CN116059891B - 一种辣条生产用一体化原料混合装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及原料混合技术领域，且公开了一种辣条生产用一体化原料混合装置，包括筒体，所述筒体的顶端固定安装有顶盖，该辣条生产用一体化原料混合装置及其实施方法，通过在装置的底端设置有可通入气体和液体的底座和进入管道，同时底座和进入管道是连通内部的设置的中心柱，而中心柱和搅动叶也是相通的，这样通入的气体都可以通过该连通的通道进入到搅动叶内，然后在进行原料粉末的混合过程中利用通入的气体对内部的粉末进行吹动扬起，使得内部的粉末快速且充分地混合，同时气流还会从顶端收集再重新从顶部的环板向筒体内排入，对内部扬起的粉末进行压制作用，保证了该装置对原料粉末的混合效果和混合质量。

Description

一种辣条生产用一体化原料混合装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及原料混合技术领域，具体为一种辣条生产用一体化原料混合装置及其实施方法。

背景技术

辣条又叫大面筋、素牛筋等，它是以小麦粉或其他谷物、豆类为主要原料做成的一种食品，所以辣条在生产的过程中需要将面粉和各种配料粉末和调料进行充分地混合，然后进行和面处理，最终经过烘烤加热再调味处理包装生成最终的辣条成品，现有的工业生产辣条的过程中采用卧式或立式混合搅拌机对原料粉末进行搅拌混合，但是现有的搅拌机在使用过程中还存在一些问题，具体如下：

现有的搅拌混合装置在对原料粉末进行搅拌混合时，大多都是统一将一定比例的面粉以及调料和配料等原料一次性倒入到混合筒内，借助电机的驱动带动内部的搅动叶转动，从而对内部的原料粉末进行混合搅拌，但是这样的方式内部的各种原料粉末都堆积在一起，需要电机带动搅拌叶长时间不断地旋转才能将原料混合较为充分，并且原料粉末在其中混合的驱动力只有内部的搅拌叶搅动产生，无法做到很好的快速地混合，同时现有的混合搅拌装置一般只能进行原料粉末的搅拌混合，无法对搅拌后的原料粉末进行加水和面形成面团，一般需要一套设备才能完成，工作效率进一步降低。

为此我们提出一种辣条生产用一体化原料混合装置及其实施方法。

发明内容

本发明提供了一种辣条生产用一体化原料混合装置及其实施方法，具备原料混合效率高、混合效果好的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种辣条生产用一体化原料混合装置，包括筒体，所述筒体的顶端固定安装有顶盖，所述筒体的底端中部固定安装有底座，所述底座的底端贯通连接有进入管道，所述顶盖的顶端中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上位于筒体内固定安装有中心柱，所述中心柱的底端与底座的顶端贯通活动连接，所述中心柱的外侧面周向均匀固定安装有搅动叶，所述顶盖上开设有通槽，且在该通槽处位于顶盖的上表面固定安装有环口，所述环口的顶端固定安装有进料斗，所述顶盖上位于环口的一侧固定安装有分离过滤结构，所述分离过滤结构的一侧固定连接有环形分离过滤管道；

所述搅动叶包含叶片本体，所述叶片本体的内部中部开设有第一空腔，所述叶片本体的内部位于第一空腔的两侧分别开设有第二空腔，所述第一空腔位于叶片本体远离中心柱的一端在竖直方向上均匀开设有第一排出口，所述叶片本体的两侧分别交替开设有第二排出口和第三排出口，所述第二空腔的内部均匀安装有限定边条，所述限定边条上活动安装有封板；

所述分离过滤结构包含外筒，所述外筒的顶端固定安装有湿度传感器，所述外筒内部竖直方向均匀固定安装有挡环，所述外筒的顶端一侧开设有出气口，所述外筒底端中部开设有进气口；

所述环形分离过滤管道包含管体，所述管体内部底端均匀设置安装有导风块。

在一个优选的实施例中，所述顶盖的下表面固定安装有环板，所述顶盖的上表面位于环口所在一侧固定安装有电磁铁，所述环口内活动安装有开合插板，所述环板与环形分离过滤管道之间连接安装有导管。

