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CN115666762A - 吸附单元、吸附处理装置、及处理系统 - Google Patents

吸附单元、吸附处理装置、及处理系统 Download PDF

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CN115666762A CN202080101496.5A CN202080101496A CN115666762A CN 115666762 A CN115666762 A CN 115666762A CN 202080101496 A CN202080101496 A CN 202080101496A CN 115666762 A CN115666762 A CN 115666762A
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adsorption
adsorption unit
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fluid
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水谷晶德
河野大树
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Original Assignee
Toyobo Co Ltd
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Abstract

此吸附单元(30)具备层叠体(200A)，该层叠体层叠了多个具有蜂窝构造的板状的吸附元件(200)；以及框体(30A)，该框体连通流入侧开口和排出侧开口，并以形成被处理流体的流路的方式将多个层叠体(200A)保持成堆叠的状态。根据此结构，能够提供具备抑制被处理流体从吸附元件(200)的泄漏且吸附元件(200)难以产生破损的结构的吸附单元(30)。而且，通过使用此吸附单元(30)，能够提供可高性能地处理被处理流体的吸附处理装置、及处理系统。

Description

吸附单元、吸附处理装置、及处理系统
技术领域
本发明涉及一种使用了吸附单元的吸附处理装置、及处理系统，尤其涉及一种吸附单元的构造。
背景技术
以往，作为对包含低浓度的被处理物质的大流量的被处理流体进行处理的方法，有吸附处理方法。作为此处理方法的一例有浓缩方法，使大风量的被处理流体流入包含连续地旋转的吸附元件的吸附单元的吸附区域，而将被处理流体中包含的被处理物质吸附去除。
另一方面，使少量的加热流体流入与流入被处理流体的吸附区域另行独立的解吸区域，使大风量的被处理流体中包含的被处理物质向小风量的加热流体移动。这样，生成包含高浓度被处理物质的小风量的所谓浓缩流体，通过由设于外部的处理装置对此浓缩流体另行进行二次处理，从而能够降低总的处理成本。
在日本特开2019-209267号公报(专利文献1)、日本特开2019-209268号公报(专利文献2)、WO2017/006785号公报(专利文献3)、WO2016/189958号公报(专利文献4)、及日本特开2012-166155号公报(专利文献5)等中公开了采用了这样的处理技术的吸附单元、吸附处理装置、及有机溶剂回收系统。不论哪个文献中都记载了具有实用的大小，能够增加被处理流体的处理流量的吸附处理装置。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2019-209267号公报
专利文献2:日本特开2019-209268号公报
专利文献3:WO2017/006785号公报
专利文献4:WO2016/189958号公报
专利文献5:日本特开2012-166155号公报
发明要解决的课题
但是，没有关于包含吸附件的吸附单元的具体的构造的任何记载。近年来，要求用来以更高性能对被处理流体进行处理的吸附单元。
发明内容
