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CN115451345B - 用于成品油管道的控制方法、装置、处理器及系统 - Google Patents

用于成品油管道的控制方法、装置、处理器及系统 Download PDF

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CN115451345B
CN115451345B CN202211075606.2A CN202211075606A CN115451345B CN 115451345 B CN115451345 B CN 115451345B CN 202211075606 A CN202211075606 A CN 202211075606A CN 115451345 B CN115451345 B CN 115451345B
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阎涛
杨琦
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China Oil and Gas Pipeline Network Corp
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Abstract

本申请实施例提供一种用于成品油管道的控制方法、装置、处理器及系统。方法包括：通过第一监测设备获取成品油管道内成品油的油品指标的油品指标值；确定第一储油设备的第一液位值和第二储油设备的第二液位值；在油品指标值小于第一预设指标值、第二液位值大于第一预设数值且第一液位值小于第二预设数值的情况下，控制成品油管道内的成品油输入至第一储油设备，并控制第二储油设备内的成品油输入至成品油管道；在油品指标值大于第二预设指标值、第一液位值大于第一预设数值且第二液位值小于第二预设数值的情况下，控制成品油管道内的成品油输入至第二储油设备，并控制第一储油设备内的成品油输入至成品油管道，以确保成品油管道内成品油的质量。

Description

用于成品油管道的控制方法、装置、处理器及系统
技术领域
本申请涉及成品油管道领域，具体地涉及一种用于成品油管道的控制方法、装置、处理器及系统。
背景技术
在通过成品油管道输送成品油时，一般采用汽、柴油交替方式顺序进行输送，由此在汽柴油输送界面处会产生一段混油。而混油可能会导致后续油品质量指标发生变化，从而影响成品油管道内成品油的油品质量。此外，成品油经过管道长距离输送，本身部分质量指标也存在衰减现象。且，管道系统复杂度、油品批次量、管道运行工艺等因素都会影响到成品油管道内成品油的质量。
目前，在针对不合格油品出线油品交割时，管道输送方和下游销售方一般先将不合格的油品进罐，等后续成品油管道输送的高指标成品油时，再将高指标成品油输入至包含不合格油品的油罐，以将高指标成品油与不合格油品进行掺混处理。但此种处理方式无法及时将成品油管道内的油品进行在线调合，需要等待成品油管道输送高指标成品油，但管道输送批次的安排存在不确定性，所需的人力成本和时间成本较高，且也难以保证其混合后的油品的质量。
发明内容
本申请实施例的目的是提供一种用于成品油管道的控制方法、装置、处理器及系统。
为了实现上述目的，本申请第一方面提供一种用于成品油管道的控制方法，成品油管道安装有第一监测设备，成品油管道通过管路与储油设备连接，储油设备包括低指标成品油的第一储油设备和高指标成品油的第二储油设备，控制方法包括：
通过第一监测设备获取成品油管道内成品油的油品指标的油品指标值；
确定第一储油设备的第一液位值和第二储油设备的第二液位值；
在油品指标值小于第一预设指标值、第二液位值大于第一预设数值且第一液位值小于第二预设数值的情况下，控制成品油管道内的成品油输入至第一储油设备，并控制第二储油设备内的成品油输入至成品油管道；
在油品指标值大于第二预设指标值、第一液位值大于第一预设数值且第二液位值小于第二预设数值的情况下，控制成品油管道内的成品油输入至第二储油设备，并控制第一储油设备内的成品油输入至成品油管道。
在本申请的实施例中，成品油管道与储油设备之间通过进油管路7和出油管路8连接；进油管路7包括管道进油阀门2、进油泵5、第一进油阀门10以及第二进油阀门13，进油泵5分别与管道进油阀门2、第一进油阀门10以及第二进油阀门13连接；出油管路8包括管道出油阀门3、出油泵6、第一出油阀门11以及第二出油阀门14，出油泵6分别与管道出油阀门3、第一出油阀门11以及第二出油阀门14连接。
在本申请的实施例中，控制成品油管道内的成品油输入至第一储油设备，并控制第二储油设备内的成品油输入至成品油管道包括：控制管道进油阀门2、进油泵5以及第一进油阀门10开启，并控制第一出油阀门11关闭，以控制成品油管道内的成品油通过进油管路7输入至第一储油设备；控制管道出油阀门3、出油泵6以及第二出油阀门14开启，并控制第二进油阀门13关闭，以控制第二储油设备内的成品油通过出油管路8输入至成品油管道。
在本申请的实施例中，控制方法还包括：在控制第二储油设备内的成品油输入至成品油管道之后，获取第一储油设备更新后的液位值，以及第二储油设备更新后的液位值；在第一储油设备更新后的液位值等于第二预设数值的情况下，控制管道进油阀门2、进油泵5以及第一进油阀门10关闭；在第二储油设备更新后的液位值等于第一预设数值的情况下，控制第二出油阀门14、出油泵6以及管道出油阀门3关闭。
在本申请的实施例中，控制成品油管道内的成品油输入至第二储油设备，并控制第一储油设备内的成品油输入至成品油管道包括：控制管道进油阀门2、进油泵5以及第二进油阀门13开启，并控制第二出油阀门14关闭，以控制成品油管道内的成品油通过进油管路7输入至第二储油设备；控制管道出油阀门3、出油泵6以及第一出油阀门11开启，并控制第一进油阀门10关闭，以控制第一储油设备内的成品油通过出油管路8输入至成品油管道。
在本申请的实施例中，控制方法包括：在控制第一储油设备内的成品油输入至成品油管道之后，获取第一储油设备更新后的液位值，以及第二储油设备更新后的液位值；在第二储油设备更新后的液位值等于第二预设数值的情况下，控制管道进油阀门2、进油泵5以及第二进油阀门13关闭；在第一储油设备更新后的液位值等于第一预设数值的情况下，控制第一出油阀门11、出油泵6以及管道出油阀门3关闭。
