CN115336796A - 可雾化精油的加热控制方法及气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开一种用于雾化精油的加热控制方法，用于一气溶胶生成装置中，所述气溶胶生成装置包括雾化组件、烟管以及加热体，烟管用于收容烟制品，加热体用于对收容于烟管中的烟制品进行加热，雾化组件包括雾化芯，雾化芯用于在温度达到一定程度时渗出精油，烟管与所述雾化芯邻近设置；所述加热控制方法包括：响应加热触发操作，控制加热体开始发热；以及控制将加热体的温度在预设时间段内至少升温至第一目标温度，以对收容于所述烟管中的烟制品进行加热而生成气溶胶，并使得雾化芯渗出精油并雾化所述精油。本申请还公开一种气溶胶生成装置。本申请通过用于对烟制品进行加热的加热体来同时雾化精油，确保快速输出切有效节省成本。

Description

可雾化精油的加热控制方法及气溶胶生成装置

技术领域

本发明涉及气溶胶生成领域，具体涉及一种生成气溶胶的同时雾化精油的加热控制方法及气溶胶生成装置。

背景技术

传统卷烟为通过燃烧烟草来释放尼古丁等，但是烟草燃烧时会产生很多对人体有害的化学成分，且烟雾量大，对吸食者的身体造成了危害，且对周围环境造成了污染。

随着科技进步以及人们对生活质量需求的提高，通过对烟草加热但并不燃烧烟制品来产生气溶胶的气溶胶生成装置逐渐问世，其主要通过对烟草加热但并不燃烧的方式而使得其中的尼古丁等成分雾化而产生包括尼古丁等成分的气溶胶，来实现与普通卷烟接近的口感。此外，还有一种方式是通过加热精油来实现与普通卷烟接近的口感。然而，现有的气溶胶生成装置要么仅使用烟制品加热，要么仅使用精油雾化的方式，较难提供更接近普通卷烟的口感，无法满足用户的需求。

发明内容

本发明实施例提供了一种生成气溶胶的同时雾化精油的加热控制方法及气溶胶生成装置，可有效地在生成烟雾气溶胶的同时雾化精油。

一方面，本发明实施例提供一种可雾化精油的加热控制方法，应用于一气溶胶生成装置中，所述气溶胶生成装置包括雾化组件、烟管以及加热体，所述烟管用于收容烟制品，所述加热体用于对收容于所述烟管中的烟制品进行加热，所述雾化组件包括雾化芯，所述雾化芯用于在温度达到一定程度时渗出精油，所述烟管与所述雾化芯邻近设置；所述加热控制方法包括：响应加热触发操作，控制加热体开始发热；以及控制将所述加热体的温度在预设时间段内至少升温至第一目标温度，以对收容于所述烟管中的烟制品进行加热而生成气溶胶，并使得所述雾化芯渗出精油并雾化所述精油，而最终生成混合有精油的气溶胶，其中，所述第一目标温度为可使得烟制品生成气溶胶，以及使得所述雾化芯渗出精油并雾化所述精油的温度。

另一方面，提供一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括烟管、加热体、雾化组件以及控制器。所述烟管用于收容烟制品；所述加热体设置于烟管上，用于对收容于所述烟管中的烟制品进行加热。所述雾化组件包括雾化芯，所述雾化芯用于在温度达到一定程度时渗出精油，其中，所述烟管与所述雾化芯邻近设置。所述控制器，用于执行一加热控制方法，以对收容于所述烟管中的烟制品进行加热而生成气溶胶，并使得所述雾化芯渗出精油且雾化所述精油，而最终生成混合有精油的气溶胶。其中，所述加热控制方法包括：响应加热触发操作，控制加热体开始发热；以及控制将所述加热体的温度在预设时间段内至少升温至第一目标温度，以对收容于所述烟管中的烟制品进行加热而生成气溶胶，并使得所述雾化芯渗出精油并雾化所述精油，而最终生成混合有精油的气溶胶，其中，所述第一目标温度为可使得烟制品生成气溶胶，以及使得所述雾化芯渗出精油并雾化所述精油的温度。

根据本发明实施例的加热控制方法及气溶胶生成装置，通过用于对烟制品进行加热的加热体来同时雾化精油，有效节省成本，且通过控制所述加热体的温度在预设时间段内至少升温至第一目标温度，能够确保快速输出混合有精油的气溶胶。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例中的气溶胶生成装置的简单结构示意图。

图2为本申请一实施例中的可雾化精油的加热控制方法。

图3为本申请另一实施例中的可雾化精油的加热控制方法。

图4为本申请另一些实施例中的气溶胶生成装置的简单结构示意图。

图5为本申请一实施例中的各段加热体在不同阶段的温度范围的示意图。

图6为本申请一实施例中的各加热体的各个阶段的持续时间范围的示意图。

图7为本申请再一实施例中的加热控制方法的流程图。

图8为本申请一实施例中的气溶胶生成装置的结构框图。

图9为本申请一实施例中的气溶胶生成装置的进一步的简单结构示意图。

图10为本申请一实施例中的气溶胶生成装置的剖面示意图。

图11为图10所示的气溶胶生成装置的部分区域的示意图。

图12为本申请另一实施例中的气溶胶生成装置的剖面示意图。

图13为图12所示的气溶胶生成装置的部分区域的示意图。

图14为本申请一些实施例中的为加热体供电的相关电路的电路框图。

图15本申请一实施例中的气溶胶生成装置的更具体的结构框图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，为本申请一些实施例中的气溶胶生成装置的简单结构示意图。如图1所示，所述气溶胶生成装置100包括气溶胶输出端10、加热体20、烟管30。所述烟管30用于收容烟制品Y1。所述加热体20设置于所述烟管30上，用于对收容于所述烟管30中的烟制品进行加热。在一些实施例中，如图1所示，所述加热体20可环绕于所述烟管30的外表面上。其中，所述气溶胶输出端10为所述气溶胶生成装置100输出气溶胶而供用户吸食的端口，例如，所述气溶胶输出端10可为滤嘴端。

所述气溶胶生成装置100还包括雾化组件40，与所述烟管30沿着逐渐远离所述气溶胶输出端10的方向排列。所述烟管30的延伸方向与所述雾化组件40及所述烟管30的排列方向相同，所述烟管30相比所述雾化组件40更远离所述气溶胶输出端10。其中，所述雾化组件40包括雾化芯41，所述雾化芯41与所述烟管30邻近设置，所述雾化芯41用于在温度达到一定程度时渗出精油。

其中，在进行烟制品吸食时，当加热体20通过所述烟管30对收容于烟管30中的烟制品Y1加热而产生气溶胶时，通过所述加热体20提供的热量和/或所述气溶胶提供的热量，所述雾化芯41可渗出精油，且精油也被加热而被雾化/汽化，所述气溶胶并与所述雾化的精油混合得到混合有精油的气溶胶，然后所述混合油精油的气溶胶再到达所述气溶胶输出端10，从而供用户吸食。其中，在本申请中，通过该用于加热烟制品的加热体，可同时雾化所述精油。

其中，如图1所示，所述气溶胶生成装置100还可包括冷却通道50，所述冷却通道50位于所述气溶胶输出端10与所述雾化组件40之间。其中，刚从所述雾化组件40出来的混合有精油的气溶胶温度较高，因此，所述气溶胶和所述精油混合后，通过所述冷却通道50进行冷却后，再到达所述气溶胶输出端10，以供用户吸食。

其中，图1介绍的为所述气溶胶生成装置100的基本结构，基于上述基本结构，本申请提供了一种用于生成气溶胶的加热控制方法。然而，需要了解的是，本申请的用于生成气溶胶的加热控制方法并不限于应用于图1所示的结构。

请参阅图2，为本申请一实施例中的可雾化精油的加热控制方法，所述加热控制方法可用于前述的气溶胶生成装置100中，如前所述，所述气溶胶生成装置包括雾化组件、烟管以及加热体，所述烟管用于收容烟制品，所述加热体用于对收容于所述烟管中的烟制品进行加热，所述雾化组件包括雾化芯，所述雾化芯用于在温度达到一定程度时渗出精油，所述烟管与所述雾化芯邻近设置。如图2所示，所述加热控制方法可包括以下步骤：

201、响应加热触发操作，控制加热体开始发热。

其中，所述加热触发操作可为对气溶胶生成装置的开启按键的按压操作。在一些实施例中，用户可将待吸食的烟制品放置于所述气溶胶生成装置中，并按压开启按键以开启吸食过程。因此，当侦测到用户按压所述开启按键后，确定当前开始进行烟制品的吸食，并控制加热体开始发热。

202、控制将所述加热体的温度在预设时间段内至少升温至第一目标温度，以对收容于所述烟管中的烟制品进行加热而生成气溶胶，并使得所述雾化芯渗出精油并雾化所述精油，而最终生成混合有精油的气溶胶，其中，所述第一目标温度为可使得烟制品生成气溶胶，以及使得所述雾化芯渗出精油并雾化所述精油的温度。

从而，本申请中，通过用于对烟制品进行加热的加热体来同时雾化精油，有效节省成本，且通过控制所述加热体的温度在预设时间段内至少升温至第一目标温度，能够确保快速输出混合有精油的气溶胶。而由于精油和烟制品生成的气溶胶混合成有精油的气溶胶，可进一步提高口感。

其中，本申请的用于生成气溶胶的加热控制方法是用于控制加热体进行发热的温度，从而通过加热体对烟制品进行加热，因此，烟制品以及精油的温度和加热体的温度是成正相关关系，通过加热体的温度控制，可以相应实现烟制品以及精油的温度控制，而实现最终的混合有精油的气溶胶快速地输出。

在一些实施例中，所述控制将所述加热体的温度在预设时间段内至少升温至第一目标温度，以对收容于所述烟管中的烟制品进行加热而生成气溶胶，并使得所述雾化芯渗出精油并雾化所述精油，包括：控制将所述加热体的温度在预设时间段内至少升温至第一目标温度以使得所述烟管中的烟制品生成气溶胶，再通过所述气溶胶使得所述雾化芯渗出精油并雾化所述精油；或者控制将所述加热体的温度在预设时间段内至少升温至第一目标温度以使得所述烟管中的烟制品生成气溶胶，以及使得所述雾化芯渗出精油并被雾化。

