CN1153840C - 高硅锰硅合金生产新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高硅锰硅合金生产新工艺，为了解决现有的高硅锰硅合金生产工艺是用富锰渣、硅石、焦炭、木炭、石灰，在矿热炉内一步法生产，这种生产工艺对原材料的要求高，生产成本高，操作较困难，生产难度大的缺点；本发明采用两台电炉配套生产，一台电炉生产普通的液态锰硅合金，另一台电炉生产液态硅铁，然后进行炉外热兑，并加入脱磷脱硫剂精炼、浇注，最后形成高硅锰硅合金；本发明满足了国内外用户对高硅锰硅合金成分Si≥25%、Mn≥55%、C≤0.5%、P≤0.1%、S≤0.01%的要求，生产成本低，极具有市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种高硅锰硅的冶炼生产工艺。
背景技术
高硅锰硅合金是炼钢及铸造中的合金剂、复合脱氧脱硫剂和冶炼低碳锰铁的还原剂。现有的高硅锰硅合金生产工艺是用富锰渣、硅石、焦炭、木炭、石灰，在矿热炉内一步法生产，这种生产工艺对原材料的要求高，生产成本高，操作较困难，生产难度大，因此，研制开发一种新的高硅锰硅合金生产工艺，既能较好地控制生产成本，又容易操作，已成为当前的重要课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低，易操作的高硅锰硅合金的生产工艺。
本发明的目的是通过如下方式实现的：一种高硅锰硅合金生产新工艺，采用两台电炉配套生产，一台电炉生产普通的液态锰硅合金，液态硅铁的成份要求为：Si≥65％、P≤0.04％、S≤0.02％；另一台电炉生产液态硅铁，液态锰硅合金的成份要求：Si≥18％、Mn≥66％、P≤0.1％、S≤0.01％；然后进行炉外热兑，将液态锰硅合金兑入液态硅铁中，加入脱磷脱硫剂，然后在二个铁水包之间反复倒包或摇包，使液态锰硅合金与液态硅铁充分发生反应，镇静5-15分钟后进行底部浇注，从两台电炉出铁到浇注时间应控制在80分钟内，最后形成高硅锰硅合金。
本发明满足了国内外用户对高硅锰硅合金成分Si≥25％、Mn≥55％、C≤0.5％、P≤0.1％、S≤0.01％的要求，生产成本低，极具有市场竞争力。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明；
一种高硅锰硅合金生产新工艺，采用两台电炉配套生产，一台电炉生产普通的液态锰硅合金，另一台电炉生产液态硅铁，然后进行炉外热兑，并加入脱磷脱硫剂精炼、浇注，最后形成高硅锰硅合金；
液态硅铁的成份要求为： Si≥65％、P≤0.04％、S≤0.02％，
液态锰硅合金的成份要求： Si≥18％、Mn≥66％、P≤0.1％、S≤0.01％；
将液态锰硅合金兑入液态硅铁中，加入脱磷脱硫剂，然后在二个铁水包之间反复倒包或摇包，使液态锰硅合金与液态硅铁充分发生反应，镇静5-15分钟后进行底部浇注，从两台电炉出铁到浇注时间应控制在80分钟内。
Claims (1)
1、一种高硅锰硅合金生产新工艺，其特征在于：采用两台电炉配套生产，一台电炉生产普通的液态锰硅合金，液态硅铁的成份要求为：Si≥65％、P≤0.04％、S≤0.02％；另一台电炉生产液态硅铁，液态锰硅合金的成份要求：Si≥18％、Mn≥66％、P≤0.1％、S≤0.01％；然后进行炉外热兑，将液态锰硅合金兑入液态硅铁中，加入脱磷脱硫剂，然后在二个铁水包之间反复倒包或摇包，使液态锰硅合金与液态硅铁充分发生反应，镇静5-15分钟后进行底部浇注，从两台电炉出铁到浇注时间应控制在80分钟内，最后形成高硅锰硅合金。
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