在本申请的实施例中，控制方法还包括：在控制第一储油设备内的成品油输入至成品油管道之后，获取第二储油设备内成品油的初始指标值，以及成品油管道内成品油的当前指标值，当前指标值是根据第一储油设备输入后的成品油确定的；在初始指标值大于当前指标值，且初始指标值与当前指标值之间的差值大于或等于预设差值的情况下，控制第二出油阀门14、出油泵6以及管道出油阀门3开启，以使成品油管道内的成品油与第二储油设备内的成品油进行置换。
在本申请的实施例中，成品油管道与储油设备之间通过出油管路8连接，储油设备包括低指标成品油的第一储油设备，第一储油设备内的成品油通过出油管路8输入至成品油管道，出油管路8包括出油泵6，成品油管道还包括第二监测设备，控制方法还包括：在控制第一储油设备内的成品油输入至成品油管道之后，通过第二监测设备获取成品油管道内成品油的第一当前油品指标值；在第一当前油品指标值小于第一控制值的情况下，控制出油泵6的输出压力减少，以使第一储油设备内的成品油输入至成品油管道的油量减小；在第一当前油品指标值大于第二控制值的情况下，控制出油泵6的输出压力增加，以使第一储油设备内的成品油输入至成品油管道的油量增大。
在本申请的实施例中，成品油管道与储油设备之间通过出油管路8连接，储油设备包括高指标成品油的第二储油设备，第二储油设备内的成品油通过出油管路8输入至成品油管道，出油管路8可以包括出油泵6，成品油管道还包括第二监测设备，控制方法还包括：在控制第二储油设备内的成品油输入至成品油管道之后，通过第二监测设备获取成品油管道内成品油的第二当前油品指标值；在第二当前油品指标值小于第一控制值的情况下，控制出油泵6的输出压力增加，以使第二储油设备输入至成品油管道的油量增大；在第二当前油品指标值大于第二控制值的情况下，控制出油泵6的输出压力减少，以使第二储油设备输入至成品油管道的油量减小。
在本申请的实施例中，控制方法还包括：通过第一监测设备获取成品油管道内成品油的油品密度；根据油品密度确定成品油管道内成品油的油品类型；在油品类型为预设类型的情况下，发送油品指标值的监测信号至第一监测设备，以使第一监测设备根据监测信号获取成品油管道内成品油的油品指标值。
在本申请的实施例中，成品油管道内成品油的油品类型包括汽油和柴油，汽油的油品指标为终馏点，柴油的油品指标为闪点。
本申请第二方面提供一种处理器，被配置成执行上述的用于成品油管道的控制方法。
本申请第三方面提供一种用于成品油管道的控制装置，包括上述的处理器。
本申请第四方面提供一种用于成品油管道的控制系统，包括：
成品油管道，安装有第一监测设备和第二监测设备，成品油管道与储油设备之间通过管路连接；
储油设备，包括低指标成品油的第一储油设备和高指标成品油的第二储油设备；以及
上述的用于成品油管道的控制装置。
在本申请的实施例中，还包括：进油管路7，包括管道进油阀门2、进油泵5、第一进油阀门10以及第二进油阀门13；出油管路8，包括管道出油阀门3、出油泵6、第一出油阀门11以及第二出油阀门14。
在本申请的实施例中，管道进油阀门2的第一端与成品油管道连接，管道进油阀门2的第二端与进油泵5的第一端连接，进油泵5的第二端分别与第一进油阀门10的第一端以及第二进油阀门13的第一端连接，第一进油阀门10的第二端与第一储油设备12的第一端连接，第二进油阀门13的第二端与第二储油设备15的第一端连接。
在本申请的实施例中，管道出油阀门3的第一端与成品油管道连接，管道出油阀门3的第二端与出油泵6的第一端连接，出油泵6的第二端分别与第一出油阀门11的第一端和第二出油阀门14的第一端连接，第一出油阀门11的第二端与第一储油设备12的第二端连接，第二出油阀门14的第二端与第二储油设备15的第二端连接。
通过上述技术方案，能够实时控制成品油管道和储油设备内的成品油的输送方向，以将成品油管道内的成品油与不同油品指标值的成品油进行在线调合，从而将成品油管道内成品油的油品指标值控制在标准范围内，确保成品油管道内输送的成品油的质量。
本申请实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请实施例，但并不构成对本申请实施例的限制。在附图中：
图1示意性示出了根据本申请实施例的用于成品油管道的控制系统的结构框图；
图2示意性示出了根据本申请实施例的用于成品油管道的控制系统的结构示例图；
图3示意性示出了根据本申请实施例的用于成品油管道的控制方法的流程示意图；
图4示意性示出了根据本申请实施例的计算机设备的内部结构图。
附图标记
1、第二监测设备； 2、管道进油阀门； 3、管道出油阀门；
4、第一监测设备； 5、进油泵； 6、出油泵；
7、进油管路； 8、出油管路； 9、控制器；
10、第一进油阀门； 11、第一出油阀门； 12、第一储油设备；
13、第二进油阀门； 14、第二出油阀门； 15、第二储油设备。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请实施例，并不用于限制本申请实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在一个实施例中，如图1所示，提供了一种用于成品油管道的控制系统100的结构框图，包括：
成品油管道101，安装有第一监测设备和第二监测设备，成品油管道与储油设备之间通过管路连接；
储油设备102，包括低指标成品油的第一储油设备和高指标成品油的第二储油设备；以及
用于成品油管道的控制装置103。
成品油管道101可以指的是输送成品油的管道。其中，成品油管道101可以安装有第一监测设备和第二监测设备。其中，第一监测设备可以用于监测成品油管道内成品油的油品指标的油品指标值。第二监测设备可以用于监测在储油设备内的成品油输入至成品油管道后，成品油管道内成品油的当前油品指标值。成品油管道101与储油设备102可以通过管路进行连接。其中，连接的管路可以包括进油管路和出油管路。储油设备102可以对成品油进行存储。储油设备102可以包括第一储油设备和第二储油设备。其中，第一储油设备可以对低指标成品油进行存储，第二储油设备可以对高指标成品油进行存储。
如图2所示，提供了一种用于成品油管道的控制系统的结构示例图。
在一个实施例中，如图2所示，进油管路7，包括管道进油阀门2、进油泵5、第一进油阀门10以及第二进油阀门13；出油管路8，包括管道出油阀门3、出油泵6、第一出油阀门11以及第二出油阀门14。