在一个优选的实施例中，所述进入管道为两个直径不同的管道套接而成，且两个管道的开口方向不同，所述进入管道中直径大的管道与第二空腔贯通连接，而直径小的管道与第一空腔贯通连接，其中直径大的管道可通入气流或者水，而直径小的管道仅用于通入气流。

在一个优选的实施例中，所述叶片本体的旋转半径小于筒体的内径，所述第二排出口是从叶片本体最底端开始开设的，所述第三排出口是从最低端的第二排出口上方首次开设，所述第二排出口的出口方向是朝上设置，所述第三排出口的出口方向是朝下设置，所述第三排出口分别与第一空腔和第二空腔贯通设置。

在一个优选的实施例中，所述限定边条的数量为偶数个，且所述限定边条是成对设置在第三排出口的两侧，每对所述限定边条相对面内开设有滑槽，所述封板活动设置在限定边条的滑槽内，所述封板的覆盖面积大于第三排出口通道的面积，所述封板的底端是斜向上的斜面结构设置，所述封板在正常状态下处于第三排出口与第二空腔连通处的下方。

在一个优选的实施例中，所述环板为空心状的，且环板的底端开设有密集小孔，所述分离过滤结构的底端位置位于环板上开设有贯穿其上下表面的圆孔。

在一个优选的实施例中，所述电磁铁与湿度传感器电连接且受湿度传感器检测信号控制，所述开合插板活动插接在环口内设置，且所述开合插板位于电磁铁所在的一端上设置有永磁铁。

在一个优选的实施例中，所述挡环的数量为三个且从上往下中心开口直径逐渐增加，所述挡环为喇叭状结构。

一种辣条生产用一体化原料混合装置的实施方法，包括原料粉末的准备、原料粉末的混合、混合粉末注水搅拌、取出面团四个步骤，具体如下：

S1、原料粉末的准备：将需要进行配料的面粉原料放入到筒体中，然后将开合插板移动到环口中关闭环口的通道，再将配料粉末倒入到进料斗中存储，完成准备工作；

S2、原料粉末的混合：启动装置，电磁铁通电会对开合插板上的永磁铁产生磁吸力，进而将开合插板吸引向环口的外部移动，此时会打开环口的通道，环口中的配料粉末会慢慢向筒体中掉落，驱动电机同时也会启动，驱动电机带动中心柱和搅动叶转动，使得内部粉末搅动，同时底部也会向进入管道中通入气体，气体经过底座、中心柱到达搅动叶内，然后从搅动叶上的孔喷出，使得内部的粉末扬起，装置持续运转完成原料粉末的混合；

S3、混合粉末注水搅拌：完成混合后，会向进入管道内大直径通道中通入水，水则会驱动封板关闭第三排出口与第二空腔的通道，这样第三排出口中只有与第一空腔连通的通道向其中供气，而第二空腔中的水流则会从第二排出口中喷出，这样在原料粉末混合掺水过程中可以针对扬起的粉末，能够更好的进行混合，进而完成粉末的注水过程；

S4、取出面团：完成原料粉末的水混合后取出成品面团。

本发明具备以下有益效果：

1、该辣条生产用一体化原料混合装置及其实施方法，通过在装置的底端设置有可通入气体和液体的底座和进入管道，同时底座和进入管道是连通内部的设置的中心柱，而中心柱和搅动叶也是相通的，这样通入的气体都可以通过该连通的通道进入到搅动叶内，然后在进行原料粉末的混合过程中利用通入的气体对内部的粉末进行吹动扬起，使得内部的粉末快速且充分地混合，同时气流还会从顶端收集再重新从顶部的环板向筒体内排入，对内部扬起的粉末进行压制作用，避免粉末扬起程度过大而过多地粘附在顶部无法混合，保证了该装置对原料粉末的混合效果和混合质量。

2、该辣条生产用一体化原料混合装置及其实施方法，通过在底座和进入管道内同时分别通入气体和水，气体从开口朝下设置的第三排出口中喷出，这样可以使得气体在喷出的时候将筒体中混合好的原料粉末吹起，而与此同时，水会从开口朝上的第二排出口中喷出，喷出的水会和被气体吹起的粉末进行充分有效地吸收，进而大大加快且高效地进行面粉和水的融合，并且也大大降低了传统面粉加水过程中产生的结团的情况，增加了工作效率的同时也增加了和面的质量。

