CN115823899A - 一种浸入式集中熔化炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及集中熔化炉设计技术领域，具体为一种浸入式集中熔化炉，该集中熔化炉包括炉体、取料装置、初级换热装置、第二换热装置和控制器等部件。有益效果为：本发明所设计的浸入式集中熔化炉能够有效的通过插入金属液体中的加热棒对金属进行辅助融化和保温，并且该炉体在使用过程中能够通过进料装置和取料装置实现更好的密封效果，通过多层结构的炉体实现更好的隔热效果，而且不仅能够通过初级换热器、第一换热器和第二换热器实现对尾烟中热量的回收，而且能够利用回收的热量维持炉体温度，降低热量损失，具有很高的实用价值。

Description

一种浸入式集中熔化炉

技术领域

本发明涉及集中熔化炉设计技术领域，具体为一种浸入式集中熔化炉。

背景技术

铝合金等熔点较低的金属在融化加工时可以采用集中熔化炉来进行加热，加热过程中由上料端将金属材料放入，经过烧嘴灼烧后，金属融化为金属液体，然后由排料端将金属液体取出。现有的集中熔化炉在作业时，缺少对上料和排液过程的有效密封，同时炉体本身缺乏更好的隔热结构，导致热量容易散失，需要消耗更多的能源，同时缺乏对尾烟中余热的有效回收，造成了能源的浪费。另一方面完全以来烧嘴对金属材料进行加热并对金属液体进行保温，由于传热效率低，也会造成热量利用不充分，造成能源浪费。

如果发明一种能够通过浸入在金属液体中的加热棒对金属液体进行辅助加热和保温，同时具有更好的密封和保温效果，还能够充分回收尾烟中余热来提高能源利用效率的新型集中熔化炉就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种浸入式集中熔化炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浸入式集中熔化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浸入式集中熔化炉，该集中熔化炉包括：

炉体，所述炉体内由左至右依次设置有取料腔、保温腔和加热腔，且取料腔和保温腔之间通过交换流道相连，所述保温腔和加热腔的上端连通，且炉体在对应加热腔的上端处设置有上料导气通道，所述上料导气通道上设置有用于上料的进料装置，且上料导气通道内设置有用于减缓物料下落速度的缓冲板，所述炉体的外壁由内至外通过隔热材料依次分隔为第一负压层、第一保温层、第二保温层和第二负压层，且炉体在对应上料导气通道的上端处安装有集烟罩，所述集烟罩上设置有连接管，且集烟罩内设置有用于对尾烟进行除尘的除尘盒，所述炉体在对应加热腔的位置处设置有用于检修的检修口和用于排渣的排料口，且炉体在对应加热腔的位置处固定安装有与外部燃气供应装置连接的烧嘴，所述炉体上固定安装有供气泵，且供气泵与烧嘴连接，所述加热腔、保温腔和取料腔内均固定安装有加热棒，且加热棒上设置有用于导热的均热装置。

取料装置，所述取料装置包括与取料腔连通的取料通道，且取料通道由上至下依次安装有第一取料推杆和第二取料推杆，所述第一取料推杆的输出端驱动有用于封闭取料通道的第一取料阀板，且第二取料推杆的输出端驱动有用于封闭取料通道的第二取料阀板，所述第一取料阀板和第二取料阀板之间形成用于临时放置坩埚的临时腔；

初级换热装置，所处初级换热装置包括隔热箱体，且隔热箱体内通过导流板分隔形成循环流道，所述循环流道内通过换热管形成尾气流道，且尾气流道和循环流道之间设置有辅助换热的辅助换热片，所述尾气流道的前端与连接管连通，且尾气流道的末端与主净化装置连通，所述主净化装置的输出端连通有主气泵，且主气泵的输出端连接第一换热器，所述第一换热器上设置有用于排出主气泵提供尾气的排烟管，且循环流道的末端与第一保温层连通，所述炉体上固定安装有用于连通第一保温层和循环流道首端的第二循环泵，且炉体上固定安装有用于连通第二保温层和第一换热器的第一循环泵，所述第一换热器通过导流管将第一循环泵送入的流体在换热后重新送入第二保温层内；

