CN115999697A - 一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置及工艺选别方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置，涉及矿石回收技术领域。该锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置，包括支架一和支架二，所述支架一的内侧固定安装有研磨粉碎箱，所述研磨粉碎箱的外侧固定安装有卸料管一，所述导料管的内壁设置有输送组件，所述输送组件主要对没有完全粉碎的锂云母矿石进行输送进行二次回收。该锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置，通过设置导向杆主要起到导料的作用，将经过斜面筛板筛选的矿料进行导向并使矿料通过卸料管二排出，其中斜面导板主要用来对经过斜面筛板筛选且符合要求的矿粒进行输送，并且使其落在传料机构的表面，进行输送，未经过的矿料会落入卸料管一的内壁，等待输送使其进行二次粉碎。

Description

一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置及工艺选别方法

技术领域

本发明涉及矿石回收技术领域，具体为一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置及工艺选别方法。

背景技术

随着现代工业和高新技术的迅速发展，对钽铌锡及其制品的需求量日益增加，钽铌锡属于稀有金属，矿物来源相对稀少，尤其是近几年，钽铌锡需求旺盛，而钽铌锡资源又非常紧缺，其中锂云母伴生矿中富含优质的钽铌锡等稀有金属，因此从锂云母矿石中回收钽铌锡是主要的获取手段。

但由于锂云母呈片状结构、质地柔软极其难磨，大量与锂云母紧密共生的钽铌锡因没有充分解离而无法回收，导致钽铌锡选矿回收率较低，因此对提高钽铌锡回收率很有必要，其中在对钽铌锡进行回收的时候，需要对锂云母矿进行粉碎和研磨来得到较小颗粒的矿料，进而将其中的钽铌锡进行高效回收，但是现有的粉碎装置粉碎效果较差，容易造成不同直径的矿料混合，影响后期的回收效率，并且现有的粉碎装置不能对未完全粉碎的矿料进行自动二次粉碎，同时现有的装置不能对矿料进行多级筛分，进而加大了后期的工艺流程，造成资源浪费。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置及工艺选别方法，解决了传统的钽铌锡回收效率低，以及对锂云母伴生矿粉碎效率低和不能进行自动筛分的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置，包括支架一和支架二，所述支架一的内侧固定安装有研磨粉碎箱，所述研磨粉碎箱的外侧固定安装有卸料管一，所述卸料管一的顶部固定安装有导料管，所述导料管的内壁设置有输送组件，所述输送组件主要对没有完全粉碎的锂云母矿石进行输送进行二次回收，所述研磨粉碎箱的顶部开设有粉碎腔，所述粉碎腔的内侧壁固定安装有斜板，所述研磨粉碎箱的底部固定安装有卸料管二，所述粉碎腔的内壁设置有粉碎组件，所述粉碎组件主要用来对锂云母矿石进行初步粉碎，所述粉碎腔的内壁设置有筛选组件一，所述筛选组件主要用来对粉碎的矿料进行初步筛选；

所述支架二的内侧固定安装有集料箱，所述集料箱顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的外侧设置有筛选组件二，所述筛选组件二主要用来对粉碎的矿料进行二次筛选，进而来得到粒度符合要求的矿粒。

进一步地，所述输送组件包括拦截盘、输送绞龙、进料口、储存腔，所述储存腔开设在导料管的中部，所述输送绞龙活动安装在储存腔的内壁，所述拦截盘固定安装在输送绞龙的外侧，所述输送绞龙由长杆和绞龙片构成。

进一步地，所述粉碎组件包括驱动轴、粉碎辊、粉碎齿，所述驱动轴活动安装在粉碎腔的内壁，所述粉碎辊固安装在驱动轴的外侧，所述粉碎齿固定安装在粉碎辊的外侧，所述驱动轴的一端可外接驱动源。

进一步地，所述粉碎齿的数量为若干组且呈圆周分布于粉碎辊的外侧，所述粉碎齿呈三角状，其中采用高硬强度的钢材制作而成。

进一步地，所述筛选组件一包括导向杆、传料机构、斜面筛板、斜面导板，所述斜面筛板设置在粉碎腔的内侧壁，所述斜面导板固定安装在斜面筛板的底端，所述传料机构设置在粉碎腔的内侧壁，所述导向杆固定安装在传料机构的一端。