附图说明

图1为本发明第一立体结构示意图；

图2为本发明第二立体结构示意图；

图3为本发明去除筒体内部立体结构示意图；

图4为本发明环板及其上连接安装部件立体结构示意图；

图5为本发明搅动叶第一剖视结构示意图；

图6为本发明图5中A处放大结构示意图；

图7为本发明搅动叶第二剖视结构示意图；

图8为本发明分离过滤结构剖视示意图；

图9为本发明环形分离过滤管道剖视结构示意图。

图中：1、筒体；2、顶盖；3、底座；4、进入管道；5、驱动电机；6、中心柱；7、搅动叶；71、叶片本体；72、第一空腔；73、第二空腔；74、第一排出口；75、第二排出口；76、第三排出口；77、限定边条；78、封板；8、环板；9、环口；10、进料斗；11、分离过滤结构；111、外筒；112、湿度传感器；113、挡环；114、出气口；115、进气口；12、环形分离过滤管道；121、管体；122、导风块；13、电磁铁；14、开合插板；15、导管。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的辣条生产用一体化原料混合装置及其实施方法并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，一种辣条生产用一体化原料混合装置，包括筒体1，筒体1的顶端固定安装有顶盖2，筒体1的底端中部固定安装有底座3，底座3的底端贯通连接有进入管道4，顶盖2的顶端中部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上位于筒体1内固定安装有中心柱6，中心柱6的底端与底座3的顶端贯通活动连接，中心柱6的外侧面周向均匀固定安装有搅动叶7，顶盖2上开设有通槽，且在该通槽处位于顶盖2的上表面固定安装有环口9，环口9的顶端固定安装有进料斗10，顶盖2上位于环口9的一侧固定安装有分离过滤结构11，分离过滤结构11的一侧固定连接有环形分离过滤管道12；

与现有技术对比，本申请通过在装置的底端设置有可通入气体和液体的底座3和进入管道4，同时底座3和进入管道4是连通内部的设置的中心柱6，而中心柱6和搅动叶7也是相通的，这样通入的气体都可以通过该连通的通道进入到搅动叶7内，然后在进行原料粉末的混合过程中利用通入的气体对内部的粉末进行吹动扬起，使得内部的粉末快速且充分地混合，同时气流还会从顶端收集再重新从顶部的环板8向筒体1内排入，对内部扬起的粉末进行压制作用，避免粉末扬起程度过大而过多地粘附在顶部无法混合，保证了该装置对原料粉末的混合效果和混合质量，同时通过在底座3和进入管道4内同时分别通入气体和水，气体从开口朝下设置的第三排出口76中喷出，这样可以使得气体在喷出的时候将筒体1中混合好的原料粉末吹起，而与此同时，水会从开口朝上的第二排出口75中喷出，喷出的水会和被气体吹起的粉末进行充分有效地吸收，进而大大加快且高效地进行面粉和水的融合，并且也大大降低了传统面粉加水过程中产生的结团的情况，增加了工作效率的同时也增加了和面的质量。

请参阅图1、图2和图3，一种辣条生产用一体化原料混合装置，包括顶盖2，顶盖2的下表面固定安装有环板8，顶盖2的上表面位于环口9所在一侧固定安装有电磁铁13，环口9内活动安装有开合插板14，环板8与环形分离过滤管道12之间连接安装有导管15；

在本实施例中，需要说明的是，通过导管15的设置可以使得流出的气流经过环形分离过滤管道12的运转进入到环板8中，而环板8的底端又开设有密集的小孔，利用这些小孔可以使得气流重新流回到筒体1内部，而这部分重新回流的气流在经过环板8排出后在筒体1的顶端形成一个对于下方扬起的粉末原料的压制作用，进而避免粉末扬起程度过大导致粉末粘结在筒体1内的程度加深，最大程度降低原料的粘附效果，保证原料的充分利用。