第二换热器，所述第二换热器上设置有用于循环外部换热流体的对外进流口和对外排流口，且第二换热器上设置有用于循环该第一保温层和第二保温层内流体的排流管和进流管，所述排流管通过第一电磁阀连接第一保温层，且排流管通过第二电磁阀连接第二保温层，所述第一保温层通过第一抽取泵连接进流管，且第二保温层通过第二抽取泵连接进流管；

控制器，所述控制器安装在炉体的外壁上，且炉体上分别安装有用于检测炉体内腔各处温度和气压信息的主压力检测传感器和主温度检测传感器，且炉体上安装有用于分别对应检测第一保温层和第二保温层内温度信息的第一温度检测传感器和第二温度检测传感器，所述控制器分别与第一取料推杆、第二取料推杆、第一温度检测传感器、主压力检测传感器、主温度检测传感器、第二温度检测传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第二抽取泵、主气泵、第一抽取泵、加热棒、供气泵、第一循环泵和第二循环泵电性连接。

优选的，所述除尘盒包括与集烟罩固定安装并用于收集烟尘的隔热盒体，且隔热盒体上设置有与上料导气通道连通的进气通道，所述隔热盒体上安装有与连接管位置对应的滤尘网，且隔热盒体上固定安装有与控制器电性连接的刮刷推杆，所述刮刷推杆的输出端驱动有用于刮刷滤尘网的刮片。

优选的，所述均热装置包括套接在加热棒上的导热套筒，且导热套筒上安装有主导热片，所述主导热片上固定安装有辅助导热片。

优选的，所述炉体的底部设置有支撑装置，且支撑装置包括一对隔热支撑板，所述隔热支撑板之间设置有减震块，且位于上层的隔热支撑板与减震块之间安装有支撑柱。

优选的，所述进料装置包括与上料导气通道连通的进料通道，且进料通道上有上至下依次安装有第一进料推杆和第二进料推杆，所述第一进料推杆的输出端驱动有用于封闭进料通道的第一进料阀板，且第二进料推杆的输出端驱动有用于封闭进料通道的第二进料阀板。

优选的，所述炉体上固定安装有与控制器电性连接的搅拌电机，且搅拌电机的输出端驱动有插入保温腔内搅拌的搅拌桨。

优选的，所述炉体上固定安装有连通第一负压层的第一负压泵和第一充气泵，且炉体上安装有用于检测第一负压层内气压的第一压力检测传感器，所述炉体上固定安装有连通第二负压层的第二负压泵和第二充气泵，且炉体上固定安装有用于检测第二负压层内气压的第二压力检测传感器，所述第一负压泵、第一充气泵、第一压力检测传感器、第二负压泵、第二充气泵和第二压力检测传感器均与控制器电性连接。

优选的，所述控制器为PLC控制器或者工控机，且第一换热器和第二换热器均为板式换热器。

优选的，所述净化装置内从进气端到出气端依次设置有过滤层、催化反应层和活性炭吸附层，且加热棒由外至内依次由导热陶瓷、加热线圈和石墨棒芯组成。

优选的，所述炉体在对应取料腔的侧面处设置有排放装置，且排放装置包括与取料腔连通的导管，所述导管上设置有开口朝下的排放口，且导管的上方安装有加热器，所述导管的末端固定安装有封闭推杆，且封闭推杆的输出端安装有用于封闭排放口的导热封闭头，所述导热封闭头内安装有与加热器连接的导热块，且导热封闭头的末端安装有隔热板，所述加热器和封闭推杆均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所设计的浸入式集中熔化炉能够有效的通过插入金属液体中的加热棒对金属进行辅助融化和保温，并且该炉体在使用过程中能够通过进料装置和取料装置实现更好的密封效果，通过多层结构的炉体实现更好的隔热效果，而且不仅能够通过初级换热器、第一换热器和第二换热器实现对尾烟中热量的回收，而且能够利用回收的热量维持炉体温度，降低热量损失，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1的结构侧视图；

