CN115568636A - 雾化组件、电子雾化装置以及检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化组件、电子雾化装置以及检测方法。其中，雾化组件包括：发热体，用于加热雾化待雾化基质生成气溶胶；电容检测模块，与发热体电连接，用于实时获取发热体的电容值；以及控制模块，与电容检测模块电连接，用于在电容值与基准电容值的差在标定电容值区间内时，控制雾化组件启动加热雾化。由于发热体不易产生形变，使得实时获取的发热体的电容值较准确，从而可以准确的确定容差值与标定电容值区间的关系，进而可以准确的确定出发热体是否设置有待雾化基质。

Description

雾化组件、电子雾化装置以及检测方法

技术领域

本申请涉及电子雾化装置技术领域，更具体地，涉及一种雾化组件、电子雾化装置以及检测方法。

背景技术

随着电子技术的发展，出现了电子雾化技术，电子雾化技术是指通过电子雾化装置将待雾化基质雾化成气溶胶，以便于用户使用雾化后的气溶胶，例如，通过电子烟，将固体香烟雾化成烟雾。

目前，电子烟通常设置有压敏电阻，以通过压敏电阻检测香烟是否放置于电子雾化装置内。当固体香烟插入发热体后，会挤压压敏电阻发生形变，通过读取到的压敏电阻的压力值，判断有无固体香烟插入电子雾化装置，从而判断是否启动雾化装置对待雾化基质进行雾化。

但是，压敏电阻回弹寿命有限，使用时间的长短会影响压敏电阻获取到的压力值的准确性，如果压力值不准确就会导致难以准确的确定固体香烟是否插入电子雾化装置。

发明内容

基于此，有必要针对难以准确的确定固体香烟是否插入电子雾化装置的问题，提供一种雾化组件、电子雾化装置以及检测方法。

第一方面，本申请实施例提供了一种雾化组件，包括：

发热体，用于加热雾化待雾化基质生成气溶胶；

电容检测模块，与发热体电连接，用于实时获取发热体的电容值；以及

控制模块，与电容检测模块电连接，用于在电容值与基准电容值的差在标定电容值区间内时，控制雾化组件启动加热雾化。

在其中一个实施例中，基准电容值为电容检测模块在发热体未设置有待雾化基质时，获取到的发热体的电容值；控制模块还用于根据基准电容值得到标定电容值区间。

在其中一个实施例中，雾化组件还包括与发热体连接的引脚，电容检测模块通过单线电连接至引脚。

在其中一个实施例中，发热体包括筒状发热本体以及由筒状发热本体围合形成的加热内腔，加热内腔用于容纳供发热体进行加热雾化的待雾化基质。

在其中一个实施例中，筒状发热本体包括筒状基体和发热膜，发热膜设置于筒状基体的内表面或外表面；发热膜在通电时加热并雾化加热内腔内的待雾化基质，以生成气溶胶。

在其中一个实施例中，发热体为柱状，发热体用于对包围发热体的待雾化基质进行加热雾化。

在其中一个实施例中，发热体包括柱状基体以及发热部件，柱状基体包括基体本体和内腔，发热部件设置于柱状基体的内腔；发热部件在通电时加热基体本体，以对包围柱状基体的待雾化基质进行加热雾化。

在其中一个实施例中，发热体包括柱状基体以及螺旋发热丝；螺旋发热丝缠绕柱状基体设置，螺旋发热丝在通电时加热，并对包围螺旋发热丝的待雾化基质进行加热雾化，以生成气溶胶。

第二方面，本申请实施例提供了一种电子雾化装置，包括雾化器底座、电源组件、雾化器壳体以及前述雾化组件。雾化器壳体设置于雾化器底座上，雾化组件设置于雾化器壳体内，电源组件用于为雾化组件供电。

第三方面，本申请实施例还提供了一种上述电子雾化装置的检测方法，该方法包括：通过电容检测模块实时获取发热体的电容值；通过控制模块获取电容值与基准电容值的差，若电容值与基准电容值的差在标定电容值区间内，控制雾化组件启动加热雾化。