请参阅图3，一种辣条生产用一体化原料混合装置，包括进入管道4，进入管道4为两个直径不同的管道套接而成，且两个管道的开口方向不同，进入管道4中直径大的管道与第二空腔73贯通连接，而直径小的管道与第一空腔72贯通连接，其中直径大的管道可通入气流或者水，而直径小的管道仅用于通入气流；

在本实施例中，需要说明的是，通过底部通入水或者气流的方式可以利用气体在经过搅动叶7排出的过程中对内部的原料面粉以及配料粉末进行充分高效的混合，使得粉末扬起进行混合，大大提高了混合效果，而进入管道4还可以通入水则能够实现该装置在完成原料粉末的混合后进行和面的操作，进而使得该装置的功能更加全面多样化。

请参阅图3、图5、图6和图7，一种辣条生产用一体化原料混合装置，包括搅动叶7，搅动叶7包含叶片本体71，叶片本体71的内部中部开设有第一空腔72，叶片本体71的内部位于第一空腔72的两侧分别开设有第二空腔73，第一空腔72位于叶片本体71远离中心柱6的一端在竖直方向上均匀开设有第一排出口74，叶片本体71的两侧分别交替开设有第二排出口75和第三排出口76，第二空腔73的内部均匀安装有限定边条77，限定边条77上活动安装有封板78；

在本实施例中，需要说明的是，叶片本体71的旋转半径小于筒体1的内径，第二排出口75是从叶片本体71最底端开始开设的，第三排出口76是从最低端的第二排出口75上方首次开设，第二排出口75的出口方向是朝上设置，第三排出口76的出口方向是朝下设置，第三排出口76分别与第一空腔72和第二空腔73贯通设置，限定边条77的数量为偶数个，且限定边条77是成对设置在第三排出口76的两侧，每对限定边条77相对面内开设有滑槽，封板78活动设置在限定边条77的滑槽内，封板78的覆盖面积大于第三排出口76通道的面积，封板78的底端是斜向上的斜面结构设置，封板78在正常状态下处于第三排出口76与第二空腔73连通处的下方，这样在使用过程中，当第一空腔72和第二空腔73内都通入气流时，由于气流对封板78冲击的不稳定性，使得封板78无法上升到第三排出口76与第二空腔73连接的通道处，这样气流就可以正常从第三排出口76排出进入到筒体1内对其中的原料粉末进行扬起混合，而在原料粉末完成混合后，可以向第二空腔73中通入水，水则会填充满第二空腔73内部，进而借助水自身的浮力以及水流流动的冲击力，可以很轻松地使得封板78向上移动，进而将第三排出口76的通道处堵住，这样第三排出口76上水流的通道就会被自动关闭，而气流的通道则正常有第一空腔72向第三排出口76中供气，使得第三排出口76的出口处仍然有气流排出，而水流则只会从第二排出口75处斜向下排出，这样在原料粉末和水混合的过程中，就能够借助第三排出口76处只喷出气体使得粉末扬起，然后扬起的粉末则会非常均匀且细密地与水结合，大大提高了面粉和水的混合效果，也就大大降低了传统的将水直接倒入面粉堆中产生结块面团的情况，提高了和面的效率和效果。

请参阅图3和图4，一种辣条生产用一体化原料混合装置，包括环板8，环板8为空心状的，且环板8的底端开设有密集小孔，分离过滤结构11的底端位置位于环板8上开设有贯穿其上下表面的圆孔；

在本实施例中，需要说明的是，通过环形分离过滤管道12中流动的气流进入到环板8中从密集小孔排出，能够使得排出的气体对筒体1内扬起的粉末原料起到压制作用，避免其扬起幅度过大，同时也能够配合顶端环口9处下落的配料的粉末分散更加均匀，进一步提高混合的效率和效果。

请参阅图1和图2，一种辣条生产用一体化原料混合装置，包括电磁铁13，电磁铁13与湿度传感器112电连接且受湿度传感器112检测信号控制，开合插板14活动插接在环口9内设置，且开合插板14位于电磁铁13所在的一端上设置有永磁铁；

