CN115999795A - 一种注射器外套硅化装置及硅化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注射器外套硅化装置，包括：硅油输送装置；硅油加热装置，硅油输送装置将硅油送至硅油加热装置中进行加热；喷枪，喷枪与一驱动装置连接，喷枪的喷嘴内设置有雾化室；硅油导入装置，硅油导入装置与雾化室连接，将经过硅油输送装置加热的硅油导入雾化室中；硅油喷射装置，硅油喷射装置与雾化室连接，将雾化室中的硅油进行雾化且带动雾化后的硅油从喷枪的喷嘴喷出，雾化后的硅油对位于喷嘴出口的外套内壁进行涂覆。本发明还公开了一种注射器外套硅化工艺。本发明对外套内壁进行硅油涂覆处理，采用加热技术对硅油进行加热，降低硅油粘度，无需采用稀释剂对高粘度硅油进行稀释，保护臭氧层以及降低温室效应。

Description

一种注射器外套硅化装置及硅化工艺

技术领域

本发明涉及注射器生产设备技术领域，具体涉及一种注射器外套硅化装置及硅化工艺。

背景技术

一次性使用无菌注射器，由外套、芯杆、胶塞组成，临床用于配套注射针，抽吸液体后，进行皮下、肌肉、静脉注射药液、抽血或溶药用。作为一次性医用耗材，在临床上使用极其广泛。外套一般采用聚丙烯制成，芯杆和胶塞组成的组件在外套内做往复柱塞运动，从而达到抽吸及注射的目的。由于聚丙烯本身不具有润滑性，外套内壁需要涂覆一层硅油。一般外套用的硅油，属于高粘度硅油，使用的粘度范围为10000-12500CST，目前大部分外套涂覆工艺采用的是硅油与易挥发型的稀释剂混合成硅化液后，再采用喷射方式进行涂覆。但是易挥发型的稀释剂属于一种含氟有机物，例如HCFC-141B及其衍生物、混合物等，具有一定的臭氧层破坏能力以及提高温室效应。HCFC-141B及其衍生物、混合物等，已经在医疗行业面临淘汰。2020年全国的注射器消耗量约为150亿支，消耗稀释剂大约为700吨，所以上述硅油涂覆方式会明显破坏臭氧层以及提高温室效应，即将面临淘汰。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种注射器外套硅化装置及硅化工艺，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种注射器外套硅化装置，包括：

硅油输送装置；

硅油加热装置，所述硅油输送装置将硅油送至硅油加热装置中进行加热；

喷枪，所述喷枪与一驱动装置连接，所述喷枪的喷嘴内设置有雾化室；

硅油导入装置，所述硅油导入装置与所述雾化室连接，将经过硅油输送装置加热的硅油导入雾化室中；

硅油喷射装置，所述硅油喷射装置与所述雾化室连接，将雾化室中的硅油进行雾化且带动雾化后的硅油从喷枪的喷嘴喷出，雾化后的硅油对位于喷嘴出口的外套内壁进行涂覆。

在本发明的一个优选实施例中，还包括抽气装置，所述抽气装置设置在外套前端的出口处，以便带动外套内的气体向外排出，从而帮助喷枪所喷射出的雾化状硅油更好地随着气体的流动而涂覆到外套内壁。

在本发明的一个优选实施例中，所述抽气装置具有过滤装置，所述过滤装置用以过滤气体中的少量硅油过滤。

在本发明的一个优选实施例中，所述抽气装置包括抽风机和与抽风机通过管路连接的集气罩，所述集气罩设置在外套前端的出口处。

在本发明的一个优选实施例中，喷枪的喷嘴一侧设置有喷嘴擦拭装置。

在本发明的一个优选实施例中，所述喷嘴擦拭装置包括气缸和连接在气缸的输出杆上的擦拭海绵。

在本发明的一个优选实施例中，所述硅油输送装置包括硅油储罐和与所述硅油储罐连接的压缩气源。

在本发明的一个优选实施例中，所述硅油导入装置包括导入通道、活塞杆和活塞杆驱动装置，所述导入通道与硅油输送装置连接，所述导入通道靠近喷嘴的一端设置有硅油液滴形成口，所述活塞杆插入所述导入通道中且活塞杆的头端与硅油液滴形成口配合，活塞杆的尾端设置在喷枪内的活塞杆移动腔内，所述活塞杆驱动装置带动活塞杆向尾端移动时，带动活塞杆的头端离开硅油液滴形成口，使得经过硅油输送装置加热的硅油导入雾化室中，在硅油液滴形成口处形成硅油液滴。