本申请实施例提供的一种雾化组件、电子雾化装置以及检测方法，通过雾化组件的控制模块实时获取发热体的电容值与基准电容值的电容差值差，并根据该电容差值与标定电容值区间的关系，确定发热体是否设置有所述待雾化基质，发热体不易产生形变，使得实时获取的发热体的电容值较准确，从而可以准确的确定容差值与标定电容值区间的关系，进而可以准确的确定出发热体是否设置有待雾化基质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请一实施例提出的一种雾化组件的示意图；

图2示出了一实施方式中雾化组件中的发热体的示意图；

图3示出了又一实施方式的雾化组件中的发热体的示意图；

图4示出了另一实施方式的雾化组件中的发热体的示意图；

图5示出了再一实施方式的雾化组件中的发热体的示意图；

图6示出了再一实施方式的雾化组件中的发热体的示意图；

图7示出了再一实施方式的雾化组件中的发热体的示意图；

图8示出了本申请实施例提出的一种雾化器的示意图；

图9示出了本申请实施例提出的一种电子雾化装置的示意图；

图10示出了本申请实施例提供的一种电子雾化装置检测方法的流程图。

附图编号：

10	雾化器	20	电源组件
				30	雾化器底座	11	雾化器壳体
12	雾化组件	121	发热体
				122	电容检测模块	123	控制模块
1211	发热本体	1212	加热内腔
				1213	筒状基体	1214	发热膜
1215	柱状基体	1216	发热部件
				12151	基体本体	12152	内腔
1217	螺旋发热丝	1	电子雾化装置
				31	出气口	124	引脚
13	插入口

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本发明实施例提供的雾化组件以及电子雾化装置用于对气溶胶生成基质进行加热以产生气溶胶供用户使用。其中，所述加热方式可以为对流、传导、辐射或者其组合(依照实际保护方案选择)。所述气溶胶生成基质的形态可以是液体、凝胶、膏体或固体(依照实际保护方案选择)等。当气溶胶生成基质为固体时，其可以是粉碎状、颗粒化、粉末状、粒状、条状或片状形式的固体(依照实际保护方案选择)。所述气溶胶产生基质包括但不限于是用于医疗、养生、健康、美容目的的材料，例如，气溶胶生成基质为药液、油类(依照实际保护方案选择)，或者，所述气溶胶产生基质为植物类材料，例如植物的根、茎、叶、花、芽、种子等(依照实际保护方案选择)。

图1示出了本申请一实施例提出的一种雾化组件的示意图。请参照图1,雾化组件12可用于加热待雾化基质，从而产生气溶胶，本申请实施例中，雾化组件12可以包括发热体121、电容检测模块122以及控制模块123。

发热体121用于加热雾化待雾化基质生成气溶胶。发热体121可以是筒状发热体或柱状发热体。

其中，筒状发热体的内部形成有内腔，可以将待雾化基质设置于该内腔中，由筒状发热体对设置于内腔内的待雾化基质进行加热雾化生成气溶胶。进一步的，上述筒状发热体可以包括螺旋筒状发热丝或筒状发热管，雾化后的气溶胶可通过筒状发热体内部的气流通道流向雾化器底座。柱状发热体整体呈柱状，待雾化基质可以套设于柱状发热体外，由柱状发热体对待雾化基质进行加热雾化生成气溶胶。

进一步的，如图2所示，在本申请的一种具体实施方式中，发热体121为筒状发热管，发热体121可以包括筒状发热本体1211以及由筒状发热本体1211围合形成的加热内腔1212，加热内腔1212用于容纳供发热体121进行加热雾化的待雾化基质。可将待雾化基质放置于加热内腔1212中，从而使得筒状发热本体1211加热时，对设置于加热内腔1212中待雾化基质进行加热雾化生成气溶胶。

在一些可能的实现方式中，如图3和图4所示，进一步的，筒状发热本体1211可以包括筒状基体1213和发热膜1214。其中，筒状基体1213围合形成的加热内腔1212。将待雾化基质放置于筒状基体1213对应的加热内腔1212中时，对发热膜1214通电，以在对发热膜1214通电时加热并雾化加热内腔1212内的待雾化基质，以生成气溶胶。其中，筒状基体1213可以是金属材质构成的金属筒。

