CN115349666A - 隔热件、隔热件的制造方法以及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种隔热件、隔热件的制造方法以及气溶胶生成装置，气溶胶生成装置，包括：外壳，内部形成一接收气溶胶生成制品的腔体；加热器，设于所述腔体内，用于加热所述腔体内的气溶胶生成制品，以生成气溶胶；以及隔热件，至少部分环绕设置在所述加热器的外周面，其中，所述隔热件内设有空心微珠。本发明提供一种隔热件、隔热件的制造方法以及气溶胶生成装置，解决了目前的电子烟的外表面温度较高的技术问题。

Description

隔热件、隔热件的制造方法以及气溶胶生成装置

技术领域

本发明涉及烟具技术领域，尤其涉及一种隔热件、隔热件的制造方法以及气溶胶生成装置。

背景技术

传统卷烟需要通过燃烧烟草来产生烟雾，但在燃烧过程中会产生一氧化碳及烟焦油等有害物质，影响人体健康。因此市面上出现了许多传统卷烟的替代品，比如如戒烟片、电子烟等。

电子烟是一种通过非燃烧的加热方式，将气溶胶生成基质(例如含有烟草的烟油)加热形成蒸发物，并与空气混合后形成气溶胶的技术。电子烟在加热过程中不发生燃烧，可以避免有害物质的产生，从而可以降低对使用者健康的危害。

但是，现有的电子烟在加热生成气溶胶的时候，产品外表面的温度较高，影响用户的体验感。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种隔热件、隔热件的制造方法以及气溶胶生成装置，旨在解决目前的电子烟的外表面温度较高的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提出一种气溶胶生成装置，包括：

外壳，内部形成一接收气溶胶生成制品的腔体；

加热器，设于所述腔体内，用于加热所述腔体内的气溶胶生成制品，以生成气溶胶；以及

隔热件，至少部分环绕设置在所述加热器的外周面，其中，所述隔热件内设有空心微珠。

可选地，在本发明一实施例中，所述隔热件中所述空心微珠的重量份数占比为11％～30％。

可选地，在本发明一实施例中，所述隔热件中所述空心玻璃微珠的粒径范围为5～20微米。

可选地，在本发明一实施例中，所述空心微珠为空心玻璃微珠。

可选地，在本发明一实施例中，所述外壳包括依次连接的上壳、中壳以及下壳，所述中壳设有所述腔体，所述上壳设于与所述腔体连通的进气口，所述下壳设有与所述腔体连通的出气口。

可选地，在本发明一实施例中，所述下壳朝向所述中壳的侧面上设有第一定位部，所述第一定位部朝靠近所述中壳的方向延伸，且环绕所述出气口设置，所述加热器靠近下壳的一端位于所述第一定位部形成的包覆空间内。

可选地，在本发明一实施例中，所述下壳朝向所述中壳的侧面上设有第二定位部，所述第二定位部朝靠近所述中壳的方向延伸，且环绕所述出气口设置，所述隔热件及所述中壳靠近所述下壳的一端均位于所述第二定位部形成的包覆空间内；和/或，

所述出气口设有阻挡件，所述阻挡件与所述出气口的内壁连接。

可选地，在本发明一实施例中，所述外壳还包括第三定位部，所述第三定位部与所述上壳连接，且延伸至所述腔体内而与所述隔热件抵接，以与所述下壳配合，夹持于所述隔热件的两相对表面上；和/或，

所述加热器包括金属管以及设于所述金属管的外表面的电加热部，所述金属管与所述腔体连通，以加热所述气溶胶生成制品。

为实现上述目的，本发明实施例提出一种隔热件，所述隔热件包括空心微珠及注塑基材。

可选地，在本发明一实施例中，所述空心微珠的重量份数为11～30，所述注塑基材的重量份数为70～89；和/或，所述空心微珠的粒径为5～20微米；和/或，所述空心微珠为空心玻璃微珠。

为实现上述目的，本发明实施例提出一种隔热件的制造方法，包括以下步骤：

按配方称取组成隔热件的各原料，所述原料包括空心微珠和注塑基材；

通过抽粒机将各原料混合，以得到混合原料；

对所述混合原料进行注塑，以得到隔热件。

相对于现有技术，本发明提出的技术方案中，气溶胶生成制品进入外壳的腔体后，利用加热器可以对腔体内的气溶胶生成制品进行加热，加热后的气溶胶生成基质形成混合物，并且与空气进行混合，从而形成气溶胶。而且，通过设置的隔热件能够减少加热器的热量往外壳的外部方向传导，避免外壳的表面温度过高，防止使用者在使用时出现烫手的问题，从而提升用户的体验。另外，隔热件内设有空心微珠，空心微珠在隔热件中打断热传导的路径，并且空心部分也未形成热对流，降低了零件的热传导率，从而提高隔热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明气溶胶生成装置实施例的结构示意图；

