CN115697606A - 切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

基于本公开的未被限定的一方面的切削刀片具有为多边形形状且具有第一边的上表面、下表面以及侧面。侧面具有位于第一边与下表面之间的第一侧面。第一侧面具有平坦的第一区域。第一区域具有：第一中央区域；第一上区域，其位于比第一中央区域靠近上表面的位置，并与第一中央区域相比宽度大；以及第一下区域，其位于比第一中央区域靠近下表面的位置，并与第一中央区域相比宽度大。

Description

切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法

技术领域

本申请主张在2020年6月3日申请的日本专利申请2020-096644号的优先权，将该在先申请的公开整体引用于此，以供参照。

技术领域

本公开涉及一般来说在被切削件的切削加工中使用的切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法。具体而言，涉及在旋转切削加工中使用的切削刀具。

背景技术

作为在对金属等的被切削件进行切削加工时使用的切削刀片，例如已知有日本特开2007-125669号公报(专利文献1)、日本特表2008-511464号公报(专利文献2)以及日本特开2017-056552号公报(专利文献3)所记载的切削刀片。专利文献1～3所记载的切削刀片分别具有上表面、下表面、侧面、上切削刃以及下切削刃。在将切削刀片安装于刀柄时，切削刀片的侧面的一部分与刀柄抵接。

在切削被切削件时对切削刀片施加切削负载。因此，要求将切削刀片稳定地固定于刀柄。

发明内容

基于本公开的未被限定的一方面的切削刀片具有：上表面，其为多边形形状且具有第一边；下表面，其位于所述上表面的相反侧；侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间；上切削刃，其位于所述上表面与所述侧面相交的位置；以及下切削刃，其位于所述下表面与所述侧面相交的位置。通过所述上表面的中心以及所述下表面的中心的假想直线为中心轴。所述侧面具有位于所述第一边与所述下表面之间的第一侧面。所述第一侧面在与所述中心轴正交的截面中为凸形状，并且所述第一侧面具有：平坦的第一区域；以及平坦的第二区域，其相对于所述第一区域倾斜。所述第一区域具有：第一中央区域；第一上区域，其位于比所述第一中央区域靠近所述上表面的位置，并且与所述第一中央区域相比在与所述中心轴正交的方向上的宽度大；以及第一下区域，其位于比所述第一中央区域靠近所述下表面的位置，并与所述第一中央区域相比在与所述中心轴正交的方向上的宽度大。

附图说明

图1是示出本公开的未被限定的一方面的切削刀片的立体图。

图2是从另一方向观察图1所示的切削刀片得到的立体图。

图3是从上观察图1所示的切削刀片得到的俯视图。

图4是从下观察图1所示的切削刀片得到的仰视图。

图5是从A1方向观察图3所示的切削刀片得到的侧视图。

图6是与图5所示的切削刀片相同的侧视图。

图7是从A2方向观察图3所示的切削刀片得到的侧视图。

图8是从A3方向观察图3所示的切削刀片得到的侧视图。

图9是与图5所示的切削刀片相同的侧视图。

图10是图9所示的切削刀片的X截面的剖视图。

图11是图9所示的切削刀片的XI截面的剖视图。

图12是图9所示的切削刀片的XII截面的剖视图。

图13是图9所示的切削刀片的XIII截面的剖视图。

图14是图9所示的切削刀片的XIV截面的剖视图。

图15是图9所示的切削刀片的XV截面的剖视图。

图16是示出本公开的未被限定的一方面的切削刀具的立体图。

图17是图16所示的切削刀具的侧视图。

图18是将图16所示的区域B1放大得到的放大图。

图19是示出本公开的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法中的一工序的概略图。

图20是示出本公开的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法中的一工序的概略图。

图21是示出本公开的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法中的一工序的概略图。

具体实施方式

<切削刀片>

以下，使用附图对本公开的未被限定的一方面的切削刀片1(以下，有时称为“刀片1”。)详细地进行说明。但是，在以下参照的各图中，为了便于说明，仅简化示出在说明实施方式的方面所需主要构件。因而，刀片1能够具备未在参照的各图中示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并不如实地表示实际的构成构件的尺寸以及各构件的尺寸比率等。