发热膜1214与电源组件电连接。在通电时发热膜1214加热并雾化加热内腔1212内的待雾化基质，以生成气溶胶。

在一些实施方式中，如图3所示，发热膜1214设置于筒状基体1213的内表面，通过发热膜1214对筒状基体1213加热，以使筒状基体1213受热后，对设置于加热内腔1212内的待雾化基质加热雾化。

在另一些实施方式中，如图4所示，发热膜1214设置于筒状基体1213的外表面，通过发热膜1214直接对设置于加热内腔1212内的待雾化基质加热雾化。

请参见图5，可以理解的是，发热体121也可以为柱状，发热体121用于对包围发热体121的待雾化基质进行加热雾化。可以将待雾化基质套设于发热体121的外部，以使发热体121从套设于发热体121的待雾化基质内部对其加热，生成气溶胶。

作为一种实施方式，如图6所示，发热体121可以包括柱状基体1215以及发热部件1216，柱状基体1215包括基体本体12151和内腔12152，发热部件1216可以设置于柱状基体1215的内腔12152中。其中，发热部件1216与电池组件连接。发热部件1216可以是由金属制成的金属片或金属棒，基体本体12151也可以是由金属制成的。

待雾化基质可以套设于发热体121的外部，发热部件1216在通电时加热，并对柱状基体1215的基体本体12151进行加热，以使基体本体12151受热后，对套设于基体本体12151外的待雾化基质进行加热雾化。

作为又一种实施方式，如图7所示，发热体121为柱状，发热体121包括柱状基体1215以及螺旋发热丝1217。其中，螺旋发热丝1217与电源组件电连接。将待雾化基质套设于发热体121的外部。该柱状基体1215和螺旋发热丝1217可以是由金属制成的。

螺旋发热丝1217缠绕柱状基体1215设置，螺旋发热丝1217在通电时加热，并对包围螺旋发热丝1217待雾化基质进行加热雾化，以生成气溶胶。

请再次参考图1，于本申请实施例中，电容检测模块122与发热体121电连接，用于实时获取发热体121的电容值。可以理解的是，发热体121的具体结构不同，电容检测模块122与发热体121电连接的方式也有不同。

例如，在图3或4所示的结构中，电容检测模块122可以与筒状基体1213电连接，在图5-7任一所示的结构中，电容检测模块122可以与柱状基体1215电连接。电容检测模块122与发热体121通过单线电性连接，从而使得雾化组件12结构简单，更加便于生产。

作为一种实施方式，发热体121可以通过引脚124与电源组件连接，以便于电源组件对发热体121进行供电，从而可以直接从该引脚124引出单线，并通过该单线将发热体121与电容检测模块122电连接，这样不需要再额外引入其他结构件或者对发热体121进行结构改造就可以获得发热体121的电容值。本领域技术人员可以根据发热体121的材料、体积等参数选择合适的电容检测电路作为电容检测模块122，这里就不再赘述。

控制模块123可以为微控制单元(Microcontroller Unit，简称MCU)，控制模块123与电容检测模块122电连接。于本申请实施例中，控制模块123用于根据电容检测模块122获取的电容值，确定发热体121是否设置有待雾化基质，也就是说用于确定烟支是否插入。

在本申请实施例中，基准电容值为所述电容检测模块122在所述发热体121未设置有待雾化基质时，获取到的发热体121的电容值。标定电容值区间可以是基于需求设定的，也可以是通过控制模块123基于基准电容值得到的，该标定电容值区间与基准电容值存储于控制模块123中。该标定电容值区间中的最小值大于零。

电容检测模块122实时获取发热体121的电容值，并将实时获取的电容值发送至控制模块123，由控制模块123对实时获取的电容值与基准电容之作差，得到电容差值，并在该电容差值处于标定电容值区间时，确定发热体121设置有待雾化基质，控制雾化组件12启动加热雾化，在该电容差值未处于标定电容值区间时，确定发热体121未设置有待雾化基质，控制雾化组件12保持关闭。