图3为本发明实施例1中炉体的剖切示意图；

图4为本发明实施例1中除尘盒的结构示意图；

图5为本发明实施例1中初级换热装置的结构示意图；

图6为本发明实施例1中均热装置的结构示意图；

图7为本发明实施例2的结构示意图；

图8为本发明实施例2中排放装置的结构示意图。

图中：1、炉体；2、排放装置；201、导管；202、导热封闭头；203、导热块；204、排放口；205、隔热板；206、加热器；207、封闭推杆；3、初级换热装置；301、循环流道；302、尾气流道；303、辅助换热片；304、隔热箱体；305、导流板；4、均热装置；401、主导热片；402、导热套筒；403、辅助导热片；5、除尘盒；501、刮刷推杆；502、刮片；503、滤尘网；504、进气通道；505、隔热盒体；6、进料装置；601、第一进料阀板；602、第一进料推杆；603、进料通道；604、第二进料阀板；605、第二进料推杆；7、支撑装置；701、隔热支撑板；702、支撑柱；703、减震块；8、取料装置；801、取料通道；802、第一取料阀板；803、第一取料推杆；804、临时腔；805、第二取料阀板；806、第二取料推杆；9、集烟罩；10、第一温度检测传感器；11、主压力检测传感器；12、主温度检测传感器；13、第二温度检测传感器；14、控制器；15、检修口；16、排料口；17、排烟管；18、第一电磁阀；19、排流管；20、第二电磁阀；21、第二换热器；22、对外进流口；23、对外排流口；24、进流管；25、第二抽取泵；26、第一换热器；27、净化装置；28、主气泵；29、第一抽取泵；30、加热棒；31、供气泵；32、第一压力检测传感器；33、第一充气泵；34、第一负压泵；35、第二负压泵；36、第二充气泵；37、第二压力检测传感器；38、第一循环泵；39、第二循环泵；40、缓冲板；41、上料导气通道；42、连接管；43、烧嘴；44、搅拌电机；45、搅拌桨；46、保温腔；47、交换流道；48、加热腔；49、取料腔；50、第二负压层；51、第二保温层；52、第一保温层；53、第一负压层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图6，一种浸入式集中熔化炉，该集中熔化炉包括：

炉体1，请参阅图1至图6，炉体1内由左至右依次设置有取料腔49、保温腔46和加热腔48，且取料腔49和保温腔46之间通过交换流道47相连，保温腔46和加热腔48的上端连通，且炉体1在对应加热腔48的上端处设置有上料导气通道41，上料导气通道41上设置有用于上料的进料装置6，且上料导气通道41内设置有用于减缓物料下落速度的缓冲板40，进料装置6包括与上料导气通道41连通的进料通道603，且进料通道603上有上至下依次安装有第一进料推杆602和第二进料推杆605，第一进料推杆602的输出端驱动有用于封闭进料通道603的第一进料阀板601，且第二进料推杆605的输出端驱动有用于封闭进料通道603的第二进料阀板604，炉体1的外壁由内至外通过隔热材料依次分隔为第一负压层53、第一保温层52、第二保温层51和第二负压层50，且炉体1在对应上料导气通道41的上端处安装有集烟罩9，集烟罩9上设置有连接管42，且集烟罩9内设置有用于对尾烟进行除尘的除尘盒5，除尘盒5包括与集烟罩9固定安装并用于收集烟尘的隔热盒体505，且隔热盒体505上设置有与上料导气通道41连通的进气通道504，隔热盒体505上安装有与连接管42位置对应的滤尘网503，且隔热盒体505上固定安装有与控制器14电性连接的刮刷推杆501，刮刷推杆501的输出端驱动有用于刮刷滤尘网503的刮片502，炉体1在对应加热腔48的位置处设置有用于检修的检修口15和用于排渣的排料口16，且炉体1在对应加热腔48的位置处固定安装有与外部燃气供应装置连接的烧嘴43，炉体1上固定安装有供气泵31，且供气泵31与烧嘴43连接，加热腔48、保温腔46和取料腔49内均固定安装有加热棒30，且加热棒30上设置有用于导热的均热装置4，均热装置4包括套接在加热棒30上的导热套筒402，且导热套筒402上安装有主导热片401，主导热片401上固定安装有辅助导热片403，炉体1的底部设置有支撑装置7，且支撑装置7包括一对隔热支撑板701，隔热支撑板701之间设置有减震块703，且位于上层的隔热支撑板701与减震块703之间安装有支撑柱702，炉体1上固定安装有连通第一负压层53的第一负压泵34和第一充气泵33，且炉体1上安装有用于检测第一负压层53内气压的第一压力检测传感器32，炉体1上固定安装有连通第二负压层50的第二负压泵35和第二充气泵36，且炉体1上固定安装有用于检测第二负压层50内气压的第二压力检测传感器37，第一负压泵34、第一充气泵33、第一压力检测传感器32、第二负压泵35、第二充气泵36和第二压力检测传感器37均与控制器14电性连接。

