CN115301691B - 一种危险废弃物预处理液压压块装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种危险废弃物预处理液压压块装置，涉及危险废弃物处理设备技术领域，包括压缩箱以及液压缸，滑动套筒，连接套筒，挤压块，粉碎箱，粉碎辊，第三转轴，第一直齿轮，电机，支撑机构，间歇式下料机构。本发明通过设置间歇式下料机构，当滑动套筒通向下移动的同时带动齿条向下移动，驱动第二直齿轮通过转动杆带动第二锥齿轮转动，驱动第一锥齿轮带动单向丝杆转动，从而驱动第一滑块带动第一挡板向下移动，当齿条与第二直齿轮分离时，第一挡板将粉碎箱的排料口堵塞，从而停下进行下料，将上述步骤进行反向操作，使得第一挡板进行复位，以此实现了粉碎箱的排料口进行间隙式打开与关闭的功能，通过提高了对液压缸动能的再次利用。

Description

一种危险废弃物预处理液压压块装置

技术领域

本发明涉及危险废弃物处理设备技术领域，具体是一种危险废弃物预处理液压压块装置。

背景技术

在环保行业中，经常需要对危险废弃物进行处理，在对危险固体废弃物进行处理时，一般采用焚烧的方式，而危险固体废弃物由于本身体积较大，未经处理直接投入焚烧设备中，无法使其焚烧彻底，导致燃烧后的危险固体残渣中仍含有较多的污染物，因此，在焚烧前需要对危险固体废弃物进行预处理，将其进行粉碎，以便在焚烧时能够使其彻底焚烧，从而降低污染物的排放，粉碎后的危险固体废弃物的体积仍然较大，所以需要用到专门的液压压块装置将粉碎后的危险固定废弃物进行压缩处理。

现有的危险废弃物在粉碎后一般都是将其转移到专门的压缩装置内部，通过液压缸带动挤压块对粉碎后的危险废弃物进行压缩处理，然而现有的压缩装置用的液压缸的动力只是简单的驱动液压块对粉碎后的危险废弃物进行压缩，无法起到其它作用，不能对液压缸动能进行充分利用，从而造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决不能对液压缸动能进行充分利用的问题，提供一种危险废弃物预处理液压压块装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种危险废弃物预处理液压压块装置，包括压缩箱以及通过螺栓组件固定连接在所述压缩箱顶端的液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至所述压缩箱的内部通过螺栓连接固定连接有滑动套筒，所述滑动套筒的外壁滑动连接有连接套筒，所述连接套筒的底端通过螺栓组件固定连接有挤压块，所述压缩箱一侧外壁通过螺栓组件固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内部转动连接有两个粉碎辊，且两个所述粉碎辊相啮合，两个所述粉碎辊的两端均固定连接有第三转轴，两个所述第三转轴的一端贯穿至所述粉碎箱的一侧外壁均固定连接有第一直齿轮，且两个所述第一直齿轮相啮合，所述压缩箱的顶端通过螺栓组件固定连接有电机，且所述电机的输出端与一个所述第三转轴相连接，所述挤压块地顶端设置有贯穿至所述压缩箱底端的支撑机构；

所述支撑机构包括第二挡板与连接座，所述第二挡板通过螺栓组件固定连接在所述压缩箱的底端，所述压缩箱的内侧转动连接有第二挡板，且所述第二挡板贴合在所述压缩箱的排料口处；