在一个实施例中，如图2所示，管道进油阀门2的第一端与成品油管道连接，管道进油阀门2的第二端与进油泵5的第一端连接，进油泵5的第二端分别与第一进油阀门10的第一端以及第二进油阀门13的第一端连接，第一进油阀门10的第二端与第一储油设备12的第一端连接，第二进油阀门13的第二端与第二储油设备15的第一端连接。
在一个实施例中，如图2所示，管道出油阀门3的第一端与成品油管道连接，管道出油阀门3的第二端与出油泵6的第一端连接，出油泵6的第二端分别与第一出油阀门11的第一端和第二出油阀门14的第一端连接，第一出油阀门11的第二端与第一储油设备12的第二端连接，第二出油阀门14的第二端与第二储油设备15的第二端连接。
图3示意性示出了根据本申请实施例的用于成品油管道的控制方法的流程示意图。如图3所示，在本申请一实施例中，提供了一种用于成品油管道的控制方法，成品油管道安装有第一监测设备，成品油管道通过管路与储油设备连接，储油设备包括低指标成品油的第一储油设备和高指标成品油的第二储油设备，控制方法包括以下步骤：
步骤301，通过第一监测设备获取成品油管道内成品油的油品指标的油品指标值。
步骤302，确定第一储油设备的第一液位值和第二储油设备的第二液位值。
步骤303，在油品指标值小于第一预设指标值、第二液位值大于第一预设数值且第一液位值小于第二预设数值的情况下，控制成品油管道内的成品油输入至第一储油设备，并控制第二储油设备内的成品油输入至成品油管道。
步骤304，在油品指标值大于第二预设指标值、第一液位值大于第一预设数值且第二液位值小于第二预设数值的情况下，控制成品油管道内的成品油输入至第二储油设备，并控制第一储油设备内的成品油输入至成品油管道。
成品油可以指的是原油经过生产加工后的燃料。成品油可以包括汽油、煤油、柴油及其他替代燃料。成品油管道可以指的是输送成品油的管道。成品油管道可以安装有第一监测设备。第一监测设备可以用于监测成品油管道内成品油的油品指标的油品指标值。其中，成品油的油品指标可以指的是成品油的质量指标。成品油的油品指标可以包括闪点和终馏点等。在对成品油管道进行控制时，处理器可以通过第一监测设备获取成品油管道内成品油的油品指标的油品指标值。具体地，第一监测设备可以将监测到的成品油的油品指标值发送至处理器，处理器可以获取成品油管道内成品油的油品指标的油品指标值。
成品油管道可以通过管路与储油设备连接。其中，储油设备可以指的是能够存储成品油的容纳设备。例如，储油设备可以指的是储油罐。储油设备可以包括低指标成品油的第一储油设备和高指标成品油的第二储油设备。即，第一储油设备可以指的是能够存储低指标成品油的容纳设备。例如，第一储油设备可以指的是低指标储油罐。第二储油设备可以指的是存储高指标成品油的容纳设备。例如，第二储油设备可以指的是高指标储油罐。
在获取到成品油管道内成品油的油品指标的油品指标值的情况下，处理器可以确定第一储油设备的第一液位值和第二储油设备的第二液位值。其中，储油设备内可以安装有液位传感器。通过液位传感器可以实时监测储油设备内成品油的含量，即储油设备的液位值。由此，在获取到成品油管道内成品油的油品指标的油品指标值的情况下，处理器可以通过液位传感器确定第一储油设备的第一液位值和第二储油设备的第二液位值。若第一储油设备为低指标储油罐，其对应的第一液位值可以指的是低液位值。若第二储油设备为高指标储油罐，其对应的第二液位值可以指的是高液位值。其中，第一液位值和第二液位值可以根据实际情况进行自定义。
在成品油管道内成品油的油品指标值小于第一预设指标值、第二储油设备的第二液位值大于第一预设数值且第一储油设备的第一液位值小于第二预设数值的情况下，处理器可以控制成品油管道内的成品油输入至第一储油设备，并可以控制第二储油设备内的成品油输入至成品油管道。其中，第一预设指标值可以指的是油品低指标设定值。第一预设指标值可以根据实际情况进行自定义。在成品油管道内成品油的油品指标值大于第二预设指标值、第一储油设备的第一液位值大于第一预设数值且第二储油设备的第二液位值小于第二预设数值的情况下，处理器可以控制成品油管道内的成品油输入至第二储油设备，并可以控制第一储油设备内的成品油输入至成品油管道。其中，第二预设指标值可以指的是油品高指标设定值。第二预设指标值可以根据实际情况进行自定义。
通过上述技术方案，能够实时控制成品油管道和储油设备内的成品油的输送方向，以将成品油管道内的成品油与不同油品指标值的成品油进行在线调合，从而将成品油管道内成品油的油品指标值控制在标准范围内，确保成品油管道内输送的成品油的质量。
在一个实施例中，控制方法还包括：通过第一监测设备获取成品油管道内成品油的油品密度；根据油品密度确定成品油管道内成品油的油品类型；在油品类型为预设类型的情况下，发送油品指标值的监测信号至第一监测设备，以使第一监测设备根据监测信号获取成品油管道内成品油的油品指标值。
在输送成品油管道内的成品油时，第一监测设备可以监测成品油管道内成品油的密度。然后，第一监测设备可以将监测到的成品油管道内成品油的密度发送至处理器。处理器可以获取成品油管道内成品油的油品密度，并可以进一步地根据成品油管道内成品油的油品密度确定成品油管道内成品油的油品类型。其中，成品油的油品类型可以包括汽油和柴油。
在油品类型为预设类型的情况下，处理器可以发送油品指标值的监测信号至第一监测设备，以使第一监测设备根据监测信号获取成品油管道内成品油的油品指标值。其中，预设类型可以在进行输送成品油前进行确定。例如，若预设类型为汽油，且处理器可以确定成品油管道内输送的成品油为汽油的情况下，处理器可以发送油品指标值的监测信号至第一监测设备，以获取此时成品油管道内成品油的油品指标值。若预设类型为汽油，当处理器确定成品油管道内输送的成品油为柴油的情况下，第一监测设备可以对成品油管道内成品油的油品指标值进行监测。
在一个实施例中，成品油管道内成品油的油品类型包括汽油和柴油，汽油的油品指标为终馏点，柴油的油品指标为闪点。
成品油管道内成品油的油品类型可以包括汽油和柴油。其中，汽油的油品指标可以为终馏点。柴油的油品指标可以为闪点。在成品油的油品类型为汽油的情况下，处理器可以将其对应的终馏点的值与预设指标值进行对比。其中，预设指标值可以为103℃。在成品油的油品类型为柴油的情况下，处理器可以将其对应的闪点的值与预设指标值进行对比。其中，预设指标值可以为62℃。