即，在一些实施例中，所述雾化芯与所述烟管邻近设置，但是具有一定距离，特别的，烟制品收容于所述烟管并处于极限伸入位时，所述烟制品与所述雾化芯具有一定距离，在此种情况下，为控制将所述加热体的温度在预设时间段内至少升温至第一目标温度以使得所述烟管中的烟制品生成较高温度的气溶胶，在通过所述较高温度的气溶胶使得所述雾化芯渗出精油并雾化所述精油。在另一些实施例中，所述雾化芯与所述烟管邻近设置，且靠的较近，特别的，烟制品收容于所述烟管并处于极限伸入位时，所述烟制品与所述雾化芯的距离在预设距离范围内，例如在-0.5mm(毫米)-0.5mm的范围内，因此，当所述加热体的温度升温至第一目标温度时，所述雾化芯渗出至雾化通道的精油至少部分流至所述烟制品中，所述加热体将对所述烟管中的烟制品以及流至烟制品中的精油同时加热，而使得所述烟制品生成气溶胶，以及使得流至烟制品中的精油雾化。

在一些实施例中，所述加热体的发热过程包括依次进行的第一阶段、第二阶段；所述控制将所述加热体的温度在预设时间段内至少升温至第一目标温度，包括：在所述第一阶段内，控制将所述加热体的温度在预设时间段内至少升温至第一目标温度。

即，在一些实施例中，所述加热体的发热过程包括多个阶段，通过在在所述第一阶段内即控制将所述加热体的温度在预设时间段内至少升温至第一目标温度，能够进一步有效确保尽快输出气溶胶。

在一些实施例中，在所述第一阶段内，控制将所述加热体的温度在预设时间段内至少升温至第一目标温度，包括：在所述第一阶段内，控制所述加热体在所述预设时间段内至少以大于5℃/S的温度变化速率进行升温的方式达到对应的第一目标温度。

即，在一些实施例中，在加热体进行发热的第一阶段中，为通过控制所述加热体至少以大于5℃/S的温度变化速率进行升温的方式而达到对应的第一目标温度。从而，确保在所述预设时间段内能够达到该第一目标温度。

具体的，在一实施例中，所述在所述第一阶段内，控制所述加热体在所述预设时间段内至少以大于5℃/S的温度变化速率进行升温的方式达到对应的第一目标温度，包括：在所述第一阶段的第一时段内控制所述加热体以大于大于5℃/S的温度变化速率进行升温至大于第一目标温度的温度；以及在所述第一阶段的第二时段内控制所述加热体进行降温至所述第一目标温度。

即，在一实施例中，所述以大于5℃/S的温度变化速率进行升温的预设时间段可为所述第一时段，通过在所述第一阶段的第一时段内控制所述加热体以大于5℃/S的温度变化速率进行升温至大于第一目标温度的温度，能够使得烟制品的温度与所述加热体的温度之间的温度差更大，由于温度的提升速度与温度差成正比，因此，能够使得烟制品的温度可更快速提升，而尽快产生气溶胶以及尽快雾化精油。然后再在第二时段内控制逐渐降温至所述第一目标温度，能够确保烟制品的温度不至于过高，避免过分碳化烟制品，也避免精油挥发过多。

在另一实施例中，所述在所述第一阶段内，控制所述加热体在所述预设时间段内至少以大于5℃/S的温度变化速率进行升温的方式达到对应的第一目标温度，包括：在所述第一阶段的第一时段内控制所述加热体以大于5℃/S的温度变化速率进行升温至第一目标温度；以及在所述第一阶段的第二时段内控制加热体保持所述第一目标温度。

从而，在另一实施例中，通过在所述第一阶段的第一时段内控制所述加热体以大于5℃/S的温度变化速率进行升温至第一目标温度，并在第二时段内保持所述第一目标温度，可以确保对应的烟制品部分快速产生气溶胶，并能减少过碳化的风险。

其中，在一些实施例中，所述第一阶段的总时长可为30S，前述的第一时段可为20S(秒)，前述的第二时段可为10S。显然，在另一些实施例中，所述第一阶段的总时长以及所述第一时段、第二时段的时长可为其他值，例如，第一阶段的总时长可为25秒，所述第一时段、第二时段的时长可分别为18秒、7秒，等等。

其中，在一些实施例中，所述方法还包括：控制所述加热体的发热进入第二阶段；以及在所述第二阶段，控制将所述加热体的温度从所述第一目标温度降至第二目标温度。

即，在一些实施例中，由于在第一阶段中加热体的温度已经达到第一目标温度，使得加热体对应的烟制品部分的温度快速提升至可产生气溶胶以及可雾化精油的温度，因此，第二阶段主要是对烟制品进行烘烤，在第二阶段中，所述加热体的温度可相对第一阶段较低，来保持烟制品部分的温度至能够稳定释放含有尼古丁的气溶胶以及稳定雾化精油即可。在一些实施例中，所述第一目标温度大于等于260℃，第二目标温度小于第一目标温度，且第一目标温度与第二目标温度的差值小于等于20℃。

在一些实施例中，所述在所述第二阶段，控制将所述加热体的温度从所述第一目标温度降至第二目标温度，包括：在所述第二阶段的第一时段内控制所述加热体的温度从所述第一目标温度降至第二目标温度；以及在所述第二阶段的第二时段内控制所述加热体保持所述第二目标温度。从而，可通过将温度较快地降至第二目标温度，然后再保持，可以尽早地保持烟制品部分的温度至能够稳定释放含有尼古丁的气溶胶并且尼古丁浓度和点燃普通卷烟的浓度近似。

在另一些实施例中，所述在所述第二阶段，控制将所述加热体的温度从所述第一目标温度降至第二目标温度，包括：在所述第二阶段的整个时段内控制所述加热体的温度从所述第一目标温度逐渐降至所述第二目标温度。从而，通过逐渐降低至第二目标温度，可以使得温度变化更缓慢，使得气溶胶的输出更加稳定。

在一些实施例中，所述第一目标温度位于第一温度范围内，所述第二目标温度位于第二温度范围内；所述第一温度范围的最大值大于所述第二温度范围的最大值。即，所述第一目标温度所位于的第一温度范围的范围区间中，至少有部分大于所述第二目标温度所位于的第二温度范围的最大值。

在进一步的实施例中，所述第一温度范围的最小值也大于所述第二温度范围的最小值。

从而，通过设计温度范围，允许第一目标温度和第二目标温度有一定的范围波动，从而，即使有测温误差，也能确保达到的第一目标温度和第二目标温度满足要求。

其中，即使所述第一温度范围和所述第二温度范围有重叠，但是第二目标温度是在第二阶段从所述第一目标温度下降得到，是小于所述第一目标温度。因此，在从所述第一温度范围中选择确定所述第一目标温度后，实际上，第二目标温度的取值为在一上限值与所述第二温度范围的最小值之间的某一值，所述上限值为所述第二温度范围的最大值与所述第一目标温度中的较小者。

请参阅图3，为本申请另一实施例中的可雾化精油的加热控制方法。所述方法包括：

301、响应加热触发操作，控制加热体开始发热，其中，所述加热体的发热过程包括第一阶段和第二阶段。

其中，所述加热触发操作可为对气溶胶生成装置的开启按键的按压操作。在一些实施例中，用户可将待吸食的烟制品放置于所述气溶胶生成装置中，并按压开启按键以开启吸食过程。因此，当侦测到用户按压所述开启按键后，确定当前开始进行烟制品的吸食，并控制加热体开始发热。

302、控制将所述加热体的温度在第一阶段的预设时间段内至少升温至第一目标温度，以对收容于所述烟管中的烟制品进行加热而生成气溶胶，并使得所述雾化芯渗出精油并雾化所述精油，而最终生成混合有精油的气溶胶，其中，所述第一目标温度为可使得烟制品生成气溶胶，以及使得所述雾化芯渗出精油并雾化所述精油的温度。

303：控制所述加热体的发热进入第二阶段；以及在所述第二阶段，控制将所述加热体的温度从所述第一目标温度降至第二目标温度。

从而，通过将加热体的加热过程设计为两个阶段，且第二阶段的温度低于第一阶段的温度，可在第一阶段中加热体快速达到第一目标温度而快速生成气溶胶并雾化精油，然后再在第二阶段中，使得所述加热体的温度相对第一阶段较低，来保持烟制品部分的温度至能够稳定释放含有尼古丁的气溶胶以及稳定雾化精油，能实现混合有精油的气溶胶快速且稳定的输出。

其中，图3中的步骤与图2中的步骤基本对应，更具体的内容可参见前述的描述。

其中，如图1所示，在一些实施例中，所述加热体包括一段，一段所述加热体整体设置于所述烟管上，并对收容于所述烟管中的烟制品进行整体加热。其中，所述加热体可整体环绕于所述烟管的外表面上。

在一些实施例中，当仅仅有一段加热体时，所述加热体的加热过程可仅包括上述的两个阶段。

请参阅图4，为本申请另一些实施例中的气溶胶生成装置100的简单结构示意图。在另一些实施例中，所述烟管30上设置有多段间隔设置的加热单体J1，所述加热体20为最靠近所述雾化芯41的加热单体J1。在另一些实施例中，所述加热体的加热过程还包括第三阶段，所述加热控制方法还包括：控制所述加热体进入所述第三阶段；在所述第三阶段，控制将所述加热体的温度维持在一辅助温度保持范围内，其中，所述辅助温度保持范围的最大值小于所述第二温度范围的最大值，所述辅助温度保持范围的最小值小于所述第二温度范围的最小值。

即，在一些实施例中，当所述加热体的发热过程包括第三阶段中，为通过控制将所述加热体维持在一辅助温度保持范围内，且所述辅助温度保持范围的最大值小于所述第二温度范围的最大值，所述辅助温度保持范围的最小值小于所述第二温度范围的最小值。

其中，通过控制将所述加热体维持在一辅助温度保持范围，可以保持所述加热体对应的烟制品部分的温度，从而不会吸附后一段加热单体J1对应烟制品部分产生的气溶胶，从而，可减少损耗。其中，所述后一段加热单体J1指的与所述加热体，也即所述最靠近雾化芯41的加热单体J1相邻且更远离雾化芯41的加热单体J1。

在一些实施例中，所述加热体的辅助温度保持范围的最大值可小于所述加热体的第二目标温度，但是所述加热体的辅助温度保持范围的最大值以及最小值均大于使得对应的烟制品生成气溶胶以及雾化精油的最低值。