取料装置8，请参阅图1至图3，取料装置8包括与取料腔49连通的取料通道801，且取料通道801由上至下依次安装有第一取料推杆803和第二取料推杆806，第一取料推杆803的输出端驱动有用于封闭取料通道801的第一取料阀板802，且第二取料推杆803的输出端驱动有用于封闭取料通道801的第二取料阀板805，第一取料阀板802和第二取料阀板805之间形成用于临时放置坩埚的临时腔804；

初级换热装置3，请参阅图1、图2和图4，所处初级换热装置3包括隔热箱体304，且隔热箱体304内通过导流板305分隔形成循环流道301，循环流道301内通过换热管形成尾气流道302，且尾气流道302和循环流道301之间设置有辅助换热的辅助换热片303，尾气流道302的前端与连接管42连通，且尾气流道302的末端与主净化装置27连通，主净化装置27的输出端连通有主气泵28，且主气泵28的输出端连接第一换热器26，第一换热器26上设置有用于排出主气泵28提供尾气的排烟管17，且循环流道301的末端与第一保温层52连通，炉体1上固定安装有用于连通第一保温层52和循环流道301首端的第二循环泵39，且炉体1上固定安装有用于连通第二保温层51和第一换热器26的第一循环泵38，第一换热器26通过导流管将第一循环泵38送入的流体在换热后重新送入第二保温层51内，净化装置27内从进气端到出气端依次设置有过滤层、催化反应层和活性炭吸附层，且加热棒30由外至内依次由导热陶瓷、加热线圈和石墨棒芯组成；

第二换热器21，请参阅图1至图3，第二换热器21上设置有用于循环外部换热流体的对外进流口22和对外排流口23，且第二换热器21上设置有用于循环该第一保温层52和第二保温层51内流体的排流管19和进流管24，排流管19通过第一电磁阀18连接第一保温层51，且排流管19通过第二电磁阀20连接第二保温层51，第一保温层50通过第一抽取泵29连接进流管24，且第二保温层51通过第二抽取泵25连接进流管24；

控制器14，请参阅图1至图3，控制器14安装在炉体1的外壁上，且炉体1上分别安装有用于检测炉体1内腔各处温度和气压信息的主压力检测传感器11和主温度检测传感器12，且炉体1上安装有用于分别对应检测第一保温层52和第二保温层51内温度信息的第一温度检测传感器10和第二温度检测传感器13，控制器14分别与第一取料推杆803、第二取料推杆806、第一温度检测传感器10、主压力检测传感器11、主温度检测传感器12、第二温度检测传感器13、第一电磁阀18、第二电磁阀20、第二抽取泵25、主气泵28、第一抽取泵29、加热棒30、供气泵31、第一循环泵38和第二循环泵39电性连接，炉体1上固定安装有与控制器14电性连接的搅拌电机44，且搅拌电机44的输出端驱动有插入保温腔46内搅拌的搅拌桨45，控制器14为PLC控制器或者工控机，且第一换热器26和第二换热器21均为板式换热器。

