[go: up one dir, main page]

CN115286399A - 提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法 - Google Patents

提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115286399A
CN115286399A CN202210918229.8A CN202210918229A CN115286399A CN 115286399 A CN115286399 A CN 115286399A CN 202210918229 A CN202210918229 A CN 202210918229A CN 115286399 A CN115286399 A CN 115286399A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic powder
aluminum garnet
yttrium aluminum
garnet ceramic
uniformity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210918229.8A
Other languages
English (en)
Inventor
吴倩颖
周进
袁厚呈
刘章
杨洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Tiemao Glass Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Tiemao Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Tiemao Glass Co Ltd filed Critical Jiangsu Tiemao Glass Co Ltd
Priority to CN202210918229.8A priority Critical patent/CN115286399A/zh
Publication of CN115286399A publication Critical patent/CN115286399A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/50—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/6261—Milling
    • C04B35/62615—High energy or reactive ball milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本申请涉及一种提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，包括以下步骤：制备钇铝石榴石陶瓷粉体；去除钇铝石榴石陶瓷粉体中的分散介质，然后碾碎钇铝石榴石陶瓷粉体，并用网筛过筛，得到第一次提纯的钇铝石榴石陶瓷粉体；将上述提纯的钇铝石榴石陶瓷粉体放入罐体中，然后将罐体放入物料匀混仪中固定；物料匀混仪带动罐体高速摆转一定时间后，再次使用网筛过筛，得到第二次提纯的钇铝石榴石陶瓷粉体。提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，其所制得的钇铝石榴石陶瓷粉体休止角约39°，小于40°的分界线，松装密度达到1.03g/ml，流动性能优异，能够确保干压成型密度相对均匀，不易开裂和分层，且成本较低。