在本实施例中，需要说明的是，通过该设置可以在湿度传感器112检测到经过外筒111内部的气流中含有水分时判定为原料粉末混合完成，进入到注水阶段，这样即自动完成了原料粉末固定比例的配比混合，此时湿度传感器112检测出气流中有水分就可以触发电磁铁13导通电流产生对开合插板14的磁斥力，进而使得开合插板14及时地插回环口9内部，进而及时控制进料斗10内的原料粉末不再向筒体1内掺入，也就保证了后期辣条成品的味道一致性。

请参阅图3和图8，一种辣条生产用一体化原料混合装置，包括分离过滤结构11，分离过滤结构11包含外筒111，外筒111的顶端固定安装有湿度传感器112，外筒111内部竖直方向均匀固定安装有挡环113，外筒111的顶端一侧开设有出气口114，外筒111底端中部开设有进气口115；

在本实施例中，需要说明的是，挡环113的数量为三个且从上往下中心开口直径逐渐增加，挡环113为喇叭状结构，这样底部从筒体1内进入到外筒111内部的含有混合粉末的气流会经过逐层喇叭状的挡环113过滤分离，在达到外筒111内部顶端时已经将大部分粉末分离出来，少部分则能够通过更小的开口产生更大的过滤面积的挡环113最大化分离过滤面粉，而气流在从下往上的过程中也会由于开口的不断缩小而流速变大，这样快速的气流在进入到环形分离过滤管道12内部时又能够借助环形分离过滤管道12更大开口尺寸使得气流在进入到环形分离过滤管道12内时产生扩散效应，进而使得气流的流速急速降低，使得其中的面粉在环形分离过滤管道12中的后续流动能够更好地被分离。

请参阅图2和图9，一种辣条生产用一体化原料混合装置，包括环形分离过滤管道12，环形分离过滤管道12包含管体121，管体121内部底端均匀设置安装有导风块122；

在本实施例中，需要说明的是，导风块122的斜面是面向气流流动的方向倾斜向上设置，这样可以使得气流在冲击导风块122时产生变向，变向会使得气流中含有的粉末被分离冲击出来，并且气流在导风块122的右侧底端处形成负压区，该负压区会借助负压条件将面粉聚集在该处，从而达到更好的原料粉末过滤分离效果，进而避免粉末在经过环板8上的密集小孔处不会堵塞该小孔，保证环板8的作用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种辣条生产用一体化原料混合装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的顶端固定安装有顶盖（2），所述筒体（1）的底端中部固定安装有底座（3），所述底座（3）的底端贯通连接有进入管道（4），所述顶盖（2）的顶端中部固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴上位于筒体（1）内固定安装有中心柱（6），所述中心柱（6）的底端与底座（3）的顶端贯通活动连接，所述中心柱（6）的外侧面周向均匀固定安装有搅动叶（7），所述顶盖（2）上开设有通槽，且在该通槽处位于顶盖（2）的上表面固定安装有环口（9），所述环口（9）的顶端固定安装有进料斗（10），所述顶盖（2）上位于环口（9）的一侧固定安装有分离过滤结构（11），所述分离过滤结构（11）的一侧固定连接有环形分离过滤管道（12）；

所述搅动叶（7）包含叶片本体（71），所述叶片本体（71）的内部中部开设有第一空腔（72），所述叶片本体（71）的内部位于第一空腔（72）的两侧分别开设有第二空腔（73），所述第一空腔（72）位于叶片本体（71）远离中心柱（6）的一端在竖直方向上均匀开设有第一排出口（74），所述叶片本体（71）的两侧分别交替开设有第二排出口（75）和第三排出口（76），所述第二空腔（73）的内部均匀安装有限定边条（77），所述限定边条（77）上活动安装有封板（78）；

所述分离过滤结构（11）包含外筒（111），所述外筒（111）的顶端固定安装有湿度传感器（112），所述外筒（111）内部竖直方向均匀固定安装有挡环（113），所述外筒（111）的顶端一侧开设有出气口（114），所述外筒（111）底端中部开设有进气口（115）；