在本实施例中，当需要对金属进行融化时，首先将第一进料阀板601打开，将金属材料放置进入第一进料阀板601和第二进料阀板604之间的位置处，随后关闭第一进料阀板601，关闭完成后第二进料阀板604开始打开，此时金属材料沿着进料通道603滑向缓冲板40，并在缓冲板40的引导下金属材料被送往加热腔48内，随后外部燃气供应设备开始向烧嘴43供应燃料同时供气泵31也将向烧嘴43供应空气，从而利用烧嘴43喷出的高温火焰将金属材料进行融化，融化完毕的金属液体流入保温腔46内进行保温，保温腔46与取料腔49之间通过交换流道47连通，当位于保温腔46内的金属液体超过指定高度后就会由保温腔46流入取料腔49内，同时取料腔49和保温腔46内也会交换液体从而位置两则内部金属液体的温度一致，在保温腔46、取料腔49和加热腔48内还设置有浸入在金属液体内的加热棒30来进行辅助加热和保温，加热棒30上的均热装置4能够更好的将加热棒30上的热量传递给金属液体避免局部热量过高，同时搅拌电机44也将通过驱动搅拌桨45来对位于保温腔46内的金属液体进行搅拌，进一步的提高金属液体的温度均匀性，控制器14通过主温度检测传感器12能够对炉体1内部各处的温度进行检测从而控制各个加热棒30以及烧嘴43的加热状态，实现更好的加热效果，加热完毕进入取料腔49内的金属液体等待取料。取料时，首先打开第一取料阀板802，然后将坩埚放入临时腔804内，随后第一取料阀板802向内封闭仅留下能够让悬吊坩埚的吊绳通过的缝隙，随后打开第二取料阀板805让坩埚沿着取料通道801进入取料腔49内，从而完成取料，随后将坩埚向上提拉偶会临时腔804内并停留，同时第二取料阀板805将取料通道801完全封闭，随后再完全打开第一取料阀板802将坩埚提出来完成取料过程。当加热腔48内对金属材料进行加速时，将会产生烟气，此时烟气将会沿着上料导气通道41进入集烟罩9内，随后烟气被滤尘网503过滤，大颗粒的烟尘将会被截流在隔热盒体505内，随后烟气穿过连接管42进入尾气流道302内进行第一次换热，然后再通过净化装置27净化后通入第一换热器26进行第二次换热，换热完成后烟气通过排烟管17排出。第二循环泵39能够将第一保温层52内的流体抽出送入初级换热装置3内，经过初级散热装置3换热后的流体再被重新送入第一保温层52中从而实现对炉体1内部的保温，而第一循环泵38能够将位于第二保温层51内的流体抽出送入第一换热装置26内，从而经过第一换热装置26换热后再将流体重新送入第二保温层51内对炉体1内部进行保温，当第一温度检测传感器10和第二温度检测传感器13分别对应检测到第一保温层52和第二保温层51内的温度高于指定的温度时，位于第一保温层52和第二保温层51内的内部流体还可以通过第一抽取泵29和第二抽取泵25抽出并送入第二换热器21内进行换热，从而将多余的热量由外部换热介质带走回收，外部换热介质回收的热量也可以用于对需要熔化的金属材料进行预热，而原先位于第一保温层52和第二保温层51内的内部流体经过第二换热器21换热后将会再次通过第一电磁阀18和第二电池阀20重新流回第一保温层52和第二保温层51内。该装置第一负压层53内的气压可以通过第一负压泵34和第一充气泵33共同调整，而第二负压层50内的气压可以通过第二负压泵35和第二充气泵36来调整，从而有效的通过通过第一负压层53和第二负压层50内的气压来调整炉体1内热量散失的速度，方便了在作业时隔离散热，在不需要工作时快速的冷却炉体1。当主压力检测传感器11检测到炉体1内的压力较高时，将通过主气泵28抽取炉体1内部的气流来提高尾烟的排出速度，避免尾烟在炉体1内积累污染炉体1内壁，炉体1本身在不工作时还可以通过排料口16排出废渣，通过检修口15来进行局部的检修，因此使用十分方便。

实施例2

请参阅图7至图8，本实施例相比实施例1中，炉体1在对应取料腔49的侧面处设置有排放装置2，且排放装置2包括与取料腔49连通的导管201，导管201上设置有开口朝下的排放口204，且导管201的上方安装有加热器206，导管201的末端固定安装有封闭推杆207，且封闭推杆207的输出端安装有用于封闭排放口204的导热封闭头202，导热封闭头202内安装有与加热器206连接的导热块203，且导热封闭头202的末端安装有隔热板205，加热器206和封闭推杆207均与控制器14电性连接。排放装置2允许熔融后的金属液体通过排放口204排放至坩埚内，作业时，通过封闭推杆207将导热封闭头202回拉至非工作位置处，此时导管201和排放口204连通，液体即可通过排放口204进行排放，当排放完毕后，封闭推杆207重新将导热封闭头202推动至工作位置处从而断开导管201和排放口204之间的连通，加热器206可以对导热块203进行加热，导热块203通过导热封闭头202对位于导热封闭头202附近的金属液体进行持续的加热，从而避免液体凝固，而隔热板205则能够有效的降低热量的散失，从而提高热量的利用效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种浸入式集中熔化炉，其特征在于，该集中熔化炉包括：