如图4所示，所述多段加热单体J1包括N段加热单体，即第1段加热单体J11至第N段加热单体J1N，第1段加热单体J11至第N段加热单体J1N沿着逐渐远离所述气溶胶输出端10的方向依次排列。所述第i+1段加热体J1(i+1)相比所述第i段加热单体J1 i更远离所述气溶胶生成装置100的气溶胶输出端10。从而，所述第1段加热单体J11即为前述的所述最靠近雾化芯41的加热单体J1，也即为前述的加热体。

在一些实施例中，在所述烟管30上设置有多段间隔设置的加热单体J1时，第i个加热单体J1 i均包括前述的第一阶段、第二阶段以及第三阶段，其控制过程与前述的加热体相同。其中，所述i大于等于1且小于N，N大于或等于2。其中，所述方法还包括：在所述第i段加热单体处于第二阶段或第三阶段时，控制第i+1段加热单体进行发热。

从而，在一些实施例中，通过多段加热单体结构，实现对烟制品进行分段独立加热，且由于包括第1段在内的第i段加热单体的第一阶段至少包括以大于5℃/S的温度变化速率进行升温的时段，第1段加热单体可以快速升温至生成气溶胶所需的温度，确保快速输出气溶胶。而由于在所述第i段加热单体处于第二阶段或第三阶段时，再控制第i+1段加热单体进行发热，因此，可使得后续每段加热单体逐渐发热而使得对应的烟制品部分被加热时产生的气溶胶不会被前段加热单体对应的烟制品部分吸附，避免了损耗。进一步的，从整体上来说，本申请中，通过控制第i段加热单体的发热过程包括依次进行的第一阶段、第二阶段以及第三阶段，且在所述第i段加热单体处于第二阶段或第三阶段时，再控制第i+1段加热单体进行发热，能够实现气溶胶均匀地输出。

第1段加热单体的第一温度范围和其他段加热单体的第一温度范围不同，第1段加热单体的第二温度范围与其他段的加热单体的第二温度范围也有所不同。

具体的，第1段加热单体的第一目标温度所位于的第一温度范围的最小值大于或等于其他段加热单体的第一目标温度所位于的第一温度范围的最大值。第1段加热单体的第二目标温度所位于的第二温度范围的最大值大于其他段加热单体的第二目标温度所位于的第二温度范围的最大值，第1段加热单体的第二目标温度所位于的第二温度范围的最小值大于其他段加热单体的第二目标温度所位于的第二温度范围的最小值。

如前所述，设计各段加热单体的第一目标温度可处于的第一温度范围，以及各段加热单体的第二目标温度可处于的第二温度范围是考虑测量误差，允许第一目标温度和第二目标温度有一定的范围波动，从而，即使有测温误差，也能确保各段加热单体达到的第一目标温度和第二目标温度满足要求。但是即使所述不同段加热单体的第一温度范围有重叠，以及不同段加热单体的第二温度范围有重叠，第1段加热单体的第一目标温度是大于其他段加热单体的第一目标温度的，第1段加热单体的第二目标温度也是大于其他段加热单体的第二目标温度的。

在一些实施例中，第1段加热单体的第一目标温度大于或等于其他段加热单体的第一目标温度，即，在一些实施例中，即使第1段加热单体的第一目标温度所位于的第一温度范围与其他段加热单体的第一目标温度所位于的第一目标温度所位于的第一温度范围有重叠，第1段加热单体的第一目标温度一般会大于或等于其他段加热单体的第一目标温度。在一些实施例中，第1段加热单体的第二目标温度也大于或等于其他段加热单体的第二目标温度，即，在一些实施例中，即使第1段加热单体的第二目标温度所位于的第二温度范围与其他段加热单体的第二目标温度所位于的第二目标温度所位于的第二温度范围有重叠，第1段加热单体的第二目标温度一般会大于或等于其他段加热单体的第二目标温度。

请一并参阅图5，为本申请一实施例中的各段加热单体在不同阶段的温度范围的示意图，如图5所示，具体的，当i＝1时，即，当第i段加热单体为第1段加热单体时，所述第一温度范围为280℃-300℃，即大于或等于280℃且小于或等于300℃；所述第二温度范围为260℃-290℃，即大于或等于260℃且小于或等于290℃；当i为大于1的值时，即，当第i段加热单体为其他段加热单体时，所述第一温度范围为260℃-280℃，即大于或等于260℃且小于或等于280℃；所述第二温度范围为240℃-270℃，即大于或等于240℃且小于或等于270℃。

其中，在一些实施例中，N＝4，图5示意出了4段加热单体，显然，在其他实施例中，N也可以为其他大于或等于2的值。

在一些实施例中，所述第i段加热单体的辅助温度保持范围的最大值可小于所述第i段加热单体的第二目标温度，但是所述第i段加热单体的辅助温度保持范围的最大值以及最小值均大于使得对应的烟制品生成气溶胶的最低值。

在一些实施例中，第1段加热单体的辅助温度保持范围的最大值大于其他段加热单体的辅助温度保持范围的最大值。

其中，由于第2-N段加热单体加热对应的烟制品部分产生的气溶胶都将经过第1段加热单体对应的烟制品部分，将第1段加热单体的辅助温度保持范围的最大值设置为大于其他段加热单体的辅助温度保持范围的最大值，因此，可以让第1段加热单体处于相对较高的温度，即使后续段加热单体对应的烟制品部分产生的气溶胶均要经过第1段加热单体对应的烟制品部分输出，也能够达到不吸附或基本不吸附其他加热单体对应的烟制品部分生成的气溶胶的效果，从而，可有效减少损耗。

在一些实施例中，所有加热单体的辅助温度保持范围的最小值相等。

即，在一些实施例中，所有加热单体的辅助温度保持范围的最小值相等。具体的，所有加热单体的辅助温度保持范围的最小值为使得每一加热单体对应的烟制品部分产生气溶胶的最低温度值，例如220℃。

请继续参阅图5，在一些实施例中，当i＝1时，即，第i段加热单体为第1段加热单体时，所述辅助温度保持范围为220℃-280℃，即大于或等于220℃且小于或等于280℃；当i为大于1的值时，即，第i段加热单体为第1段加热单体后续的加热单体时，所述辅助温度保持范围为220℃-260℃，即大于或等于220℃且小于或等于260℃。

在一些实施例中，第1段加热单体在第一阶段的温度变化速率小于其他段加热单体在第一阶段的温度变化速率。特别的，第1段加热单体在第一阶段中的以大于5℃/S的温度变化速率进行升温的时段中的温度变化速率，小于其他段加热单体的以大于5℃/S的温度变化速率进行升温的时段中的温度变化速率。

从而，由于第1段加热单体在进行加热进入到第二阶段或第三阶段时，温度会有所下降，通过将其他段加热单体的以大于5℃/S的温度变化速率进行升温的时段中的温度变化速率设置得更高，可以使得在后续段加热单体可以尽快提升到相应温度的同时，能够弥补前一段的温度下降导致整体气溶胶温度的下降，而保持整体温度均衡，进而使得气溶胶的浓度均匀。

在一些实施例中，当第i+1段为第N段时，所述第i+1加热单体的发热过程包括依次进行的所述第一阶段及所述第二阶段。

即，在一些实施例中，当第i+1段加热单体为第N段加热单体，即最后一段加热单体时，所述第i+1加热单体的发热过程可仅包括依次进行的所述第一阶段及所述第二阶段。因此，在本申请中，当仅包括一段加热单体时，所述第i+1加热单体的发热过程也可仅包括依次进行的所述第一阶段及所述第二阶段。

其中，由于前述的第三阶段是为了保持当前段加热单体对应的烟制品部分的温度，从而不会吸附后一段加热单体对应烟制品部分产生的气溶胶，当第i+1段加热单体已经为第N段，即最后一段加热单体时，或者本身只有一段加热单体时，不存在后一段加热单体，因此，第N段加热单体可仅包括依次进行的所述第一阶段及所述第二阶段，而无需包括第三阶段。

其中，所述第N段加热单体的第一阶段以及第二阶段与前述的第i段加热单体的第一阶段以及第二阶段的控制方式相同，具体可参见前述的描述。

其中，前述的第1段加热单体和其他段加热单体的第一目标温度或第一温度范围的关系中，以及前述的第1段和其他段加热单体的第二目标温度或第二温度范围的关系中，所述其他段也可包括所述第N段加热单体。

例如，前述的“第1段加热单体的第一目标温度大于或等于其他段加热单体的第一目标温度，第1段加热单体的第二目标温度大于或等于其他段加热单体的第二目标温度”中，所述其他段，包括了第2-N段加热单体。

请参阅图6，为本申请一实施例中的各加热单体的各个阶段的持续时间范围的示意图。

如图6所示，在一些实施例中，N＝4，即，所述N段加热单体包括第一加热单体、第二加热单体、第三加热单体以及第四加热单体，所述第一加热单体的第一阶段的持续时间为20-40S(即大于或等于20S且小于或等于40S)，所述第二加热单体的第一阶段的持续时间为15-30S(即大于或等于15S且小于或等于30S)，所述第三加热单体的第一阶段的持续时间为10-30S(即大于或等于10S且小于或等于30S)，所述第四加热单体的第一阶段的持续时间为10-30S(即大于或等于10S且小于或等于30S)；所述第一加热单体的第二阶段的持续时间为30-40S(即大于或等于30S且小于或等于40S)，所述第二加热单体的第二阶段的持续时间为40-70S(即大于或等于40S且小于或等于70S)，所述第三加热单体的第二阶段的持续时间为40-80S(即大于或等于40S且小于或等于80S)，所述第四加热单体的第二阶段的持续时间为40-90S(即大于或等于40S且小于或等于90S)；第一加热单体至第三加热单体的第三阶段从第三阶段开始持续到整个加热过程结束。

从而，通过控制各加热单体在各个阶段的温度，再通过控制各加热单体在各个阶段的持续时间，能够有效确保各个加热单体对应的烟制品部分能够充分加热，保证加热过程中的所有段加热单体对应的烟制品部分产生的含有尼古丁的气溶胶，在通过气溶胶必经气路达到气溶胶输出端的时候，该气溶胶的浓度在整个加热时长内均匀稳定。其中，由于烟制品的吸食过程中需要对烟制品加热，因此，本申请的加热过程即指的是烟制品的吸食过程。