如图1～图15所示的未被限定的一例那样，刀片1可以具有上表面3、下表面5、侧面7、上切削刃9以及下切削刃11。需要说明的是，上表面3以及下表面5等是为了方便起见的表述，而并不表示上以及下的方向性。例如，上表面3不必在使用刀片1时朝向上方。这些点对于包含上以及下的表述的其他部位也相同。

上表面3可以是多边形形状。另外，下表面5可以位于上表面3的相反侧。下表面5可以与上表面3相同地为多边形形状。而且，刀片1可以是多边板形状。

作为多边形形状，例如，可列举三角形、四边形、五边形、六边形以及八边形等。例如，如图1所示的未被限定的一例那样，上表面3可以是长方形。需要说明的是，多边形形状不需要严格地为多边形的形状。例如，上表面3中的多个边分别可以不是严格的直线，在上表面3的主视观察(俯视观察)下可以弯曲。另外，位于相互相邻的边之间的上表面3的角可以不是严格的角。换言之，上表面3中的多个角可以不是严格的角。在俯视观察的情况下，角可以为凸曲线形状，另外，也可以是将直线以及曲线组合得到的形状。这些点对于下表面5而言也相同。

通过上表面3的中心以及下表面5的中心的假想直线可以是刀片1的中心轴O1。在上表面3为多边形形状的情况下，可以是，将上表面3中的位于对角的角分别用直线连结，将这些直线的交点作为上表面3的中心。成为对角线的起点的部分可以是构成多边形形状的各边的延长线相交的部分。另外，可以将俯视观察的情况下的上表面3的重心位置作为上表面3的中心。下表面5的中心可以与上表面3的中心相同地进行定义。

在俯视观察的情况下，上表面3可以以中心轴O1为中心呈180°的旋转对称。另外，在主视观察(仰视观察)下表面5的情况下，下表面5可以以中心轴O1为中心呈180°的旋转对称。

刀片1并不限定于特定的大小。例如，在俯视观察上表面3的情况下的最大幅度可以设定为4～25mm左右。另外，从上表面3到下表面5的高度可以设定为5～20mm左右。从上表面3到下表面5的高度的意思可以是指上表面3与下表面5之间的在与中心轴O1平行的方向上的间隔的最大值。另外，从上表面3到下表面5的高度可以换言之为沿着中心轴O1的方向上的侧面7的宽度。

侧面7可以位于上表面3与下表面5之间。如图7以及图8所示的未被限定的一例那样，侧面7可以与上表面3以及下表面5连接。

上切削刃9可以位于上表面3与侧面7相交的位置。上切削刃9能够用于在使用刀片1来制造切削加工物时切削被切削件。

上切削刃9可以位于上述相交的整体，另外，也可以仅位于上述相交的一部分。在主视观察(侧视)或者俯视观察侧面7的情况下，上切削刃9可以为直线形状，另外，也可以为曲线形状。另外，在侧视观察或者俯视观察的情况下，上切削刃9也可以为将直线以及曲线组合得到的形状。

在刀片1具有上切削刃9的情况下，上表面3以及侧面7的一方可以具有前刀面区域，另外，上表面3以及侧面7的另一方可以具有后刀面区域。如图1所示的未被限定的一例那样，可以是，上表面3具有前刀面区域，且侧面7具有后刀面区域。

下切削刃11可以位于下表面5与侧面7相交的位置。下切削刃11与上切削刃9相同地能够用于在使用刀片1来制造切削加工物时切削被切削件。

下切削刃11可以位于上述相交的整体，另外，也可以仅位于上述相交的一部分。在侧视观察或者仰视观察的情况下，下切削刃11可以为直线形状，另外，也可以为曲线形状。另外，在侧视观察或者仰视观察的情况下，下切削刃11也可以为将直线以及曲线组合得到的形状。需要说明的是，在刀片1具有上切削刃9以及下切削刃11的情况下，刀片1能成为双面规格。

