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CN115318803B - 线路板回收用破碎分离装置 - Google Patents

线路板回收用破碎分离装置 Download PDF

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CN115318803B CN202211057089.6A CN202211057089A CN115318803B CN 115318803 B CN115318803 B CN 115318803B CN 202211057089 A CN202211057089 A CN 202211057089A CN 115318803 B CN115318803 B CN 115318803B
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Abstract

本发明公开了线路板回收用破碎分离装置，包括承接架，所述承接架为Z型传送带，所述承接架的Z型结构下端上料口连接有一级分离腔，所述一级分离腔内设置有磁性分离矩阵，通过所述磁性分离矩阵实现对线路板粉碎后磁性物料的去除；所述承接架的Z型结构上端下料口连接有二级分离腔，所述二级分离腔内设置有分离辊单元，通过所述分离辊单元实现对混合料中树脂粉末与非磁性金属粉末的分离，本发明通过设置粉碎机组实现对线路板的多级粉碎，并通过设置两级分离腔对粉碎后的线路板原料进行磁性材料、非磁性金属材料和树脂粉末的分离，从而实现对粉碎后线路板原材料进行有效分离，实用性强。

Description

线路板回收用破碎分离装置
技术领域
本发明涉及线路板破碎分离技术领域，具体涉及线路板回收用破碎分离装置。
背景技术
在废旧电子、电器淘汰速度非常快的今天，利用废旧电子、电路板提炼金属具有广阔的利用空间。各种废旧电路板中的金属品位远远高于普通矿物中金属品位，有的金属的含量高达40％，废旧电路板粉碎后提炼铜等金属就成为了主流。废旧电路板提炼金属最多的是铜，此外还有金、铝、镍、铅、硅金属等。据统计，1吨废旧电路板中可分离提炼出0.9公斤黄金、29.6公斤锡、128.7公斤铜、270公斤塑料以及少量钯、铂等贵重金属。
如专利申请号202122174279.3公开了一种废弃线路板回收用破碎机，具有底座，底座设有电机，电机驱动连接破碎组件，破碎组件具有箱体和进料口，箱体转动连接有旋转轴，旋转轴连接有第一破碎刀片、第二破碎刀片、第三破碎刀片，箱体的内壁还设有第一固定刀片、第二固定刀片以及导向板。本实用新型设有间隔设置且刀片尺寸大小不一的第一破碎刀片、第二破碎刀片、第三破碎刀片，能够将废弃线路板切割成相对较大的碎片，方便后续的分离回收。箱体的下内壁在所述第二破碎刀片和所述第三破碎刀片之间对应有导向板，可以将废弃线路板被动置于箱体的下方直至切割，上述实现了对线路板的多级破碎，但是并没有实现对破碎后线路板中的各成分进行分离，不便于破碎后原料的后续加工，具有较大的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供线路板回收用破碎分离装置，通过设置粉碎机组实现对线路板的多级粉碎，并通过设置两级分离腔对粉碎后的线路板原料进行磁性材料(主要为铁)、非磁性金属材料和树脂粉末的分离，从而实现对粉碎后线路板原材料进行有效分离，实用性强。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
线路板回收用破碎分离装置，包括承接架，所述承接架为Z型传送带，所述承接架的Z型结构下端上料口连接有一级分离腔，所述一级分离腔内设置有磁性分离矩阵，通过所述磁性分离矩阵实现对线路板粉碎后磁性物料的去除；