在一个实施例中，如图2所示，成品油管道与储油设备之间通过进油管路7和出油管路8连接；进油管路7包括管道进油阀门2、进油泵5、第一进油阀门10以及第二进油阀门13，进油泵5分别与管道进油阀门2、第一进油阀门10以及第二进油阀门13连接；出油管路8包括管道出油阀门3、出油泵6、第一出油阀门11以及第二出油阀门14，出油泵6分别与管道出油阀门3、第一出油阀门11以及第二出油阀门14连接。
在一个实施例中，控制成品油管道内的成品油输入至第一储油设备，并控制第二储油设备内的成品油输入至成品油管道包括：控制管道进油阀门2、进油泵5以及第一进油阀门10开启，并控制第一出油阀门11关闭，以控制成品油管道内的成品油通过进油管路7输入至第一储油设备；控制管道出油阀门3、出油泵6以及第二出油阀门14开启，并控制第二进油阀门13关闭，以控制第二储油设备内的成品油通过出油管路8输入至成品油管道。
在油品指标值小于预设指标值、第二液位值大于第一预设数值且第一液位值小于第二预设数值的情况下，处理器可以控制成品油管道内的成品油输入至第一储油设备，并可以控制第二储油设备内的成品油输入至成品油管道。其中，成品油管道内成品油的油品指标值小于预设指标值，即可以表示为此时成品油管道内输送的成品油为低指标成品油。第一储油设备的第一液位值小于第二预设数值，则可以表示为此时第一储油设备还具备存储低指标成品油的存储空间。第二储油设备的第二液位值大于第一预设数值，则可以表示为此时第二储油设备有输出高指标成品油的潜力。
由于此时第一储油设备还具备存储低指标成品油的存储空间，处理器可以控制管道进油阀门2、进油泵5以及第一进油阀门10开启，以控制此时成品油管道内的低指标成品油通过进油管路7输入至第一储油设备，便于后续成品油管道内成品油的油品指标值较高时，将存储至第一储油设备内的低指标成品油输入至成品油管道，从而可以协调成品管道内成品油的油品指标值。处理器此时还可以控制第一储油设备的第一出油阀门11关闭，以避免第一储油设备内的低指标成品油流入至此时的成品油管道，而使此时成品油管道内成品油的油品指标值降低。
由于此时第二储油设备有输出高指标成品油的潜力，处理器可以控制管道出油阀门3、出油泵6以及第二出油阀门14开启，以控制第二储油设备内的成品油通过出油管路8输入至成品油管道，以适当提高此时成品油管道内成品油的油品指标值，且使此时成品油管道内成品油的油品指标值维持在标准范围内。处理器此时还可以控制第二储油设备的第二进油阀门13关闭，以避免此时成品油管道内的低指标成品油流入至存储有高指标成品油的第二储油设备。
在一个实施例中，控制方法还包括：在控制第二储油设备内的成品油输入至成品油管道之后，获取第一储油设备更新后的液位值，以及第二储油设备更新后的液位值；在第一储油设备更新后的液位值等于第二预设数值的情况下，控制管道进油阀门2、进油泵5以及第一进油阀门10关闭；在第二储油设备更新后的液位值等于第一预设数值的情况下，控制第二出油阀门14、出油泵6以及管道出油阀门3关闭。
在控制成品油管道内的成品油输入至第一储油设备，并控制第二储油设备内的成品油输入至成品油管道之后，第一储油设备和第二储油设备内的成品油的含量发生变化，即，第一储油设备和第二储油设备的液位值发生变化。由此，处理器可以获取第一储油设备更新后的液位值，以及第二储油设备更新后的液位值。
处理器可以将第一储油设备更新后的液位值与第二预设数值进行对比。其中，第二预设数值可以指的是储油设备的高液位预设数值。第二预设数值可以根据实际情况进行自定义。在第一储油设备更新后的液位值等于第二预设数值的情况下，处理器可以控制管道进油阀门2、进油泵5以及第一进油阀门10关闭。
处理器可以将第二储油设备更新后的液位值与第一预设数值进行对比。其中，第一预设数值可以指的是储油设备的低液位预设数值。第二预设数值可以根据实际情况进行自定义。在第二储油设备更新后的液位值等于第一预设数值的情况下，处理器可以控制第二出油阀门14、出油泵6以及管道出油阀门3关闭。
在一个实施例中，控制成品油管道内的成品油输入至第二储油设备，并控制第一储油设备内的成品油输入至成品油管道包括：控制管道进油阀门2、进油泵5以及第二进油阀门13开启，并控制第二出油阀门14关闭，以控制成品油管道内的成品油通过进油管路7输入至第二储油设备；控制管道出油阀门3、出油泵6以及第一出油阀门11开启，并控制第一进油阀门10关闭，以控制第一储油设备内的成品油通过出油管路8输入至成品油管道。
在油品指标值大于预设指标值、第一液位值大于第一预设数值且第二液位值小于第二预设数值的情况下，处理器可以控制成品油管道内的成品油输入至第二储油设备，并可以控制第一储油设备内的成品油输入至成品油管道。其中，成品油管道内成品油的油品指标值大于预设指标值，即可以表示为此时成品油管道内输送的成品油为高指标成品油。第一储油设备的第一液位值大于第一预设数值，则可以表示为此时的第一储油设备有输出低指标成品油的潜力。第二储油设备的第二液位值小于第二预设数值，则可以表示为此时第二储油设备还具备存储高指标成品油的存储空间。
由于此时第二储油设备还具备存储高指标成品油的存储空间，处理器可以控制管道进油阀门2、进油泵5以及第二储油设备的第二进油阀门13开启，以控制此时成品油管道内的高指标成品油输入至第二储油设备，便于后续成品油管道内成品油的油品指标值较低时，将存储至第二储油设备内的高指标成品油输入至成品油管道，从而可以协调成品管道内成品油的油品指标值。处理器此时还可以控制第二储油设备的第二出油阀门14关闭，以避免第二储油设备的高指标成品油流入至此时的成品油管道，而使此时成品油管道内成品油的油品指标值提高。
由于此时第一储油设备有输出低指标成品油的潜力，处理器可以控制管道出油阀门3、出油泵6以及第一储油设备的第一出油阀门11开启，以控制第一储油设备内的低指标成品油通过出油管路8输入至成品油管道，以适当降低此时成品油管道内成品油的油品指标值，且使此时成品油管道内成品油的油品指标值维持在标准范围内。处理器此时还可以控制第一储油设备的第一进油阀门10关闭，以避免此时成品油管道内的高指标成品油流入至存储有低指标成品油的第一储油设备。
在一个实施例中，控制方法包括：在控制第一储油设备内的成品油输入至成品油管道之后，获取第一储油设备更新后的液位值，以及第二储油设备更新后的液位值；在第二储油设备更新后的液位值等于第二预设数值的情况下，控制管道进油阀门2、进油泵5以及第二进油阀门13关闭；在第一储油设备更新后的液位值等于第一预设数值的情况下，控制第一出油阀门11、出油泵6以及管道出油阀门3关闭。