本发明为了解决上述课题而提出，目的是提供一种具备抑制被处理流体从吸附元件的泄漏且吸附元件难以产生破损的结构的吸附单元。进而作为其它目的，提供一种采用了此吸附单元的吸附处理装置和处理系统。
用于解决课题的技术手段
在基于本发明的吸附单元中，具备层叠体，该层叠体层叠了多个具有蜂窝构造的板状的吸附元件；以及框体，该框体连通流入侧开口和排出侧开口，并以形成被处理流体的流路的方式将多个上述层叠体保持成堆叠的状态。
在其它的形态的吸附单元中，具备将多个上述层叠体彼此分隔的分隔体。
在其它的形态的吸附单元中，上述层叠体的上述吸附元件彼此固定而被一体化。
在其它的形态的吸附单元中，上述分隔体的端部用紧固部件固定于上述框体。
在其它的形态的吸附单元中，上述紧固部件为铆钉。
在其它的形态的吸附单元中，上述框体包括规定上述流入侧开口和上述排出侧开口的筒状的框架，在上述框架的上述流入侧开口和上述排出侧开口的至少任意一方的端面呈环状地配置有密封部件。
在其它的形态的吸附单元中，在上述流入侧开口和上述排出侧开口的至少任意一方的上述端面，以构成环状槽的方式设有一对壁部，在上述环状槽配置有上述密封部件。
在其它的形态的吸附单元中，在上述流入侧开口和上述排出侧开口的至少任意一方的上述端面设有保护部件，上述保护部件不会妨碍上述被处理流体的流入和流出，且覆盖上述流入侧开口和上述排出侧开口。
在其它的形态的吸附单元中，上述保护部件为格子状或网状。
在基于本发明的吸附处理装置中，具备处理被处理流体中包含的被处理物质的吸附单元，吸附处理装置包括吸附区域，该吸附区域使上述被处理流体中包含的被处理物质被上述吸附单元吸附；以及解吸区域，该解吸区域使被上述吸附单元吸附的上述被处理物质从上述吸附单元解吸，上述吸附单元是上述任一项记载的上述吸附单元。
向其它的形态的吸附处理装置中，上述吸附单元绕旋转中心配置多个，上述吸附单元通过在上述旋转中心的周围呈环状地转动，从而在上述吸附区域与上述解吸区域之间交替地移动。
在基于本发明的处理系统中，具备上述吸附处理装置；以及对被处理流体在导入上述吸附处理装置之前进行处理的前处理装置、及/或对从上述吸附处理装置排出的解吸气体进行处理的后处理装置。
发明效果
根据本发明的吸附单元，具备抑制被处理流体从吸附元件的泄漏且吸附元件难以产生破损的结构。进而，根据本发明的吸附处理装置、及处理系统，通过使用本发明的吸附单元，能够更高性能地处理被处理流体。
附图说明
图1是实施方式1涉及的吸附处理装置的纵剖面图。
图2是沿图1所示的II-II线的剖面图。
图3是图1所示的圆筒状回转器的主要部分的放大剖面图。
图4是表示作为实施方式中的吸附元件的形状的蜂窝状的形状的图。
图5是实施方式1中的采用作为吸附元件的形状的蜂窝状的形状的吸附单元的局部放大图。
图6是实施方式1中的吸附单元的整体立体图。
图7是实施方式2中的其它的结构的吸附单元的整体立体图。
图8是实施方式3中的其它的结构的吸附单元的整体立体图。
图9是图8中的IX-IX线向视剖面图。
图10是表示图9中的X-X线向视剖面处的分隔体的构造的横剖面图。
图11是表示实施方式4中的吸附单元的整体立体图。
图12是表示实施方式5中的吸附单元的整体立体图。
图13是表示实施方式5中的设于吸附单元的密封部件的横剖面构造的图。
图14是表示实施方式5中的设于吸附单元的密封部件的其它的横剖面构造的图。
图15是表示实施方式5中的设于吸附单元的密封部件的其它的横剖面构造的图。
图16是表示实施方式5中的设于吸附单元的密封部件的其它的横剖面构造的图。
图17是表示实施方式6中的吸附单元的结构的整体立体图。
图18是表示实施方式6中的设于吸附单元的环状槽和密封部件的横剖面构造的图。
图19是表示实施方式6中的设于吸附单元的其它的环状槽和密封部件的横剖面构造的图。
图20是表示实施方式6中的设于吸附单元的其它的环状槽和密封部件的横剖面构造的图。
图21是表示实施方式6中的设于吸附单元的其它的环状槽和密封部件的横剖面构造的图。
图22是表示实施方式7中的吸附单元的结构的整体立体图。
具体实施方式