相较于发热体121设置待雾化基质，发热体121未设置待雾化基质时，电容值较低，从而可以通过实时获取的电容值与基准电容的电容差值，确定发热体121是否设置待雾化基质。

控制模块123可以基于基准电容值以及发热体121的具体结构，确定标定电容值区间，基准电容值相同，但是结构不同的发热体，对应的标定电容值区间不同，例如，柱状发热体与筒状发热体的基准电容值相同时，他们的标定电容值区间可能不同。

在一些实施方式中，当确定发热体121设置有待雾化基质时，可以输出提示信息，以便于用户基于提示信息对电子雾化装置的加热开关进行操作，由电子雾化装置根据该操作，控制雾化组件12启动，通过发热体121对待雾化基质进行加热雾化。

在另一些实施方式中，当确定发热体121设置有待雾化基质时，电子雾化装置也可以直接控制雾化组件12启动，通过发热体121对待雾化基质进行加热雾化，也可以在确定发热体121设置有待雾化基质之后的预设时长到达时，电子雾化装置直接控制雾化组件12启动，通过发热体121对待雾化基质进行加热雾化。其中，预设时长可以是10s或15s等。

综上可以看出，通过雾化组件12的控制模块123获取实时获取的发热体121的电容值与基准电容值的电容差值差，并根据该电容差值与标定电容值区间的关系，确定发热体121是否设置有待雾化基质，发热体121不易产生形变，使得实时获取的发热体121的电容值较准确，从而可以准确的确定容差值与标定电容值区间的关系，进而可以准确的确定出发热体121是否设置有待雾化基质。

同时，电容检测模块122与发热体121通过单线电性连接，使得雾化组件的结构简单，更加便于设计和生产，大大降低了雾化组件的成本。

图8示出了本申请一实施例提出的一种雾化器的示意图，请参见图8，雾化器10可以包括雾化器壳体11以及前述实施例中描述的雾化组件12。雾化组件12可以包括发热体121、电容检测模块122、控制模块123以及引脚124。

雾化器壳体11可以为筒状结构，其内部用于放置雾化组件12。雾化器壳体11可以用于保护雾化组件12，其主体材质可以是由金属或合成材料制成，其外层可以根据外观设计需求进行美化设计，例如可增加其他材质的装饰层等，这里不做限制。

图9示出了本申请一实施例提出的一种电子雾化装置的示意图，该电子雾化装置1可用于加热待雾化基质，从而产生气溶胶。该电子雾化装置1可包括前述实施例中雾化器10、与该雾化器10相配合的电源组件20以及与该雾化器10配合的雾化器底座30。

电源组件20可用于给该雾化器10供电。电源组件20可以包括锂电池以及供电电路。可以理解的是，电源组件20可以设置在雾化器10内，也可以设置在雾化器底座30内，其设置的位置可以不限，以配合产品的整体结构为宜。

在一些实施方式中，该雾化器10和该雾化器底座30通过螺纹连接的方式可拆卸地连接在一起，该电源组件20设置于该雾化器底座30内。

可以理解地，该雾化器10和该雾化器底座30并不局限于采用螺纹的方式相连接，其也可以采用磁吸的方式可拆卸地连接在一起。进一步的，该雾化器10、该电源组件20以及该雾化器底座30并不局限于呈圆柱状，其也可以是横截面呈椭圆形、跑道形或不规则形状的柱状。

该雾化器10还可以具有插入口13，以便于用户通过插入口将待雾化基质插入雾化器。

雾化器底座30可以为筒状，其一端与雾化器10连接，另一端具有出气口31。出气口31设置于雾化器底座30远离雾化器10的一端，与雾化器10相连通。该出气口31形成烟嘴，供用户抽吸烟气。该出气口31上可设置封堵件，以在不使用该雾化器10时封堵该出气口31，避免杂物进入雾化器10的雾气管道。