在控制成品油管道内的成品油输入至第二储油设备，并控制第一储油设备内的成品油输入至成品油管道之后，第一储油设备和第二储油设备内的成品油的含量发生变化，即第一储油设备和第二储油设备的液位值发生变化。由此，处理器可以获取第一储油设备更新后的液位值，以及第二储油设备更新后的液位值。
处理器可以将第二储油设备更新后的液位值与第二预设数值进行对比。其中，第二预设数值可以指的是储油设备的高液位预设数值。第二预设数值可以根据实际情况进行自定义。在第二储油设备更新后的液位值等于第二预设数值的情况下，处理器可以控制管道进油阀门2、进油泵5以及第二进油阀门13关闭。
处理器可以将第一储油设备更新后的液位值与第一预设数值进行比较。其中，第一预设数值可以指的是储油设备的低液位预设数值。第二预设数值可以根据实际情况进行自定义。在第一储油设备更新后的液位值等于第一预设数值的情况下，处理器可以控制第一出油阀门11、出油泵6以及管道出油阀门3关闭。
在一个实施例中，在控制第一储油设备内的成品油输入至成品油管道之后，获取第二储油设备内成品油的初始指标值，以及成品油管道内成品油的当前指标值，当前指标值是根据第一储油设备输入后的成品油确定的；在初始指标值大于当前指标值，且初始指标值与当前指标值之间的差值大于或等于预设差值的情况下，控制第二出油阀门14、出油泵6以及管道出油阀门3开启，以使成品油管道内的成品油与第二储油设备内的成品油进行置换。
由于第一储油设备内存储有低指标成品油，而此时的成品油管道内成品油的油品指标值大于预设指标值，即，此时成品油管道内的成品油为高指标成品油。那么，在控制第一储油设备内的成品油输入至成品油管道之后，成品油管道内成品油的油品指标值发生变化，处理器可以获取成品油管道的当前指标值，以及第二储油设备内成品油的初始指标值。其中，当前指标值是根据第一储油设备输入后的成品油确定的。
在获取到成品油管道内成品油的当前指标值以及第二储油设备内成品油的初始指标值的情况下，处理器可以将初始指标值与当前指标值进行对比。在初始指标值大于当前指标值，且初始指标值与当前指标值之间的差值大于或等于预设差值的情况下，处理器可以控制第二储油设备的第二出油阀门14、出油泵6以及管道出油阀门3开启，以使成品油管道内的成品油与第二储油设备内的成品油进行置换。其中，预设差值可以为3。
在一个实施例中，成品油管道与储油设备之间通过出油管路8连接，储油设备包括低指标成品油的第一储油设备，第一储油设备内的成品油通过出油管路8输入至成品油管道，出油管路8包括出油泵6，成品油管道还包括第二监测设备，控制方法还包括：在控制第一储油设备内的成品油输入至成品油管道之后，通过第二监测设备获取成品油管道内成品油的第一当前油品指标值；在第一当前油品指标值小于第一控制值的情况下，控制出油泵6的输出压力减少，以使第一储油设备内的成品油输入至成品油管道的油量减小；在第一当前油品指标值大于第二控制值的情况下，控制出油泵6的输出压力增加，以使第一储油设备内的成品油输入至成品油管道的油量增大。
成品油管道与储油设备之间可以通过出油管路8连接。其中，储油设备可以包括低指标成品油的第一储油设备。第一储油设备内的成品油可以通过出油管路8输入至成品油管道。其中，出油管路8包括出油泵6。成品油管道还可以包括第二监测设备。第二监测设备可以用于监测在储油设备内的成品油输入至成品油管道后，成品油管道内成品油的当前油品指标值。
在控制成品油管道内的成品油输入至第二储油设备，并控制第一储油设备内的成品油输入至成品油管道之后，成品油管道内成品油的油品指标值发生变化。此时，处理器可以通过第二监测设备获取成品油管道内成品油的第一当前油品指标值。然后，处理器可以将第一当前油品指标值分别与第一控制值和第二控制值进行对比。其中，第一控制值可以指的是油品低指标控制值。第二控制可以指的是油品高指标控制值。第一控制值和第二控制值可以根据实际情况进行自定义。
在第一当前油品指标值小于第一控制值的情况下，处理器可以控制出油泵6输出压力减小，以使第一储油设备内的成品油输入至成品油管道的油量减小。在第一当前油品指标值大于第二控制值的情况下，处理器可以控制出油泵6的输出压力增加，以使第一储油设备内的成品油输入至成品油管道的油量增大。
在一个实施例中，成品油管道与储油设备之间通过出油管路8连接，储油设备包括高指标成品油的第二储油设备，第二储油设备内的成品油通过出油管路8输入至成品油管道，出油管路8包括出油泵6，成品油管道还包括第二监测设备，控制方法还包括：在控制第二储油设备内的成品油输入至成品油管道之后，通过第二监测设备获取成品油管道内成品油的第二当前油品指标值；在第二当前油品指标值小于第一控制值的情况下，控制出油泵6的输出压力增加，以使第二储油设备输入至成品油管道的油量增大；在第二当前油品指标值大于第二控制值的情况下，控制出油泵6的输出压力减少，以使第二储油设备输入至成品油管道的油量减小。
成品油管道与储油设备之间可以通过出油管路8连接。其中，储油设备可以包括低指标成品油的第二储油设备。第二储油设备内的成品油可以通过出油管路8输入至成品油管道。其中，出油管路8可以包括出油泵6。成品油管道还可以包括第二监测设备。第二监测设备可以用于监测在储油设备内的成品油输入至成品油管道后成品油的当前油品指标值。
在控制成品油管道内的成品油输入至第一储油设备，并控制第二储油设备内的成品油输入至成品油管道之后，成品油管道内的成品油的油品指标值发生变化。此时，处理器可以将第二监测设备获取成品油管道内成品油的第二当前油品指标值。然后，处理器可以将第二当前油品指标值分别与第一控制值和第二控制值进行对比。其中，第一控制值可以指的是油品低指标控制值。第二控制可以指的是油品高指标控制值。第一控制值和第二控制值可以根据实际情况进行自定义。
在第二当前油品指标值小于第一控制值的情况下，处理器可以控制出油泵6的输出压力增加，以使第二储油设备输入至成品油管道的油量增大。在第二当前油品指标值大于第二控制值的情况下，处理器可以控制出油泵6的输出压力减少，以使第二储油设备输入至成品油管道的油量减小。