所述环形分离过滤管道（12）包含管体（121），所述管体（121）内部底端均匀设置安装有导风块（122）；

所述顶盖（2）的下表面固定安装有环板（8），所述顶盖（2）的上表面位于环口（9）所在一侧固定安装有电磁铁（13），所述环口（9）内活动安装有开合插板（14），所述环板（8）与环形分离过滤管道（12）之间连接安装有导管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种辣条生产用一体化原料混合装置，其特征在于：所述进入管道（4）为两个直径不同的管道套接而成，且两个管道的开口方向不同，所述进入管道（4）中直径大的管道与第二空腔（73）贯通连接，而直径小的管道与第一空腔（72）贯通连接，其中直径大的管道可通入气流或者水，而直径小的管道仅用于通入气流。

3.根据权利要求1所述的一种辣条生产用一体化原料混合装置，其特征在于：所述叶片本体（71）的旋转半径小于筒体（1）的内径，所述第二排出口（75）是从叶片本体（71）最底端开始开设的，所述第三排出口（76）是从最低端的第二排出口（75）上方首次开设，所述第二排出口（75）的出口方向是朝上设置，所述第三排出口（76）的出口方向是朝下设置，所述第三排出口（76）分别与第一空腔（72）和第二空腔（73）贯通设置。

4.根据权利要求1所述的一种辣条生产用一体化原料混合装置，其特征在于：所述限定边条（77）的数量为偶数个，且所述限定边条（77）是成对设置在第三排出口（76）的两侧，每对所述限定边条（77）相对面内开设有滑槽，所述封板（78）活动设置在限定边条（77）的滑槽内，所述封板（78）的覆盖面积大于第三排出口（76）通道的面积，所述封板（78）的底端是斜向上的斜面结构设置，所述封板（78）在正常状态下处于第三排出口（76）与第二空腔（73）连通处的下方。

5.根据权利要求2所述的一种辣条生产用一体化原料混合装置，其特征在于：所述环板（8）为空心状的，且环板（8）的底端开设有密集小孔，所述分离过滤结构（11）的底端位置位于环板（8）上开设有贯穿其上下表面的圆孔。

6.根据权利要求2所述的一种辣条生产用一体化原料混合装置，其特征在于：所述电磁铁（13）与湿度传感器（112）电连接且受湿度传感器（112）检测信号控制，所述开合插板（14）活动插接在环口（9）内设置，且所述开合插板（14）位于电磁铁（13）所在的一端上设置有永磁铁。

7.根据权利要求1所述的一种辣条生产用一体化原料混合装置，其特征在于：所述挡环（113）的数量为三个且从上往下中心开口直径逐渐增加，所述挡环（113）为喇叭状结构。

8.一种辣条生产用一体化原料混合实施方法，其适用于权利要求1-7任一所述的一种辣条生产用一体化原料混合装置，其特征在于：包括原料粉末的准备、原料粉末的混合、混合粉末注水搅拌、取出面团四个步骤，具体如下：

S1、原料粉末的准备：将需要进行配料的面粉原料放入到筒体（1）中，然后将开合插板（14）移动到环口（9）中关闭环口（9）的通道，再将配料粉末倒入到进料斗（10）中存储，完成准备工作；

S2、原料粉末的混合：启动装置，电磁铁（13）通电会对开合插板（14）上的永磁铁产生磁吸力，进而将开合插板（14）吸引向环口（9）的外部移动，此时会打开环口（9）的通道，环口（9）中的配料粉末会慢慢向筒体（1）中掉落，驱动电机（5）同时也会启动，驱动电机（5）带动中心柱（6）和搅动叶（7）转动，使得内部粉末搅动，同时底部也会向进入管道（4）中通入气体，气体经过底座（3）、中心柱（6）到达搅动叶（7）内，然后从搅动叶（7）上的孔喷出，使得内部的粉末扬起，装置持续运转完成原料粉末的混合；

S3、混合粉末注水搅拌：完成混合后，会向进入管道（4）内大直径通道中通入水，水则会驱动封板（78）关闭第三排出口（76）与第二空腔（73）的通道，这样第三排出口（76）中只有与第一空腔（72）连通的通道向其中供气，而第二空腔（73）中的水流则会从第二排出口（75）中喷出，这样在原料粉末混合掺水过程中可以针对扬起的粉末，能够更好的进行混合，进而完成粉末的注水过程；

S4、取出面团：完成原料粉末的水混合后取出成品面团。

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