CN115899400A - 流体连接件及密封接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接件技术领域，具体公开了一种流体连接件及密封接头。该流体连接件包括座体、内插管、端接头、弹性圈和紧固圈，座体的一侧开有螺纹槽，且座体中部开有变径通孔，内插管和端接头分设在变径通孔的两端；该密封接头包括本体、螺套和卡爪，螺套设于本体的一端外边缘。本发明中密封接头与流体连接件通过螺纹连接为主，卡爪和紧固圈辅助为辅，卡爪与槽壁之间相互挂接，避免流体连接件和密封接头之间的转动，提高密封接头与流体连接件之间的螺纹连接稳定性，紧固圈两边均设有凸圈，在紧固圈两端组成两组支撑结构，支撑结构可有效抵消轴向应力和转动剪切力，提高密封接头与流体连接件之间插入的连接管道与两者之间的连接稳定性。

Description

流体连接件及密封接头

技术领域

本发明涉及连接件技术领域，更具体地涉及流体连接件及密封接头。

背景技术

流体连接件是一种装置，用于连接运送高压生产流体的管道，以便承载该管道相应连接端的两个构件之间能相对运动。

流体连接件在一些液压泵站应用比较多，液压、气动、机泵等，主要是实现管道之间的连接，连接的密封性决定输送的通道是否稳定。

如授权公告号为CN103968172B的中国专利公开了用于流体导管的插拔连接件和用于此插拔连接件的保持件，该插拔连接件在装配位置处仅有极小的外围空间可供使用时简化装配与拆卸，简化拆卸，确保对于保持件只有很小的脱落风险，其中连接件中主要涉及的一些密封件，均通过橡胶圈体紧固，但传统的橡胶圈体在装配过程中，圈体是直接卡在管道上，通过静摩擦实现固定，橡胶圈装配时，圈体的一端易出现蜷曲，造成整个密封圈体的封堵截面不稳定，造成在封堵端产生间隙，影响流体连接件的连接端稳定性。

发明内容

本发明提供流体连接件及密封接头，解决相关技术中密封件装配时密封圈体不稳定、易蜷曲的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种流体连接件，包括座体、内插管、端接头、弹性圈和紧固圈，所述座体的一侧开有螺纹槽，且座体中部开有变径通孔，内插管和端接头分设在变径通孔的两端，紧固圈装配至内插管的外壁上，内插管插接在流体输送的连接管道内壁中部，且连接管道与紧固圈的连接处设有密封接头，密封接头地端部与座体相连接，弹性圈装配至端接头的外壁上，端接头用于连接其他连接件。

进一步地，所述紧固圈的竖截面为梯形，且紧固圈的外围为楔形面，紧固圈位于楔形面的两边分别设有第一凸圈和第二凸圈，内插管的外壁分布有两圈内凹槽，第一凸圈和第二凸圈分别卡接在两圈内凹槽的内壁上。

根据本发明的二个方面，提供了一种密封接头，用于流体连接件与连接管道的连接，包括本体、螺套和卡爪，所述螺套设于本体的一端外边缘，且卡爪环形分布在本体靠近螺套的一端外壁上，卡爪呈L型结构，座体的靠近内插管的一端内壁开有转槽。