在一个实施例中，若油品指标值小于第一预设指标值且第一液位值等于第二预设数值，则处理器可以控制管道进油阀门2、进油泵5以及第一储油设备的第一进油阀门10关闭。若油品指标值小于第一预设指标值且第二液位值等于第一预设数值，则处理器可以控制管道出油阀门3、出油泵6以及第二储油设备的第二出油阀门14关闭。
在一个实施例中，若油品指标值大于第二预设指标值且第二液位值小于第二预设数值，则处理器可以控制管道进油阀门2、进油泵5以及第二储油设备的第二进油阀门13关闭。若油品指标值大于第二预设指标值且第一液位值小于第一预设数值，则处理器可以控制管道出油阀门3、出油泵6以及第一出油阀门11关闭。
通过上述技术方案，能够实时控制成品油管道和储油设备内的成品油的输送方向，以将成品油管道内的成品油与不同油品指标值的成品油进行在线调合，从而将成品油管道内成品油的油品指标值控制在标准范围内，确保成品油管道内输送的成品油的质量。
图3为一个实施例中用于成品油管道的控制方法的流程示意图。应该理解的是，虽然图3的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图3中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
在一个实施例中，提供了一种处理器，处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行上述用于成品油管道的控制方法。
在一个实施例中，提供了一种用于成品油管道的控制装置，包括上述的处理器。
在一个实施例中，提供了一种存储介质，其上存储有程序，该程序被处理器执行时实现上述用于成品油管道的控制方法。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图4所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器A01、网络接口A02、存储器（图中未示出）和数据库（图中未示出）。其中，该计算机设备的处理器A01用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括内存储器A03和非易失性存储介质A04。该非易失性存储介质A04存储有操作系统B01、计算机程序B02和数据库（图中未示出）。该内存储器A03为非易失性存储介质A04中的操作系统B01和计算机程序B02的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储成品油管道内成品油的油品指标的油品指标值等数据。该计算机设备的网络接口A02用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序B02被处理器A01执行时以实现一种用于成品油管道的控制方法。
本领域技术人员可以理解，图4中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
本申请实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现以下步骤：通过第一监测设备获取成品油管道内成品油的油品指标的油品指标值；确定第一储油设备的第一液位值和第二储油设备的第二液位值；在油品指标值小于第一预设指标值、第二液位值大于第一预设数值且第一液位值小于第二预设数值的情况下，控制成品油管道内的成品油输入至第一储油设备，并控制第二储油设备内的成品油输入至成品油管道；在油品指标值大于第二预设指标值、第一液位值大于第一预设数值且第二液位值小于第二预设数值的情况下，控制成品油管道内的成品油输入至第二储油设备，并控制第一储油设备内的成品油输入至成品油管道。
在一个实施例中，成品油管道与储油设备之间通过进油管路7和出油管路8连接；进油管路7包括管道进油阀门2、进油泵5、第一进油阀门10以及第二进油阀门13，进油泵5分别与管道进油阀门2、第一进油阀门10以及第二进油阀门13连接；出油管路8包括管道出油阀门3、出油泵6、第一出油阀门11以及第二出油阀门14，出油泵6分别与管道出油阀门3、第一出油阀门11以及第二出油阀门14连接。
在一个实施例中，控制成品油管道内的成品油输入至第一储油设备，并控制第二储油设备内的成品油输入至成品油管道包括：控制管道进油阀门2、进油泵5以及第一进油阀门10开启，并控制第一出油阀门11关闭，以控制成品油管道内的成品油通过进油管路7输入至第一储油设备；控制管道出油阀门3、出油泵6以及第二出油阀门14开启，并控制第二进油阀门13关闭，以控制第二储油设备内的成品油通过出油管路8输入至成品油管道。
在一个实施例中，控制方法还包括：在控制第二储油设备内的成品油输入至成品油管道之后，获取第一储油设备更新后的液位值，以及第二储油设备更新后的液位值；在第一储油设备更新后的液位值等于第二预设数值的情况下，控制管道进油阀门2、进油泵5以及第一进油阀门10关闭；在第二储油设备更新后的液位值等于第一预设数值的情况下，控制第二出油阀门14、出油泵6以及管道出油阀门3关闭。
在一个实施例中，控制成品油管道内的成品油输入至第二储油设备，并控制第一储油设备内的成品油输入至成品油管道包括：控制管道进油阀门2、进油泵5以及第二进油阀门13开启，并控制第二出油阀门14关闭，以控制成品油管道内的成品油通过进油管路7输入至第二储油设备；控制管道出油阀门3、出油泵6以及第一出油阀门11开启，并控制第一进油阀门10关闭，以控制第一储油设备内的成品油通过出油管路8输入至成品油管道。
在一个实施例中，控制方法包括：在控制第一储油设备内的成品油输入至成品油管道之后，获取第一储油设备更新后的液位值，以及第二储油设备更新后的液位值；在第二储油设备更新后的液位值等于第二预设数值的情况下，控制管道进油阀门2、进油泵5以及第二进油阀门13关闭；在第一储油设备更新后的液位值等于第一预设数值的情况下，控制第一出油阀门11、出油泵6以及管道出油阀门3关闭。
在一个实施例中，控制方法还包括：在控制第一储油设备内的成品油输入至成品油管道之后，获取第二储油设备内成品油的初始指标值，以及成品油管道内成品油的当前指标值，当前指标值是根据第一储油设备输入后的成品油确定的；在初始指标值大于当前指标值，且初始指标值与当前指标值之间的差值大于或等于预设差值的情况下，控制第二出油阀门14、出油泵6以及管道出油阀门3开启，以使成品油管道内的成品油与第二储油设备内的成品油进行置换。