所述滑动套筒的外壁设置有贯穿至所述压缩箱内部的间隙式下料机构，用于将所述粉碎箱的排料口进行间歇式打开与关闭。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑机构还包括球形杆、连接杆、第二滑块、固定块、第一转轴、第三直齿轮、转动齿、弹簧、第一扭簧、第二扭簧与第二转轴，所述第二滑块滑动连接在所述压缩箱的内部，且一端通过螺栓组件与所述挤压块固定连接，所述球形杆通过螺栓组件固定连接在所述第二滑块的另一端，所述连接杆通过螺栓组件固定连接在所述第二滑块的一侧外壁，所述转动齿转动连接在所述连接杆的一侧外壁，所述第二转轴固定连接在所述转动齿的一端，且一端贯穿至所述连接杆的内壁，所述第二扭簧的一端固定连接在所述第二转轴的外壁，且另一端固定连接在所述连接杆的内壁，所述第一转轴固定连接在所述第二挡板的两端，且两端分别贯穿所述连接座并延伸至所述连接座的外部，所述第一扭簧的一端与所述第一转轴固定连接，且另一端与所述连接座固定连接，所述第三直齿轮固定连接在所述第一转轴的外壁，且与所述转动齿相啮合，所述固定块滑动连接在所述连接座的一侧外壁，且一端贯穿至所述第一转轴的内壁，所述弹簧的一端与所述固定块固定连接，且另一端与所述连接座固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述间隙式下料机构包括单向丝杆、第一锥齿轮、转动杆、第二锥齿轮、第一滑块、第一挡板、齿条与第二直齿轮，所述齿条通过螺栓组件固定连接在所述滑动套筒的外壁，所述转动杆转动连接在所述压缩箱的内部，且一端贯穿至所述压缩箱的一端外壁，所述第二直齿轮固定连接在所述转动杆的外壁，且与所述齿条相啮合，所述第二锥齿轮固定连接在所述转动杆的一端，所述单向丝杆转动连接在所述压缩箱的一端外壁，且位于所述第二锥齿轮的下方，所述第一锥齿轮固定连接在所述单向丝杆的顶端，且与所述第二锥齿轮相啮合，所述第一滑块螺纹连接在所述单向丝杆的外壁，所述第一挡板滑动连接在所述粉碎箱的一侧外壁，且通过螺栓组件与所述第一滑块固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述固定块的内侧设置有斜槽，且所述斜槽位于所述球形杆的下方，所述第一转轴的外壁开设有向内凹陷的固定孔，且所述固定孔与所述固定块相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述第二滑块的外壁固定连接有第一限位块，所述压缩箱的内壁开设有与第一限位块相匹配的第一限位滑槽，所述第一限位块安装在所述第一限位滑槽的内部，所述第二滑块通过外壁固定连接的第一限位块与所述压缩箱滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动套筒的外壁固定连接有第二限位块，所述连接套筒的内壁开设有与所述第二限位块相匹配的第二限位滑槽，所述滑动套筒通过外壁固定连接的第二限位块与所述连接套筒滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述转动杆的外壁与所述单向丝杆的底端均固定连接有轴承，所述转动杆通过外壁固定连接的轴承与所述压缩箱转动连接，所述单向丝杆通过底端固定连接的轴承与所述压缩箱转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一滑块的内壁开设有与所述单向丝杆相匹配的螺纹槽，所述第一挡板的外壁固定连接有第三限位块，所述粉碎箱的一侧外壁开设有与所述第三限位块相匹配的第三限位滑槽，所述第一挡板通过外壁固定连接的第三限位块与所述粉碎箱滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述连接杆的内壁开设有与所述第二转轴相匹配的转动槽，所述转动齿通过一端固定连接的第二转轴与所述连接杆转动连接，所述转动齿设置有多个，多个所述转动齿等距离分布于所述连接杆的一侧外壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置支撑机构，当液压缸输出端驱动滑动套筒通过连接套筒带动挤压块向下移动对第二挡板顶端废料进行压缩的同时通过第二滑块带动连接杆与球形杆向下移动，球形杆底端球面与固定块内侧斜槽接触，推动固定块拉动弹簧向一端移动，当挤压块移动到最大位置时，固定块的一端从第一转轴外壁固定孔中拉出，使得第一转轴不再被固定，使得第一扭簧通过第一转轴带动第二挡板进行复位，从而将压缩箱底端排料口打开，使得压缩箱内部被压缩后的废料从压缩箱内部排出并落入到收集盒中，以此实现了压缩箱内部压缩后的废料进行自动排料的功能，同时对液压缸动能进行充分利用；