其中，图5中所示的各加热单体在各个阶段的温度范围，以及图6中所示的各加热单体在各个阶段所示的持续时间为一些示例，还有可能是其他范围和时长。

在一些实施例中，在一些实施例中，在所述第i段加热单体处于第二阶段或第三阶段时，控制第i+1段加热单体进行发热，可包括：在所述第i段加热单体处于第二阶段的后期时，控制第i+1段加热单体进行发热。

即，在一些实施例中，第i+1段加热单体进行发热的起始时刻可以为所述第i段加热单体处于第二阶段的后期内的时刻。从而，在所述第i段加热单体处于第二阶段的后期时，控制第i+1段加热单体进行发热，可以很大程度上使得第i+1段加热单体完成第一阶段的时候，第i段加热单体可刚好完成第二阶段。因此，可以使得第i+1段加热单体处于第二阶段的时候，第i段加热单体处于第三阶段，从而能够使得相邻段加热单体对相应烟制品部分的加热相对均衡，而使得输出的气溶胶的浓度相对稳定。

其中，第i+1段加热单体进行发热的起始时刻为所述第i段加热单体处于第二阶段的后期内的时刻，具体也指的是第i+1段加热单体进行发热的起始时刻为使得第i+1段加热单体从该起始时刻开始加热到完成第一阶段时，所述第i段加热单体刚好完成第二阶段的时刻。

在一些实施例中，第i+1段加热单体进行发热的起始时刻可以为所述第i段加热单体的第二阶段结束的时刻。

其中，本申请中，“控制第i段加热单体进行发热”、“控制第i+1段加热单体进行发热”等，均指的是通过控制对加热单体主动施加电能而使得所述加热单体发热。

在一些实施例中，在烟制品的整个吸食过程中，第1段加热单体的发热时长为3.5min(分钟)-6分钟，且第1段-第N段加热单体的发热结束时间相同。

请参阅图7，为本申请再一实施例中的加热控制方法的流程图。如图7所示，所述加热控制方法可包括：

701：响应加热触发操作，获取预设温度控制数据，并控制加热体开始发热。

在一些实施例中，所述预设温度控制数据中至少定义了烟制品的整个吸食过程中加热体在各个阶段对应处于的目标温度值或目标温度范围，以及加热体进入各个阶段的起始时刻。

702：根据所述预设温度控制数据控制将所述加热体的温度在第一阶段的预设时间段内至少升温至第一目标温度，以对收容于所述烟管中的烟制品进行加热而生成气溶胶，并使得所述雾化芯渗出精油并雾化所述精油，而最终生成混合有精油的气溶胶，其中，所述第一目标温度为可使得烟制品生成气溶，以及使得所述雾化芯渗出精油并雾化所述精油的温度。

即，在一些实施例中，本申请的加热控制方法，可根据预设温度控制数据来进行。

其中，如图7所示，所述加热控制方法还可包括：

703：根据所述预设温度控制数据控制所述加热体的发热进入第二阶段；以及在所述第二阶段，根据所述预设温度控制数据控制将所述加热体的温度从所述第一目标温度降至第二目标温度。

从而，由于所述预设温度控制数据中定义了烟制品的整个吸食过程中加热体在各个阶段对应处于的目标温度值或目标温度范围，以及加热体进入各个阶段的起始时刻，根据所述预设温度控制数据可准确控制加热体的加热速度。

其中，本申请中，前述的加热体进入各个阶段的起始时刻，均为从开始进行烟制品吸食起算的时间对应的时刻，所述当前时刻为从开始进行烟制品吸食起进行计时的计时时刻。例如，加热体在开始进行烟制品吸食起，就要进入第一阶段，即，加热体进入第一阶段的起始时刻为0，如果第一阶段的持续时间为30S，则进入第二阶段的时刻为30S。从而，在从开始进行烟制品吸食起进行计时的计时时刻达到30S时，则确定当前达到加热体进行发热的第二阶段的起始时刻，从而控制所述加热体开始第二阶段的发热。

其中，当所述第一阶段包括第一时段和第二时段时，所述预设温度控制数据中还可定义第一阶段的第一时段的结束时刻，也即所述第二时段的起始时刻。从而，第一阶段的第一时段即为第一阶段的起始时刻至第一阶段的第二时段的起始时刻的时段，第一阶段的第二时段即为第一阶段的第二时段的起始时刻至第二阶段的起始时刻的时段。例如，前述的“在所述第一阶段的第一时段内控制所述加热体以大于5℃/S的温度变化速率进行升温至大于第一目标温度的温度；以及在所述第一阶段的第二时段内控制加热体进行降温至所述第一目标温度”，可包括：在所述加热体的第一阶段的起始时刻至第一阶段的第二时段的起始时刻内，控制所述加热体以大于5℃/S的温度变化速率进行升温至大于第一目标温度的温度；在第一阶段的第二时段的起始时刻至第二阶段的起始时刻内，控制所述加热体进行降温至所述第一目标温度。

当所述第二阶段包括第一时段和第二时段时，所述预设温度控制数据中还可定义第二阶段的第一时段的结束时刻，也即所述第二时段的起始时刻。从而，第二阶段的第一时段即为第二阶段的起始时刻至第二阶段的第二时段的起始时刻的时段，第二阶段的第二时段即为第二阶段的第二时段的起始时刻至第三阶段的起始时刻的时段。例如，前述的“在所述第二阶段的第一时段内控制所述加热体的温度从所述第一目标温度降至第二目标温度；以及在所述第二阶段的第二时段内控制所述加热体保持所述第二目标温度”，可包括：在所述加热体的第二阶段的起始时刻至第二阶段的第二时段的起始时刻内，控制所述加热体的温度从所述第一目标温度降至第二目标温度；以及在第二阶段的第二时段的起始时刻至第三阶段的起始时刻内，控制所述加热体保持所述第二目标温度。

其中，图7所示的方法，相比图2以及图3所示的方法，仅仅进一步阐述了具体为根据预设温度控制数据控制加热体进行发热，其他更具体的内容可参见前述的相关描述。

在一些实施例中，所述预设温度控制数据可为表格形式或者曲线形式。

其中，当所述气溶胶生成装置100包括多段加热单体时，所述预设温度控制数据中可定义烟制品的整个吸食过程中各个加热单体在各个阶段对应处于的目标温度值或目标温度范围，以及各个加热体进入各个阶段的起始时刻。例如，第i段加热单体在第一阶段的第一目标温度值，第i段加热单体在第二阶段的第二目标温度值，第i段加热单体在第三阶段的辅助温度保持范围，以及第i段加热单体进入各个阶段的起始时刻。

其中，各个加热单体的控制与前述加热体基本相同，进一步的内容可参见前述的相关描述。

其中，本申请的气溶胶生成装置100还包括电源模块，所述电源模块与第1-N段加热体电连接，用于提供电能至第1-N段加热体。

其中，对于加热体或加热单体来说，具体的温度控制过程可包括：侦测加热体或对应加热单体的温度；将所述加热体或加热单体的温度与所述加热体或加热单体当前阶段需达到的目标温度进行比较；根据比较结果控制施加至所述加热体的电能，从而使得所述加热体或加热单体在当前阶段内的温度达到对应的目标温度。

其中，所述“根据比较结果控制施加至所述加热体或加热单体的电能，从而使得所述加热体或加热单体在当前阶段内的温度达到对应的目标温度”可进一步包括：在比较结果为所述加热体或加热单体的温度高于所述加热体或加热单体当前阶段需达到的目标温度时，控制降低施加至所述加热体或加热单体的电能或者停止施加电能至所述加热体或加热单体，在比较结果为所述加热体或加热单体的温度低于所述加热体或加热单体当前阶段需达到的目标温度时，控制增大施加至所述加热体或加热单体的电能或者维持施加至所述加热体或加热单体的电能。

在一些实施例中，所述气溶胶生成装置100还包括开关，所述电源模块通过开关与加热体或加热单体电连接，所述“控制降低施加至所述加热体或加热单体的电能或者停止施加电能至所述加热体或加热单体”可包括：控制降低用于控制对应开关导通的脉冲信号的占空比，或者停止输出所述脉冲信号。所述“控制增大施加至所述加热体或加热单体的电能或者维持施加至所述加热体或加热单体的电能”可包括：控制增大用于控制对应开关导通的脉冲信号的占空比，或者维持所述脉冲信号的占空比。

其中，由于加热体本身还会向周围散发热量，例如向对应烟制品部分以及周围环境散发热量，会导致热能损失，因此，前述的控制降低施加至所述加热体或加热单体的电能，只要控制将施加至所述加热体或加热单体的电能降低至小于所述加热体损失的热能即可。其中，当脉冲信号的占空比低于100％时，前述的控制对应开关导通包括了控制对应开关交替导通和断开。

在一些实施例中，所述加热体或加热单体为热敏电阻，所述“侦测对应加热体或加热单体的温度”可包括：侦测加热体或加热单体的电阻值而得到所述加热体或加热单体的温度。

进一步的，所述“侦测加热体或加热单体的电阻值而得到所述加热体或加热单体的温度”可包括：侦测加热体或加热单体的电阻值，并根据预设的所述加热体或加热单体的电阻值与温度的对应关系而得到当前侦测到的电阻值对应的温度。在一些实施例中，所述热敏电阻可为具有正相关的电阻温度系数(temperature coefficient of resistance，TCR)的热敏电阻，即，电阻值与温度呈正相关关系，根据所述热敏电阻固有的电阻值与温度的正相关关系，可以预先得出所述加热体的电阻值与温度的对应关系。

在一些实施例中，所述“侦测对应的加热体的电阻值”可包括：通过获取施加至所述加热体或加热单体的电压，并侦测流经所述加热体或加热单体的电流，然后根据所述加热体或加热单体的电压和电流计算得出所述加热体的电阻值。其中，在其他实施例中，所述“侦测对应的加热体的电阻值”可包括：通过电阻测量电路测量所述加热体或加热单体的电阻值。

显然，在其他实施例中，也可以通过温度仪等直接测量加热体或加热单体的温度。

在一些实施例中，前述的预设温度控制数据还可定义了加热体或加热单体在各个阶段中的在到达该阶段最终需处于的目标温度之前的多个时刻的过渡温度。

其中，由于在开始吸食烟制品时，加热体的温度较低，在施加电能至对应的加热体使得对应的加热体发热升温时，加热体的升温需要一个过程，通过定义了加热体或加热单体在各个阶段中的在到达该阶段最终需处于的目标温度之前的多个时刻的过渡温度，从而能够进一步精准控制加热速度。