以下，参照附图说明基于本发明的各实施方式的吸附单元、吸附处理装置、及处理系统。在以下说明的实施方式中，在言及个数、量等的情况下，除了有特别记载的情况，本发明的范围并非必须限定于其个数、量等。对于相同零部件、相当零部件，有时赋予相同参照符号，不反复进行重复说明。自始预定了将实施方式中的结构适当组合进行使用。
(实施方式1：吸附处理装置100)
图1是本实施方式涉及的吸附处理装置100的纵剖面图。图2是沿图1所示的II-II线的剖面图。图3是图1所示的圆筒状回转器90的主要部分的放大剖面图。参照图1至图3说明本实施方式涉及的吸附处理装置100。
如图1所示，本实施方式涉及的吸附处理装置100将供给到处理室1内的大风量的被处理流体F1中包含的被处理物质用后述的吸附单元30吸附去除，将净化了的干净空气F2排出。吸附处理装置100通过对吸附了吸附去除的被处理物质的吸附单元30吹送少量的加热流体F3，从而从该吸附单元30将被处理物质解吸而作为浓缩流体F4排出。
被处理物质的吸附处理在后述的圆筒状回转器90的第二区域R2(参照图2)进行。第二区域R2相当于吸附区域。被处理物质的解吸处理在后述的圆筒状回转器90的第一区域R1(参照图2)进行。第一区域R1相当于解吸区域。圆筒状回转器90通过绕筒轴C旋转，从而在第一区域R1通过而对位于第二区域R2的吸附单元30进行吸附处理。第二区域R2相当于吸附区域。
吸附处理后在第二区域R2通过而对位于第一区域R1的吸附单元30再次进行解吸处理。这样，在吸附处理装置100中，吸附处理和解吸处理连续地实施。
如图1至图3所示，吸附处理装置100具备作为旋转体的圆筒状回转器90、第一流路形成部件2、作为入口部侧流路形成部件的内周侧流路形成部件4、和作为出口部侧流路形成部件的外周侧流路形成部件5。
圆筒状回转器90设置在处理室1内。圆筒状回转器90设置成流体能够沿径向流动。圆筒状回转器90设置成能绕筒轴C旋转。圆筒状回转器90的筒轴C方向朝向铅直方向，由支柱等多个支承部件6支承为能够旋转。
圆筒状回转器90由一对圆盘10、多个分隔板20和多个吸附单元30构成。
一对圆盘10配置成彼此相对。一对圆盘10包括第一圆盘11和第二圆盘12。在第一圆盘11的中央部设有开口部11a。第一圆盘11和第二圆盘12，在从圆筒状回转器90的筒轴C方向观察的情况下被配置成以中心位置重叠的方式彼此相对。第一圆盘11和第二圆盘12隔开距离地设置成能够在它们之间设置分隔板20和吸附单元30。
多个分隔板20将一对圆盘10间的空间分隔成沿周向彼此独立的多个空间部S(参照图3)。具体而言，在从筒轴C方向观察的情况下，多个分隔板20将第一圆盘11与第二圆盘12重叠的部分中的一对圆盘10间的空间分隔成沿周向彼此独立的多个空间部S。
多个分隔板20被配置成，使它们的中心O(参照图3)以规定的节距沿周向排列。多个分隔板20沿筒轴C方向以气密和/或液密的方式安装在一对圆盘10间。
多个吸附单元30各自收容在彼此独立的多个空间部S。多个吸附单元30以规定的节距沿周向排列。吸附单元30例如具有矩形的块状。
吸附单元30由包括活性氧化铝、硅胶、活性碳、沸石中的任一个的吸附件构成。优选为，吸附件中利用粒状、粉体状、蜂窝状等的活性碳、沸石。活性碳、沸石，在将低浓度的有机化合物吸附和解吸时优异。而且，通过成为蜂窝状，能够降低流体的压力损失，能够增大处理能力。进而，能够抑制垃圾等固形物造成的堵塞。吸附单元30的详细结构在后文描述。
在一对圆盘10之间，在通过将多个分隔板20与多个吸附单元30交替地沿周向排列多个而成为圆筒状所构成的圆筒状回转器90中，以与第一圆盘11的开口部11a连通的方式形成中央空间部90a。
第一流路形成部件2的一端侧被构成为，一面将第一流路形成部件2的内部与圆筒状回转器90的中央空间部90a维持气密，一面容许圆筒状回转器90绕筒轴C旋转。具体而言，例如，在第一流路形成部件2的一端侧设有凸缘，通过该凸缘和位于开口部11a的周缘的部分的第一圆盘11夹持环状的密封部件。第一流路形成部件2的另一端侧引出到处理室1的外面。