2、通过设置间歇式下料机构，当滑动套筒通向下移动的同时带动齿条向下移动，驱动第二直齿轮通过转动杆带动第二锥齿轮转动，驱动第一锥齿轮带动单向丝杆转动，从而驱动第一滑块带动第一挡板向下移动，当齿条与第二直齿轮分离时，第一挡板将粉碎箱的排料口堵塞，从而停下进行下料，将上述步骤进行反向操作，使得第一挡板进行复位，以此实现了粉碎箱的排料口进行间隙式打开与关闭的功能，通过提高了对液压缸动能的再次利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的A处放大图；

图3为本发明的粉碎箱与压缩箱剖视图；

图4为本发明的间隙式下料机构与支撑机构结构示意图；

图5为本发明的连接套筒剖视图；

图6为本发明的固定块剖视图；

图7为本发明的B处放大图；

图8为本发明的连接杆剖视图。

图中：1、压缩箱；2、液压缸；3、电机；4、第一直齿轮；5、粉碎箱；6、间隙式下料机构；601、单向丝杆；602、第一锥齿轮；603、转动杆；604、第二锥齿轮；605、第一滑块；606、第一挡板；607、齿条；608、第二直齿轮；7、支撑机构；701、第二挡板；702、球形杆；703、连接杆；704、第二滑块；705、连接座；706、固定块；707、第一转轴；708、第三直齿轮；709、转动齿；710、弹簧；711、第一扭簧；712、第二扭簧；713、第二转轴；8、粉碎辊；9、第三转轴；10、滑动套筒；11、连接套筒；12、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种危险废弃物预处理液压压块装置，包括压缩箱1以及通过螺栓组件固定连接在压缩箱1顶端的液压缸2，液压缸2的输出端贯穿至压缩箱1的内部通过螺栓连接固定连接有滑动套筒10，滑动套筒10的外壁滑动连接有连接套筒11，连接套筒11的底端通过螺栓组件固定连接有挤压块12，压缩箱1一侧外壁通过螺栓组件固定连接有粉碎箱5，粉碎箱5的内部转动连接有两个粉碎辊8，且两个粉碎辊8相啮合，两个粉碎辊8的两端均固定连接有第三转轴9，两个第三转轴9的一端贯穿至粉碎箱5的一侧外壁均固定连接有第一直齿轮4，且两个第一直齿轮4相啮合，压缩箱1的顶端通过螺栓组件固定连接有电机3，且电机3的输出端与一个第三转轴9相连接，挤压块12的顶端设置有贯穿至压缩箱1底端的支撑机构7；

支撑机构7包括第二挡板701与连接座705，第二挡板701通过螺栓组件固定连接在压缩箱1的底端，压缩箱1的内侧转动连接有第二挡板701，且第二挡板701贴合在压缩箱1的排料口处；

滑动套筒10的外壁设置有贯穿至压缩箱1内部的间隙式下料机构6，用于将粉碎箱5的排料口进行间歇式打开与关闭，滑动套筒10的外壁固定连接有第二限位块，连接套筒11的内壁开设有与第二限位块相匹配的第二限位滑槽，滑动套筒10通过外壁固定连接的第二限位块与连接套筒11滑动连接。

本实施例中：首先，将废料收集盒放置于压缩箱1的底端，当需要对废料进行粉碎时，先启动电机3，电机3输出端转动驱动一个第三转轴9带动一个粉碎辊8与一个第一直齿轮4进行转动，一个第一直齿轮4旋转驱动另一个第一直齿轮4通过另一个第三转轴9带动另一个粉碎辊8进行转动，从而使得两个粉碎辊8相向转动，通过两个粉碎辊8对进入到粉碎箱5内部的废料进行粉碎处理，粉碎后的废料通过粉碎箱5内部底端的斜坡滑入到压缩箱1内部并落入到第二挡板701的顶端，然后启动液压缸2，液压缸2输出端驱动滑动套筒10通过连接套筒11带动挤压块12向下移动，通过间隙式下料机构6将粉碎想的排料口进行封闭，使得粉碎箱5内部废料停止进入到压缩箱1内部，当挤压块12移动到粉碎后的废料顶端时，液压缸2输出端继续推动滑动套筒10通过连接套筒11带动挤压块12对压缩箱1内部的废料进行压缩，当挤压块12将移动到最大位置时，第二挡板701自动打开，使得压缩后的废料落入到收集盒中，以此实现了压缩后的物料进行自动排料的功能。