在一些实施例中，对于加热体或加热单体来说，更具体的温度控制过程可包括：周期性地获取所述加热体或加热单体的温度；根据所述加热体或或加热单体的预设温度控制数据确定当前时刻对应的过渡温度或者目标温度；将当前获取的加热体或加热单体的温度以及对应的过渡温度或目标温度进行比较得到一比较结果；根据比较结果控制施加至所述加热体或加热单体的电能，从而使得所述加热体或加热单体的温度向所述过渡温度或目标温度靠近。

在上述任一实施例中，所述加热控制方法还包括：在烟制品的吸食过程中，侦测是否有异常情况发生；当有异常情况发生时，控制停止对加热体或加热单体供电和/或控制输出提醒信号。

其中，所述异常情况包括如下情况的至少一种：

1)加热体或加热单体的阻值超出系统可以接受的正常范围值(比如加热体或加热单体损坏或者短路)；

2)电源模块的电压低于可以接受的正常范围值(比如电芯电压过低)；

3)测温失败；

4)侦测到香烟突然取出(比如脱落或者使用者的主动拔出)；

5)计算异常(例如，芯片工作不正常或静电干扰等)。

其中，所述提醒信号可包括声音信号、光信号、振动信号中的至少一种。

其中，上述的烟制品可以是普通卷烟/香烟、烟弹等等。

请一并参阅图1及图8，图8为本申请一实施例中的气溶胶生成装置100的结构框图。如图8所示，所述气溶胶生成装置100包括加热体20、烟管30、雾化组件40以及控制器101。所述烟管30用于收容烟制品，所述加热体20设置于烟管30上，用于对收容于所述烟管30中的烟制品进行加热。所述雾化组件40包括雾化芯41，所述雾化芯41用于在温度达到一定程度时渗出精油，其中，所述烟管30与所述雾化芯41邻近设置。

所述控制器101用于执行前述任一实施例中所述的加热控制方法，以对收容于所述烟管中的烟制品进行加热而生成气溶胶，并使得所述雾化芯渗出精油且雾化所述精油，而最终生成混合有精油的气溶胶。

所述气溶胶输出端10用于输出气溶胶，特别的为所述混合有精油的气溶胶。其中，所述气溶胶输出端10为所述气溶胶生成装置100输出气溶胶而供用户吸食的端口，例如，所述气溶胶输出端10可为滤嘴端。

例如，所述控制器101执行的加热控制方法可包括：响应加热触发操作，控制加热体开始发热；以及控制将所述加热体的温度在预设时间段内至少升温至第一目标温度，以对收容于所述烟管中的烟制品进行加热而生成气溶胶，并使得所述雾化芯渗出精油并雾化所述精油，而最终生成混合有精油的气溶胶，其中，所述第一目标温度为可使得烟制品生成气溶，以及使得所述雾化芯渗出精油并雾化所述精油的温度。

又例如，所述控制器101执行的加热控制方法还可包括：响应加热触发操作，控制加热体开始发热，其中，所述加热体的发热过程包括第一阶段和第二阶段；控制将所述加热体的温度在第一阶段的预设时间段内至少升温至第一目标温度，以对收容于所述烟管中的烟制品进行加热而生成气溶胶，并使得所述雾化芯渗出精油并雾化所述精油，而最终生成混合有精油的气溶胶，其中，所述第一目标温度为可使得烟制品生成气溶胶，以及使得所述雾化芯渗出精油并雾化所述精油的温度；控制所述加热体的发热进入第二阶段；以及在所述第二阶段，控制将所述加热体的温度从所述第一目标温度降至第二目标温度。

又例如，所述控制器101执行的加热控制方法还可包括：响应加热触发操作，获取预设温度控制数据，并控制加热体开始发热；根据所述预设温度控制数据控制将所述加热体的温度在第一阶段的预设时间段内至少升温至第一目标温度，以对收容于所述烟管中的烟制品进行加热而生成气溶胶，并使得所述雾化芯渗出精油并雾化所述精油，而最终生成混合有精油的气溶胶，其中，所述第一目标温度为可使得烟制品生成气溶，以及使得所述雾化芯渗出精油并雾化所述精油的温度；根据所述预设温度控制数据控制所述加热体的发热进入第二阶段；以及在所述第二阶段，控制将所述加热体的温度从所述第一目标温度降至第二目标温度。

其中，更具体的内容请参见前述的图1至图7的相关描述，在此不再赘述。

其中，如图8所示，所述气溶胶生成装置100还包括存储器102，前述的预设温度控制数据、加热体的电阻值与温度的对应关系，等等可为预先生成并存储于所述存储器102中。

在一些实施例中，所述存储器102中存储有计算机程序指令，所述控制器101具体可为调用所述存储器102中存储的计算机程序指令而执行前述任一实施例所述的加热控制方法。

其中，所述控制器101可为中央处理器(CPU)、微控制器、单片机、数字信号处理器等处理芯片。所述存储器102可为固态存储器、存储卡等存储设备。

请参阅图9，为本申请一些实施例中的气溶胶生成装置的进一步的简单结构示意图。

如图9所示，所述雾化组件40还包括套筒42以及储液仓43，所述储液仓43中用于存储精油，所述套筒42为筒状结构，所述雾化芯41收容于所述套筒42内，并且所述套筒42的内表面与所述雾化芯41的外表面间隔设置形成第一腔Q1，所述雾化芯41内形成第二腔Q2，所述雾化芯41形成所述第二腔Q2的腔壁设置有多个贯穿所述雾化芯的贯穿孔(图中未示)，所述多个贯穿孔连通所述第一腔Q1和第二腔Q2，其中，所述第一腔Q1和所述第二腔Q2的其中一个为储液槽，另一个为雾化通道；所述储液槽与储液仓43连通，用于收容所述储液仓43中的精油，所述精油为粘稠状液体，在未吸食时，所述精油封堵所述贯穿孔，当所述加热体的温度升温至第一目标温度时，所述储液槽中的精油可通过贯穿孔渗出至雾化通道，进而被雾化。其中，图9中示意出的是第二腔Q2为储液槽的示例，显然，也可为所述第一腔Q1为储液槽。其中，图9中未示意出冷却通道50。其中，前述的雾化芯41设置有多个贯穿所述雾化芯的贯穿孔的腔壁可为所述雾化芯41的侧壁，或者为位于所述雾化芯41的远离所述气溶胶输出端10的远端411的远端壁，或者为所述雾化芯41的侧壁及远端壁。即，所述多个贯穿所述雾化芯的贯穿孔可仅设置于所述雾化芯41的侧壁，或者仅设置于所述雾化芯41的远端壁，或者同时设置于所述雾化芯41的侧壁及远端壁。

其中，所述雾化通道与所述烟管30连通，当所述加热体20的温度升温至第一目标温度时，所述加热体20加热收容于所述烟管30中的所述烟制品而使得所述烟制品产生气溶胶，所述气溶胶通过所述雾化通道时，使得储液槽中的精油可通过贯穿孔渗出至雾化通道，并雾化该渗出至雾化通道中的精油。

即，在一些实施例中，所述加热体20为先加热所述烟制品产生较高温度的气溶胶，然后所述较高温度的气溶胶通过所述雾化通道时，再使得储液槽中的精油可通过贯穿孔渗出至雾化通道，并雾化该渗出至雾化通道中的精油。

在一些实施例中，如图9所示，所述气溶胶生成装置100还包括气溶胶输出端10，用于输出气溶胶，所述雾化组件40位于所述烟管30和所述气溶胶输出端10之间，在所述烟制品位于所述烟管30中的极限伸入位时，所述烟制品与所述雾化芯41的远离所述气溶胶输出端10的远端411之间的距离d位于预设距离范围之内。

其中，所述极限伸入位为所述烟制品收容于所述烟管30中可伸入的最远的距离，其中，所述烟管30在远离气溶胶输出端10的一端设置有开口，所述烟制品可从所述烟管30的开口收容至所述烟管30中。其中，在一些实施例中，所述烟管30的内径略大于所述套筒42的内径，所述套筒42可从所述烟管30的靠近气溶胶输出端10的一端伸入所述烟管30一定距离。所述烟制品从所述烟管30的开口收容至所述烟管30直到与所述套筒42的远离所述气溶胶输出端10的远端421时，无法继续再伸入，因此，在一些实施例中，所述极限伸入位为所述套筒42的远端421限定的位置。显然，在其他实施例中，所述烟管30中可设置额外的限位件来进行限位。

在一些实施例中，所述预设距离范围为-0.5mm-0.5mm。

其中，当所述烟制品与所述雾化芯41的远离所述气溶胶输出端10的远端411之间的距离位于预设距离范围之内时，当所述加热体20的温度升温至第一目标温度时，所述雾化芯41渗出至雾化通道的精油至少部分流至所述烟制品中，所述加热体20对所述烟管30中的烟制品以及流至烟制品中的精油同时加热，而使得所述烟制品生成气溶胶，以及使得流至烟制品中的精油雾化。

因此，在一些实施例中，将所述雾化芯41的远离所述气溶胶输出端10的远端411之间的距离设置的较小时，所述加热体20对所述烟管30中的烟制品以及流至烟制品中的精油同时加热。

请参阅图10，为本申请一实施例中的气溶胶生成装置100的剖面示意图。在一实施例中，如图10所示的，所述气溶胶生成装置100包括气溶胶输出端10、加热体20、烟管30、雾化组件40以及冷却通道50。所述烟管30用于收容烟制品Y1。所述加热体20设于所述烟管30，且具体可为围绕于所述烟管30的外表面上。其中，所述气溶胶输出端10为所述气溶胶生成装置100输出气溶胶而供用户吸食的端口，例如，所述气溶胶输出端10可为滤嘴端。

所述雾化组件40位于所述烟管30和所述气溶胶输出端10之间，且所述雾化组件40与所述烟管30邻近设置，且与所述烟管30沿着逐渐远离所述气溶胶输出端10的方向排列。所述烟管30的延伸方向与所述雾化组件40及所述烟管30的排列方向相同，所述烟管30相比所述雾化组件40更远离所述气溶胶输出端10。所述冷却通道50位于所述气溶胶输出端10与所述雾化组件40之间。其中，所述雾化组件40中设有精油，当加热体20通过所述烟管30对收容于烟管30中的烟制品Y1加热而产生气溶胶时，所述气溶胶通过烟管30到达所述雾化组件40，将所述雾化组件40中的精油气化，然后所述气溶胶和所述精油混合后，再到达所述气溶胶输出端10，从而供用户吸食。