在一个实施例中，成品油管道与储油设备之间通过出油管路8连接，储油设备包括低指标成品油的第一储油设备，第一储油设备内的成品油通过出油管路8输入至成品油管道，出油管路8包括出油泵6，成品油管道还包括第二监测设备，控制方法还包括：在控制第一储油设备内的成品油输入至成品油管道之后，通过第二监测设备获取成品油管道内成品油的第一当前油品指标值；在第一当前油品指标值小于第一控制值的情况下，控制出油泵6的输出压力减少，以使第一储油设备内的成品油输入至成品油管道的油量减小；在第一当前油品指标值大于第二控制值的情况下，控制出油泵6的输出压力增加，以使第一储油设备内的成品油输入至成品油管道的油量增大。
在一个实施例中，成品油管道与储油设备之间通过出油管路8连接，储油设备包括高指标成品油的第二储油设备，第二储油设备内的成品油通过出油管路8输入至成品油管道，出油管路8可以包括出油泵6，成品油管道还包括第二监测设备，控制方法还包括：在控制第二储油设备内的成品油输入至成品油管道之后，通过第二监测设备获取成品油管道内成品油的第二当前油品指标值；在第二当前油品指标值小于第一控制值的情况下，控制出油泵6的输出压力增加，以使第二储油设备输入至成品油管道的油量增大；在第二当前油品指标值大于第二控制值的情况下，控制出油泵6的输出压力减少，以使第二储油设备输入至成品油管道的油量减小。
在一个实施例中，控制方法还包括：通过第一监测设备获取成品油管道内成品油的油品密度；根据油品密度确定成品油管道内成品油的油品类型；在油品类型为预设类型的情况下，发送油品指标值的监测信号至第一监测设备，以使第一监测设备根据监测信号获取成品油管道内成品油的油品指标值。
在一个实施例中，成品油管道内成品油的油品类型包括汽油和柴油，汽油的油品指标为终馏点，柴油的油品指标为闪点。
本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有用于成品油管道的控制方法的方法步骤的程序。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备（系统）、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器 (CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。
存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。存储器是计算机可读介质的示例。
计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存 (PRAM)、静态随机存取存储器 (SRAM)、动态随机存取存储器 (DRAM)、其他类型的随机存取存储器 (RAM)、只读存储器 (ROM)、电可擦除可编程只读存储器 (EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘 (DVD) 或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体 (transitory media)，如调制的数据信号和载波。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (14)

1.一种用于成品油管道的控制方法，其特征在于，所述成品油管道安装有第一监测设备，所述成品油管道通过管路与储油设备连接，所述储油设备包括低指标成品油的第一储油设备和高指标成品油的第二储油设备，所述控制方法包括：
通过所述第一监测设备获取所述成品油管道内成品油的油品指标的油品指标值；
确定所述第一储油设备的第一液位值和所述第二储油设备的第二液位值；
在所述油品指标值小于第一预设指标值、所述第二液位值大于第一预设数值且所述第一液位值小于第二预设数值的情况下，控制所述成品油管道内的成品油输入至所述第一储油设备，并控制所述第二储油设备内的成品油输入至所述成品油管道；
在所述油品指标值大于第二预设指标值、所述第一液位值大于所述第一预设数值且所述第二液位值小于所述第二预设数值的情况下，控制所述成品油管道内的成品油输入至所述第二储油设备，并控制所述第一储油设备内的成品油输入至所述成品油管道；
其中，所述成品油管道与所述储油设备之间通过进油管路（7）和出油管路（8）连接；所述进油管路（7）包括管道进油阀门（2）、进油泵（5）、第一进油阀门（10）以及第二进油阀门（13），所述进油泵（5）分别与所述管道进油阀门（2）、所述第一进油阀门（10）以及所述第二进油阀门（13）连接；所述出油管路（8）包括管道出油阀门（3）、出油泵（6）、第一出油阀门（11）以及第二出油阀门（14），所述出油泵（6）分别与所述管道出油阀门（3）、所述第一出油阀门（11）以及所述第二出油阀门（14）连接；
控制所述成品油管道内的成品油输入至所述第一储油设备，并控制所述第二储油设备内的成品油输入至所述成品油管道包括：
控制所述管道进油阀门（2）、所述进油泵（5）以及所述第一进油阀门（10）开启，并控制所述第一出油阀门（11）关闭，以控制所述成品油管道内的成品油通过所述进油管路（7）输入至所述第一储油设备；
控制所述管道出油阀门（3）、所述出油泵（6）以及所述第二出油阀门（14）开启，并控制所述第二进油阀门（13）关闭，以控制所述第二储油设备内的成品油通过所述出油管路（8）输入至所述成品油管道。
2.根据权利要求1所述的用于成品油管道的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：
在控制所述第二储油设备内的成品油输入至所述成品油管道之后，获取所述第一储油设备更新后的液位值，以及所述第二储油设备更新后的液位值；
在所述第一储油设备更新后的液位值等于所述第二预设数值的情况下，控制所述管道进油阀门（2）、所述进油泵（5）以及所述第一进油阀门（10）关闭；
在所述第二储油设备更新后的液位值等于所述第一预设数值的情况下，控制所述第二出油阀门（14）、所述出油泵（6）以及所述管道出油阀门（3）关闭。
3.根据权利要求1所述的用于成品油管道的控制方法，其特征在于，控制所述成品油管道内的成品油输入至所述第二储油设备，并控制所述第一储油设备内的成品油输入至所述成品油管道包括：