请着重参阅图1～8，支撑机构7还包括球形杆702、连接杆703、第二滑块704、固定块706、第一转轴707、第三直齿轮708、转动齿709、弹簧710、第一扭簧711、第二扭簧712与第二转轴713，第二滑块704滑动连接在压缩箱1的内部，且一端通过螺栓组件与挤压块12固定连接，球形杆702通过螺栓组件固定连接在第二滑块704的另一端，连接杆703通过螺栓组件固定连接在第二滑块704的一侧外壁，转动齿709转动连接在连接杆703的一侧外壁，第二转轴713固定连接在转动齿709的一端，且一端贯穿至连接杆703的内壁，第二扭簧712的一端固定连接在第二转轴713的外壁，且另一端固定连接在连接杆703的内壁，第一转轴707固定连接在第二挡板701的两端，且两端分别贯穿连接座705并延伸至连接座705的外部，第一扭簧711的一端与第一转轴707固定连接，且另一端与连接座705固定连接，第三直齿轮708固定连接在第一转轴707的外壁，且与转动齿709相啮合，固定块706滑动连接在连接座705的一侧外壁，且一端贯穿至第一转轴707的内壁，弹簧710的一端与固定块706固定连接，且另一端与连接座705固定连接，固定块706的内侧设置有斜槽，且斜槽位于球形杆702的下方，第一转轴707的外壁开设有向内凹陷的固定孔，且固定孔与固定块706相匹配，连接杆703的内壁开设有与第二转轴713相匹配的转动槽，转动齿709通过一端固定连接的第二转轴713与连接杆703转动连接，转动齿709设置有多个，多个转动齿709等距离分布于连接杆703的一侧外壁。

本实施例中：当液压缸2输出端驱动驱动滑动套筒10通过连接套筒11带动挤压块12向下移动对第二挡板701顶端废料进行压缩的同时通过第二滑块704带动连接杆703与球形杆702向下移动，连接杆703向下移动的同时带动转动齿709向下移动，当转动齿709向下移动与第三直齿轮708接触，受到阻力通过第二转轴713带动第二扭簧712一端进行转动，使得第二扭簧712进行扭曲，当转动齿709与第三直齿轮708分离时，第二扭簧712通过第二转轴713带动转动齿709进行复位，当多个转动齿709不再与第三直齿轮708接触时，球形杆702底端球面与固定块706内侧斜槽接触，推动固定块706拉动弹簧710向一端移动，当挤压块12移动到最大位置时，固定块706的一端从第一转轴707外壁固定孔中拉出，使得第一转轴707不再被固定，使得第一扭簧711通过第一转轴707带动第二挡板701进行复位，从而将压缩箱1底端排料口打开，使得压缩箱1内部被压缩后的废料从压缩箱1内部排出并落入到收集盒中，当液压缸2输出端驱动滑动套筒10通过连接套筒11带动挤压块12进行复位的同时带动连接杆703与球形杆702进行复位，当球形杆702从固定块706内壁斜槽中移出时，使得弹簧710不再受到外界的力带动固定块706进行复位，由于第一转轴707外壁固定孔与固定块706发生错位，使得固定块706抵在第一转轴707的外壁，当球形杆702与固定块706分离时，转动齿709复位与第三直齿轮708接触，驱动第三直齿轮708通过第一转轴707带动第二挡板701进行转动，同时带动第一扭簧711一端进行转动，使得第一扭簧711进行扭曲，当第一转轴707旋转九十度时，第一转轴707外壁开设的固定孔与固定块706对其，使得弹簧710带动固定块706进行复位，从而使固定块706插入到固定孔中，将第一转轴707进行固定，从而将第二挡板701固定在压缩箱1的排料口处，当第一转轴707被固定的同时转动齿709与第三直齿轮708分离，以此实现了压缩箱1内部压缩后的废料进行自动排料的功能，同时对液压缸2动能进行充分利用。