图2为本发明气溶胶生成装置实施例的爆炸结构示意图；

图3为本发明气溶胶生成装置实施例的一剖面结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	外壳	110	上壳
111	第三定位部	120	中壳
				130	下壳	131	第一定位部
132	第二定位部	140	进气口
				150	出气口	200	加热器
210	金属管	220	电加热部
				300	隔热件

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明实施例保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明实施例中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明实施例要求的保护范围之内。

烟制品(例如香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾，而烟草燃烧的时候也会产生一氧化碳及煤焦油等有害物质，对使用者的身体健康产生不利影响。为此，人们设计了气溶胶生成装置，通过加热烟草或其他非烟草产品来生成气溶胶。一般情况下，是利用加热器对气溶胶生成制品进行加热以形成气溶胶。但是，加热器在工作时会产生大量热量，一部分热量会朝气溶胶生成装置的外部传导，使得气溶胶生成装置的外表面温度升高，使用者在使用的时候会有烫手的感觉，造成用户的体验感较差。为了防止加热器上的热量朝外壳传导，目前有两种处理方式：一是采用金属支架或金属外壳，可以解决气溶胶生成装置表面温度高的问题，但会增加产品耗电量；二是使用隔热泡棉或气凝胶片进行隔热，但装配比较复杂，而且片材老化后还容易出现掉粉的情况。

有鉴于此，本发明实施例提供一种气溶胶生成装置，在加热器的外表面设置了隔热件，可以减少加热器的热量朝壳体的方向传导，从而避免外壳的温度升高，防止因外壳温度较高而对使用者造成不适，从而提升使用者的使用体验感。

为了更好的理解上述技术方案，下面结合附图对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-3所示，本发明实施例提出的一种气溶胶生成装置，包括：

外壳100，内部形成一接收气溶胶生成制品的腔体；

加热器200，设于腔体内，用于加热腔体内的气溶胶生成制品，以生成气溶胶；以及

隔热件300，至少部分环绕设置在加热器200的外周面，其中，隔热件300内设有空心微珠。

在该实施例采用的技术方案中，气溶胶生成制品进入外壳100的腔体后，利用加热器200可以对腔体内的气溶胶生成制品进行加热，加热后的气溶胶生成基质形成混合物，并且与空气进行混合，从而形成气溶胶。而且，通过设置的隔热件300能够减少加热器200的热量往外壳100的外部方向传导，避免外壳100的表面温度过高，防止使用者在使用时出现烫手的问题，从而提升用户的体验。另外，隔热件300内设有空心微珠，空心微珠在隔热件300中打断热传导的路径，并且空心部分也未形成热对流，降低了零件的热传导率，从而提高隔热效果。

具体的，气溶胶生成装置可以对气溶胶生成制品进行加热，从而获得气溶胶。气溶胶生成制品可以为烟草或其他非烟草产品，非烟草产品可以包含或不包含尼古丁。

外壳100的内部形成一接收气溶胶生成制品的腔体，通过腔体可以接收或容纳气溶胶生成制品。外壳100上可以设置进气口140和出气口150，进气口140处可以用于安装烟支或其他非烟草产品，可以理解的是，进气口140处的烟支或其他非烟草产品延伸在腔体内，从而可以为气溶胶生成装置提供气溶胶生成制品。外壳100的出气口150方便气溶胶的流出，可以在出气口150处安装吸嘴，有利于使用者吸取腔体内生成的气溶胶。进气口140处可以设置能够开合的端盖，端盖可以与进气口140螺纹连接，当需要插入产品的时候，可以将端盖从进气口140拧出，从而露出进气口140；不需要插入产品的时候，将端盖与进气口140拧紧，从而封闭进气口140，防止灰尘等杂质进入到腔体内。为了防止端盖从进气口140拧下后丢失，可以设置一拉绳或连接链，通过拉绳或连接链将端盖和外壳100连接。出气口150处还可以设置阻挡件，阻挡件与出气口150的内壁连接，阻挡件为柔性材料制成，比如橡胶、硅胶等，在阻挡件上设置裂缝，裂缝可以为十字形或一字形裂缝，在不使用的时候，阻挡件是可以封闭出气口150的，当使用者用力吸取的时候，阻挡件在裂缝处发生形变，从而打开出气口150，使腔体内的气溶胶从出气口150流出。可以理解的是，使用者吸取的时候，气溶胶可以从出气口150流出；使用者不吸取的时候，气溶胶聚集在腔体内，从而避免气溶胶的浪费，提高使用者的满足感和体验感。优选的，外壳100为圆柱体。外壳100的材质可以为耐高温塑胶材料，比如PEEK(聚醚醚酮)、PPSU(聚亚苯基砜树脂)，能够长期耐温在200度以上，热导率低，强度较大，能够延长外壳100的使用寿命。