进一步地，所述传料机构主要由皮带轮，输送皮带以及微型驱动电机构成，其中皮带套接在皮带轮外侧，所述皮带轮的一端与微型电机的输出端固定连接，所述皮带的转动方向为顺时针，所述输送带位于斜面导板的下方。

进一步地，所述筛选组件二包括筛选框、滤网、限位槽、轴孔，所述限位槽开设在支撑台的外侧表面，所述轴孔开设在支撑台的外侧表面，所述筛选框活动安装在支撑台的内侧，所述滤网固定安装在筛选框的内侧壁。

进一步地，所述筛选组件二包括转盘、传动块、摆杆、传动轴，所述传动轴活动安装在轴孔的内壁，所述转盘固定安装在传动轴的一端，所述转盘的外侧可套接皮带，通过皮带带动转盘转动，来进行传动，所述传动块活动安装在转盘的外端，所述摆杆活动安装在传动块的外侧。

进一步地，所述摆杆内侧固定安装有连接柱且连接柱的一端固定安装有滑块，所述滑块与限位槽的内壁活动连接，所述限位槽的内侧壁开设有限位条形凸起，所述滑块的外侧开设有滑槽，其中所述滑块的内侧端与筛选框的外侧固定连接。

一种锂云母矿伴生钽铌锡的工艺选别方法，包括以下步骤：

S1：粉碎、研磨，首先将含有钽铌锡的锂云母矿通过粉碎机进行初步粉碎，然后将其放入球磨机进行研磨来的粒度为1mm的矿粒；

S2：烧制：在S1的基础上，将粉碎后的矿料颗粒放入高温窑室进行烧制，使钽、铌、锡表面的铁进行氧化；

S3：过滤除杂：在S2的基础上，将烧制的混合物制作成矿浆，随后通过真空过滤机进行过滤除杂；

S4：酸浸氧化，在S3的基础上，进行将过滤后的矿泥浸泡在酸浸装置中，将矿物表面氧化铁进行溶解；

S5：干燥分选，在S4的基础上，将处理氧化铁后的矿料使用烘干设备进行烘干，随后将干燥的矿料放入磁选装置中，然后通过对矿料进行磁性检测，具有磁性的为钽铌矿。不具有磁性的为锡矿。

(三)有益效果

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置导向杆主要起到导料的作用，将经过斜面筛板筛选的矿料进行导向并使矿料通过卸料管二排出，其中斜面导板主要用来对经过斜面筛板筛选且符合要求的矿粒进行输送，并且使其落在传料机构的表面，进行输送，未经过的矿料会落入卸料管一的内壁，等待输送使其进行二次粉碎。

2、该锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置，通过设置拦截盘主要用来对经过卸料管一排出的碎料进行拦截，其中进料口与输送绞龙的出料口平行，然后对输送绞龙底端进行驱动来使输送绞龙沿着储存腔的内壁转动，进而来对碎料进行输送，使其沿着储存腔的内壁向上运动，并通过导料管的顶端的排放口排放至粉碎腔的内壁进行再次粉碎，提高了粉碎效率，和减少了资源的浪费。

3、该锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置，通过设置转盘来带动传动块转动，进而来带动摆杆进行前后伸缩运动，从而带动筛选框前后摆动，来对落在滤网表面的矿料进行筛选，并对符合要求的矿粒进行收集。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置立体示意图；

图2为本发明研磨粉碎箱结构示意图；

图3为本发明筛选框结构示意图；

图4为本发明摆杆结构示意图；

图5为本发明研磨粉碎箱结构剖面示意图；

图6为本发明粉碎辊结构示意图；

图7为本发明导料管结构剖面示意图；

图8为本发明研磨粉碎箱内部结构剖面示意图。

图中，1、支架一；2、研磨粉碎箱；3、卸料管一；4、导料管；5、斜板；6、粉碎腔；7、卸料管二；8、支架二；9、支撑台；10、筛选框；11、集料箱；12、滤网；13、限位槽；14、轴孔；15、转盘；16、传动块；17、摆杆；18、传动轴；19、驱动轴；20、粉碎辊；21、粉碎齿；22、拦截盘；23、输送绞龙；24、进料口；25、储存腔；26、导向杆；27、传料机构；28、斜面筛板；29、斜面导板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-8，本发明实施例提供一种技术方案：一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置，包括支架一1和支架二8，支架一1的内侧固定安装有研磨粉碎箱2，研磨粉碎箱2的外侧固定安装有卸料管一3，卸料管一3的顶部固定安装有导料管4，导料管4的内壁设置有输送组件，输送组件主要对没有完全粉碎的锂云母矿石进行输送进行二次回收，研磨粉碎箱2的顶部开设有粉碎腔6，粉碎腔6的内侧壁固定安装有斜板5，研磨粉碎箱2的底部固定安装有卸料管二7，粉碎腔6的内壁设置有粉碎组件，粉碎组件主要用来对锂云母矿石进行初步粉碎，粉碎腔6的内壁设置有筛选组件一，筛选组件主要用来对粉碎的矿料进行初步筛选；