所述冷却通道50位于所述气溶胶输出端10与所述雾化组件40之间。其中，刚从所述雾化组件40出来的混合有精油的气溶胶温度较高，因此，所述气溶胶和所述精油混合后，为通过所述冷却通道50进行冷却后，再到达所述气溶胶输出端10，以供用户吸食。

其中，刚从所述雾化组件40出来的混合有精油的气溶胶温度较高，通常有220℃以上，因此，所述气溶胶和所述精油混合后，为通过所述冷却通道50进行冷却至较低的温度，例如30-40℃，再供用户吸食，从而不会烫到用户。

请一并参阅图11，为图10所示的气溶胶生成装置100的部分区域的示意图。如图11所示，也如前所述的，所述雾化组件40包括雾化芯41、套筒42、储液仓43，其中，所述套筒42为中空结构，所述雾化芯41收容于所述套筒42内，所述套筒42的内表面与所述雾化芯41的外表面间隔设置，所述套筒42的远离所述气溶胶输出端10的远端421与所述雾化芯41的远离所述气溶胶输出端10的远端411密封连接，从而，所述套筒42与所述雾化芯41配合形成一开口朝向所述气溶胶输出端10一侧的第一腔Q1，在本实施例中，所述第一腔Q1作为储液槽44。所述储液槽44通过所述开口441与所述储液仓43连通。所述储液仓43中用于存储精油，其中，所述储液仓43相对于所述储液槽44更靠近所述气溶胶输出端10，因此，在所述气溶胶生成装置100处于正常摆放姿态，即所述气溶胶输出端10朝上的正放姿态时，由于重力作用，所述储液仓43中的精油会流入所述储液槽44中。其中，从所述气溶胶输出端10一侧的视角来看，所述储液槽44为环绕所述雾化芯41的环形槽。

所述雾化芯41为中空结构，具体的，所述雾化芯41内形成有沿着所述雾化芯41的从靠近所述气溶胶输出端10的近端412至远离所述气溶胶输出端10的远端411的方向延伸的第二腔Q2，所述第二腔Q2作为雾化通道W1。其中，所述雾化通道W1贯穿所述雾化芯41的近端412和远端411，而连通所述气溶胶输出端10以及所述烟管30。如图11所述，所述雾化通道W1与所述烟管30的位置大致对应。从而，从所述烟管30中出来的气溶胶可进入所述雾化通道W1中，并可通过所述雾化通道W1到达所述气溶胶输出端10。

其中，所述雾化芯41的侧壁设置有多个贯穿所述侧壁的贯穿孔(图中未示)，即，所述雾化芯41的侧壁为多孔侧壁，其中，所述贯穿孔的尺寸较小，例如可为毫米或者微米级。所述储液仓43中的精油流入所述储液槽44中后，与所述雾化芯41的侧壁的外表面接触，并渗入所述雾化芯41的侧壁的贯穿孔中，在未吸食时，由于所述精油为粘稠状液体，且由于所述贯穿孔的尺寸小，因此，所述粘稠状液体由于表面张力等原因会将所述贯穿孔封堵，但基本不会渗入所述雾化芯41的侧壁的内表面。

当吸食烟制品Y1时，由于加热烟制品Y1而产生了气溶胶，且所述气溶胶温度较高，例如为220℃以上，因此，气溶胶在进入所述雾化通道W1后，会将封堵在所述雾化芯41侧壁的贯穿孔中的精油融化甚至气化，从而使得所述贯穿孔疏通，而使得精油可进入所述雾化芯41内的雾化通道，而使得在吸食烟制品Y1时，一直有精油补充至所述雾化通道并被气化，而与所述气溶胶混合后，形成混合有精油的气溶胶。然后，该混合有精油的气溶胶通过所述冷却通道50进行冷却至较低的温度，再供用户吸食，能够给予用户更好的口感。

其中，在一些实施例中，所述烟制品Y1为卷烟/香烟。从而，本申请的气溶胶生成装置100，可以同时将普通烟和精油一起混合，提供更好的更接近真实卷烟的口感，且对用户身体和环境的危害相比真实卷烟又低很多。

其中，所述烟管30可为中空钢管，烟制品Y1可插设于所述烟管30中。前述的多段加热体20为绕于所述烟管30的外表面上，且所述多段加热体20间隔设置。其中，每段加热体20可为电阻丝，且在一些实施例中，为热敏电阻丝，在一些具体例子中，还具体可为具有正相关的电阻温度系数(temperature coefficient of resistance，TCR)的热敏电阻丝。从而，通过对相应的加热体20提供电能，所述加热体20上电后发热而温度上升，并通过烟管30将温度传导给收容于所述烟管30中的烟制品Y1的对应部分，从而对该烟制品Y1的对应部分进行加热。

其中，在烟制品Y1的吸食过程中，所述气溶胶生成装置100可通过前述的加热控制方法，能够实现气溶胶均匀地输出，并能够避免或减少气溶胶的损耗。

如图10所示，所述气溶胶生成装置100还包括电源模块60以及电路板70，其中，所述电源模块与多段加热体20连接，为所述多段加热体20提供电能。其中，所述电路板70的平面与所述烟管30的延伸方向平行。前述的控制器101以及存储器102可安装设置于所述电路板70上。

其中，如图10所示，所述冷却通道50呈弯曲设置，从而增加冷却通道的长度，提高冷却效果。

请一并参阅图12及图13，图12本申请另一实施例中的气溶胶生成装置100的剖面示意图，图13为图12的部分区域的示意图。

其中，另一实施例中，所述气溶胶生成装置100的结构与图10-图11所示的结构大致相同，主要在于雾化组件40的结构以及加热体20的结构有一定区别。

即，如图12所示，所述气溶胶生成装置100同样包括气溶胶输出端10、加热体20、烟管30、雾化组件40以及冷却通道50。所述烟管30用于收容烟制品Y1。

如图12所示，所述加热体20设置于所述烟管30上，且具体的，可围设于所述烟管30的外表面上。其中，所述气溶胶输出端10为所述气溶胶生成装置100输出气溶胶而供用户吸食的端口，例如，所述气溶胶输出端10可为滤嘴端。

同样的，所述雾化组件40位于所述烟管30和所述气溶胶输出端10之间，所述雾化组件40与所述烟管30邻近设置，且所述雾化组件40与所述烟管30沿着逐渐远离所述气溶胶输出端10的方向排列。所述烟管30的延伸方向与所述雾化组件40及所述烟管30的排列方向相同，所述烟管30相比所述雾化组件40更远离所述气溶胶输出端10。所述冷却通道50位于所述气溶胶输出端10与所述雾化组件40之间。其中，所述雾化组件40中设有精油，当加热体20通过所述烟管30对收容于烟管30中的烟制品Y1加热而产生气溶胶时，所述气溶胶通过烟管30到达所述雾化组件40，将所述雾化组件40中的精油气化，然后所述气溶胶和所述精油混合后，再到达所述气溶胶输出端10，从而供用户吸食。

所述冷却通道50位于所述气溶胶输出端10与所述雾化组件40之间。其中，刚从所述雾化组件40出来的混合有精油的气溶胶温度较高，因此，所述气溶胶和所述精油混合后，为通过所述冷却通道50进行冷却后，再到达所述气溶胶输出端10，以供用户吸食。其中，刚从所述雾化组件40出来的混合有精油的气溶胶温度较高，通常有220℃以上，因此，所述气溶胶和所述精油混合后，为通过所述冷却通道50进行冷却至较低的温度，例如30-40℃，再供用户吸食，从而不会烫到用户。

其中，在图12以及图13所示的实施例中，所述雾化组件40同样包括雾化芯41、套筒42、储液仓43，其中，所述套筒42为中空结构，所述雾化芯41收容于所述套筒42内，所述套筒42的内表面与所述雾化芯41的外表面间隔设置。

本实施例中，所述雾化芯41为中空结构，所述雾化芯41内形成有沿着所述雾化芯41的从靠近所述气溶胶输出端10的近端412至远离所述气溶胶输出端10的远端411的方向延伸的半封闭的第二腔Q2，其中，本实施例中，所述第二腔Q2作为储液槽44，所述储液槽44在所述雾化芯41的近端412处具有贯穿所述近端412的开口441，所述储液槽44通过所述开口441与所述储液仓43连通。所述雾化芯41的远端411为封闭端，也即所述储液槽44的位于所述雾化芯41的远端411的一端为封闭端，从而形成所述半封闭的储液槽44。所述储液仓43中用于存储精油，其中，所述储液仓43相对于所述储液槽44更靠近所述气溶胶输出端10，因此，在所述气溶胶生成装置100处于正常摆放姿态，即所述气溶胶输出端10朝上的正放姿态时，由于重力作用，所述储液仓43中的精油会流入所述储液槽44中。

所述套筒42的内表面与所述雾化芯41的外表面间隔设置形成的空间构成第一腔Q1，在本实施例中，所述第一腔Q1作为雾化通道W1，且所述套筒42的远离所述气溶胶输出端10的远端421以及所述套筒42的靠近所述气溶胶输出端10的近端(图中未标号)均为开口端，而形成连通所述气溶胶输出端10以及所述烟管30的雾化通道W1。因此，气溶胶可通过所述套筒42的远端421进入所述雾化通道W1，并在通过所述雾化通道W1后，进入冷却通道50。

其中，在本实施例中，至少在所述雾化芯41的位于远端411的远端壁上设置有多个贯穿所述远端壁的贯穿孔(图中未示)，即，至少所述雾化芯41的远端壁为多孔壁，其中，所述贯穿孔的尺寸较小，例如可为毫米或者微米级。所述储液仓43中的精油流入所述储液槽44中后，与所述雾化芯41的侧壁以及远端壁的内表面接触，并至少渗入所述雾化芯41的远端壁的贯穿孔中，在未吸食时，由于所述精油为粘稠状液体，且由于所述贯穿孔的尺寸小，因此，所述粘稠状液体由于表面张力等原因会将所述贯穿孔封堵，但基本不会渗出至所述雾化芯41的外表面。其中，前述的至少在所述雾化芯41的位于远端411的远端壁设置有多个贯穿所述侧壁的贯穿孔包括：仅在所述雾化芯41的位于远端411的远端壁设置有多个贯穿所述远端壁的贯穿孔，以及所述雾化芯41的侧壁以及位于远端411的远端壁均设置有多个贯穿所述侧壁和远端壁的贯穿孔。其中，本申请的雾化芯41的侧壁指的是位于雾化芯41的远端411与近端412之间的周侧壁。