在本发明的一个优选实施例中，所述活塞杆尾端设置有与活塞杆移动腔配合的阀芯，所述活塞杆驱动装置包括与活塞杆移动腔连接的压缩进气装置，所述活塞杆尾端与一弹性复位装置连接，当压缩进气装置进气时，由于阀芯的作用，活塞杆向尾端移动，当压缩进气装置不进气时，弹性复位装置使得活塞杆复位，活塞杆的头端与硅油液滴形成口密封配合，停止硅油导入，从而在雾化室内导入了适量的硅油液滴。

在本发明的一个优选实施例中，所述硅油喷射装置包括外界压缩气源。

一种注射器外套硅化工艺，利用如上任一技术方案所述的一种注射器外套硅化装置，包括如下步骤：

1)利用硅油输送装置将硅油送至硅油加热装置；

2)硅油加热装置的加热温度为100℃-200℃，对硅油进行加热；

3)驱动装置带动喷枪向外套方向移动，使得喷嘴正对着外套后端口部；

4)硅油导入装置开启使得一定量的硅油导入至雾化室内；

5)硅油喷射装置开启，带动雾化室内硅油向前喷射且进行雾化，雾化后的硅油对位于喷嘴出口的外套内壁进行涂覆。

在本发明的一个优选实施例中，步骤5)中，通过抽气装置将气体向外排出，带动外套内的气体向外排出，从而帮助喷枪所喷射出的雾化状硅油更好地随着气体的流动而涂覆到外套内壁，抽风机排出的气体通过以过滤装置后，将气体中的少量硅油过滤，然后排空。

在本发明的一个优选实施例中，还包括步骤6)喷嘴擦拭装置每隔一段时间工作，采用擦拭海绵对喷嘴进行擦拭，避免形成硅油液滴滴入外套内造成硅油过量。

在本发明的一个优选实施例中，导入至雾化室内的硅油在硅油液滴形成口处形成硅油液滴，每一滴硅油液滴用以涂覆一个外套内壁。

由于采用了如上的技术方案，本发明能够对外套内壁进行硅油涂覆处理，采用加热技术对硅油进行加热，降低硅油粘度，无需采用稀释剂对高粘度硅油进行稀释，保护臭氧层以及降低温室效应。另外，本发明也可以采用抽风装置从外套前端出口处进行抽气，以辅助喷射，改善喷射效果。再者，本发明还可以采用喷嘴擦拭装置对喷嘴进行定期擦拭，避免形成硅油液滴滴入外套内造成硅油过量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施例的一种注射器外套硅化装置的结构示意图。

图2是本发明一种实施例的一种注射器外套硅化装置在对硅油进行加热时的结构示意图。

图3是图2的I处放大图。

图4是本发明一种实施例的一种注射器外套硅化装置在供油时的结构示意图。

图5是图4的I处放大图。

图6是本发明一种实施例的一种注射器外套硅化装置在停止供油时的结构示意图。

图7是图6的I处放大图。

图8是本发明一种实施例的一种注射器外套硅化装置在硅油液滴雾化时的结构示意图。

图9是图8的I处放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

参见图1至图9所示，一种注射器外套硅化装置包括硅油输送装置100、硅油加热装置200、喷枪300、硅油导入装置400、硅油喷射装置500。

硅油输送装置100将硅油送至硅油加热装置200中进行加热，本实施例中的硅油输送装置100包括硅油储罐110和与硅油储罐110连接的压缩气源120，硅油加热装置200包括加热棒210、加热块230和热电偶220，加热棒210对加热块230加热，加热块230加热油路中的硅油，热电偶220用于控制温度至100℃-200℃(如图2和图3所示)。

喷枪300与一驱动装置330连接，喷枪300的喷嘴320内设置有雾化室310。驱动装置330可以为气缸，驱动喷枪300移动，喷枪300的喷嘴320具有耐高温特性。

硅油导入装置400与雾化室310连接，将经过硅油输送装置200加热的硅油导入雾化室310中。本实施例中，硅油导入装置400包括导入通道440、活塞杆410和活塞杆驱动装置420，导入通道440与硅油输送装置100连接，导入通道440靠近喷嘴320的一端设置有硅油液滴形成口450，活塞杆410插入导入通道440中且活塞杆410的头端411与硅油液滴形成口450配合，活塞杆410的尾端设置在喷枪300内的活塞杆移动腔430内。活塞杆驱动装置420带动活塞杆410向尾端移动时，带动活塞杆410的头端411离开硅油液滴形成口450(如图4和图5所示)，使得经过硅油输送装置200加热的硅油导入雾化室310中，在硅油液滴形成口450处形成硅油液滴1(如图6和图7所示)。优选的，活塞杆410一端设置有与活塞杆移动腔430配合的阀芯460，活塞杆驱动装置420包括与活塞杆移动腔430连接的压缩进气装置，活塞杆410尾端与一弹性复位装置470连接，压缩进气装置可以为外界压缩气源，弹性复位装置470可以为复位弹簧。当压缩进气装置进气时，由于阀芯460的作用，活塞杆410向尾端移动，带动活塞杆410的头端411离开硅油液滴形成口450，进而将经过硅油输送装置200加热的硅油导入雾化室310中，当压缩进气装置不进气时，弹性复位装置470使得活塞杆410复位，活塞杆410的头端411与硅油液滴形成口450密封配合，停止硅油导入，从而在雾化室310内导入了适量的硅油液滴1。

