靠近底座(2)的一侧，所述泡罩模具(3)的一侧固定连接有连接支架(32)，所述连接支架(32)包括有相互垂直设置的第三支腿(321)和第四支腿(322)，所述第三支腿(321)的端部铰接在第一支腿(51)端部，所述第四支腿(322)的远离第三支腿(321)一端固定连接在泡罩模具(3)上，所述泡罩模具(3)向远离底座(2)一侧翻转时所述第四支腿(322)抵接在第一支腿(51)的底部对第一支腿(51)进行限位。
4.根据权利要求2所述的双泡罩条带盘缠插入装置，其特征在于：所述推杆(4)上固定连接有第一推板(861)(41)和第二推板(861)(42)，所述第一推板(861)(41)位于泡罩模具(3)的容纳空腔(31)内，所述第二推板(861)(42)位于泡罩模具(3)的外侧，所述推杆(4)上穿套有第一压缩弹簧(43)，所述第一压缩弹簧(43)的一端抵接在泡罩模具(3)上，所述第一压缩弹簧(43)的另一端抵接在第二推板(861)(42)上，第一压缩弹簧(43)产生弹力将第二推板(861)(42)推离泡罩模具(3)使得固接一体的第一推板(861)(41)贴合在泡罩模具(3)内腔顶部，所述推杆(4)位于容纳空腔(31)的杆身部分开设有卡接泡罩条端部的卡接缺口(44)。
5.根据权利要求2所述的双泡罩条带盘缠插入装置，其特征在于：所述推杆(4)远离泡罩模具(3)的一端固定连接有用于转动推杆(4)的旋转把手(45)，所述旋转把手(45)为L型结构。
6.根据权利要求1所述的双泡罩条带盘缠插入装置，其特征在于：所述泡罩模具(3)的一侧开设有让泡罩条通过的导向缺口(46)，所述泡罩模具(3)的外壁上设有与泡罩模具(3)一体的导向板(47)且导向板(47)位于导向缺口(46)一侧。
7.根据权利要求1所述的双泡罩条带盘缠插入装置，其特征在于：所述底板(1)上转动连接有用于拨动扭力轮的拨动机构(6)，所述拨动机构(6)相对设置有2件，所述拨动机构(6)包括依次固定连接的第一支板(61)、第二支板(62)、第三支板(63)，所述第一支板(61)与第三支板(63)相互平行设置，所述第一支板(61)与底板(1)转动连接且第一支板(61)沿与底板(1)转动中心轴圆周设置有啮合齿，2件拨动机构(6)中的第一支板(61)上的啮合齿相互啮合使得2件拨动机构(6)相互啮合转动；所述第一支板(61)位于底座(2)的下方，所述第三支板(63)位于底座(2)上方，所述第三支板(63)上固定连接有拨动杆(64)，所述拨动杆(64)位于第三支板(63)朝向底座(2)一侧，所述拨动机构(6)转动时带动拨动杆(64)转动将双泡罩吸入装置中扭力轮转动完成预紧。
8.根据权利要求7所述的双泡罩条带盘缠插入装置，其特征在于：其中1件拨动机构(6)侧壁上固定连接有推移杆(65)，所述底板(1)上安装有锁定夹子(11)，所述锁定夹子(11)的夹持一端设有勾住推移杆(65)的弯钩(111)，推移杆(65)转动至锁定夹子(11)的夹持一端内时弯钩(111)对推移杆(65)进行限位，锁定夹子(11)打开时弯钩(111)对推移杆(65)解除限位。使得推移杆(65)能够从锁定夹子(11)中移出。具体的，所述推移杆(65)的上侧固定连接有方便转动推移杆(65)的手柄(66)。
9.根据权利要求1所述的双泡罩条带盘缠插入装置，其特征在于：还包括折弯处理模块(7)，所述折弯处理模块(7)用于对泡罩条端部进行折弯；所述折弯处理模块(7)包括冲压下模具(71)、位于冲压下模具(71)一侧的冲压上模具(72)以及对工件进行夹紧的夹板(73)，所述冲压下模具(71)上表面为弧形面，所述冲压上模具(72)与冲压下模具(71)相对上下运动将外漏至冲压下模具(71)外侧的泡罩条端部进行折弯；所述冲压下模具(71)上开设有容纳泡罩条上的单个泡罩的限位凹槽(711)；所述夹板(73)包括上夹持板(731)、下夹持板(732)和连接板(733)，所述上夹持板(731)与下夹持板(732)分别固定连接在连接板(733)的两端，所述上夹持板(731)位于冲压下模具(71)上方，所述冲压下模具(71)上开设有安装空腔(712)，所述安装空腔(712)中固定连接有限位销(713)，所述下夹持板(732)延伸至安装空腔(712)内并开设有通孔，所述限位销(713)穿过通孔与下夹持板(732)上下滑动连接，所述限位销(713)上穿套有第二压缩弹簧(74)，所述第二压缩弹簧(74)的下端抵接在下夹持板(732)上，工作时所述第二压缩弹簧(74)对下夹持板(732)产生向下弹力使得上夹持板(731)将冲压下模具(71)上的泡罩条夹紧。
10.根据权利要求1所述的双泡罩条带盘缠插入装置，其特征在于：还包括有热压处理模块(8)，所述热压处理模块(8)用于对泡罩条的端部条带进行回折并将回折重叠部分热压固接；所述热压处理模块(8)包括有热压模具(81)和位于热压模具(81)上方的热压焊接头(82)；
所述热压处理模块(8)包括固定连接在热压模具(81)上端的止回杆(83)、固定连接在热压模具(81)上端的弯曲模具(84)，所述止回杆(83)与热压模具(81)上表面之间设置有容纳单层条带通过的第一缝隙，所述弯曲模具(84)上开设有用于将条带端部回折的环形缝隙(841)，所述第一缝隙和环形缝隙(841)的同一侧为敞口结构使得条带焊接后从侧向取出；所述止回杆(83)与弯曲模具(84)之间设有用于避让热压焊接头(82)下压的热压空隙(85)；
所述热压模具(81)上安装有退料机构(86)，所述退料机构(86)包括推板(861)和第三压缩弹簧(862)，所述推板(861)包括推料板(8611)、立板(8612)和定向板(8613)，所述推料板(8611)与定向板(8613)平行设置，所述推料板(8611)贴在热压模具(81)的上表面并与热压模具(81)上表面滑动配合，所述推料板(8611)与定向板(8613)分别固定在立板(8612)的上下两端，所述第三压缩弹簧(862)位于立板(8612)与热压模具(81)之间并通过弹力将立板(8612)推离热压模具(81)，所述热压模具(81)的底部开设有导向槽(811)，所述定向板(8613)滑动连接在导向槽(811)中，且定向板(8613)穿过热压模具(81)的端部固定连接有限位板(8614)。
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