请着重参阅图1、3、4，间隙式下料机构6包括单向丝杆601、第一锥齿轮602、转动杆603、第二锥齿轮604、第一滑块605、第一挡板606、齿条607与第二直齿轮608，齿条607通过螺栓组件固定连接在滑动套筒10的外壁，转动杆603转动连接在压缩箱1的内部，且一端贯穿至压缩箱1的一端外壁，第二直齿轮608固定连接在转动杆603的外壁，且与齿条607相啮合，第二锥齿轮604固定连接在转动杆603的一端，单向丝杆601转动连接在压缩箱1的一端外壁，且位于第二锥齿轮604的下方，第一锥齿轮602固定连接在单向丝杆601的顶端，且与第二锥齿轮604相啮合，第一滑块605螺纹连接在单向丝杆601的外壁，第一挡板606滑动连接在粉碎箱5的一侧外壁，且通过螺栓组件与第一滑块605固定连接，转动杆603的外壁与单向丝杆601的底端均固定连接有轴承，转动杆603通过外壁固定连接的轴承与压缩箱1转动连接，单向丝杆601通过底端固定连接的轴承与压缩箱1转动连接。

本实施例中：当液压缸2输出端驱动滑动套筒10通过连接套筒11带动挤压块12向下移动的同时带动齿条607向下移动，从而驱动第二直齿轮608通过转动杆603带动第二锥齿轮604进行转动，从而驱动第一锥齿轮602带动单向丝杆601进行转动，单向丝杆601旋转驱动第一滑块605带动第一挡板606向下移动，当齿条607与第二直齿轮608分离时，第一挡板606将粉碎箱5的排料口堵塞，从而停下进行下料，将上述步骤进行反向操作，使得第一挡板606进行复位，以此实现了粉碎箱5的排料口进行间隙式打开与关闭的功能，通过提高了对液压缸2动能的再次利用。

请着重参阅图2，第二滑块704的外壁固定连接有第一限位块，压缩箱1的内壁开设有与第一限位块相匹配的第一限位滑槽，第一限位块安装在第一限位滑槽的内部，第二滑块704通过外壁固定连接的第一限位块与压缩箱1滑动连接。

本实施例中：便于第二滑块704通过外壁固定连接的第一限位块沿着第一限位滑槽方向进行移动，通过第一限位块与第一限位滑槽的相互配合对第二滑块704进行限位，避免第二滑块704在移动的过程中发生偏移。

请着重参阅图1、3、4，第一滑块605的内壁开设有与单向丝杆601相匹配的螺纹槽，第一挡板606的外壁固定连接有第三限位块，粉碎箱5的一侧外壁开设有与第三限位块相匹配的第三限位滑槽，第一挡板606通过外壁固定连接的第三限位块与粉碎箱5滑动连接。

本实施例中：便于单向丝杆601转动驱动第一滑块605带动第一挡板606进行移动，第一挡板606进行移动通过第三限位块沿着第三限位滑槽方向进行移动，通过第三限位块与第三限位滑槽的相互配合对第一挡板606进行限位，避免第一挡板606在移动的过程中发生偏移。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种危险废弃物预处理液压压块装置，包括压缩箱（1）以及液压缸（2），其特征在于，所述液压缸（2）的输出端贯穿至所述压缩箱（1）的内部固定连接有滑动套筒（10），所述滑动套筒（10）的外壁滑动连接有连接套筒（11），所述连接套筒（11）的底端固定连接有挤压块（12），所述压缩箱（1）一侧外壁固定连接有粉碎箱（5），所述粉碎箱（5）的内部转动连接有两个粉碎辊（8），两个所述粉碎辊（8）的两端均固定连接有第三转轴（9），两个所述第三转轴（9）的一端贯穿至所述粉碎箱（5）的一侧外壁均固定连接有第一直齿轮（4），所述压缩箱（1）的顶端固定连接有电机（3），所述挤压块（12）的顶端设置有贯穿至所述压缩箱（1）底端的支撑机构（7）；

所述支撑机构（7）包括第二挡板（701）与连接座（705），所述第二挡板（701）通过螺栓组件固定连接在所述压缩箱（1）的底端，所述压缩箱（1）的内侧转动连接有第二挡板（701），且所述第二挡板（701）贴合在所述压缩箱（1）的排料口处；