上表面3中的多个边可以包含第一边13。即，上表面3可以具有第一边13。另外，上表面3中的多个边可以还包含第二边15以及第三边17。具体而言，上表面3可以具有与第一边13的一方的端部相邻的第二边15以及与第一边13的另一方的端部相邻的第三边17。第一边13、第二边15以及第三边17各自的长度可以相同，另外，也可以不同。例如，如图1所示的未被限定的一例那样，第二边15以及第三边17的长度可以比第一边13的长度长。另外，第二边15以及第三边17彼此的长度可以相同。第一边13可以是长方形的上表面3中的短边之一。第二边15以及第三边17分别可以是长方形的上表面3中的长边之一。

侧面7可以具有第一侧面19。第一侧面19可以位于第一边13与下表面5之间。另外，侧面7可以还具有第二侧面21以及第三侧面23。具体而言，侧面7可以具有位于第二边15与下表面5之间的第二侧面21以及位于第三边17与下表面5之间的第三侧面23。

刀片1可以具有在第二侧面21的中心以及第三侧面23的中心开口的贯通孔25。贯通孔25能够用于在将刀片1固定于刀柄时例如供螺钉插入。需要说明的是，在将刀片1固定于刀柄时，可以代替螺钉，例如使用夹紧构件。

通过第二侧面21的中心以及第三侧面23的中心的假想直线可以为贯通孔25的中心轴O2。贯通孔25的中心轴O2可以与刀片1的中心轴O1正交。正交的意思是并不限定于严格的正交，允许90°±5°左右的范围。需要说明的是，第二侧面21的中心以及第三侧面23的中心可以与上表面3的中心相同地进行定义。

这里，如图11所示的未被限定的一例那样，第一侧面19在与中心轴O1正交的截面中可以为凸形状。另外，第一侧面19可以具有平坦的第一区域27以及相对于第一区域27倾斜的平坦的第二区域29。第一区域27以及第二区域29能够在将刀片1安装于刀柄时用作所谓的约束面。需要说明的是，第二区域29可以具有在与中心轴O1正交的方向上与第一区域27相邻的部分。

第一区域27以及第二区域29不必是严格意义上的平坦。第一区域27以及第二区域29只要是大致平坦的区域即可，可以以在整体上观察刀片1的情况下不可分辨的程度稍微弯曲，或者也可以具有微小的凹凸。例如，第一区域27以及第二区域29可以具有几十μm程度的微小的凹凸。

如图5所示的未被限定的一例那样，第一区域27可以具有第一中央区域31、第一上区域33以及第一下区域35。

第一上区域33可以位于比第一中央区域31靠近上表面3的位置。换言之，第一上区域33可以位于第一中央区域31与上表面3之间。另外，第一上区域33可以与第一中央区域31相比在与中心轴O1正交的方向的宽度较大。即，第一上区域33的与中心轴O1正交的方向上的宽度W12可以比第一中央区域31的与中心轴O1正交的方向上的宽度W11大。需要说明的是，宽度的大小关系可以通过对宽度的最大值进行比较来评价。

第一下区域35可以位于比第一中央区域31靠近下表面5的位置。换言之，第一下区域35位于第一中央区域31与下表面5之间。另外，第一下区域35与第一中央区域31相比在与中心轴O1正交的方向上的宽度较大。即，第一下区域35的与中心轴O1正交的方向上的宽度W13比第一中央区域31的与中心轴O1正交的方向上的宽度W11大。

可以将与中心轴O1正交并且位于上表面3与下表面5的中间的假想平面作为面S。面S可以包含中心轴O2。第一上区域33可以位于面S与上表面3之间。第一中央区域31以及第一下区域35可以位于面S与下表面5之间。另外，沿着中心轴O1的方向上的第一中央区域31的宽度与第一下区域35的宽度可以相等。即，通过面S的下端与第一区域27的下端之间的沿着中心轴O1的方向上的中间点并且与中心轴O1正交的线可以是第一中央区域31与第一下区域35的边界57。

在将第一区域27用作了约束面时，在第一上区域33的宽度W12比第一中央区域31的宽度W11大的情况下，容易将刀片1相对于刀柄稳定地约束。在以将第一区域27用作了约束面的状态切削被切削件的情况下，有可能对刀片1例如施加因主分力而以贯通孔25的中心轴O2作为轴进行旋转那样的力。然而，即使在施加了这种力的情况下，也在第一上区域33容易稳定地约束刀片1。