在作为圆筒状回转器90的内周侧的中央空间部90a配设有内周侧流路形成部件4。在圆筒状回转器90的外周侧配设有外周侧流路形成部件5。内周侧流路形成部件4和外周侧流路形成部件5，以将周向上的圆筒状回转器90的一部分夹入的方式彼此相对地配设在圆筒状回转器90的内周侧和外周侧。
内周侧流路形成部件4被设置成，在中央空间部90a内沿筒轴C方向延伸，并从开口部11a朝向圆筒状回转器90的外侧延伸出。
在内周侧流路形成部件4的一端侧设有与圆筒状回转器90的内周侧相对的内周侧开口端部4a。内周侧开口端部4a中的开口面被设置成，在周向上与圆筒状回转器90的内周侧的一部分的区域相对。而且，该开口面被设置成，在内周侧流路形成部件4的第一圆盘11与第二圆盘12间沿筒轴C方向与圆筒状回转器90的内周侧相对。内周侧流路形成部件4的另一端侧从设于第一流路形成部件2的开口部2a突出到第一流路形成部件2的外侧。
在外周侧流路形成部件5的一端侧设有与圆筒状回转器90的外周侧相对的外周侧开口端部5a。外周侧开口端部5a的开口面被设置成在周向上与圆筒状回转器的外周侧的一部分的区域相对。该开口面被设置成，在第一圆盘11与第二圆盘12间沿筒轴C方向与圆筒状回转器90的外周侧相对。
如图2所示，圆筒状回转器90包括沿周向划分的第一区域R1(参照图2)和第二区域R2(参照图2)。多个吸附单元30通过圆筒状回转器90旋转而在第一区域R1和第二区域R2交替地移动。
如图3所示，第一区域R1，通过随着圆筒状回转器90的旋转而旋转的多个空间部S的一部分相对于内周侧流路形成部件4和外周侧流路形成部件5气密地连通来划分。如后文所述那样，当流体在第一区域R1内从内周侧朝向外周侧流动时，第一区域R1中的内周侧相当于入口部E1，第一区域R1中的外周侧相当于出口部E2。
圆筒状回转器90包括设于多个分隔板20的每一个的密封部件40。多个密封部件40沿圆筒状回转器90的旋转方向(图2、图3中的箭头方向)排列设置。密封部件40包括内侧密封部件41和外侧密封部件42。多个分隔板20的每一个包括用来设置主体部21和密封部件40的设置部22。主体部21例如具有三角筒形状。设置部22具有内周侧设置部23和外周侧设置部24。
内周侧设置部23具有板状形状。内周侧设置部23设置成沿筒轴C方向延伸。内周侧设置部23设置成从位于圆筒状回转器90的内周侧的主体部21的顶边部向圆筒状回转器90的径向内侧突出。内周侧设置部23可以与主体部21构成一体，也可以由与主体部21分别的部件构成。内周侧设置部23具有用来设置后述的内侧密封部件41的内周侧设置面23a。内周侧设置面23a与圆筒状回转器90的旋转方向交叉。
外周侧设置部24具有板状形状。外周侧设置部24设置成沿筒轴C方向延伸。外周侧设置部24设置成从位于圆筒状回转器90的外周侧的主体部21的侧面向圆筒状回转器90的径向外侧突出。外周侧设置部24可以与主体部21构成一体，也可以由与主体部21分别的部件构成。此外，在外周侧设置部24由与主体部21分别的部件构成的情况下，外周侧设置部24具有例如L字形状等能够安装于主体部21的形状。外周侧设置部24具有用来设置后述的外侧密封部件42的外周侧设置面24a。外周侧设置面24a与圆筒状回转器90的旋转方向交叉。
内侧密封部件41设置在分隔板20具有的设置面中的位于圆筒状回转器90的内周侧的内周侧设置面23a。内侧密封部件41在一对圆盘10间从一方的圆盘(第一圆盘11)延伸到另一方的圆盘(第二圆盘12)。内侧密封部件41向圆筒状回转器90的径向内侧从分隔板20突出。
外侧密封部件42设置在分隔板20具有的设置面中的位于圆筒状回转器90的外周侧的外周侧设置面24a。外侧密封部件42在一对圆盘10间从一方的圆盘(第一圆盘11)延伸到另一方的圆盘(第二圆盘12)。外侧密封部件42向圆筒状回转器90的径向外侧从分隔板20突出。
在内周侧流路形成部件4中，在位于圆筒状回转器90的旋转方向的前方侧的内周侧开口端部4a的旋转方向前方侧缘部和位于圆筒状回转器90的旋转方向的后方侧的内周侧开口端部4a的旋转方向后方侧缘部，分别设有沿旋转方向弯曲的内周侧弯曲面4b、4c。