进一步地，所述卡爪的长度与转槽之间的间隔长度相同，卡爪的端部设有凸块，凸块与转槽的一侧槽壁形成挂接配合。

根据本发明的三个方面，提供了一种装配设备，用于装配流体连接件，其中弹性圈套设在端接头的外壁上，紧固圈套设在内插管的外壁上，所述装配设备包括工作台、振动给料盘、转动盘、凸环、推送单元、弹性圈下料单元和紧固圈送料单元，所述工作台水平设置，工作台的中部设有转动电机，转动电机的输出轴与转动盘相连接，振动给料盘设于工作台的一侧，振动给料盘的输出端与转动盘的外边缘处相连接，振动给料盘用于输送流体连接件，使流体连接件呈立状卡在转盘的外边缘上，弹性圈下料单元设于转动盘的上方，弹性圈下料单元用于输入弹性圈套至端接头外壁上，紧固圈送料单元位于转动盘的下方，紧固圈送料单元用于输入紧固圈，并由推送单元将其推送至内插管的外壁上，转动电机的输出轴还安装有限位盘，限位盘位于转动盘的下方，且限位盘和转动盘平行设置，推送单元呈立状环形分布在限位盘的外边缘上，推送单元与呈立状分布在转动盘上的流体连接件位置对应，凸环设于工作台上，且凸环与转动盘平行设置，推送单元的底端抵靠连接在凸环的上表面，凸环的上表面为波浪形结构，转动电机带动推送单元转动，推送单元的底端在凸环上滑动连接，推送单元沿着其长度方向往复移动，将紧固圈脱离紧固圈送料单元的外边缘，并使紧固圈套设至内凹槽的外壁上。

进一步地，所述推送单元包括顶出套筒、勾丝、液压杆和支撑杆，液压杆设于支撑杆的顶端，顶出套筒安装至液压杆的活塞杆一端顶部，且勾丝设于液压杆的外围，勾丝呈“7”字状结构，勾丝的顶端内边用于扒开紧固圈的上端面。

进一步地，所述支撑杆上套设有支撑弹簧，支撑弹簧的顶端抵靠连接在限位盘的底端外壁上。

进一步地，所述支撑杆的底端安装有滚轮，滚轮滚动连接在凸环外壁上。

进一步地，所述工作台的一侧设有支架，且支架的内壁设有压板，压板位于转动盘的上边缘处，且压板的内壁位于推送单元同一铅垂线上设有压筒，压筒用于将套设在端接头上的弹性圈压入外凹槽内。

进一步地，所述紧固圈送料单元包括紧固圈下料斗、送料转盘和驱动轴，驱动轴与工作台上台面垂直设置，送料转盘安装在驱动轴的轴端上，紧固圈下料斗位于送料转盘的外边缘上，紧固圈下料斗内部排布有紧固圈，紧固圈下料斗释放紧固圈至送料转盘的外边缘上。

本发明的有益效果在于：

本流体连接件主要应用于变径接头之间的连接，通过密封接头与流体连接件之间的螺纹连接为主、卡爪和紧固圈辅助为辅，卡爪与槽壁之间相互挂接，避免流体连接件和密封接头之间的转动，有效提高密封接头与流体连接件之间螺纹连接的稳定性，同时紧固圈的两边设有向内凸出的凸圈，在紧固圈两端组成两组支撑结构，支撑结构可有效抵消轴向应力和轴向转动剪切力，提高密封接头与流体连接件之间插入的连接管道与两者之间的连接稳定性；

本发明提出的装配设备也有效地将紧固圈稳定的卡设于流体连接件上，在向上顶入时，凸圈会被勾丝扒开后释放，释放后可准确卡设于对应的内凹槽中，较传统的直接顶升套设装配，有效避免了凸圈端向内蜷缩的问题。

附图说明

图1是本发明提出的一种流体连接件和密封接头连接结构示意图；

图2是本发明提出的一种流体连接件和密封接头的竖截面组装示意图；

图3是本发明提出的一种流体连接件结构示意图；

图4是本发明提出的一种密封接头竖截面示意图；

图5是本发明提出的一种装配设备结构示意图；

图6是图5中另一方位的结构示意图；

图7是图6的局部B放大示意图；

图8是图6中的推送单元结构示意图；

图9是图8中的勾丝结构示意图。

图中：100、流体连接件；110、座体；120、内插管；130、外凹槽；140、内凹槽；150、转槽；160、螺纹槽；170、内垫圈；180、端接头；200、密封接头；210、卡爪；300、弹性圈；400、紧固圈；410、楔形面；420、第一凸圈；430、第二凸圈；500、连接管道；600、装配设备；610、工作台；611、支架；620、振动给料盘；621、引导槽道；630、转动盘；640、凸环；650、推送单元；651、限位盘；652、顶出套筒；653、勾丝；653a、弯曲部；653b、引导部；653c、复位弹簧；654、液压杆；655、支撑杆；656、滚轮；657、支撑弹簧；660、弹性圈下料斗；670、紧固圈送料单元；671、驱动轴；672、送料转盘；680、控制器；690、转动电机。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