在将第一区域27用作了约束面时，在第一下区域35的宽度W13比第一中央区域31的宽度W11大的情况下，容易将刀片1相对于刀柄稳定地约束。在以将第一区域27用作了约束面的状态切削被切削件的情况下，对刀片1而言，例如有可能发生在下切削刃11产生的背分力向刀片1施加。

这里，第一下区域35由于位于下表面5的附近，因此容易承受上述的背分力。因此，即使在施加了上述的背分力的情况下，也在宽度W13大的第一下区域35容易稳定地承受背分力。作为结果是，容易稳定地约束刀片1。

而且，第一区域27的与中心轴O1正交的方向上的宽度不是在其整体范围内较大，而是第一中央区域31的宽度W11相对较小。因此，也能够确保第二区域29的与中心轴O1正交的方向上的宽度。由此，即使在以将第二区域29用作了约束面的状态切削被切削件的情况下，也容易将刀片1相对于刀柄稳定地约束。

需要说明的是，第一中央区域31可以与第一上区域33连接，另外，也可以与第一上区域33分离。第一中央区域31可以与第一下区域35连接，另外，也可以与第一下区域35分离。例如，如图5所示的未被限定的一例那样，第一中央区域31与第一上区域33以及第一下区域35分别连接。

第一上区域33的与中心轴O1正交的方向上的宽度W12的最大值可以和第一下区域35的与中心轴O1正交的方向上的宽度W13的最大值相同，另外，也可以与该宽度W13的最大值不同。例如，如图5所示的未被限定的一例那样，宽度W12的最大值可以比宽度W13的最大值大。在这种情况下，缓和在切削加工时产生的向刀柄的应力集中的缓和效果高。

宽度W11、宽度W12以及宽度W13分别可以恒定，另外，也可以变化。例如，如图5所示的未被限定的一例那样，第一中央区域31可以具有随着靠近上表面3而宽度W11变大的部分。另外，宽度W11可以在第一中央区域31中的上表面3侧的端部处最大。第一上区域33可以具有随着靠近上表面3而宽度W12变大的部分。宽度W12可以在第一上区域33中的上表面3侧的端部处最大。第一下区域35可以具有随着靠近上表面3而宽度W13变大的部分。宽度W13可以在第一下区域35中的上表面3侧的端部处最大。

第一侧面19可以还具有第一后刀面37。第一后刀面37可以位于第一区域27与上表面3之间。如图14所示的未被限定的一例那样，第一区域27可以在沿着中心轴O1的截面中位于比第一后刀面37靠近中心轴O1的位置。在这种情况下，从中心轴O1到第一区域27的距离较近，因此在切削时刀片1旋转的力变小，更容易稳定地进行约束。需要说明的是，在评价与中心轴O1的位置关系时，可以以位于刀片1的内部且与中心轴O1平行的假想直线O1a为基准。

第一区域27可以在沿着中心轴O1的截面中随着靠近上表面3而靠近中心轴O1。在这种情况下，在切削时刀片1更容易被拉入刀柄的刀槽。因此，刀片1容易稳定地被约束于刀柄。

第一区域27可以与下表面5连接，另外，也可以与下表面5分离。在第一区域27与下表面5连接的情况下，容易确保第一区域27的面积较大。因此，刀片1相对于刀柄的固定容易稳定。

如图5所示的未被限定的一例那样，第二区域29可以具有第二中央区域39、第二上区域41以及第二下区域43。

第二上区域41可以位于比第二中央区域39靠近上表面3的位置。换言之，第二上区域41可以位于第二中央区域39与上表面3之间。另外，第二上区域41与第二中央区域39相比在与中心轴O1正交的方向上的宽度较大。即，第二上区域41的与中心轴O1正交的方向上的宽度W22比第二中央区域39的与中心轴O1正交的方向上的宽度W21大。