在外周侧流路形成部件5中，在位于圆筒状回转器90的旋转方向的前方侧的外周侧开口端部5a的旋转方向前方侧缘部和位于圆筒状回转器90的旋转方向的后方侧的外周侧开口端部5a的旋转方向后方侧缘部，分别设有沿旋转方向弯曲的外周侧弯曲面5b、5c。
随着圆筒状回转器90的旋转，通过内侧密封部件41相对于内周侧弯曲面4b、4c滑动，外侧密封部件42相对于外周侧弯曲面5b、5c滑动，从而多个空间部S的一部分(第一区域R1)相对于内周侧流路形成部件4和外周侧流路形成部件5气密地连通。
具体而言，位于内周侧弯曲面4b与外周侧弯曲面5b之间的分隔板20和位于内周侧弯曲面4c与外周侧弯曲面5c之间的分隔板20之间的空间部S，相对于内周侧流路形成部件4和外周侧流路形成部件5气密地连通。
这样一来，圆筒状回转器90被划分为相对于内周侧流路形成部件4和外周侧流路形成部件5气密地连通的第一区域R1，和与内周侧流路形成部件4和外周侧流路形成部件5不连通而构成与第一区域R1不同的流路的第二区域R2。
如图1和图3所示，流体分别导入第一区域R1和第二区域R2。优选为，在第二区域R2通过的流体进行流动的方向和在第一区域R1通过的流体进行流动的方向，在圆筒状回转器90的径向的方向上为相反方向。
在第二区域R2，流体以在位于内周侧流路形成部件4的周围的部分的圆筒状回转器90的中央空间部90a通过而从第一圆盘11的开口部11a流出的方式，从圆筒状回转器90的外周侧向内周侧导入。
另一方面，在第一区域R1，流体在通过第一圆盘11的开口部11a的内周侧流路形成部件4通过后从圆筒状回转器90的内周侧向外周侧导入。
导入第二区域R2的流体为排气等被处理流体。在该被处理流体中包含作为被处理物质的有机溶剂。在第二区域R2中，进行被处理流体的净化。
净化时，首先，将排气相对于圆筒状回转器90的第二区域R2从圆筒状回转器90的外周侧向内周侧导入。当被导入第二区域R2的排气沿径向在圆筒状回转器90通过时，通过位于第二区域R2的多个吸附单元30将有机溶剂吸附去除，从而进行净化。
净化了的排气作为干净空气从第二区域R2流入圆筒状回转器90的中央空间部90a。流入圆筒状回转器90的中央空间部90a的干净空气在位于内周侧流路形成部件4的周围的部分的圆筒状回转器的中央空间部90a通过，从第一圆盘11的开口部11a流出。从开口部11a流出的干净空气在第一流路形成部件2通过而向处理室1外排出。
导入第一区域R1的流体为加热空气等加热流体。在第一区域R1中，通过将被吸附单元30吸附的有机溶剂解吸，从而进行吸附单元30的再生，并生成有机溶剂的浓度变高了的浓缩流体。
为了进行有机溶剂的解吸，从内周侧流路形成部件4的另一端侧导入加热空气。从内周侧流路形成部件4的另一端侧导入的加热空气通过在第一圆盘11的开口部11a通过的内周侧流路形成部件4的内部，而从该内周侧流路形成部件4的一端侧导入第一区域R1。
导入第一区域R1的加热空气，当从圆筒状回转器90的内周侧向外周侧在圆筒状回转器90通过时，通过热，从位于第一区域R1的多个吸附单元30使被吸附于这些吸附单元30的有机溶剂解吸。包含有机溶剂的加热空气作为浓缩流体从第一区域R1排出到外周侧流路形成部件5。排出到外周侧流路形成部件5的浓缩流体导入进行回收或燃烧等后处理的后处理装置。
(吸附元件200)
接着，参照图4和图5说明本实施方式中的吸附单元30中使用的吸附元件200的结构。图4是表示作为吸附元件200的形状的蜂窝状的形状的图，图5是采用了作为吸附元件200的形状的蜂窝状的形状的吸附单元的局部放大图。
吸附元件200的制法有：通过混合抄制而将片材成形为蜂窝状的方法、在对成为基材的片材添装吸附件之后用蜂窝成形用的粘接材料将此片材成形为蜂窝状的方法、预先用成为基材的片材成形为蜂窝形状之后添装吸附件的方法、以及用吸附件和其它的骨架原料成形为蜂窝状的方法(例如，挤压成形等)等，对于制法不做限定。
(吸附单元30)
参照图6，说明实施方式中的吸附单元30的具体的构造。图6是本实施方式中的吸附单元30的整体立体图。
此吸附单元30具备具有上述蜂窝构造的板状的吸附元件200，和连通流入侧开口与排出侧开口且以形成被处理流体的流路的方式将多个吸附元件200堆叠保持成层叠状态的框体30F1。通过将吸附元件200堆叠成层叠状态而构成层叠体200A。