硅油喷射装置500与雾化室310连接，将雾化室310中的硅油进行雾化且带动雾化后的硅油从喷枪300的喷嘴320喷出，雾化后的硅油对位于喷嘴320出口的外套内壁进行涂覆。本实施例中，硅油喷射装置500包括外界压缩气源。所以当外界压缩气源开始供气，在雾化室310将硅油液滴形成口450密形成的硅油液滴1吹散雾化，从喷嘴320以伞形喷出(如图8和图9所示)。

在外套10前端的出口处设置有抽气装置600，以便带动外套10内的气体向外排出，从而帮助喷枪300所喷射出的雾化状硅油更好地随着气体的流动而涂覆到外套内壁11。本实施例中，抽气装置600具有过滤装置700，过滤装置700用以过滤气体中的少量硅油过滤，抽气装置包括抽风机610和与抽风机610通过管路620连接的集气罩630，集气罩630设置在外套10前端的出口处。

在喷枪300的喷嘴320一侧设置有喷嘴擦拭装置800，喷嘴擦拭装置800包括气缸810和连接在气缸810的输出杆811上的擦拭海绵820。气缸810每隔一段时间工作，可以间歇性对喷嘴320进行擦拭。

一种注射器外套硅化工艺，利用如上所述的一种注射器外套硅化装置，包括如下步骤：

1)利用硅油输送装置100将硅油送至硅油加热装置200，具体的，压缩气源120输入压缩气体，硅油输送装置100中的硅油便可沿着油路送至送至硅油加热装置200中；

2)硅油加热装置200的加热温度为100℃-200℃，对硅油进行加热，具体的，加热棒210对加热块230加热，加热块230加热油路中的硅油，热电偶220用于控制温度至100℃-200℃；

3)驱动装置330带动喷枪300向外套方向移动，使得喷嘴320正对着外套10后端口部；

4)硅油导入装置400开启使得一定量的硅油导入至雾化室310内，具体的，当压缩进气装置进气时，由于阀芯460的作用，活塞杆410向尾端移动，带动活塞杆410的头端411离开硅油液滴形成口450，进而将经过硅油输送装置200加热的硅油导入雾化室310中，当压缩进气装置不进气时，弹性复位装置470使得活塞杆410复位，活塞杆410的头端411与硅油液滴形成口450密封配合，停止硅油导入，从而在雾化室310内导入了适量的硅油液滴1；

5)硅油喷射装置500开启，带动雾化室310内硅油向前喷射且进行雾化，雾化后的硅油对位于喷嘴出口的外套内壁11进行涂覆，具体的硅油喷射装置500为外界压缩气源，外界压缩气源开启，雾化室310内注入压缩气体，在雾化室310将硅油液滴形成口450密形成的硅油液滴1吹散雾化，从喷嘴320喷出，优选的以伞形雾状形式向前喷射，雾化后的硅油对位于喷嘴出口的外套内壁11进行涂覆。该步骤中，还可以通过抽气装置600将气体向外排出，带动外套10内的气体向外排出，从而帮助喷枪300所喷射出的雾化状硅油更好地随着气体的流动而涂覆到外套内壁11，抽风机610排出的气体通过以过滤装置700后，将气体中的少量硅油过滤，然后排空。

导入至雾化室310内的硅油在硅油液滴形成口450处形成硅油液滴1，每一滴硅油液滴1用以涂覆一个外套内壁。所以在完成上述步骤5)之后，更换需要涂覆的外套，然后重复上述步骤，即可进行下一次外套硅化。

一种注射器外套硅化工艺还可以包括步骤6)喷嘴擦拭装置800每隔一段时间工作，采用擦拭海绵820对喷嘴320进行擦拭，避免形成硅油液滴滴入外套内造成硅油过量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (14)