第二下区域43可以位于比第二中央区域39靠近下表面5的位置。换言之，第二下区域43可以位于第二中央区域39与下表面5之间。另外，第二下区域43可以与第二中央区域39相比在与中心轴O1正交的方向上的宽度较大。即，第二下区域43的与中心轴O1正交的方向上的宽度W23可以比第二中央区域39的与中心轴O1正交的方向上的宽度W21大。

第二下区域43可以位于面S与下表面5之间。第二中央区域39以及第二上区域41可以位于面S与上表面3之间。另外，沿着中心轴O1的方向上的第二中央区域39以及第二上区域41的宽度可以相等。即，通过面S与第二区域29的上端之间的沿着中心轴O1的方向上的中间点并且与中心轴O1正交的线可以为第二中央区域39与第二上区域41的边界53。

在将第二区域29用作了约束面时，在第二下区域43的宽度W23比第二中央区域39的宽度W21大的情况下，容易将刀片1相对于刀柄稳定地约束。在以将第二区域29用作了约束面的状态切削被切削件的情况下，有可能对刀片1例如施加因主分力而以贯通孔25的中心轴O2作为轴进行旋转那样的力。然而，即使在施加了这种力的情况下，也在第二下区域43中容易稳定地约束刀片1。

在将第二区域29用作了约束面时，在第二上区域41的宽度W22比第二中央区域39的宽度W21大的情况下，容易将刀片1相对于刀柄稳定地约束。在以将第二区域29用作了约束面的状态切削被切削件的情况下，对于刀片1而言，例如有可能发生在上切削刃9产生的背分力向刀片1施加。

此时，第二上区域41由于位于上表面3的附近，因此容易承受上述的背分力。因此，即使在施加了上述的背分力的情况下，在宽度W22大的第二上区域41中也容易稳定地承受背分力。作为结果是，容易稳定地约束刀片1。

而且，第二区域29的与中心轴O1正交的方向上的宽度不是在其整体上较大，而是第二中央区域39的宽度W21相对较小。因此，也能够确保第一区域27的与中心轴O1正交的方向上的宽度。由此，在以将第一区域27用作了约束面的状态切削被切削件的情况下，也容易将刀片1相对于刀柄稳定地约束。

需要说明的是，第二中央区域39可以与第二上区域41连接，另外，也可以与第二上区域41分离。第二中央区域39可以与第二下区域43连接，另外，也可以与第二下区域43分离。例如，如图5所示的未被限定的一例那样，第二中央区域39可以与第二上区域41以及第二下区域43分别连接。

第二下区域43的与中心轴O1正交的方向上的宽度W23的最大值可以和第二上区域41的与中心轴O1正交的方向上的宽度W22的最大值相同，另外，也可以和该宽度W22的最大值不同。例如，如图5所示的未被限定的一例那样，宽度W23的最大值可以比宽度W22的最大值大。在这种情况下，缓和在切削加工时产生的向刀柄的应力集中的缓和效果高。

宽度W21、宽度W22以及宽度W23可以分别恒定，另外，也可以变化。例如，如图5所示的未被限定的一例那样，第二中央区域39具有随着靠近下表面5而宽度W21变大的部分。另外，宽度W21可以在第二中央区域39中的下表面5侧的端部处最大。第二上区域41可以具有随着靠近下表面5而宽度W22变大的部分。宽度W22可以在第二上区域41中的下表面5侧的端部处最大。第二下区域43可以具有随着靠近下表面5而宽度W23变大的部分。宽度W23可以在第二下区域43中的下表面5侧的端部处最大。

第一侧面19可以还具有第二后刀面45。第二后刀面45可以位于第二区域29与下表面5之间。如图15所示的未被限定的一例那样，第二区域29可以在沿着中心轴O1的截面中位于比第二后刀面45靠近中心轴O1的位置。在这些情况下，从中心轴O1到第二区域29的距离近，因此在切削时刀片1旋转的力变小，更容易稳定地约束。

第二区域29可以在沿着中心轴O1的截面中随着靠近下表面5而靠近中心轴O1。在这种情况下，在切削时刀片1更容易被向刀柄的刀槽拉入。因此，刀片1容易稳定地约束于刀柄。

第二区域29可以与上表面3连接，另外，也可以与上表面3分离。在第二区域29与上表面3连接的情况下，容易确保第二区域29的面积较大。因此，刀片1相对于刀柄的固定容易稳定。