在构成层叠体200A时，可以仅由框体30F1固定，也可以将吸附元件200彼此用粘合剂固定。粘合剂中可使用无机粘接剂。
无机粘接剂，例如可溶于水，粘接剂均匀分散在片材上，在热处理时，通过反应、凝胶化等而硬化，在其硬化时将吸附件和骨架原料牢固地固定。而且优选为，热分解温度为300℃以上，由反应性高的有机焊接材料产生反应热而成为片材着火、燃烧的原因的催化性低，吸附件(Ax)的吸附性能难以由于包覆粘接剂而降低的无机粘接剂。例如，优选为，六偏磷酸钠等磷酸盐系粘接剂、硅酸钠等硅酸盐系粘接剂。
使吸附件与结构纤维成分固定维持的无机粘接剂和使构成蜂窝的凹槽部200a与衬套部200b固定维持的无机粘接剂不需要使用同种类的粘接剂，优选为使用生产率更适当的粘接剂。
本实施方式的框体30F1，以形成流入侧开口和排出侧开口的方式，整体具备大致箱型的形态。在位于左右的一对侧板33的流入侧开口和排出侧开口设有向内侧折曲的凸缘34。在上下配置的盖件31的整周也设有向内侧折曲的凸缘32。在分隔体35的左右的两端也以从分隔体35立起的方式设有凸缘36。通过这样设置凸缘32和凸缘34，能够防止吸附元件200从框体30F1飞出。
只要是在吸附单元30的组装时的吸附元件200的层叠、吸附单元30组装后对吸附元件200进行清扫/更换的情况下框体30F1能够分割的构造即可。在用焊接进行接合时，一旦将吸附单元30组装就难以分割。在螺钉、螺栓固定的情况下，能够容易地分解。但是，需要确保螺钉、螺栓的容积，而产生浪费的厚度。
因此，优选为，将能够容易地分解且只要确保小的容积即可的铆钉37作为紧固部件使用。在由铆钉37固定的部件上预先设有贯通孔。在容积即使大也没有问题的情况下，作为紧固部件也可以使用螺钉、螺栓等。此外，在图中，为了明确铆钉37的安装位置，使比例与实际大小不同地进行图示。
为了加大框体30F1的开口面积，优选为，框体30F1使用的材料薄，但是作为构造体必须具有强度。对这些加以考虑后适当设定即可。框体30F1、及铆钉37，只要对于使用的条件具有足够的强度、耐热性、抗化学药品性等即可。可以使用铁、不锈钢、铝等的金属材料、丙烯、酚醛树脂、黑色素等的树脂材料等。
本实施方式的吸附单元30可作为单体使用，也可将多个层叠使用。
(实施方式2：吸附单元30A)
参照图7，对实施方式中的吸附单元30A的具体的构造进行说明。图7是本实施方式中的吸附单元30A的整体立体图。
此吸附单元30A与上述吸附单元30的结构相比较，吸附元件200的层叠数量多。而且，虽然也可以采用单纯增加层叠体200A的层叠数量的结构，但是由于层叠体200A彼此的接触、摩擦，吸附元件200有破损的可能。
于是，如本实施方式所示，在层叠体200A之间配置分隔体35。分隔体35设置成从流入侧开口到达排出侧开口，将层叠体200A分割。通过配置分隔体35，能够抑制层叠体200A彼此的接触、摩擦。进而，由于分隔体35也能够保持吸附元件200，因此能够增加层叠的层叠体200A的构造的稳定性。由于层叠体200A通过框体30F1和分隔体35固定，因此构成层叠体200A的吸附元件200彼此可以不用粘合剂固定，也可以用粘合剂固定。
层叠体200A的层叠数量和分隔体35的数量能够根据吸附单元30所要求的强度、性能适当变更，但是根据构成层叠体200A的吸附元件200的层叠数量，将分隔体34设置成将整体进行2～5分割的程度为好。
分隔体35使用的材料，只要是在与框体30F1等相同的使用条件下具有足够的强度、耐热性、抗化学药品性等即可。可使用铁、不锈钢、铝等的金属材料、丙烯、酚醛树脂、黑色素等的树脂材料等。
(实施方式3：吸附单元30B)
参照图8对实施方式中的吸附单元30B的具体的构造进行说明。图8是本实施方式中的吸附单元30B的整体立体图。
此吸附单元30B基本上结构与上述吸附单元30A相同，但是在分隔体35的左右的两端以从分隔体35立起的方式设有凸缘36。在侧板33与分隔体35的两端的凸缘36之间也由作为紧固部件的铆钉37进行固定。在由铆钉37固定的部件上预先设有贯通孔。