支架二8的内侧固定安装有集料箱11，集料箱11顶部固定安装有支撑台9，支撑台9的外侧设置有筛选组件二，筛选组件二主要用来对粉碎的矿料进行二次筛选，进而来得到粒度符合要求的矿粒。

具体地，输送组件包括拦截盘22、输送绞龙23、进料口24、储存腔25，储存腔25开设在导料管4的中部，输送绞龙23活动安装在储存腔25的内壁，拦截盘22固定安装在输送绞龙23的外侧，输送绞龙23由长杆和绞龙片构成。

本实施方案中，通过设置拦截盘22主要用来对经过卸料管一3排出的碎料进行拦截，其中进料口24与输送绞龙23的出料口平行，然后对输送绞龙23底端进行驱动来使输送绞龙23沿着储存腔25的内壁转动，进而来对碎料进行输送，使其沿着储存腔25的内壁向上运动，并通过导料管4的顶端的排放口排放至粉碎腔6的内壁进行再次粉碎。

具体地，粉碎组件包括驱动轴19、粉碎辊20、粉碎齿21，驱动轴19活动安装在粉碎腔6的内壁，粉碎辊20固安装在驱动轴19的外侧，粉碎齿21固定安装在粉碎辊20的外侧，驱动轴19的一端可外接驱动源。

本实施方案中，通过对驱动轴19进行驱动，其中驱动源主要是电机，当驱动轴19转动的时候会带动粉碎辊20和粉碎齿21转动，进而来对经过两组粉碎辊20间隙的锂云母矿石进行粉碎。

具体地，粉碎齿21的数量为若干组且呈圆周分布于粉碎辊20的外侧，粉碎齿21呈三角状，其中采用高硬强度的钢材制作而成。

本实施方案中，通过采用高硬强度的钢材来制作粉碎齿21主要用来保证锂云母矿石得到充分的粉碎，并且不易出现损坏。

具体地，筛选组件一包括导向杆26、传料机构27、斜面筛板28、斜面导板29，斜面筛板28设置在粉碎腔6，的内侧壁，斜面导板29固定安装在斜面筛板28的底端，传料机构27设置在粉碎腔6的内侧壁，导向杆26固定安装在传料机构27的一端。

本实施方案中，通过设置导向杆26主要起到导料的作用，将经过斜面筛板28筛选的矿料进行导向并使矿料通过卸料管二7排出，其中斜面导板29主要用来对经过斜面筛板28筛选且符合要求的矿粒进行输送，并且使其落在传料机构27的表面，进行输送。

具体地，传料机构27主要由皮带轮，输送皮带以及微型驱动电机构成，其中皮带套接在皮带轮外侧，皮带轮的一端与微型电机的输出端固定连接，皮带的转动方向为顺时针，输送带位于斜面导板29的下方。

本实施方案中，通过设置传料机构27主要对从斜面导板29落下的矿粒进行输送。

具体地，筛选组件二包括筛选框10、滤网12、限位槽13、轴孔14，限位槽13开设在支撑台9的外侧表面，轴孔14开设在支撑台9的外侧表面，筛选框10活动安装在支撑台9的内侧，滤网12固定安装在筛选框10的内侧壁。

本实施方案中，通过设置筛选框10主要用来对滤网12进行固定安装，其中滤网12的孔径为1mm，通过设置限位槽13主要用来对传动组件进行安装。

具体地，筛选组件二包括转盘15、传动块16、摆杆17、传动轴18，传动轴18活动安装在轴孔14的内壁，转盘15固定安装在传动轴18的一端，转盘15的外侧可套接皮带，通过皮带带动转盘15转动，来进行传动，传动块16活动安装在转盘15的外端，摆杆17活动安装在传动块16的外侧。