如图6所示的未被限定的一例那样，第一上区域33可以在与中心轴O1正交的方向上和第二中央区域39相邻。在这种情况下，能够确保第一上区域33的宽度较宽，因此约束面的范围能变得更大。因此，刀柄容易稳定地约束于刀片1。需要说明的是，上述的结构的意思可以是指沿着中心轴O1的方向上的第一上区域33的中央33a在与中心轴O1正交的方向上和第二中央区域39相邻。

第二下区域43可以在与中心轴O1正交的方向上和第一中央区域31相邻。在这种情况下，能够确保第二下区域43的宽度较大，因此约束面的范围能变得更大。因此，刀片1容易稳定地约束于刀柄。需要说明的是，上述的结构的意思可以是指沿着中心轴O1的方向上的第二下区域43的中央43a在与中心轴O1正交的方向上和第一中央区域31相邻。

第一上区域33可以具有在与中心轴O1正交的方向上位于比第一后刀面37靠近第三侧面23的位置的部分。在这种情况下，第一上区域33位于比第一后刀面37靠近第三侧面23的位置，因此在切削时刀片1不易从刀柄向外周侧露出，能进行稳定的约束。

第二下区域43可以具有在与中心轴O1正交的方向上位于比第二后刀面45靠近第二侧面21的位置的部分。在这种情况下，第二下区域43位于比第二后刀面45靠近第二侧面21的位置，因此在切削时刀片1不易从刀柄向外周侧露出，能进行稳定的约束。

第一上区域33的与中心轴O1正交的方向上的宽度W12可以与第一后刀面37的与中心轴O1正交的方向上的宽度W3相同，另外，也可以与该宽度W3不同。例如，如图5所示的未被限定的一例那样，宽度W12可以比宽度W3大。

第二下区域43的与中心轴O1正交的方向上的宽度W23可以与第二后刀面45的与中心轴O1正交的方向上的宽度W4相同，另外，也可以与宽度W4不同。例如，如图5所示的未被限定的一例那样，宽度W23可以比宽度W4大。

第一中央区域31、第一上区域33以及第一下区域35各自的面积可以相同，另外，也可以不同。例如，如图5所示的未被限定的一例那样，第一中央区域31可以与第一上区域33以及第一下区域35相比面积较小。另外，第一上区域33可以与第一下区域35相比面积较大。

第二中央区域39、第二上区域41以及第二下区域43各自的面积可以相同，另外，也可以不同。例如，如图5所示的未被限定的一例那样，第二中央区域39可以与第二上区域41以及第二下区域43相比面积较小。另外，第二下区域43可以与第二上区域41相比面积较大。

如图6所示的未被限定的一例那样，在侧视观察的情况下，第一中央区域31与第一上区域33的边界47可以和面S重合。在侧视观察的情况下，边界47可以与贯通孔25的中心轴O2重合。另外，在侧视观察的情况下，第二中央区域39与第二下区域43的边界49可以与面S重合。在侧视观察的情况下，边界49可以与贯通孔25的中心轴O2重合。

第一侧面19可以还具有位于第一区域27与第一后刀面37之间的第一台阶部51。第二中央区域39与第二上区域41的边界53可以在与中心轴O1正交的方向上和第一台阶部51相邻。

第一侧面19可以还具有位于第二区域29与第二后刀面45之间的第二台阶部55。第一中央区域31与第一下区域35的边界57在与中心轴O1正交的方向上和第二台阶部55相邻。

作为刀片1的材质，例如可以列举硬质合金及金属陶瓷等。作为硬质合金的组成，例如可以列举WC-Co、WC-TiC-Co及WC-TiC-TaC-Co。在此，WC、TiC及TaC可以是硬质粒子，另外，Co也可以是粘结相。

另外，金属陶瓷可以是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料。作为金属陶瓷的一例，可以列举以碳化钛(TiC)或氮化钛(TiN)为主要成分的钛化合物。当然刀片1的材质并不限定于上述的组成。