通过这样设置凸缘36，能够将分隔体35固定于侧板33。由此，能够通过分隔体35使由分隔体35分割的层叠体200A的重量分散。
(实施方式4：吸附单元30C)
参照图11对其它的结构的吸附单元30C进行说明。图11是表示吸附单元30C的整体立体图。
此吸附单元30C的结构与图8所示的吸附单元30B的框体30F1不同。此吸附单元30C使用的框体30F2使用了带状的板。层叠体200A和分隔体35的层叠状态与上述吸附单元30B相同。
在层叠体200A的下表面侧と上表面侧配置上下带片31p，两端折曲成L字形状，构成凸缘32。在层叠体200A的侧面，沿着从流入侧开口到排出侧开口的流动方向在两处并行地配置有侧部带片33p。
上下带片31p的凸缘32与侧部带片33p的端部彼此由铆钉37紧固，分隔体35的凸缘36与侧部带片33p的交叉区域由铆钉37紧固。
在从层叠体200A和分隔体35的流入侧开口到排出侧开口的流动方向上的偏移没有成为问题的情况下，通过采用此吸附单元30C的结构，能够更加容易地进行吸附单元30C的组装、吸附单元30C的组装后的层叠体200A或吸附元件200的清扫/更换。
(实施方式5：吸附单元30D)
参照图12至图16对吸附单元30D进行说明。图12是表示吸附单元30D的整体立体图。图13至图16是表示密封部件38的横剖面构造的图。
此吸附单元30D的结构与图8所示的吸附单元30B的结构基本相同。不同点在于，在流入侧开口的凸缘32和凸缘34以包围框体30F1的开口的方式设有环状的由弹性部件构成的密封部件38。通过设置密封部件38，如图1至图3所示，能够提高在设置在吸附处理装置100的圆筒状回转器90内的情况下的流路的气密性。
图12所示的吸附单元30D图示了仅在流入侧设有密封部件38的情况下，但是也可以任意采用将密封部件38仅设置在排出侧、设置在流入侧和排出侧的方式。
密封部件38用粘接材料等固定于凸缘32和凸缘34。密封部件38优选为弹性部件，尤其优选为橡胶原料。作为橡胶原料，根据使用的条件考虑耐热性、抗化学药品性等进行选定即可。
图12至图15表示密封部件38的横剖面形状。密封部件38除图示以外能够采用各种各样的横剖面形状。
(实施方式6：其它的结构的吸附单元30E)
参照图17至图21对吸附单元30E进行说明。图17是表示吸附单元30E的整体立体图。图18至图21是表示环状槽M1和密封部件38的横剖面构造的图。
此吸附单元30E的结构与图12所示的吸附单元30D的结构基本相同。不同点在于，在流入侧开口的凸缘32和凸缘34以构成环状槽M1的方式设有一对壁部38w，在此环状槽M1中配置有密封部件38。壁部38w使用与框体30F1相同的材料，优选为与框体30F1形成一体化。例如，可列举用铆钉固定、通过焊接固定等。环状槽M1的内部深度约为10mm左右、内部的宽度约为20mm左右。
图18至图21表示密封部件38的横剖面形状。密封部件38能够与上述图13至图16所示的构造同样地采用各种各样的横剖面形状。
这样，通过在环状槽M1的内部配置密封部件38，从而防止密封部件38的偏移、破损。由此，能够进一步提高流路在设置在吸附处理装置100的圆筒状回转器90内的情况下的气密性。
(实施方式7：吸附单元30F)
参照图22对其它的结构的吸附单元30F进行说明。图22是表示吸附单元30F的整体立体图。
此吸附单元30F的结构与图8所示的吸附单元30B基本相同，不同点在于在框体30F1的流入侧开口设有作为保护部件的防护网70。
在本实施方式中，对采用格子状的防护网70的情况进行了图示，但是考虑保护吸附元件200的表面，和流体通过性能，也可以采用无纺布状、冲孔板状、网状。尤其是，从兼顾表面保护和流体通过性能的观点出发，优选为格子状和网状的形态。
(组合处理系统的例子)
也可以提供一种处理系统，该处理系统具备对处理流体在导入所述吸附处理装置100之前进行处理的前处理装置，及/或对从上述吸附处理装置100排出的解吸气体进行处理的后处理装置。