参阅图1-图4所示，在本实施例中提出了流体连接件100，包括座体110、内插管120、端接头180、弹性圈300和紧固圈400，座体110的一侧开有螺纹槽160，且座体110中部开有变径通孔，内插管120和端接头180分设在变径通孔的两端，紧固圈400装配至内插管120的外壁上，内插管120插接在流体输送的连接管道500内壁中部，且连接管道500与紧固圈400的连接处设有密封接头200，密封接头200的端部与座体110相连接，弹性圈300装配至端接头180的外壁上，端接头180用于连接其他连接件。

其中端接头180的竖截面呈锥台状，且端接头180与座体110的连接处内壁卡接有内垫圈170，在管道插入端接头中时，内垫圈170用于提升管道的端面与端接头180内侧连接处的密封性，避免端接头180与管道的连接处渗液。

紧固圈400的竖截面为梯形，且紧固圈400的外围为楔形面410，紧固圈400位于楔形面410的两边分别设有第一凸圈420和第二凸圈430，内插管120的外壁分布有两圈内凹槽140，第一凸圈420和第二凸圈430分别卡接在两圈内凹槽140的内壁上。

如图1中所示，密封接头200包括本体、螺套和卡爪210，螺套设于本体的一端外边缘，且卡爪210环形分布在本体靠近螺套的一端外壁上，卡爪210呈L型结构，卡爪210的长度与转槽150之间的间隔长度相同，卡爪210的端部设有凸块，凸块与转槽150的一侧槽壁形成挂接配合，座体110的靠近内插管120的一端内壁开有转槽150。

需要补充说明的是，在卡爪210插入至转槽150内，并沿着转槽150内壁转动，螺套与螺纹槽160连接时，卡爪210向下移动，并移动至相邻转槽150的槽壁内挂接，使密封接头200与流体连接件100之间稳定固定，可以有效抵消轴向应力和轴向转动剪切力，提高密封接头200与流体连接件100之间插入的连接管道500与两者之间的连接稳定性。

参阅图5-图9所示，在本实施例中提出了一种装配设备600，装配设备600用于将弹性圈300装配至端接头180上，将紧固圈400装配至内插管120上，装配设备包括工作台610、振动给料盘620、转动盘630、凸环640、推送单元650、弹性圈下料单元和紧固圈送料单元670，工作台610水平设置，工作台610的中部设有转动电机690，转动电机690的输出轴与转动盘630相连接，振动给料盘620设于工作台610的一侧，振动给料盘620的输出端与转动盘630的外边缘处相连接，振动给料盘620用于输送流体连接件100，使流体连接件100呈立状卡在转盘的外边缘上，弹性圈下料单元设于转动盘630的上方，弹性圈下料单元用于输入弹性圈300并将其套至端接头180外壁上，弹性下料单元包括弹性圈下料斗660，弹性圈下料斗660用于盛放垂直排列的弹性圈300，弹性圈下料斗660的下料口位于转盘的外边缘上方，紧固圈送料单元670位于转动盘630的下方，紧固圈送料单元670用于输入紧固圈400，并由推送单元650将其推送至内插管120的外壁上，转动电机690的输出轴还安装有限位盘651，限位盘651位于转动盘630的下方，且限位盘651和转动盘630平行设置，推送单元650呈立状环形分布在限位盘651的外边缘，且推送单元650的端部延伸出限位盘651的上表面，推送单元650与呈立状分布在转动盘630上的流体连接件100位置对应，凸环640设于工作台610上，且凸环640与转动盘630平行设置，推送单元650的底端抵靠连接在凸环640的上表面，凸环640的上表面为波浪形结构，转动电机690带动推送单元650转动，推送单元650的底端在凸环640上滑动连接，推送单元650沿着其长度方向往复移动，将紧固圈400脱离紧固圈送料单元670的外边缘处，并使紧固圈400套设至内凹槽140的外壁上。