刀片1的表面可以使用化学蒸镀(CVD)法或物理蒸镀(PVD)法利用被膜进行涂覆。作为被膜的组成，可以举出碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)和氧化铝(Al₂O₃)等。

<切削刀具>

接着，使用图16～图18对本公开的未被限定的一方面的切削刀具101进行说明。另外，在图16等中，用双点划线表示切削刀具101的旋转轴O3，并且用箭头Y1表示旋转轴O3的旋转方向。

如图16～图18所示的未被限定的一例那样，切削刀具101可以具有刀柄103以及刀片1。在切削刀具101具有刀片1的情况下，能够将刀片1稳定地固定于刀柄103，因此能够发挥优异的切削性能。

切削刀具101能够绕旋转轴O3旋转。切削刀具101可以用于旋转切削加工。

刀柄103可以是沿着旋转轴O3从第一端103a延伸到第二端103b的圆柱形状。圆柱形状只要是大致圆柱形状即可，不必是严格意义上的圆柱形状。

刀柄103可以具有位于第一端103a侧的刀槽105。能够在刀槽105安装刀片1。刀槽105可以在刀柄103的外周面以及第一端103a侧的端面开口。

刀片1可以位于刀槽105之内。需要说明的是，刀槽105可以为仅一个，另外，也可以为多个。在刀柄103具有多个刀槽105的情况下，切削刀具101可以具有多个刀片1，另外，刀片1可以各1个地位于各刀槽105。

在刀柄103具有多个刀槽105的情况下，这些刀槽105可以在旋转轴O3的周围以等间隔配置，另外，也可以以不等间隔配置。

刀片1可以以切削刃的至少一部分从刀柄103突出的方式安装于刀槽105。例如，刀片1也可以以上切削刃9从刀柄103朝向被切削件突出的方式安装于刀柄103。在该情况下，下表面5及侧面7可以与刀柄103抵接。

刀片1可以通过螺钉107安装于刀槽105。即，可以在刀片1的贯通孔25中插入螺钉107，将该螺钉107的前端插入到形成于刀槽105的螺纹孔中，使螺钉107固定于螺纹孔，从而将刀片1安装于刀柄103。

作为刀柄103的材质，例如可以列举钢及铸铁等。在刀柄103的材质为钢的情况下，刀柄103的韧性高。

<切削加工物的制造方法>

接着，使用图19～图21对本公开的未被限定的一方面的切削加工物203的制造方法进行说明。

切削加工物203可以通过对被切削件201进行切削加工来制作。切削加工物203的制造方法可以包括以下的工序。即，包括：

(1)使上述的未被限定的实施方式所代表的切削刀具101旋转的工序；

(2)使旋转的切削刀具101与被切削件201接触的工序；以及

(3)使切削刀具101从被切削件201离开的工序。

具体而言，首先，如图19所示的未被限定的一例那样，可以使切削刀具101一边绕旋转轴O3向Y1方向旋转一边相对地靠近被切削件201。接着，如图20所示的未被限定的一例那样，可以使切削刀具101中的上切削刃9与被切削件201接触来切削被切削件201。并且，如图21所示的未被限定的一例那样，也可以使切削刀具101相对远离被切削件201。

在经过以上那样的工序的情况下，能够得到精加工面的精度高的切削加工物203。具体而言，在切削加工物203的制造方法中，在使用具有刀片1的切削刀具101的情况下，能够将刀片1稳定地固定于刀柄103，因此能够发挥优异的加工性。其结果是，能够得到精加工面的精度高的切削加工物203。

需要说明的是，在图19～图21所示的未被限定的一例中，在各个工序中，固定被切削件201并且移动切削刀具101，但当然并不限定于这样的方式。

例如，在(1)的工序中，可以使被切削件201靠近切削刀具101。同样地，在(3)的工序中，可以使被切削件201远离切削刀具101。在继续切削加工的情况下，可以维持使切削刀具101旋转的状态，反复进行使刀片1的上切削刃9与被切削件201的不同部位接触的工序。

作为被切削件201的材质，可以列举例如碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁和非铁金属等。

附图标记说明

1...切削刀片(刀片)