作为前处理装置，可列举：粉尘去除用过滤器；具备用来去除吸附元件200的劣化成分的粒状活性碳、添装活性碳、活性氧化铝、沸石等吸附件的预吸附单元；去除水溶性成分的洗涤器；去除涂装喷雾等的辊式过滤器单元；用来调整处理流体的温度、湿度的气体冷却器及/或气体加热器；搭载了将处理流体事先液化回收的气体冷却器及/或分离器、将处理流体事先液化回收的活性碳等的回收装置等。
作为后处理装置，可列举：对从所述吸附处理装置100排出的解吸气体进行燃烧处理的燃烧装置(直接燃烧、催化剂燃烧、蓄热燃烧等)；搭载了将解吸气体液化回收的气体冷却器及/或分离器、将解吸气体液化回收的活性碳等的回收装置；填充了用来使解吸气体的浓度正常化的吸附件的缓冲器装置等。
这些前处理设备及/或后处理设备也可以根据处理条件设置一个以上。
本次公开的实施方式的全部的点为例示而非作为限制。本发明的技术范围由请求的范围划定，而且包括在与请求的范围的记载等同的意思和范围内的全部变更。
符号说明
2第一流路形成部件，2a、11a开口部，4内周侧流路形成部件，4a内周侧开口端部，4b、4c内周侧弯曲面，5外周侧流路形成部件，5a外周侧开口端部，5b、5c外周侧弯曲面，6支承部件，10圆盘，11第一圆盘，12第二圆盘，20分隔板，21主体部，22设置部，23内周侧设置部，23a内周侧设置面，24外周侧设置部，24a外周侧设置面，30、30A、30B、30C、30D、30E、30F吸附单元，30F1、30F2框体，31盖件，31p上下带片，32、34、36凸缘，33侧板，33p侧部带片，35分隔体，37铆钉，38、40密封部件，38w壁部，41内侧密封部件，42外侧密封部件，70防护网，90圆筒状回转器，90a中央空间部，100吸附处理装置，200吸附元件，200a凹槽部，200b衬套部。

Claims (12)

1.一种吸附单元，其特征在于，具备：
层叠体，该层叠体层叠了多个具有蜂窝构造的板状的吸附元件；以及
框体，该框体连通流入侧开口和排出侧开口，并以形成被处理流体的流路的方式将多个所述层叠体保持成堆叠的状态。
2.如权利要求1所述的吸附单元，其特征在于，
具备将多个所述层叠体彼此分隔的分隔体。
3.如权利要求1或2所述的吸附单元，其特征在于，
所述层叠体的所述吸附元件彼此固定而被一体化。
4.如权利要求2所述的吸附单元，其特征在于，
所述分隔体的端部用紧固部件固定于所述框体。
5.如权利要求4所述的吸附单元，其特征在于，
所述紧固部件为铆钉。
6.如权利要求1～5中的任一项所述的吸附单元，其特征在于，
所述框体包括规定所述流入侧开口和所述排出侧开口的筒状的框架，
在所述框架的所述流入侧开口和所述排出侧开口的至少任意一方的端面呈环状地配置有密封部件。
7.如权利要求6所述的吸附单元，其特征在于，
在所述流入侧开口和所述排出侧开口的至少任意一方的所述端面，以构成环状槽的方式设有一对壁部，
在所述环状槽配置有所述密封部件。
8.如权利要求1～7中的任一项所述的吸附单元，其特征在于，
在所述流入侧开口和所述排出侧开口的至少任意一方的所述端面设有保护部件，
所述保护部件不会妨碍所述被处理流体的流入和流出，且覆盖所述流入侧开口和所述排出侧开口。
9.如权利要求8所述的吸附单元，其特征在于，
所述保护部件为格子状或网状。
10.一种吸附处理装置，具备处理被处理流体中包含的被处理物质的吸附单元，其特征在于，包括：
吸附区域，该吸附区域使所述被处理流体中包含的被处理物质被所述吸附单元吸附；以及
解吸区域，该解吸区域使被所述吸附单元吸附的所述被处理物质从所述吸附单元解吸，
所述吸附单元是权利要求1～9中的任一项所述的吸附单元。
11.如权利要求10所述的吸附处理装置，其特征在于，
所述吸附单元绕旋转中心配置多个，
所述吸附单元通过在所述旋转中心的周围呈环状地转动，从而在所述吸附区域与所述解吸区域之间交替地移动。
12.一种处理系统，其特征在于，具备：
权利要求10或11所述的吸附处理装置；以及
对被处理流体在导入所述吸附处理装置之前进行处理的前处理装置、及/或对从所述吸附处理装置排出的解吸气体进行处理的后处理装置。
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