加热器200用于对腔体内的气溶胶生成制品进行加热，设置在腔体内，优选的，加热器200沿着腔体的内壁的周向设置。可以理解的是，加热器200为环状。加热器200可以为电磁感应加热，也可以为红外加热，在此不做限定。气溶胶生成制品放置在腔体中，当用户使用的时候，加热器200工作，对腔体内的气溶胶生成制品进行加热，气溶胶生成制品受热后与空气混合，从而形成气溶胶。在气溶胶生成过程中，不会产生燃烧，能够减少一氧化碳及煤焦油的产生，防止危害使用者的身体健康。

隔热件300用于对加热器200外表面的热量进行隔离，防止热量朝外壳100方向传导。可以理解的是，隔热件300设置在加热器200的外表面，使加热器200产生的热量尽可能的用于加热气溶胶生成制品，减少热量的损失，提高加热器200的加热效率。而且，减少了热量朝外壳100方向传导，避免外壳100表面的温度升高，防止温度过高而让使用者有烫手的感觉，从而提升用户的体验感。优选的，隔热件300为环状，环绕加热器200外围设置。具体的，隔热件300内设有空心微珠，隔热件300可以为空心玻璃微珠和注塑基材混合注塑而成，注塑基材可以为塑料、塑胶等，在此不做限定。其中，空心微珠可以为空心陶瓷微珠，也可以是空心玻璃微珠，在此不做限定。空心玻璃微珠是一种微米级的表面光滑的中空玻璃微球，主要化学成份为硼硅酸盐玻璃，电镜观察下为空心透明正球体。空心玻璃微珠具有低密度、高强度、耐高温、耐酸碱、导热系数低、电绝缘等多种性能，流动性和化学稳定性良好，还具有更高的填充量，隔热、防火的效果较好。可以理解的是，隔热件300内设有空心微珠，利用空心微珠可以在隔热件300中打断热传导的路径，并且空心微珠的空心部分也未形成热对流，降低了零件的热传导率，从而防止外壳100的表面温度过高。将隔热件300装配到腔体中，可以使整体结构具有体积小、重量轻、保温性能好等优点，进而让气溶胶生成装置功耗小、能量损失少、外壳100温度低。

进一步的，在本发明一实施例中，隔热件300中空心微珠的重量份数占比为11％～30％。在本实施例中，通过调整隔热件300中空心微珠以及注塑基材的比例范围，对得到的隔热件300进行参数测量，其隔热性能更好，工艺也相对简单。优选的，隔热件300中空心微珠的重量份数占比为11～20，如此设置能够兼顾工艺难易程度和隔热性能。可以理解的是，隔热件300中空心微珠的重量份数占比越大，工艺越复杂，隔热性能越好。通过调整隔热件300中空心微珠的重量份数占比，隔热件300的传导率能降低至0.15-0.19W/m.K。

进一步的，在本发明一实施例中，隔热件300中空心微珠的粒径范围为5～20微米。在本实施例中，通过调整隔热件300中空心微珠的粒径大小，对得到的隔热件300进行参数测量，其隔热性能更好，工艺也相对简单。优选的，隔热件300中空心微珠的粒径大小为10～15微米，如此设置能够兼顾工艺难易程度和隔热性能。可以理解的是，隔热件300中空心微珠的粒径越大，工艺越复杂，隔热性能越好。通过调整隔热件300中空心微珠的粒径大小，隔热件300的传导率能降低至0.15-0.19W/m.K。需要指出的是，传导率越低，隔热性能越好。

进一步的，参照图2，在本发明一实施例中，外壳100包括依次连接的上壳110、中壳120以及下壳130，中壳120设有腔体，上壳110设有与腔体连通的进气口140，下壳130设有与腔体连通的出气口150。