本实施方案中，通过设置转盘15来带动传动块16转动，进而来带动摆杆17进行前后伸缩运动，从而带动筛选框10前后摆动，来对落在滤网12表面的矿料进行筛选。

具体地，摆杆17内侧固定安装有连接柱且连接柱的一端固定安装有滑块，滑块与限位槽13的内壁活动连接，限位槽13的内侧壁开设有限位条形凸起，滑块的外侧开设有滑槽，滑块的内侧端与筛选框10的外侧固定连接。

本实施方案中，通过连接柱来对筛选框10进行连接，使摆杆17与筛选框10连接为一体，滑块的外侧开设有滑槽，滑槽与限位条形凸起滑动连接，其中滑块主要用来保证筛选框10摆动的稳定性。

一种锂云母矿伴生钽铌锡的工艺选别方法，包括以下步骤：

S1：粉碎、研磨，首先将含有钽铌锡的锂云母矿通过粉碎机进行初步粉碎，然后将其放入球磨机进行研磨来的粒度为1mm的矿粒；

S2：烧制：在S1的基础上，将粉碎后的矿料颗粒放入高温窑室进行烧制，使钽、铌、锡表面的铁进行氧化；

S3：过滤除杂：在S2的基础上，将烧制的混合物制作成矿浆，随后通过真空过滤机进行过滤除杂；

S4：酸浸氧化，在S3的基础上，进行将过滤后的矿泥浸泡在酸浸装置中，将矿物表面氧化铁进行溶解；

S5：干燥分选，在S4的基础上，将处理氧化铁后的矿料使用烘干设备进行烘干，随后将干燥的矿料放入磁选装置中，然后通过对矿料进行磁性检测，具有磁性的为钽铌矿。不具有磁性的为锡矿。

使用时，首先通过对驱动轴19和传动轴18进行驱动，其中驱动源主要是电机，当驱动轴19转动的时候会带动粉碎辊20和粉碎齿21转动，其中通过向粉碎腔6的内壁投放锂云母矿石，当锂云母矿石经过两组相互交叉的位置时，此时粉碎齿21会对锂云母矿石进行挤压粉碎，经过粉碎的矿料会落在斜面筛板28的表面，小于斜面筛板28孔径的矿料会通过孔壁，未经过的矿料会落入卸料管一3的内壁，通过孔径的矿料落在斜面导板29的表面，其中斜面导板29表面光滑，矿料会沿着斜面导板29下落，然后落在传料机构27顶部的传送带表面，通过对微型电机驱动，进而来将传送带表面的矿料进行输送，并通过导向杆26排出至卸料管二7，矿料经过卸料管二7的出口落在滤网12的顶部表面，此时由于传动轴18在驱动源的作用下转动，进而来带动转盘15转动，当转盘15转动半周运动时，此时传动块16拉动摆杆17和筛选框10向后运动，当转盘15转动另外的半周运动时，此时传动块16拉动摆杆17和筛选框10向前运动，进而来实现带动滤网12做周期性往复运动，此时通过滤网12表面滤孔的矿料进入集料箱11存储，未经过滤网12表面的矿料，通过清扫收集再次倒入粉碎腔6的内部进行粉碎，其中经过粉碎齿21粉碎后并且未通过斜面筛板28表面的矿石会进入卸料管一3的内壁，其中输送绞龙23在电机的驱动下沿着储存腔25的内壁转动，通过进料口24进入储存腔25内壁的矿料在输送绞龙23的输送下向上运动并通过导料管4外侧的管筒排放至粉碎腔6的内部，使粉碎辊20和粉碎齿21对其进行二次挤压粉碎，从而再经过上述的筛选流程进行筛选，来得到符合粒度的矿料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置，包括支架一(1)和支架二(8)，其特征在于：所述支架一(1)的内侧固定安装有研磨粉碎箱(2)，所述研磨粉碎箱(2)的外侧固定安装有卸料管一(3)，所述卸料管一(3)的顶部固定安装有导料管(4)，所述导料管(4)的内壁设置有输送组件，所述输送组件主要对没有完全粉碎的锂云母矿石进行输送进行二次回收，所述研磨粉碎箱(2)的顶部开设有粉碎腔(6)，所述粉碎腔(6)的内侧壁固定安装有斜板(5)，所述研磨粉碎箱(2)的底部固定安装有卸料管二(7)，所述粉碎腔(6)的内壁设置有粉碎组件，所述粉碎组件主要用来对锂云母矿石进行初步粉碎，所述粉碎腔(6)的内壁设置有筛选组件一，所述筛选组件主要用来对粉碎的矿料进行初步筛选；