1.一种注射器外套硅化装置，其特征在于，包括：

硅油输送装置；

硅油加热装置，所述硅油输送装置将硅油送至硅油加热装置中进行加热；

喷枪，所述喷枪与一驱动装置连接，所述喷枪的喷嘴内设置有雾化室；

硅油导入装置，所述硅油导入装置与所述雾化室连接，将经过硅油输送装置加热的硅油导入雾化室中；

硅油喷射装置，所述硅油喷射装置与所述雾化室连接，将雾化室中的硅油进行雾化且带动雾化后的硅油从喷枪的喷嘴喷出，雾化后的硅油对位于喷嘴出口的外套内壁进行涂覆。

2.如权利要求1所述的一种注射器外套硅化装置，其特征在于，还包括抽气装置，所述抽气装置设置在外套前端的出口处，以便带动外套内的气体向外排出，从而帮助喷枪所喷射出的雾化状硅油更好地随着气体的流动而涂覆到外套内壁。

3.如权利要求2所述的一种注射器外套硅化装置，其特征在于，所述抽气装置具有过滤装置，所述过滤装置用以过滤气体中的少量硅油过滤。

4.如权利要求2所述的一种注射器外套硅化装置，其特征在于，所述抽气装置包括抽风机和与抽风机通过管路连接的集气罩，所述集气罩设置在外套前端的出口处。

5.如权利要求1所述的一种注射器外套硅化装置，其特征在于，喷枪的喷嘴一侧设置有喷嘴擦拭装置。

6.如权利要求5所述的一种注射器外套硅化装置，其特征在于，所述喷嘴擦拭装置包括气缸和连接在气缸的输出杆上的擦拭海绵。

7.如权利要求1所述的一种注射器外套硅化装置，其特征在于，所述硅油输送装置包括硅油储罐和与所述硅油储罐连接的压缩气源。

8.如权利要求1所述的一种注射器外套硅化装置，其特征在于，所述硅油导入装置包括导入通道、活塞杆和活塞杆驱动装置，所述导入通道与硅油输送装置连接，所述导入通道靠近喷嘴的一端设置有硅油液滴形成口，所述活塞杆插入所述导入通道中且活塞杆的头端与硅油液滴形成口配合，活塞杆的尾端设置在喷枪内的活塞杆移动腔内，所述活塞杆驱动装置带动活塞杆向尾端移动时，带动活塞杆的头端离开硅油液滴形成口，使得经过硅油输送装置加热的硅油导入雾化室中，在硅油液滴形成口处形成硅油液滴。

9.如权利要求8所述的一种注射器外套硅化装置，其特征在于，所述活塞杆尾端设置有与活塞杆移动腔配合的阀芯，所述活塞杆驱动装置包括与活塞杆移动腔连接的压缩进气装置，所述活塞杆尾端与一弹性复位装置连接，当压缩进气装置进气时，由于阀芯的作用，活塞杆向尾端移动，当压缩进气装置不进气时，弹性复位装置使得活塞杆复位，活塞杆的头端与硅油液滴形成口密封配合，停止硅油导入，从而在雾化室内导入了适量的硅油液滴。

10.如权利要求1所述的一种注射器外套硅化装置，其特征在于，所述硅油喷射装置包括外界压缩气源。

11.一种注射器外套硅化工艺，其特征在于，利用如权利要求1至10任一权利要求所述的一种注射器外套硅化装置，包括如下步骤：

1)利用硅油输送装置将硅油送至硅油加热装置；

2)硅油加热装置的加热温度为100℃-200℃，对硅油进行加热；

3)驱动装置带动喷枪向外套方向移动，使得喷嘴正对着外套后端口部；

4)硅油导入装置开启使得一定量的硅油导入至雾化室内；

5)硅油喷射装置开启，带动雾化室内硅油向前喷射且进行雾化，雾化后的硅油对位于喷嘴出口的外套内壁进行涂覆。

12.如权利要求11所述的一种注射器外套硅化工艺，其特征在于，步骤5)中，通过抽气装置将气体向外排出，带动外套内的气体向外排出，从而帮助喷枪所喷射出的雾化状硅油更好地随着气体的流动而涂覆到外套内壁，抽风机排出的气体通过以过滤装置后，将气体中的少量硅油过滤，然后排空。

13.如权利要求11所述的一种注射器外套硅化工艺，其特征在于，还包括步骤6)喷嘴擦拭装置每隔一段时间工作，采用擦拭海绵对喷嘴进行擦拭，避免形成硅油液滴滴入外套内造成硅油过量。

14.如权利要求11所述的一种注射器外套硅化工艺，其特征在于，步骤4)中，导入至雾化室内的硅油在硅油液滴形成口处形成硅油液滴，每一滴硅油液滴用以涂覆一个外套内壁。

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