在本实施例中，为了方便组装，外壳100可以包括上壳110、中壳120以及下壳130，上壳110、中壳120以及下壳130可以分别为金属材料制成，也可以为其他非金属材料制成。其中，下壳130形成有腔体。在装配的时候，可以先将加热器200固定在下壳130，然后将隔热件300套在加热器200的外周面，接下来将中壳120套在隔热件300的外周面，最后将上壳110盖在中壳120背离下壳130的一端，如此就可以完成整个装置的组装。需要指出的是，上壳110、中壳120以及下壳130之间可以分别为焊接固定，也可以为螺钉固定，在此不做限定。当然，在其他实施例中，上壳110和中壳120还可以为粘接；和/或，中壳120和下壳130之间也可以为粘接。如此设置，通过粘接能够简化各部件之间的固定流程，节省时间，还能够保证固定效果。具体的，可以通过胶水、不粘胶或双面胶进行粘接固定，在此不做限定。

进一步的，参照图3，在本发明一实施例中，下壳130朝向中壳120的侧面上设有第一定位部131，第一定位部131朝靠近中壳120的方向延伸，且环绕出气口150设置，加热器200靠近下壳130的一端位于第一定位部131形成的包覆空间内。

在本实施例中，下壳130上设有第一定位部131，第一定位部131的一端与下壳130连接，第一定位部131的另一端朝靠近中壳120的方向延伸，如此使得第一定位部131凸出于下壳130。优选的，第一定位部131环绕出气口150设置一圈，从而形成一个包覆空间。加热器200背离上壳110的一端位于包覆空间内，从而可以利用凸出于下壳130的第一定位部131对加热器200进行限位，防止加热器200在垂直于外壳100的轴线方向上发生移动，提高加热器200的固定效果。具体的，第一定位部131可以是凸起或支撑杆。第一定位部131可以设置一个，也可以间隔设置多个，只需环绕出气口150设置即可；第一定位部131也可以环绕出气口150呈环状设置。

进一步的，参照图3，下壳130朝向中壳120的侧面上设有第二定位部132，第二定位部132朝靠近中壳120的方向延伸，且环绕第一定位部131设置，隔热件300及中壳120靠近下壳130的一端均位于第一定位部131与第二定位部132形成的包覆空间内。

在本实施例中，下壳130上还设有第二定位部132，第二定位部132的一端与下壳130连接，第二定位部132的另一端朝靠近中壳120的方向延伸，如此使得第二定位部132凸出于下壳130。优选的，第二定位部132环绕第一定位部131设置一圈，从而形成一个包覆空间。隔热件300和中壳120的一端位于第二定位部132与第一定位部131形成的包覆空间内，从而可以利用凸出于下壳130的第二定位部132及第一定位部131对隔热件300和中壳120进行限位，防止隔热件300和中壳120在垂直于外壳100的轴线方向上发生移动，提高固定效果。具体的，第二定位部132可以是凸起或支撑杆。第二定位部132可以设置一个，也可以间隔设置多个，只需环绕出气口150设置即可；第二定位部132也可以环绕第一定位部131呈环状设置，在此不做限定。需要指出的是，第一定位部131和第二定位部132可以只设置一个，也可以同时设置；同时设置第一定位部131和第二定位部132的时候，第一定位部131和第二定位部132可以间隔设置。

进一步的，参照图3，在本发明一实施例中，外壳100还包括第三定位部111，第三定位部111与上壳110连接，且延伸至腔体内而与隔热件300抵接，以与下壳130配合，夹持于隔热件300的两相对表面上。

在本实施例中，上壳110设有第三定位部111，第三定位部111的一端与上壳110连接，第三定位部111的另一端朝靠近中壳120的方向延伸，第三定位部111远离上壳110的一端用于与隔热件300抵接。可以理解的是，第三定位部111和下壳130抵接在隔热件300相对的两个侧面上，从而将隔热件300夹紧固定在腔体内，防止隔热件300在腔体内移动，提高隔热件300的固定效果。在一实施例中，第三定位部111可以设置一个或多个，第三定位部111也可以与上壳110一体成型，在此不做限定。在其他实施例中，隔热件300上可以设置有缺口，第三定位部111远离上壳110的一端可以伸入缺口处，从而实现隔热件300的定位和固定。

进一步的，参照图2，加热器200包括金属管210以及设于金属管210的外表面的电加热部220，金属管210与腔体连通，以加热气溶胶生成制品。

在本实施例中，金属管210可以为SUS304/SUS316/AL中的任意一种，金属管210与空腔同轴设置。在金属管210的表面设置了电加热部220，电加热部220可以为加热片或加热网，电加热部220通过导线与电源连接，利用电阻丝发热原理进行发热，电加热部220产生的热量传递给金属管210对气溶胶生成制品进行加热。导线可以延伸至外壳100的外部，以与外部电路连接。需要指出的是，外壳100、隔热件300上设有供导线穿过的避让孔，导线与避让孔密封连接。