工作台610的一侧安装有控制器680，控制器680与设备内的用电器之间通过电性连接，且控制器680上设有操控面板，通过操控面板执行相应的工作流程。

推送单元650包括顶出套筒652、勾丝653、液压杆654和支撑杆655，液压杆654设于支撑杆655的顶端，顶出套筒652安装至液压杆654的活塞杆一端顶部，且勾丝653设于液压杆654的外围，勾丝653呈“7”字状结构，勾丝653的顶端内边用于扒开紧固圈400的上端面，支撑杆655上套设有支撑弹簧657，支撑弹簧657的顶端抵靠连接在限位盘651的底端外壁上，支撑杆655的底端安装有滚轮656，滚轮656滚动连接在凸环640外壁上。

需要补充说明的是，勾丝653包括弯曲部653a和引导部653b，同时在勾丝653与支撑杆655端部的连接处设有被动槽，被动槽为回旋镖状结构，其被动槽的槽向倾斜向下，且倾斜方向指向中部，在勾丝653被下压时，引导部653b沿着被动槽移动，弯曲部653a会在引导部653b偏转时，向外侧转动，使其勾丝653端部连接第一凸圈420的位置脱离。

工作台610的一侧设有支架611，且支架611的内壁设有压板，压板位于转动盘630的上边缘处，且压板的内壁位于推送单元650同一铅垂线上设有压筒，压筒用于将套设在端接头180上的弹性圈300压入外凹槽130内，即随着转动盘630的转动，转动盘630带动流体连接件100转动至推送单元650上方，此时推送单元650在凸环640的作用下顶升，此时流体连接体的端部插接至压筒内，将弹性圈300压入至外凹槽130内。

同时推送单元650顶升的作用会使紧固圈400插入勾丝653的内侧壁中，经过后续的液压杆654运动，带动紧固圈400二级顶升至流体连接件100的底端外壁上。

其中紧固圈送料单元670包括紧固圈下料斗、送料转盘672和驱动轴671，驱动轴671与工作台610上台面垂直设置，送料转盘672安装在驱动轴671的轴端上，紧固圈下料斗位于送料转盘672的外边缘上，紧固圈下料斗内部排布有紧固圈400，紧固圈下料斗释放紧固圈400至送料转盘672的外边缘上，在驱动轴671的端部设有驱动电机，驱动电机带动驱动轴671转动，同时紧固圈下料斗的底端抵靠在送料转盘672的外壁上，随着送料转盘672的转动，将紧固圈400依次下料至送料转盘672的外边缘上，输送至推送单元650的上方，便于推送单元650的顶出。

利用本装配设备600将弹性圈300和紧固圈400同时安装至流体连接件100的两端，其中紧固圈400由于其特殊的楔形面410结构，且两端内边均有向内凹的凸圈，凸圈需要准确卡设于对应的内凹槽140中，而传统的紧固圈400的安装是利用设备直接将紧固圈400沿着连接件长度方向顶升，并将其套设至连接件上，该操作会造成凸圈向内蜷缩，造成紧固圈400端部的凸圈向内扭曲，不利于紧固圈400的稳定固定，利用本装配设备可将弹性圈300和紧固圈400准确安装至流体连接件100上，该装配设备600的具体装配流程如下：

一、流体连接件100送料

流体连接件100在振动给料盘620内放置，通过振动给料盘620振动排列至引导槽道621内，引导槽道621的端部抵靠在转动盘630的切线边，转动盘630的外围等距离环形分布有挂槽，挂槽为半圆形结构，用于挂接柱座体110的下边缘处，托起流体连接件100呈垂直状转动，转动路径中会结合到弹性圈300和紧固圈400。

二、弹性圈300下料

转动盘630转动，会首先抵靠到弹性圈下料斗660，弹性圈下料斗660的下料口底端设有触发件，即转动盘630转动时，会抵靠到触发件，带动弹性圈下料斗660的底端开启，弹性圈300下放至流体连接件100的端接头180上，此时的弹性圈300未完全卡至外凹槽130内，需要后续抵靠动作使弹性圈300卡接在外凹槽130内，释放后的弹性圈300随着转动盘630在转动转至下个工位。