雾化器10可用于放置和加热雾化诸如固体药剂等待雾化基质生成气溶胶，并将气溶胶导出。

请参见图10，图10示出了本申请实施例提供的一种电子雾化装置检测方法的流程图，可以应用于上述的电子雾化装置，方法包括：

步骤S10：通过电容检测模块实时获取发热体的电容值；

步骤S20：通过控制模块获取电容值与基准电容值的差，若电容值与基准电容值的差在标定电容值区间内，确定雾化器壳体内插入有待雾化基质。

在执行步骤S10之前，可以在电子雾化装置接通电源，且发热体121未设置待雾化基质时，也就是雾化器壳体内未插入烟支时，通过电容检测模块122获取基准电容值，电容检测模块122读取到电容值C1，此时标定C1为没有烟支插入的状态值，也就是基准电容值。然后由控制模块123根据基准电容值确定一个标定电容值区间，以通过该标定电容值区间确定发热体121是否设置待雾化基质。

然后再执行步骤S10，即通过电容检测模块122实时获取发热体的电容值。当烟支插入发热体121中时，此时电容检测模块122读取到电容值为C2，并通过C2与无烟支时标定的电容值C1比较，通过控制模块123获取电容值C2与基准电容值C1的差，若电容值C2与基准电容值C1的差在标定电容值区间内，确定雾化器壳体内插入有待雾化基质，也就是有烟支插入。若没有烟支插入，那么电容检测模块122读取到电容值还是为C1，其与基准电容值C1的差为0，由于标定电容值区间中的最小值大于零，也就是电容检测模块122读取到电容值未在标定电容值区间内，则可以确定雾化器壳体内未插入有待雾化基质，也就是没有烟支插入。

综上，本申请实施例提供的一种雾化组件、电子雾化装置以及检测方法，通过雾化组件的控制模块实时获取发热体的电容值与基准电容值的电容差值差，并根据该电容差值与标定电容值区间的关系，确定发热体是否设置有待雾化基质，发热体不易产生形变，使得实时获取的发热体的电容值较准确，从而可以准确的确定容差值与标定电容值区间的关系，进而可以准确的确定出发热体是否设置有待雾化基质。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方式后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

发热体，用于加热雾化待雾化基质生成气溶胶；

电容检测模块，与所述发热体电连接，用于获取所述发热体的电容值；以及

控制模块，与所述电容检测模块电连接，用于在所述电容值与基准电容值的差在标定电容值区间内时，控制所述雾化组件启动加热雾化。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述基准电容值为所述电容检测模块在所述发热体未设置有所述待雾化基质时，获取到的所述发热体的电容值；所述控制模块还用于根据所述基准电容值得到所述标定电容值区间。

3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括与所述发热体连接的引脚，所述电容检测模块通过单线电连接至所述引脚。

4.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述发热体包括筒状发热本体以及由所述筒状发热本体围合形成的加热内腔，所述加热内腔用于容纳供所述发热体进行加热雾化的待雾化基质。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述筒状发热本体包括筒状基体和发热膜，所述发热膜设置于所述筒状基体的内表面或外表面；

所述发热膜在通电时加热并雾化所述加热内腔内的待雾化基质，以生成气溶胶。

6.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述发热体为柱状，所述发热体用于对包围所述发热体的待雾化基质进行加热雾化。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述发热体包括柱状基体以及发热部件，所述柱状基体包括基体本体和内腔，所述发热部件设置于所述柱状基体的内腔；

所述发热部件在通电时加热所述基体本体，以对包围所述柱状基体的待雾化基质进行加热雾化。

8.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述发热体包括柱状基体以及螺旋发热丝；

所述螺旋发热丝缠绕所述柱状基体设置，所述螺旋发热丝在通电时加热，并对包围所述螺旋发热丝的待雾化基质进行加热雾化，以生成气溶胶。

9.一种电子雾化装置，其特征在于，包括雾化器底座、电源组件、雾化器壳体以及权利要求1-8任一项所述的雾化组件，所述雾化器壳体设置于所述雾化器底座上，所述雾化组件设置于所述雾化器壳体内，所述电源组件用于为所述雾化组件供电。

10.一种权利要求9所述的电子雾化装置的检测方法，其特征在于，所述方法包括：

通过所述电容检测模块实时获取所述发热体的电容值；

通过所述控制模块获取所述电容值与基准电容值的差，若所述电容值与基准电容值的差在标定电容值区间内，控制所述雾化组件启动加热雾化。

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