为实现上述目的，本发明实施例提出一种隔热件300，隔热件300包括：

11～30重量份的空心微珠；及

70～89重量份的注塑基材。

在本实施例中，通过调整隔热件300中空心微珠以及注塑基材的比例范围，对得到的隔热件300进行参数测量，其隔热性能更好，工艺也相对简单。优选的，隔热件300中空心微珠的重量份数占比为11～20，如此设置能够兼顾工艺难易程度和隔热性能。可以理解的是，隔热件300中空心微珠的重量份数占比越大，工艺越复杂，隔热性能越好。通过调整隔热件300中空心微珠的重量份数占比，隔热件300的传导率能降低至0.15-0.19W/m.K。在本实施例中，空心微珠可以为空心玻璃微珠，也可以为空心陶瓷微珠，注塑基材可以为塑料、塑胶等，在此不作限定。

进一步的，在本发明一实施例中，空心玻璃微珠的粒径为5～20微米。

在本实施例中，通过调整隔热件300中空心微珠的粒径大小，对得到的隔热件300进行参数测量，其隔热性能更好，工艺也相对简单。优选的，隔热件300中空心微珠的粒径大小为10～15微米，如此设置能够兼顾工艺难易程度和隔热性能。可以理解的是，隔热件300中空心微珠的粒径越大，工艺越复杂，隔热性能越好。通过调整隔热件300中空心微珠的粒径大小，隔热件300的传导率能降低至0.15-0.19W/m.K。需要指出的是，传导率越低，隔热性能越好。

为实现上述目的，本发明实施例提出一种隔热件300的注塑方法，包括以下步骤：

按配方称取组成隔热件300的各原料，原料包括空心微珠和注塑基材；

将各原料混合，以得到混合原料；

对混合原料进行注塑，以得到隔热件300。

在本实施例，先按配方称取空心微珠和注塑基材，然后将称好的空心微珠和注塑基材放在抽粒机中混合均匀，从而得到混合原料，最后利用注塑机对混合原料进行注塑，完成整个注塑过程，形成隔热件300。成型后材料密度为0.9～1.2，产品熔融指数(熔融指数测试条件：测试温度为400℃，载荷为2.16kg)为21g～36g/10min，结晶度为28％～35％。在一实施例中，可以通过抽粒机将各原料进行混合。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明实施例的专利范围，凡是在本发明实施例的发明构思下，利用本发明实施例说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明实施例的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

外壳，内部形成一接收气溶胶生成制品的腔体；

加热器，设于所述腔体内，用于加热所述腔体内的气溶胶生成制品，以生成气溶胶；以及

隔热件，至少部分环绕设置在所述加热器的外周面，其中，所述隔热件内设有空心微珠。

2.如权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述隔热件中所述空心微珠的重量份数占比为11％～30％；所述隔热件中所述空心微珠的粒径范围为5～20微米。

3.如权利要求1或2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述空心微珠为空心玻璃微珠。

4.如权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述外壳包括依次连接的上壳、中壳以及下壳，所述中壳设有所述腔体，所述上壳设有与所述腔体连通的进气口，所述下壳设有与所述腔体连通的出气口。

5.如权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述下壳朝向所述中壳的侧面上设有第一定位部，所述第一定位部朝靠近所述中壳的方向延伸，且环绕所述出气口设置，所述加热器靠近下壳的一端位于所述第一定位部形成的包覆空间内。

6.如权利要求5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述下壳朝向所述中壳的侧面上设有第二定位部，所述第二定位部朝靠近所述中壳的方向延伸，且环绕所述第一定位部设置，所述隔热件及所述中壳靠近所述下壳的一端均位于所述第二定位部与第一定位部形成的包覆空间内；和/或，

所述出气口设有阻挡件，所述阻挡件与所述出气口的内壁连接。

7.如权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述外壳还包括第三定位部，所述第三定位部与所述上壳连接，且延伸至所述腔体内而与所述隔热件抵接，以与所述下壳配合，夹持于所述隔热件的两相对表面上；和/或，

所述加热器包括金属管以及设于所述金属管的外表面的电加热部，所述金属管与所述腔体连通，以加热所述气溶胶生成制品。

8.一种隔热件，其特征在于，所述隔热件包括空心微珠及注塑基材。

9.如权利要求8所述的隔热件，其特征在于，所述空心微珠的重量份数为11～30，所述注塑基材的重量份数为70～89；和/或，

所述空心微珠的粒径为5～20微米；和/或，

所述空心微珠为空心玻璃微珠。

10.一种隔热件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

按配方称取组成隔热件的各原料，所述原料包括空心微珠和注塑基材；

将各原料混合，以得到混合原料；

对所述混合原料进行注塑，以得到隔热件。

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