三、紧固圈400上料

驱动电机驱动送料转盘672转动，同样的紧固圈下料斗的底端设有触发件，即紧固圈400转动时，会抵靠到触发件，带动紧固圈下料斗的底端开启，紧固圈400放置到送料转盘672上，转动到推送单元650上方时，将其二级推送至内插管120的外壁内凹槽140中。

四、弹性圈300和紧固圈400同步转配

推送单元650通过底部的滚轮656与凸环640的顶端抵靠，凸环640分为凸出部和凹陷部，当滚轮656滚动至凸出部时，顶出支撑杆655，支撑杆655向上运动，将紧固圈400卡设至四侧勾丝653的内部，同时通过液压杆654的活塞杆一端带动顶部的顶块挤压紧固圈400的下方，紧固圈400沿着流体连接件100的内插管120外壁滑动，紧固圈400在推送下向上移动，第一凸圈420部分遇到勾丝653的顶端，即勾丝653的弯曲部653a，勾丝653将其向外扒开，使紧固圈400的上边缘呈向外扩张的状态，随着向上持续运动至内凹槽140上，第二凸圈430卡接在内凹槽140的下边缘，同时在引导部653b的外壁套设有复位弹簧653c，复位弹簧653c的端部抵靠在被动槽中，在向下退出时，勾丝653的引导部653b在复位弹簧653c的作用下带动勾丝653向下移动，引导部653b下插至被动槽，勾丝653上端的弯曲部653a向外弯曲，松开紧固圈400的第一凸圈420上边，使第一凸圈420卡接至内凹槽140的上边缘处，稳定卡接在内插管120外壁上。

同时在液压杆654上顶时，流体连接件100向上移动，流体连接件100的端接头180顶至压板内壁，压板内壁设有的压筒会将弹性圈300抵靠至外凹槽130内，形成稳定的连接状态。

五、出料

完成上下装配上弹性圈300和紧固圈400的流体连接件100，通过位于工作台610一侧的下料槽道实现下料，装配后的流体连接件100的下料可通过顶出件实现，顶出件包括但不限于气动推杆、液压杆654等顶出件，接着将装配好的流体连接件100与密封接头200相连接。

六、流体连接件100与密封接头200连接

密封接头200的螺套一端套设于内插管120的外壁上，通过螺纹拧入，接近座体110端侧时，首先卡爪210通过转槽150顶部，然后卡爪210沿着转槽150内壁滑动，将卡爪210的端部卡接在转槽150的槽壁卡接，形成一个稳定连接状态，连接管道500套设于紧固圈400的外壁上，楔形面410抵靠在密封接头200内壁，通过密封接头200的内壁压合在连接管道500的外壁上，紧固圈400稳定挤住连接位置，由此挤压住连接管道500的内外壁，形成一个稳定连接密封结构。

上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (10)

1.流体连接件，其特征在于，包括座体(110)、内插管(120)、端接头(180)、弹性圈(300)和紧固圈(400)，所述座体(110)的一侧开有螺纹槽(160)，且座体(110)中部开有变径通孔，内插管(120)和端接头(180)分设在变径通孔的两端，紧固圈(400)装配至内插管(120)的外壁上，内插管(120)插接在流体输送的连接管道(500)内壁中部，且连接管道(500)与紧固圈(400)的连接处设有密封接头(200)，密封接头(200)的端部与座体(110)相连接，弹性圈(300)装配至端接头(180)的外壁上，端接头(180)用于连接其他连接件。

2.根据权利要求1所述的流体连接件，其特征在于，所述紧固圈(400)的竖截面为梯形，且紧固圈(400)的外围为楔形面(410)，紧固圈(400)位于楔形面(410)的两边分别设有第一凸圈(420)和第二凸圈(430)，内插管(120)的外壁分布有两圈内凹槽(140)，第一凸圈(420)和第二凸圈(430)分别卡接在两圈内凹槽(140)的内壁上。

3.一种密封接头，用于如权利要求1或2所述的流体连接件与连接管道的连接，其特征在于，该密封接头(200)包括本体、螺套和卡爪(210)，所述螺套设于本体的一端外边缘上，且卡爪(210)环形分布在本体靠近螺套的一端外壁上，卡爪(210)呈L型结构，座体(110)的靠近内插管(120)的一端内壁开有转槽(150)。