所述承接架的Z型结构上端下料口连接有二级分离腔，所述二级分离腔内设置有分离辊单元，通过所述分离辊单元实现对混合料中树脂粉末与非磁性金属粉末的分离。
作为本发明进一步的方案：所述磁性分离矩阵包括多组电磁铁组，每组电磁铁组包括多个电磁铁，且沿竖直方向相邻电磁铁组上的电磁铁相互错位。
作为本发明进一步的方案：所述一级分离腔为矩形空腔结构，每个所述电磁铁的两端均设置在一级分离腔内部的前后侧面上。
作为本发明进一步的方案：所述分离辊单元包括静电辊组一、静电辊组二和静电辊组三；
每组静电辊组均包括两个尺寸一致的静电辊。
作为本发明进一步的方案：所述静电辊组一、静电辊组二、静电辊组三中的静电辊尺寸依次减小，且静电辊组一、静电辊组二与静电辊组三在竖直方向叠加设置。
作为本发明进一步的方案：所述静电辊组一、静电辊组二和静电辊组三中两个静电辊的间距沿竖直方向也依次减小。
作为本发明进一步的方案：所述静电辊组一、静电辊组二和静电辊组三的两侧均倾斜设置有导流板，所述导流板的一端与静电辊相抵，导流板的另一端贯穿二级分离腔的侧面延伸至外部。
作为本发明进一步的方案：所述二级分离腔两侧的外部均设置有用于树脂粉末的外导流通道，导流板位于二级分离腔外部的一端延伸至外导流通道内部。
作为本发明进一步的方案：所述静电辊组一、静电辊组二和静电辊组三同一侧的静电辊通过皮带相互连接，且静电辊组一、静电辊组二和静电辊组三右侧的静电辊顺时针转动；
静电辊组一、静电辊组二和静电辊组三左侧的静电辊逆时针转动。
作为本发明进一步的方案：所述静电辊组一与静电辊组二之间及静电辊组二与静电辊组三之间均设置有限流板。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过在一级分离腔中设置磁性分离矩阵，通过磁性分离矩阵内相互交错的电磁辊实现对粉碎料中磁性材料(主要为铁)的收集，简单易行，且通过断电就能够实现对吸附的磁性材料进行去除，使磁性材料的回收方便；
(2)本发明中通过在二级分离腔内设置分离辊单元，通过分离辊单元内的多个静电辊实现对混合料中的树脂粉末的静电吸附，并通过导流板对静电辊的刮除，使树脂粉末经二级分离腔中的去除，从而完成树脂粉末与非磁性金属粉末的分离，实用性强。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明主视图的结构示意图；
图2是本发明分离辊单元的结构示意图；
图3是本发明研磨辊组的结构示意图；
图4是本发明分离辊组的结构示意图。
图中：
1、承接架；
2、一级破碎腔；201、破碎辊一；202、破碎辊二；203、齿轮一；204、齿轮二；
3、二级研磨腔；301、研磨辊一；302、研磨辊二；303、工字型滑块；304、调节杆；
4、一级分离腔；401、电磁铁
5、二级分离腔；501、分离辊单元；5011、静电辊组一；5012、静电辊组二；5013、静电辊组三；5014、皮带；502、导流板；503、限流板；504、外导流通道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本发明为线路板回收用破碎分离装置，包括承接架1，承接架1在线路板分离破碎过程中起承接送料的作用；
其中，承接架1为Z型结构，具体为Z型传送带，在承接架1的Z型结构下端上料口连接有一级分离腔4，一级分离腔4的进料口上连接有用于线路板破碎的粉碎机组；一级分离腔4的出料口正对承接架1的上料口，通过一级分离腔4实现对线路板破碎后磁性材料(主要为铁)的分离；
在承接架1的Z型结构上端下料口连接有二级分离腔4，二级分离腔4的进料口与承接架1的下料口连接，通过二级分离腔4实现对线路板破碎后树脂粉末与非磁性金属材料的分离。
具体的，粉碎机组包括一级破碎腔2和二级研磨腔3，一级破碎腔2设置在二级研磨腔3的上方并与二级研磨腔3连通；
一级破碎腔2的内部设置有破碎辊组，破碎辊组包括破碎辊一201和破碎辊二202，破碎辊一201与破碎辊二202并排设置，且在破碎辊一201的齿牙与破碎辊二202的齿牙相互咬合；