3...上表面

5...下表面

7...侧面

9...上切削刃

11...下切削刃

13...第一边

15...第二边

17...第三边

19...第一侧面

21...第二侧面

23...第三侧面

25...贯通孔

27...第一区域

29...第二区域

31...第一中央区域

33...第一上区域

33a..中央

35...第一下区域

37...第一后刀面

39...第二中央区域

41...第二上区域

43...第二下区域

43a..中央

45...第二后刀面

47...边界

49...边界

51...第一台阶部

53...边界

55...第二台阶部

57...边界

101...切削刀具

103...刀柄

103a..第一端

103b..第二端

105...刀槽

107...螺钉

201...被切削件

203...切削加工物

O1...切削刀片的中心轴

O2...贯通孔的中心轴

O3...旋转轴。

Claims (12)

1.一种切削刀片，其中，

所述切削刀片具有：

上表面，其为多边形形状且具有第一边；

下表面，其位于所述上表面的相反侧；

侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间；

上切削刃，其位于所述上表面与所述侧面相交的位置；以及

下切削刃，其位于所述下表面与所述侧面相交的位置，

通过所述上表面的中心以及所述下表面的中心的假想直线为中心轴，

所述侧面具有位于所述第一边与所述下表面之间的第一侧面，

所述第一侧面在与所述中心轴正交的截面中为凸形状，并且所述第一侧面具有：

平坦的第一区域；以及

平坦的第二区域，其相对于所述第一区域倾斜，

所述第一区域具有：

第一中央区域；

第一上区域，其位于比所述第一中央区域靠近所述上表面的位置，并与所述第一中央区域相比在与所述中心轴正交的方向上的宽度大；以及

第一下区域，其位于比所述第一中央区域靠近所述下表面的位置，并与所述第一中央区域相比在与所述中心轴正交的方向上的宽度大。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，

所述第一上区域的与所述中心轴正交的方向上的宽度的最大值比所述第一下区域的与所述中心轴正交的方向上的宽度的最大值大。

3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，

所述第一侧面还具有位于所述第一区域与所述上表面之间的第一后刀面，

所述第一区域在沿着所述中心轴的截面中位于比所述第一后刀面靠近所述中心轴的位置。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的切削刀片，其中，

所述第一区域在沿着所述中心轴的截面中随着靠近所述上表面而靠近所述中心轴。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的切削刀片，其中，

所述第二区域具有：

第二中央区域；以及

第二上区域，其位于比所述第二中央区域靠近所述上表面的位置，且与所述第二中央区域相比在与所述中心轴正交的方向上的宽度大；以及

第二下区域，其位于比所述第二中央区域靠近所述下表面的位置，且与所述第二中央区域相比在与所述中心轴正交的方向上的宽度大。

6.根据权利要求5所述的切削刀片，其中，

所述第二下区域的与所述中心轴正交的方向上的宽度的最大值比所述第二上区域的与所述中心轴正交的方向上的宽度的最大值大。

7.根据权利要求5或6所述的切削刀片，其中，

所述第一侧面还具有位于所述第二区域与所述下表面之间的第二后刀面，

所述第二区域在沿着所述中心轴的截面中位于比所述第二后刀面靠近所述中心轴的位置。

8.根据权利要求5～7中任一项所述的切削刀片，其中，

所述第二区域在沿着所述中心轴的截面中随着靠近所述下表面而靠近所述中心轴。

9.根据权利要求5～8中任一项所述的切削刀片，其中，

所述第一上区域在与所述中心轴正交的方向上和所述第二中央区域相邻。

10.根据权利要求5～9中任一项所述的切削刀片，其中，

所述第二下区域在与所述中心轴正交的方向上和所述第一中央区域相邻。

11.一种切削刀具，其中，

所述切削刀具具有：

刀柄，其为沿着旋转轴从第一端延伸到第二端的圆柱形状，且具有位于所述第一端侧的刀槽；以及

权利要求1～10中任一项所述的切削刀片，其位于所述刀槽内。

12.一种切削加工物的制造方法，其中，

所述切削加工物的制造方法包括：

使权利要求11所述的切削刀具旋转的工序；

使旋转的所述切削刀具与被切削件接触的工序；以及

使所述切削刀具从所述被切削件离开的工序。

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