所述支架二(8)的内侧固定安装有集料箱(11)，所述集料箱(11)顶部固定安装有支撑台(9)，所述支撑台(9)的外侧设置有筛选组件二，所述筛选组件二主要用来对粉碎的矿料进行二次筛选，进而来得到粒度符合要求的矿粒。

2.根据权利要求1所述的一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置，其特征在于：所述输送组件包括拦截盘(22)、输送绞龙(23)、进料口(24)、储存腔(25)，所述储存腔(25)开设在导料管(4)的中部，所述输送绞龙(23)活动安装在储存腔(25)的内壁，所述拦截盘(22)固定安装在输送绞龙(23)的外侧，所述输送绞龙(23)由长杆和绞龙片构成。

3.根据权利要求1所述的一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置，其特征在于：所述粉碎组件包括驱动轴(19)、粉碎辊(20)、粉碎齿(21)，所述驱动轴(19)活动安装在粉碎腔(6)的内壁，所述粉碎辊(20)固安装在驱动轴(19)的外侧，所述粉碎齿(21)固定安装在粉碎辊(20)的外侧，所述驱动轴(19)的一端可外接驱动源。

4.根据权利要求3所述的一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置，其特征在于：所述粉碎齿(21)的数量为若干组且呈圆周分布于粉碎辊(20)的外侧，所述粉碎齿(21)呈三角状，其中采用高硬强度的钢材制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置，其特征在于：所述筛选组件一包括导向杆(26)、传料机构(27)、斜面筛板(28)、斜面导板(29)，所述斜面筛板(28)设置在粉碎腔(6)的内侧壁，所述斜面导板(29)固定安装在斜面筛板(28)的底端，所述传料机构(27)设置在粉碎腔(6)的内侧壁，所述导向杆(26)固定安装在传料机构(27)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置，其特征在于：所述传料机构(27)主要由皮带轮，输送皮带以及微型驱动电机构成，其中皮带套接在皮带轮外侧，所述皮带轮的一端与微型电机的输出端固定连接，所述皮带的转动方向为顺时针，所述输送带位于斜面导板(29)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置，其特征在于：所述筛选组件二包括筛选框(10)、滤网(12)、限位槽(13)、轴孔(14)，所述限位槽(13)开设在支撑台(9)的外侧表面，所述轴孔(14)开设在支撑台(9)的外侧表面，所述筛选框(10)活动安装在支撑台(9)的内侧，所述滤网(12)固定安装在筛选框(10)的内侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置，其特征在于：所述筛选组件二包括转盘(15)、传动块(16)、摆杆(17)、传动轴(18)，所述传动轴(18)活动安装在轴孔(14)的内壁，所述转盘(15)固定安装在传动轴(18)的一端，所述转盘(15)的外侧可套接皮带，通过皮带带动转盘(15)转动，来进行传动，所述传动块(16)活动安装在转盘(15)的外端，所述摆杆(17)活动安装在传动块(16)的外侧。

9.根据权利要求8所述的一种锂云母矿伴生钽铌锡的回收装置，其特征在于：所述摆杆(17)内侧固定安装有连接柱且连接柱的一端固定安装有滑块，所述滑块与限位槽(13)的内壁活动连接，所述限位槽(13)的内侧壁开设有限位条形凸起，所述滑块的外侧开设有滑槽，其中所述滑块的内侧端与筛选框(10)的外侧固定连接。

10.一种锂云母矿伴生钽铌锡的工艺选别方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：粉碎、研磨，首先将含有钽铌锡的锂云母矿通过粉碎机进行初步粉碎，然后将其放入球磨机进行研磨来的粒度为1mm的矿粒；

S2：烧制：在S1的基础上，将粉碎后的矿料颗粒放入高温窑室进行烧制，使钽、铌、锡表面的铁进行氧化；

S3：过滤除杂：在S2的基础上，将烧制的混合物制作成矿浆，随后通过真空过滤机进行过滤除杂；

S4：酸浸氧化，在S3的基础上，进行将过滤后的矿泥浸泡在酸浸装置中，将矿物表面氧化铁进行溶解；

S5：干燥分选，在S4的基础上，将处理氧化铁后的矿料使用烘干设备进行烘干，随后将干燥的矿料放入磁选装置中，然后通过对矿料进行磁性检测，具有磁性的为钽铌矿。不具有磁性的为锡矿。

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