4.根据权利要求3所述的密封接头，其特征在于，所述卡爪(210)的长度与转槽(150)之间的间隔长度相同，卡爪(210)的端部设有凸块，凸块与转槽(150)的一侧槽壁形成挂接配合。

5.一种装配设备，用于装配如权利要求1或2中所述的流体连接件，其特征在于，所述装配设备包括工作台(610)、振动给料盘(620)、转动盘(630)、凸环(640)、推送单元(650)、弹性圈下料单元和紧固圈送料单元(670)，所述工作台(610)水平设置，工作台(610)的中部设有转动电机(690)，转动电机(690)的输出轴与转动盘(630)相连接，振动给料盘(620)设于工作台(610)的一侧，振动给料盘(620)的输出端与转动盘(630)的外边缘处相连接，振动给料盘(620)用于输送流体连接件(100)，使流体连接件(100)呈立状卡在转盘的外边缘上，弹性圈下料单元设于转动盘(630)的上方，弹性圈下料单元用于输入弹性圈(300)，并将弹性圈(300)套至端接头(180)外壁上，紧固圈送料单元(670)位于转动盘(630)的下方，紧固圈送料单元(670)用于输入紧固圈(400)，并由推送单元(650)将其推送至内插管(120)的外壁上，转动电机(690)的输出轴还安装有限位盘(651)，限位盘(651)位于转动盘(630)的下方，且限位盘(651)和转动盘(630)平行设置，推送单元(650)呈立状环形分布在限位盘(651)的外边缘上，推送单元(650)的端部延伸出限位盘(651)的上表面，且推送单元(650)与呈立状分布在转动盘(630)上的流体连接件(100)位置对应，凸环(640)设于工作台(610)上，且凸环(640)与转动盘(630)平行设置，推送单元(650)的底端抵靠连接在凸环(640)的上表面，凸环(640)的上表面为波浪形结构，转动电机(690)带动推送单元(650)转动，推送单元(650)的底端在凸环(640)上滑动连接，推送单元(650)沿着其长度方向往复移动，将紧固圈(400)脱离紧固圈送料单元(670)的外边缘，并使紧固圈(400)套设至内凹槽(140)的外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种装配设备，其特征在于，所述推送单元(650)包括顶出套筒(652)、勾丝(653)、液压杆(654)和支撑杆(655)，液压杆(654)设于支撑杆(655)的顶端，顶出套筒(652)安装至液压杆(654)的活塞杆一端顶部，且勾丝(653)设于液压杆(654)的外围，勾丝(653)呈“7”字状结构，勾丝(653)的顶端内边用于扒开紧固圈(400)的上端面。

7.根据权利要求6所述的一种装配设备，其特征在于，所述支撑杆(655)上套设有复位弹簧(653c)，复位弹簧(653c)的顶端抵靠连接在限位盘(651)的底端外壁上。

8.根据权利要求7所述的一种装配设备，其特征在于，所述支撑杆(655)的底端安装有滚轮(656)，滚轮(656)滚动连接在凸环(640)外壁上。

9.根据权利要求8所述的一种装配设备，其特征在于，所述工作台(610)的一侧设有支架(611)，且支架(611)的内壁设有压板，压板位于转动盘(630)的上边缘处，且压板的内壁位于推送单元(650)同一铅垂线上设有压筒，压筒用于将套设在端接头(180)上的弹性圈(300)压入外凹槽(130)内。

10.根据权利要求9所述的一种装配设备，其特征在于，所述紧固圈送料单元(670)包括紧固圈下料斗、送料转盘(672)和驱动轴(671)，驱动轴(671)与工作台(610)上台面垂直设置，送料转盘(672)安装在驱动轴(671)的轴端上，紧固圈下料斗位于送料转盘(672)的外边缘上，紧固圈下料斗内部排布有紧固圈(400)，紧固圈下料斗释放紧固圈(400)至送料转盘(672)的外边缘上。

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