当吸食烟制品Y1时，由于加热烟制品Y1而产生了气溶胶，且所述气溶胶温度较高，例如为220℃以上，因此，气溶胶在进入所述雾化通道W1后，会至少将封堵在所述雾化芯41远端壁的贯穿孔中的精油融化甚至气化，从而使得所述贯穿孔疏通，而使得精油可进入所述雾化通道W1，而使得在吸食烟制品Y1时，一直有精油补充至所述雾化通道W1并被气化，而与所述气溶胶混合后，形成混合有精油的气溶胶。然后，该混合有精油的气溶胶通过所述冷却通道50进行冷却至较低的温度，再供用户吸食，能够给予用户更好的口感。

本申请任一实施例中的雾化通道W1至少可包括烟制品Y1生成的气溶胶在雾化组件40中经过雾化芯41的所有通道。所述套筒42的内表面与所述雾化芯41的外表面间隔设置形成的空间构成的第一腔Q1，包括了套筒42的内表面以及所述雾化芯41的外表面正对的部分形成的空间，也包括了套筒42的内表面以及所述雾化芯41的外表面相对另一个延伸出来的部分所对应的空间。

例如，在一些实施例中，在所述雾化芯41的远端411部分延伸经过所述套筒42的远端421而位于所述套筒42之外，或者所述雾化芯41的远端411与所述套筒42的远端421平齐的结构下，所述第一腔Q1也即所述雾化通道W1包括了所述雾化芯41的远端411部分对应的空间，以及套筒42的内表面以及所述雾化芯41的外表面正对的部分形成的空间。特别的，在一些实施例中，所述雾化芯41的远端411延伸经过所述套筒42的远端421而位于所述套筒42之外，且延伸进烟管30中，此时，所述雾化芯41的远端411部分对应的空间可包括所述雾化芯41的远端411部分与烟管30的内表面之间的空间。在此结构下，所述烟制品Y1产生的气溶胶可先到达所述雾化芯41的远端壁，而至少将所述雾化芯41的位于远端411的远端壁的贯穿孔中的精油进一步融化甚至气化，进而至少使得所述雾化芯41的远端壁的贯穿孔中持续渗出精油并被气化，而与所述气溶胶混合后，形成混合有精油的气溶胶。具体的，气溶胶可仅将所述雾化芯41的位于远端411的远端壁的贯穿孔中的精油进一步融化甚至气化，进而至少使得所述雾化芯41的远端壁的贯穿孔中持续渗出精油并被气化，也可将所述雾化芯41的远端壁以及侧壁中的贯穿孔中的精油均进一步融化甚至气化，进而至少使得所述雾化芯41的远端壁以及侧壁的贯穿孔中均持续渗出精油并被气化，然后，气化的精油与所述气溶胶混合后，形成混合有精油的气溶胶。

在一些实施例中，所述雾化芯41的远端411位于所述套筒42之内，所述第一腔Q1也即所述雾化通道W1包括了所述套筒42的远端421部分对应的空间，以及套筒42的内表面以及所述雾化芯41的外表面正对的部分形成的空间。从而，所述烟制品Y1产生的气溶胶可在进入所述雾化通道W1之后，也可至少将所述雾化芯41的位于远端411的远端壁的贯穿孔中的精油进一步融化甚至气化，进而至少使得所述雾化芯41的远端壁的贯穿孔中持续渗出精油并被气化，而与所述气溶胶混合后，形成混合有精油的气溶胶。

同样的，如图12所示，所述气溶胶生成装置100还包括电源模块60以及电路板70，其中，所述电源模块60与多段加热体20连接，为所述多段加热体20提供电能。其中，所述电路板70的平面与所述烟管30的延伸方向平行。前述的控制器101以及存储器102可安装设置于所述电路板70上。

其中，所述电源模块60可包括可充电电池。

本发明实施例所涉及到的气溶胶生成装置100可为各种可生成气溶胶的装置，例如包括电子烟等等。

其中，图1以及图10-图13所示的，所述烟制品Y1以香烟为例，所述烟管30的内径和香烟的外径大致相等，而可与香烟较好地接触。所述烟管30的长度可与香烟的非滤嘴段的长度大致相等，如图1以及图10-图13所示，在吸食时，可见香烟的非滤嘴段插设于所述烟管30中，而香烟的过滤嘴则留在外面。

其中，图10-图13所示的结构中，其中，所述雾化组件40中的精油为被到达所述雾化组件40的所述气溶胶雾化，或者所述雾化组件40中的精油会部分滴入烟制品Y中，而被所述加热体20同时加热，而同时生成气溶胶和精油。

其中，在一些实施例中，所述套筒42也可至少部分为烟管30的一部分。在一些实施例中，所述套筒42与所述烟管30可为一体结构。

请参阅图14，为本申请一些实施例中的为加热体供电的相关电路的电路框图。如图14所示，所述气溶胶生成装置100还包括开关S1，所述开关S1连接于所述电源模块60以及加热体20之间，所述控制器101与所述开关S1连接，所述控制器101通过控制开关S1导通而控制加热体20上电发热，而可对所述加热体20对应的烟制品进行加热。

具体的，如图14所示，开关S1连接于所述电源模块60的正极601以及加热体20的一端之间，所述加热体20的另一端与所述电源模块60的负极602连接。所述控制器101包括控制端P1，控制端P1与开关S1连接，所述控制器101通过所述控制端P1输出脉冲信号至所述开关S1而控制所述开关S1导通，或者不输出所述脉冲信号，而控制所述开关S1持续断开。其中，当脉冲信号的占空比低于100％时，所述控制器101通过所述控制端P1输出脉冲信号至所述开关S1而控制所述开关S1导通，包括了控制所述开关S1交替导通和断开。

其中，所述控制器101在确定到达加热体20的第一阶段的起始时刻时，则可通过对应的控制端P1输出所述脉冲信号至开关S1，从而使得所述电源模块60可对所述加热体20提供电能，而使得所述加热体20开始发热。

而对于加热体来说，在开始上电发热后，在具体的温度控制过程中，所述控制器101在比较出所述加热体的温度高于所述加热体当前阶段需达到的目标温度时，则可控制降低对应的控制端P1输出的脉冲信号的占空比或者停止输出所述脉冲信号，从而实现降低施加至所述加热体20的电能或者停止施加电能至所述加热体20，从而使得加热体的温度下降。所述控制器101并在所述加热体的温度低于所述加热体当前阶段需达到的目标温度时，控制增大对应的控制端P1输出的脉冲信号的占空比或者维持所述脉冲信号的占空比，从而实现增大施加至所述加热体的电能或者维持施加至所述加热体的电能。

其中，所述开关S1可为MOS管、三极管等。例如，当所述开关S1为MOS管时，所述控制器101的控制端P1可与对应的MOS管的栅极连接，所述MOS管的漏极和源极分别与所述电源模块60的正极601以及加热体20的一端连接。所述控制器101通过控制端P1输出脉冲信号至MOS管的栅极而可控制对应的MOS管相应导通。其中，所述开关S1可为高电平导通开关，当为MOS管时，其类型可为N型MOS管，当为三极管时，其类型为NPN三极管。

其中，当包括多段加热单体时，可以包括多个开关分别连接在对应的加热单体的一端和电源模块60的正极601之间，每一加热单体的另一端与电源模块60的负极602连接，而与上述的对加热体20的控制类似的方式，实现每一加热单体的电能的控制。

请一并参阅图15，为本申请一实施例中的气溶胶生成装置100的更具体的结构框图。如图15所示，所述气溶胶生成装置100除了包括气溶胶输出端10、N段加热体20、控制器101、存储器102以及前述的其他结构之外，还包括侦测单元103。

其中，所述侦测单元103用于侦测加热体的温度。在一些实施例中，当所述加热体20为热敏电阻时，所述侦测单元103用于侦测所述加热体的电阻值而得到所述加热体的温度。

进一步的，所述侦测单元103可侦测对应的加热体的电阻值，并根据预设的所述加热体的电阻值与温度的对应关系而得到当前侦测到的电阻值对应的温度。在一些实施例中，所述热敏电阻可为具有正相关的电阻温度系数(temperature coefficient ofresistance，TCR)的热敏电阻，即，电阻值与温度呈正相关关系，根据所述热敏电阻固有的电阻值与温度的正相关关系，可以预先得出所述加热体的电阻值与温度的对应关系。

在一些实施例中，所述侦测单元103可包括多个电阻测量电路(图中未示)，每个电阻测量电路与对应的加热体20连接，而用于测量对应加热体20的电阻值。所述侦测单元103还包括处理模块(图中未示)，所述处理模块用于根据测量出的对应加热体20的电阻值以及所述加热体的电阻值与温度的对应关系而得到当前侦测到的电阻值对应的温度。

其中，所述处理模块可为整合在所述控制器101中的模块。所述侦测单元103为逻辑上包括了多个电阻测量电路以及所述处理模块。显然，所述侦测单元103也可在物理上包括多个电阻测量电路以及所述处理模块，所述处理模块可为微控芯片等。

在其他实施例中，所述侦测单元103可为温度检测计，可通过贴近加热体20而直接检测所述加热体20的温度。

如图15所述，所述气溶胶生成装置100还包括输出单元104。

在一些实施例中，所述控制器101还用于在烟制品的吸食过程中，确定有异常情况发生时，控制停止对加热体供电和/或控制所述输出单元104输出提醒信号。

其中，所述异常情况包括如下情况的至少一种：1)加热体的阻值超出系统可以接受的正常范围值(比如加热体损坏或者短路)；2)电源模块的电压低于可以接受的正常范围值(比如电芯电压过低)；3)测温失败；4)侦测到香烟突然取出(比如脱落或者使用者的主动拔出)；

5)计算异常(例如，芯片工作不正常或静电干扰等)。

其中，所述输出单元104可包括扬声器、LED灯、振动马达等中的至少一种。所述提醒信号可相应包括声音信号、光信号、振动信号中的至少一种。

从而，通过本申请的气溶胶生成装置100以及加热控制方法，可有效地在生成烟雾气溶胶的同时雾化精油。

其中，前述的气溶胶生成装置100与加热控制方法可以相互参照。

本发明实施例还提供一种计算机存储介质，其中，该计算机存储介质存储用于电子数据交换的计算机程序，该计算机程序使得计算机执行如上述方法实施例中记载的任何一种加热控制方法的部分或全部步骤。