炉体(1)，所述炉体(1)内由左至右依次设置有取料腔(49)、保温腔(46)和加热腔(48)，且取料腔(49)和保温腔(46)之间通过交换流道(47)相连，所述保温腔(46)和加热腔(48)的上端连通，且炉体(1)在对应加热腔(48)的上端处设置有上料导气通道(41)，所述上料导气通道(41)上设置有用于上料的进料装置(6)，且上料导气通道(41)内设置有用于减缓物料下落速度的缓冲板(40)，所述炉体(1)的外壁由内至外通过隔热材料依次分隔为第一负压层(53)、第一保温层(52)、第二保温层(51)和第二负压层(50)，且炉体(1)在对应上料导气通道(41)的上端处安装有集烟罩(9)，所述集烟罩(9)上设置有连接管(42)，且集烟罩(9)内设置有用于对尾烟进行除尘的除尘盒(5)，所述炉体(1)在对应加热腔(48)的位置处设置有用于检修的检修口(15)和用于排渣的排料口(16)，且炉体(1)在对应加热腔(48)的位置处固定安装有与外部燃气供应装置连接的烧嘴(43)，所述炉体(1)上固定安装有供气泵(31)，且供气泵(31)与烧嘴(43)连接，所述加热腔(48)、保温腔(46)和取料腔(49)内均固定安装有加热棒(30)，且加热棒(30)上设置有用于导热的均热装置(4)；

取料装置(8)，所述取料装置(8)包括与取料腔(49)连通的取料通道(801)，且取料通道(801)由上至下依次安装有第一取料推杆(803)和第二取料推杆(806)，所述第一取料推杆(803)的输出端驱动有用于封闭取料通道(801)的第一取料阀板(802)，且第二取料推杆(803)的输出端驱动有用于封闭取料通道(801)的第二取料阀板(805)，所述第一取料阀板(802)和第二取料阀板(805)之间形成用于临时放置坩埚的临时腔(804)；

初级换热装置(3)，所处初级换热装置(3)包括隔热箱体(304)，且隔热箱体(304)内通过导流板(305)分隔形成循环流道(301)，所述循环流道(301)内通过换热管形成尾气流道(302)，且尾气流道(302)和循环流道(301)之间设置有辅助换热的辅助换热片(303)，所述尾气流道(302)的前端与连接管(42)连通，且尾气流道(302)的末端与主净化装置(27)连通，所述主净化装置(27)的输出端连通有主气泵(28)，且主气泵(28)的输出端连接第一换热器(26)，所述第一换热器(26)上设置有用于排出主气泵(28)提供尾气的排烟管(17)，且循环流道(301)的末端与第一保温层(52)连通，所述炉体(1)上固定安装有用于连通第一保温层(52)和循环流道(301)首端的第二循环泵(39)，且炉体(1)上固定安装有用于连通第二保温层(51)和第一换热器(26)的第一循环泵(38)，所述第一换热器(26)通过导流管将第一循环泵(38)送入的流体在换热后重新送入第二保温层(51)内；

第二换热器(21)，所述第二换热器(21)上设置有用于循环外部换热流体的对外进流口(22)和对外排流口(23)，且第二换热器(21)上设置有用于循环该第一保温层(52)和第二保温层(51)内流体的排流管(19)和进流管(24)，所述排流管(19)通过第一电磁阀(18)连接第一保温层(51)，且排流管(19)通过第二电磁阀(20)连接第二保温层(51)，所述第一保温层(50)通过第一抽取泵(29)连接进流管(24)，且第二保温层(51)通过第二抽取泵(25)连接进流管(24)；