二级研磨腔3的内部设置有研磨辊组，研磨辊组包括研磨辊一301和研磨辊二302，研磨辊一301在二级研磨腔3的内部为固定设置，研磨辊二302在二级研磨腔3的内部为滑动设置，通过调整研磨辊二302在二级研磨腔3内的位置，实现对二级研磨腔3研磨精度进行调整；
其中，在二级研磨腔3的内部前后侧面上开设有矩形槽口，且在两侧的矩形槽口上滑动连接有工字型滑块303，研磨辊二302的两端设置在两侧的工字型滑块303上，且在二级研磨腔3的侧面螺纹连接设置有调节杆304，通过转动调节杆304实现对工字型滑块303在矩形槽口内进行推动，从而实现对研磨辊二302在二级研磨腔3上的位置进行移动；
优选的，一级破碎腔2的破碎辊组与二级研磨腔2的研磨辊组均使用电机作为驱动机构；
使用时，将待破碎的线路板导入一级破碎腔2，通过电机驱动一级破碎腔2内的破碎辊组，使破碎辊一201与破碎辊二202啮合实现对线路板的破碎，将破碎后的原料导入二级研磨腔3，通过电机驱动研磨辊组，通过研磨辊一301和研磨辊二302对破碎后的原料进行研磨，进行二级细化，得到研磨后的混合料；
其中，在二级研磨腔3研磨过程中，通过调整研磨辊二302的位置，实现对研磨精度进行调整。
一级分离腔4为矩形空腔结构，在一级分离腔4的内部设置有若干个电磁铁401；
具体的，电磁铁401呈棒状结构，每个电磁铁401的两端均设置在一级分离腔4内部的前后侧面上，且沿水平方向多个电磁铁401构成电磁铁组，且沿竖直方向相邻电磁铁组上的电磁铁401相互错位；
使用时，研磨后的混合料进入一级分离腔4，通过由多组电磁铁组组成的磁性分离矩阵，通过磁性分离矩阵内的电磁铁401通电实现对混合料中的磁性物料(主要是铁)进行吸附。
将经一级分离腔4处理后的混合料导入Z型传送带，通过Z型传送带将物料导入二级分离腔5。
二级分离腔5为长方体空腔结构，在二级分离腔5的内部设置有分离辊单元501，通过分离辊单元501实现对混合料中树脂粉末进行静电分离；
具体的，分离辊单元501包括静电辊组一5011、静电辊组二5012和静电辊组三5013；每组静电辊组均包括两个尺寸一致的静电辊，其中，静电辊组一5011、静电辊组二5012和静电辊组三5013中的静电辊尺寸依次减小；
同时，静电辊组一5011、静电辊组二5012和静电辊组三5013中两个静电辊的间距也依次减小；
在静电辊组一5011、静电辊组二5012和静电辊组三5013的两侧均倾斜设置有导流板502，导流板502的一端与静电辊相抵，导流板502的另一端贯穿二级分离腔5的侧面延伸至外部，且在二级分离腔5两侧的外部均设置有用于树脂粉末的外导流通道504，导流板502位于二级分离腔5外部的一端延伸至外导流通道504内部；
且静电辊组一5011、静电辊组二5012和静电辊组三5013同一侧的静电辊通过皮带5014相互连接，通过电机驱动静电辊组一5011、静电辊组二5012和静电辊组三5013右侧的静电辊顺时针转动；
通过另一电机驱动静电辊组一5011、静电辊组二5012和静电辊组三5013左侧的静电辊逆时针转动；
优选的，在静电辊组一5011与静电辊组二5012之间及静电辊组二5012与静电辊组三5013之间均设置有限流板503，通过限流板503实现混合料在二级分离腔5内始终沿分离辊单元501向下移动；
进一步，在二级分离腔5内部底面与静电辊组一5011之间也设置有两个限流板503，两个限流板503呈V型机构；
使用时，经一级分离腔4处理后的混合料进入二级分离腔5，通过电机驱动静电辊组一5011、静电辊组二5012和静电辊组三5013内的两个静电辊反向转动，使静电辊组一5011、静电辊组二5012和静电辊组三5013内的静电辊对混合料中的树脂粉末进行静电吸附，且静电辊在每次转动过程中，均通过导流板502对静电辊吸附的树脂粉末进行刮除导入外导流通道504，从而实现混合料中树脂粉末与非磁性金属粉末的分离，将非磁性金属粉末通过二级分离腔5底部出料口排出。