本发明实施例还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储了计算机程序的非瞬时性计算机可读存储介质，所述计算机程序可操作来使计算机执行如上述方法实施例中记载的任何一种加热控制方法的部分或全部步骤。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

另外，在本发明中执行各个实施例中的方法步骤的处理器可集成有多个功能单元来分别执行各个步骤，或者，也可以是各个功能单元单独物理存在，例如气溶胶生成装置100包括多个控制器等功能单元来分别执行对应的方法步骤。其中，气溶胶生成装置100包括的各个功能单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件程序模块的形式实现。

所述集成的功能单元如果以软件程序模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储器中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储器中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储器包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储器中，存储器可以包括：闪存盘、只读存储器(英文：Read-Only Memory，简称：ROM)、随机存取器(英文：Random Access Memory，简称：RAM)、磁盘或光盘等。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (20)

1.一种可雾化精油的加热控制方法，应用于一气溶胶生成装置中，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括雾化组件、烟管以及加热体，所述烟管用于收容烟制品，所述加热体用于对收容于所述烟管中的烟制品进行加热，所述雾化组件包括雾化芯，所述雾化芯用于在温度达到一定程度时渗出精油，所述烟管与所述雾化芯邻近设置；所述加热控制方法包括：

响应加热触发操作，控制加热体开始发热；以及

控制将所述加热体的温度在预设时间段内至少升温至第一目标温度，以对收容于所述烟管中的烟制品进行加热而生成气溶胶，并使得所述雾化芯渗出精油并雾化所述精油，而最终生成混合有精油的气溶胶，其中，所述第一目标温度为可使得烟制品生成气溶胶，以及使得所述雾化芯渗出精油并雾化所述精油的温度。

2.根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，所述控制将所述加热体的温度在预设时间段内至少升温至第一目标温度，以对收容于所述烟管中的烟制品进行加热而生成气溶胶，并使得所述雾化芯渗出精油并雾化所述精油，包括：

控制将所述加热体的温度在预设时间段内至少升温至第一目标温度以使得所述烟管中的烟制品生成气溶胶，再通过所述气溶胶使得所述雾化芯渗出精油并雾化所述精油；或者

控制将所述加热体的温度在预设时间段内至少升温至第一目标温度以使得所述烟管中的烟制品生成气溶胶，以及使得所述雾化芯渗出精油并被雾化。

3.根据权利要求2所述的加热控制方法，其特征在于，所述加热体的发热过程包括依次进行的第一阶段、第二阶段；所述控制将所述加热体的温度在预设时间段内至少升温至第一目标温度，包括：

在所述第一阶段内，控制将所述加热体的温度在预设时间段内至少升温至第一目标温度。

4.根据权利要求3所述的加热控制方法，其特征在于，在所述第一阶段内，控制将所述加热体的温度在预设时间段内至少升温至第一目标温度，包括：

在所述第一阶段内，控制所述加热体在所述预设时间段内至少以大于5℃/S的温度变化速率进行升温的方式达到对应的第一目标温度。

5.根据权利要求4所述的加热控制方法，其特征在于，其特征在于，所述在所述第一阶段内，控制所述加热体在所述预设时间段内至少以大于5℃/S的温度变化速率进行升温的方式达到对应的第一目标温度，包括：

在所述第一阶段的第一时段内控制所述加热体以大于大于5℃/S的温度变化速率进行升温至大于第一目标温度的温度；以及

在所述第一阶段的第二时段内控制所述加热体进行降温至所述第一目标温度。

6.根据权利要求4所述的加热控制方法，其特征在于，所述在所述第一阶段内，控制所述加热体在所述预设时间段内至少以大于5℃/S的温度变化速率进行升温的方式达到对应的第一目标温度，包括：

在所述第一阶段的第一时段内控制所述加热体以大于5℃/S的温度变化速率进行升温至第一目标温度；以及

在所述第一阶段的第二时段内控制加热体保持所述第一目标温度。

7.根据权利要求3所述的加热控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

控制所述加热体的发热进入第二阶段；

在所述第二阶段，控制将所述加热体的温度从所述第一目标温度降至第二目标温度。

8.根据权利要求7所述的加热控制方法，其特征在于，所述在所述第二阶段，控制将所述加热体的温度从所述第一目标温度降至第二目标温度，包括：

在所述第二阶段的第一时段内控制所述加热体的温度从所述第一目标温度降至第二目标温度；以及

在所述第二阶段的第二时段内控制所述加热体保持所述第二目标温度。

9.根据权利要求7所述的加热控制方法，其特征在于，所述在所述第二阶段，控制将所述加热体的温度从所述第一目标温度降至第二目标温度，包括：

在所述第二阶段的整个时段内控制所述加热体的温度从所述第一目标温度逐渐降至所述第二目标温度。

10.根据权利要求7所述的加热控制方法，其特征在于，所述第一目标温度位于第一温度范围内，所述第二目标温度位于第二温度范围内；所述第一温度范围的最大值大于所述第二温度范围的最大值。

11.根据权利要求1-10任一项所述的加热控制方法，其特征在于，所述加热体包括一段，一段所述加热体整体设置于所述烟管上，并对收容于所述烟管中的烟制品进行整体加热。

12.根据权利要求10所述的加热控制方法，其特征在于，所述烟管上设置有多段间隔设置的加热单体，所述加热体为最靠近所述雾化芯的加热单体，所述加热体的加热过程还包括第三阶段，所述加热控制方法还包括：

控制所述加热体进入所述第三阶段；

在所述第三阶段，控制将所述加热体的温度维持在一辅助温度保持范围内，其中，所述辅助温度保持范围的最大值小于所述第二温度范围的最大值，所述辅助温度保持范围的最小值小于所述第二温度范围的最小值。

13.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

烟管，用于收容烟制品；

加热体，设置于烟管上，用于对收容于所述烟管中的烟制品进行加热；

雾化组件，包括雾化芯，所述雾化芯用于在温度达到一定程度时渗出精油，其中，所述烟管与所述雾化芯邻近设置；

控制器，用于执行前述权利要求1-12任一项所述的加热控制方法，以对收容于所述烟管中的烟制品进行加热而生成气溶胶，并使得所述雾化芯渗出精油且雾化所述精油，而最终生成混合有精油的气溶胶。

14.根据权利要求13所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述雾化组件还包括套筒以及储液仓，所述储液仓中用于存储精油，所述雾化芯收容于所述套筒内，并且所述套筒的内表面与所述雾化芯的外表面间隔设置形成第一腔，所述雾化芯内形成第二腔，所述雾化芯形成所述第二腔的腔壁设置有多个贯穿所述雾化芯的贯穿孔，所述多个贯穿孔连通所述第一腔和第二腔，其中，所述第一腔和所述第二腔的其中一个为储液槽，另一个为雾化通道；所述储液槽与所述储液仓连通，用于收容所述储液仓中的精油，所述精油为粘稠状液体，当所述加热体的温度升温至第一目标温度时，所述储液槽中的精油可通过贯穿孔渗出至雾化通道，进而被雾化。

15.根据权利要求14所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述雾化通道与所述烟管连通，当所述加热体的温度升温至第一目标温度时，所述加热体加热收容于所述烟管中的所述烟制品而使得所述烟制品产生气溶胶，所述气溶胶通过所述雾化通道时，使得储液槽中的精油可通过贯穿孔渗出至雾化通道，并雾化渗出至雾化通道中的精油。

16.根据权利要求14所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括气溶胶输出端，用于输出气溶胶，所述雾化组件位于所述烟管和所述气溶胶输出端之间，在所述烟制品位于所述烟管中的极限伸入位时，所述烟制品与所述雾化芯的远离所述气溶胶输出端的远端之间的距离位于预设距离范围之内。

17.根据权利要求16所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述预设距离范围为-0.5mm-0.5mm。

18.根据权利要求16所述的气溶胶生成装置，其特征在于，当所述烟制品与所述雾化芯的远离所述气溶胶输出端的远端之间的距离位于预设距离范围之内时，当所述加热体的温度升温至第一目标温度时，所述雾化芯渗出至雾化通道的精油至少部分流至所述烟制品中，所述加热体对所述烟管中的烟制品以及流至烟制品中的精油同时加热，而使得所述烟制品生成气溶胶，以及使得流至烟制品中的精油雾化。

19.根据权利要求14所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括气溶胶输出端，用于输出气溶胶，所述雾化组件位于所述烟管和所述气溶胶输出端之间，所述套筒为中空结构，所述雾化芯收容于所述套筒内，所述套筒的内表面与所述雾化芯的外表面间隔设置，所述套筒的远离所述气溶胶输出端的远端与所述雾化芯的远离所述气溶胶输出端的远端密封连接，所述套筒与所述雾化芯配合形成一开口朝向所述气溶胶输出端一侧的第一腔，所述第一腔作为储液槽，所述储液槽通过所述开口与所述储液仓连通，并收容所述储液仓中的精油，所述雾化芯为中空结构，所述雾化芯内形成有沿着所述雾化芯的从靠近所述气溶胶输出端的近端至远离所述气溶胶输出端的远端的方向延伸的第二腔，所述第二腔作为所述雾化通道，其中，所述第二腔贯穿所述雾化芯的近端和远端，而连通所述气溶胶输出端以及所述烟管。

20.根据权利要求14所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括气溶胶输出端，用于输出气溶胶，所述雾化组件位于所述烟管和所述气溶胶输出端之间，所述雾化芯为中空结构，所述雾化芯内形成有沿着所述雾化芯的从靠近所述气溶胶输出端的近端至远离所述气溶胶输出端的远端的方向延伸的半封闭的第二腔，所述第二腔作为储液槽，所述储液槽在所述雾化芯的近端处具有贯穿所述近端的开口，所述储液槽通过所述开口与所述储液仓连通，所述雾化芯的远端为封闭端；所述套筒的内表面与所述雾化芯的外表面间隔设置形成的空间构成第一腔，所述第一腔构成雾化通道，其中，所述套筒的远离所述气溶胶输出端的远端以及所述套筒的靠近所述气溶胶输出端的近端均为开口端，而形成连通所述气溶胶输出端以及所述烟管的雾化通道。

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