控制器(14)，所述控制器(14)安装在炉体(1)的外壁上，且炉体(1)上分别安装有用于检测炉体(1)内腔各处温度和气压信息的主压力检测传感器(11)和主温度检测传感器(12)，且炉体(1)上安装有用于分别对应检测第一保温层(52)和第二保温层(51)内温度信息的第一温度检测传感器(10)和第二温度检测传感器(13)，所述控制器(14)分别与第一取料推杆(803)、第二取料推杆(806)、第一温度检测传感器(10)、主压力检测传感器(11)、主温度检测传感器(12)、第二温度检测传感器(13)、第一电磁阀(18)、第二电磁阀(20)、第二抽取泵(25)、主气泵(28)、第一抽取泵(29)、加热棒(30)、供气泵(31)、第一循环泵(38)和第二循环泵(39)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种浸入式集中熔化炉，其特征在于：所述除尘盒(5)包括与集烟罩(9)固定安装并用于收集烟尘的隔热盒体(505)，且隔热盒体(505)上设置有与上料导气通道(41)连通的进气通道(504)，所述隔热盒体(505)上安装有与连接管(42)位置对应的滤尘网(503)，且隔热盒体(505)上固定安装有与控制器(14)电性连接的刮刷推杆(501)，所述刮刷推杆(501)的输出端驱动有用于刮刷滤尘网(503)的刮片(502)。

3.根据权利要求1所述的一种浸入式集中熔化炉，其特征在于：所述均热装置(4)包括套接在加热棒(30)上的导热套筒(402)，且导热套筒(402)上安装有主导热片(401)，所述主导热片(401)上固定安装有辅助导热片(403)。

4.根据权利要求1所述的一种浸入式集中熔化炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部设置有支撑装置(7)，且支撑装置(7)包括一对隔热支撑板(701)，所述隔热支撑板(701)之间设置有减震块(703)，且位于上层的隔热支撑板(701)与减震块(703)之间安装有支撑柱(702)。

5.根据权利要求1所述的一种浸入式集中熔化炉，其特征在于：所述进料装置(6)包括与上料导气通道(41)连通的进料通道(603)，且进料通道(603)上有上至下依次安装有第一进料推杆(602)和第二进料推杆(605)，所述第一进料推杆(602)的输出端驱动有用于封闭进料通道(603)的第一进料阀板(601)，且第二进料推杆(605)的输出端驱动有用于封闭进料通道(603)的第二进料阀板(604)。

6.根据权利要求1所述的一种浸入式集中熔化炉，其特征在于：所述炉体(1)上固定安装有与控制器(14)电性连接的搅拌电机(44)，且搅拌电机(44)的输出端驱动有插入保温腔(46)内搅拌的搅拌桨(45)。

7.根据权利要求1所述的一种浸入式集中熔化炉，其特征在于：所述炉体(1)上固定安装有连通第一负压层(53)的第一负压泵(34)和第一充气泵(33)，且炉体(1)上安装有用于检测第一负压层(53)内气压的第一压力检测传感器(32)，所述炉体(1)上固定安装有连通第二负压层(50)的第二负压泵(35)和第二充气泵(36)，且炉体(1)上固定安装有用于检测第二负压层(50)内气压的第二压力检测传感器(37)，所述第一负压泵(34)、第一充气泵(33)、第一压力检测传感器(32)、第二负压泵(35)、第二充气泵(36)和第二压力检测传感器(37)均与控制器(14)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种浸入式集中熔化炉，其特征在于：所述控制器(14)为PLC控制器或者工控机，且第一换热器(26)和第二换热器(21)均为板式换热器。

9.根据权利要求1所述的一种浸入式集中熔化炉，其特征在于：所述净化装置(27)内从进气端到出气端依次设置有过滤层、催化反应层和活性炭吸附层，且加热棒(30)由外至内依次由导热陶瓷、加热线圈和石墨棒芯组成。

10.根据权利要求1所述的一种浸入式集中熔化炉，其特征在于：所述炉体(1)在对应取料腔(49)的侧面处设置有排放装置(2)，且排放装置(2)包括与取料腔(49)连通的导管(201)，所述导管(201)上设置有开口朝下的排放口(204)，且导管(201)的上方安装有加热器(206)，所述导管(201)的末端固定安装有封闭推杆(207)，且封闭推杆(207)的输出端安装有用于封闭排放口(204)的导热封闭头(202)，所述导热封闭头(202)内安装有与加热器(206)连接的导热块(203)，且导热封闭头(202)的末端安装有隔热板(205)，所述加热器(206)和封闭推杆(207)均与控制器(14)电性连接。

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