本发明的工作原理：将待破碎的线路板导入一级破碎腔2，通过电机驱动一级破碎腔2内的破碎辊组，使破碎辊一201与破碎辊二202啮合实现对线路板的破碎，将破碎后的原料导入二级研磨腔3，通过电机驱动研磨辊组，通过研磨辊一301和研磨辊二302对破碎后的原料进行研磨，进行二级细化，得到研磨后的混合料；
研磨后的混合料进入一级分离腔4，通过由多组电磁铁组组成的磁性分离矩阵，通过磁性分离矩阵内的电磁铁401通电实现对混合料中的磁性物料(主要是铁)进行吸附；
经一级分离腔4处理后的混合料进入二级分离腔5，通过电机驱动静电辊组一5011、静电辊组二5012和静电辊组三5013内的两个静电辊反向转动，使静电辊组一5011、静电辊组二5012和静电辊组三5013内的静电辊对混合料中的树脂粉末进行静电吸附，且静电辊在每次转动过程中，均通过导流板502对静电辊吸附的树脂粉末进行刮除导入外导流通道504，从而实现混合料中树脂粉末与非磁性金属粉末的分离；
当树脂粉末与非磁性金属粉末的分离后，一级分离腔4内的电磁铁401断电，使吸附的磁性材料经Z型传送带进入二级分离腔5导出，实现对磁性材料的收集。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.线路板回收用破碎分离装置，包括承接架（1），所述承接架（1）为Z型传送带，其特征在于，所述承接架（1）的Z型结构下端上料口连接有一级分离腔（4），所述一级分离腔（4）内设置有磁性分离矩阵，通过所述磁性分离矩阵实现对线路板粉碎后磁性物料的去除；
所述承接架（1）的Z型结构上端下料口连接有二级分离腔（5），所述二级分离腔（5）内设置有分离辊单元（501），通过所述分离辊单元（501）实现对混合料中树脂粉末与非磁性金属粉末的分离；
所述分离辊单元（501）包括静电辊组一（5011）、静电辊组二（5012）和静电辊组三（5013）；每组静电辊组均包括两个尺寸一致的静电辊；
所述静电辊组一（5011）、静电辊组二（5012）、静电辊组三（5013）中的静电辊尺寸依次减小，且静电辊组一（5011）、静电辊组二（5012）与静电辊组三（5013）在竖直方向叠加设置；
所述静电辊组一（5011）、静电辊组二（5012）和静电辊组三（5013）中两个静电辊的间距沿竖直方向也依次减小；
所述静电辊组一（5011）、静电辊组二（5012）和静电辊组三（5013）的两侧均倾斜设置有导流板（502），所述导流板（502）的一端与静电辊相抵，导流板（502）的另一端贯穿二级分离腔（5）的侧面延伸至外部；
所述二级分离腔（5）两侧的外部均设置有用于树脂粉末的外导流通道（504），导流板（502）位于二级分离腔（5）外部的一端延伸至外导流通道（504）内部；
所述静电辊组一（5011）、静电辊组二（5012）和静电辊组三（5013）同一侧的静电辊通过皮带（5014）相互连接，且静电辊组一（5011）、静电辊组二（5012）和静电辊组三（5013）右侧的静电辊顺时针转动；静电辊组一（5011）、静电辊组二（5012）和静电辊组三（5013）左侧的静电辊逆时针转动；
所述静电辊组一（5011）与静电辊组二（5012）之间及静电辊组二（5012）与静电辊组三（5013）之间均设置有限流板（503）。
2.根据权利要求1所述的线路板回收用破碎分离装置,其特征在于，所述磁性分离矩阵包括多组电磁铁组，每组电磁铁组包括多个电磁铁（401），且沿竖直方向相邻电磁铁组上的电磁铁（401）相互错位。
3.根据权利要求2所述的线路板回收用破碎分离装置,其特征在于，所述一级分离腔（4）为矩形空腔结构，每个所述电磁铁（401）的两端均设置在一级分离腔（4）内部的前后侧面上。
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