控制所述管道进油阀门（2）、所述进油泵（5）以及第二进油阀门（13）开启，并控制所述第二出油阀门（14）关闭，以控制所述成品油管道内的成品油通过所述进油管路（7）输入至所述第二储油设备；
控制所述管道出油阀门（3）、所述出油泵（6）以及所述第一出油阀门（11）开启，并控制所述第一进油阀门（10）关闭，以控制所述第一储油设备内的成品油通过所述出油管路（8）输入至所述成品油管道。
4.根据权利要求3所述的用于成品油管道的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：
在控制所述第一储油设备内的成品油输入至所述成品油管道之后，获取所述第一储油设备更新后的液位值，以及所述第二储油设备更新后的液位值；
在所述第二储油设备更新后的液位值等于所述第二预设数值的情况下，控制所述管道进油阀门（2）、所述进油泵（5）以及第二进油阀门（13）关闭；
在所述第一储油设备更新后的液位值等于所述第一预设数值的情况下，控制所述第一出油阀门（11）、所述出油泵（6）以及所述管道出油阀门（3）关闭。
5.根据权利要求4所述的用于成品油管道的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：
在控制所述第一储油设备内的成品油输入至所述成品油管道之后，获取所述第二储油设备内成品油的初始指标值，以及所述成品油管道内成品油的当前指标值，所述当前指标值是根据所述第一储油设备输入后的成品油确定的；
在所述初始指标值大于所述当前指标值，且所述初始指标值与所述当前指标值之间的差值大于或等于预设差值的情况下，控制所述第二出油阀门（14）、所述出油泵（6）以及所述管道出油阀门（3）开启，以使所述成品油管道内的成品油与所述第二储油设备内的成品油进行置换。
6.根据权利要求1所述的用于成品油管道的控制方法，其特征在于，所述成品油管道与所述储油设备之间通过出油管路（8）连接，所述储油设备包括低指标成品油的第一储油设备，所述第一储油设备内的成品油通过所述出油管路（8）输入至所述成品油管道，所述出油管路（8）包括出油泵（6），所述成品油管道还包括第二监测设备，所述控制方法还包括：
在控制所述第一储油设备内的成品油输入至所述成品油管道之后，通过所述第二监测设备获取所述成品油管道内成品油的第一当前油品指标值；
在所述第一当前油品指标值小于第一控制值的情况下，控制出油泵（6）的输出压力减少，以使所述第一储油设备内的成品油输入至所述成品油管道的油量减小；
在所述第一当前油品指标值大于第二控制值的情况下，控制出油泵（6）的输出压力增加，以使所述第一储油设备内的成品油输入至所述成品油管道的油量增大。
7.根据权利要求1所述的用于成品油管道的控制方法，其特征在于，所述成品油管道与所述储油设备之间通过出油管路（8）连接，所述储油设备包括高指标成品油的第二储油设备，所述第二储油设备内的成品油通过所述出油管路（8）输入至所述成品油管道，所述出油管路（8）包括出油泵（6），所述成品油管道还包括第二监测设备，所述控制方法还包括：
在控制所述第二储油设备内的成品油输入至所述成品油管道之后，通过所述第二监测设备获取所述成品油管道内成品油的第二当前油品指标值；
在所述第二当前油品指标值小于第一控制值的情况下，控制出油泵（6）的输出压力增加，以使所述第二储油设备输入至所述成品油管道的油量增大；
在所述第二当前油品指标值大于第二控制值的情况下，控制出油泵（6）的输出压力减少，以使所述第二储油设备输入至所述成品油管道的油量减小。
8.根据权利要求1所述的用于成品油管道的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：
通过所述第一监测设备获取所述成品油管道内成品油的油品密度；
根据所述油品密度确定所述成品油管道内成品油的油品类型；
在所述油品类型为预设类型的情况下，发送油品指标值的监测信号至所述第一监测设备，以使所述第一监测设备根据所述监测信号获取所述成品油管道内成品油的油品指标值。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的用于成品油管道的控制方法，其特征在于，所述成品油管道内成品油的油品类型包括汽油和柴油，所述汽油的油品指标为终馏点，所述柴油的油品指标为闪点。
10.一种处理器，其特征在于，被配置成执行根据权利要求1至9中任意一项所述的用于成品油管道的控制方法。
11.一种用于成品油管道的控制装置，其特征在于，包括根据权利要求10所述的处理器。
12.一种用于成品油管道的控制系统，其特征在于，包括：
成品油管道，安装有第一监测设备和第二监测设备，所述成品油管道与储油设备之间通过管路连接；
储油设备，包括低指标成品油的第一储油设备和高指标成品油的第二储油设备；
进油管路（7），包括管道进油阀门（2）、进油泵（5）、第一进油阀门（10）以及第二进油阀门（13），所述进油泵（5）分别与所述管道进油阀门（2）、所述第一进油阀门（10）以及所述第二进油阀门（13）连接；
出油管路（8），包括管道出油阀门（3）、出油泵（6）、第一出油阀门（11）以及第二出油阀门（14），所述出油泵（6）分别与所述管道出油阀门（3）、所述第一出油阀门（11）以及所述第二出油阀门（14）连接；
根据权利要求11所述的用于成品油管道的控制装置。
13.根据权利要求12所述的用于成品油管道的控制系统，其特征在于，所述管道进油阀门（2）的第一端与所述成品油管道连接，所述管道进油阀门（2）的第二端与所述进油泵（5）的第一端连接，所述进油泵（5）的第二端分别与所述第一进油阀门（10）的第一端以及所述第二进油阀门（13）的第一端连接，所述第一进油阀门（10）的第二端与所述第一储油设备（12）的第一端连接，所述第二进油阀门（13）的第二端与所述第二储油设备（15）的第一端连接。
14.根据权利要求12所述的用于成品油管道的控制系统，其特征在于，所述管道出油阀门（3）的第一端与所述成品油管道连接，所述管道出油阀门（3）的第二端与所述出油泵（6）的第一端连接，所述出油泵（6）的第二端分别与所述第一出油阀门（11）的第一端和所述第二出油阀门（14）的第一端连接，所述第一出油阀门（11）的第二端与所述第一储油设备（12）的第二端连接，所述第二出油阀门（14）的第二端与所述第二储油设备（15）的第二端连接。
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