所述滑动套筒（10）的外壁设置有贯穿至所述压缩箱（1）内部的间隙式下料机构（6），用于将所述粉碎箱（5）的排料口进行间歇式打开与关闭；

所述支撑机构（7）还包括球形杆（702）、连接杆（703）、第二滑块（704）、固定块（706）、第一转轴（707）、第三直齿轮（708）、转动齿（709）、弹簧（710）、第一扭簧（711）、第二扭簧（712）与第二转轴（713），所述第二滑块（704）滑动连接在所述压缩箱（1）的内部，所述球形杆（702）固定连接在所述第二滑块（704）的另一端，所述连接杆（703）固定连接在所述第二滑块（704）的一侧外壁，所述转动齿（709）转动连接在所述连接杆（703）的一侧外壁，所述第二转轴（713）固定连接在所述转动齿（709）的一端，所述第二扭簧（712）的一端固定连接在所述第二转轴（713）的外壁，所述第一转轴（707）固定连接在所述第二挡板（701）的两端，所述第一扭簧（711）的一端与所述第一转轴（707）固定连接，所述第三直齿轮（708）固定连接在所述第一转轴（707）的外壁，所述固定块（706）滑动连接在所述连接座（705）的一侧外壁，所述弹簧（710）的一端与所述固定块（706）固定连接；

所述固定块（706）的内侧设置有斜槽，且所述斜槽位于所述球形杆（702）的下方，所述第一转轴（707）的外壁开设有向内凹陷的固定孔。

2.根据权利要求1所述的一种危险废弃物预处理液压压块装置，其特征在于，所述间隙式下料机构（6）包括单向丝杆（601）、第一锥齿轮（602）、转动杆（603）、第二锥齿轮（604）、第一滑块（605）、第一挡板（606）、齿条（607）与第二直齿轮（608），所述齿条（607）固定连接在所述滑动套筒（10）的外壁，所述转动杆（603）转动连接在所述压缩箱（1）的内部，所述第二直齿轮（608）固定连接在所述转动杆（603）的外壁，所述第二锥齿轮（604）固定连接在所述转动杆（603）的一端，所述单向丝杆（601）转动连接在所述压缩箱（1）的一端外壁，所述第一锥齿轮（602）固定连接在所述单向丝杆（601）的顶端，所述第一滑块（605）螺纹连接在所述单向丝杆（601）的外壁，所述第一挡板（606）滑动连接在所述粉碎箱（5）的一侧外壁。

3.根据权利要求1所述的一种危险废弃物预处理液压压块装置，其特征在于，所述第二滑块（704）的外壁固定连接有第一限位块，所述压缩箱（1）的内壁开设有与第一限位块相匹配的第一限位滑槽，所述第一限位块安装在所述第一限位滑槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种危险废弃物预处理液压压块装置，其特征在于，所述滑动套筒（10）的外壁固定连接有第二限位块，所述连接套筒（11）的内壁开设有与所述第二限位块相匹配的第二限位滑槽。

5.根据权利要求2所述的一种危险废弃物预处理液压压块装置，其特征在于，所述转动杆（603）的外壁与所述单向丝杆（601）的底端均固定连接有轴承，所述转动杆（603）通过外壁固定连接的轴承与所述压缩箱（1）转动连接，所述单向丝杆（601）通过底端固定连接的轴承与所述压缩箱（1）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种危险废弃物预处理液压压块装置，其特征在于，所述第一滑块（605）的内壁开设有与所述单向丝杆（601）相匹配的螺纹槽，所述第一挡板（606）的外壁固定连接有第三限位块，所述粉碎箱（5）的一侧外壁开设有与所述第三限位块相匹配的第三限位滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种危险废弃物预处理液压压块装置，其特征在于，所述连接杆（703）的内壁开设有与所述第二转轴（713）相匹配的转动槽，所述转动齿（709）通过一端固定连接的第二转轴（713）与所述连接杆（703）转动连接，所述转动齿（709）设置有多个。