Description

提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法
技术领域
本申请涉及一种陶瓷产品，特别是涉及一种提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法。
背景技术
陶瓷产品成型主要分为干法和湿法两大类。湿法可延伸出注浆、流延、挤出、注射等方式，湿法性能主要取决于浆料的配方和黏度等指标，易控制。干法成型比较局限，主要分为干压成型及冷等静压成型两种，粉体流动性对于制品密度均匀性影响较大。
在实现本申请过程中，申请人发现目前大批量干压成型可借助喷雾造粒塔进行粉体处理，流水化作业，但对于实验室而言，粉体总量低，喷雾造粒技术不适用，因此急需一种小批量提升粉体均匀性和流动性的方法。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本申请实施例提供一种提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法。具体的技术方案如下：
第一方面，提供一种提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，其包括以下步骤：制备钇铝石榴石陶瓷粉体；去除钇铝石榴石陶瓷粉体中的分散介质，然后碾碎钇铝石榴石陶瓷粉体，并用网筛过筛，得到第一次提纯的钇铝石榴石陶瓷粉体；将上述提纯的钇铝石榴石陶瓷粉体放入罐体中，然后将罐体放入物料匀混仪中固定；物料匀混仪带动罐体高速摆转一定时间后，再次使用网筛过筛，得到第二次提纯的钇铝石榴石陶瓷粉体。
在第一方面的第一种可能实现方式中，钇铝石榴石陶瓷粉体是通过氧化铝与氧化钇搭配烧结助剂烧结成型，并经滚筒罐式球磨机球磨后制备而成。
在第一方面的第二种可能实现方式中，在第一次提纯的钇铝石榴石陶瓷粉体时，球磨钇铝石榴石陶瓷粉体后，使用网筛过筛3次。
在第一方面的第三种可能实现方式中，在第二次提纯的钇铝石榴石陶瓷粉体时，物料匀混仪带动钇铝石榴石陶瓷粉体高速摆转后，使用网筛过筛1次。
在第一方面的第四种可能实现方式中，网筛的目数为80目。
在第一方面的第五种可能实现方式中，在去除钇铝石榴石陶瓷粉体中的分散介质时，利用鼓风干燥箱将钇铝石榴石陶瓷粉体中的分散介质挥发。
在第一方面的第六种可能实现方式中，罐体中的钇铝石榴石陶瓷粉体的填量小于等于其容积的1/2。
在第一方面的第七种可能实现方式中，物料匀混仪的摆转速度为80-100r/min，摆转时间为60-100min。
在第一方面的第八种可能实现方式中，物料匀混仪使用T2F物料匀混仪，罐体使用塑料罐。
在第一方面的第九种可能实现方式中，罐体的容积为2L。
本申请与现有技术相比具有的优点有：
本申请的提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，其所制得的钇铝石榴石陶瓷粉体休止角约39°，小于40°的分界线，松装密度达到1.03g/ml，流动性能优异，能够确保干压成型密度相对均匀，不易开裂和分层，且成本较低。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请一实施例的提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法的步骤流程图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。
请参阅图1，其是本申请一实施例的提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法的步骤流程图。如图所示，提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法S包括以下步骤S1至步骤S4。首先在步骤S1中制备钇铝石榴石陶瓷粉体。钇铝石榴石陶瓷粉体是先通过氧化铝与氧化钇搭配烧结助剂烧结成型，并经滚筒罐式球磨机球磨后制备而成。
在一具体实施例中，将氧化铝粉、氧化钇粉、氧化铈粉、氧化镁粉、正硅酸乙酯和PEG200粉混合在一起，并球磨，得到浆料，再将浆料与PVA混合均匀，并加入造粒塔进行喷雾造粒，得到造粒粉，接着将造粒粉加入模具内，干压成型之后，再冷等静压，得到生坯，接着预烧生坯，再在真空条件下烧结之后，冷却退火，得到钇铝石榴石陶瓷，最后经滚筒罐式球磨机球磨后，形成钇铝石榴石陶瓷粉体。
接着在步骤S2中干燥并过滤钇铝石榴石陶瓷粉体。去除钇铝石榴石陶瓷粉体中的分散介质，然后碾碎钇铝石榴石陶瓷粉体，并用网筛过筛，得到第一次提纯的钇铝石榴石陶瓷粉体。在一具体实施例中，利用鼓风干燥箱将钇铝石榴石陶瓷粉体中的分散介质挥发，分散介质包括但不限于无水乙醇等，再将钇铝石榴石陶瓷粉体碾碎，使用80目网筛过筛3次，得到得到第一次提纯的钇铝石榴石陶瓷粉体。
然后在步骤S3中将钇铝石榴石陶瓷粉体放入物料匀混仪中。将上述提纯的钇铝石榴石陶瓷粉体放入罐体中，然后将罐体放入物料匀混仪中固定。在一具体实施例中，将上述过筛得到的钇铝石榴石粉体放入2L塑料罐内，体装填量不超过容积的1/2，塑料罐放入T2F物料匀混仪固定。
最后再步骤S4中造粒及过筛。物料匀混仪带动罐体高速摆转一定时间后，再次使用网筛过筛，得到第二次提纯的钇铝石榴石陶瓷粉体。在一具体实施例中，设置物料匀混仪的摆转速度为80-100r/min，物料匀混仪带动罐体高速摆转，摆转时间为60-100min，将造粒后的钇铝石榴石陶瓷粉体再次通过80目网筛震荡过筛，难以透过网筛的粉体舍弃，过筛得到的粉体为颗粒均匀性良好，流动性优异的粉体，如此得到提纯的钇铝石榴石陶瓷粉体。
本实施例所制得的钇铝石榴石陶瓷粉体休止角约39°，小于40°的分界线，松装密度达到1.03g/ml，流动性能优异，能够确保干压成型密度相对均匀，不易开裂和分层，且成本较低。
以下将以详细的实施例1与实施例2说明本申请的提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法的有益效果。
实施案例1：
1、干燥球磨后的钇铝石榴石粉体，使用80目网筛过筛3次；
2、取2L塑料罐，罐内装入1㎏钇铝石榴石粉体，再将塑料罐放入T2F物料匀混仪中进行造粒，设置其3D转速为100r/min，摆转时长为60min；
3、造粒粉体后，再次使用80目网筛过筛1次；
4、测试造粒粉体的休止角和松装密度，休止角为38°，松装密度1.02g/ml。
实施案例2：
1、干燥球磨后的钇铝石榴石粉体，使用80目网筛过筛3次；
2、取2L塑料罐，罐内装入1㎏钇铝石榴石粉体，再将塑料罐放入T2F物料匀混仪中进行造粒，设置其3D转速80r/min，摆转时长100min；
3、造粒粉体后，再次使用80目网筛过筛1次；
4、测试造粒粉体的休止角和松装密度，休止角为39°，松装密度0.99g/ml，造粒粉体目视颗粒较大，球形颗粒松装间隙大。
综上所述，本申请提供了一种提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法。本申请所制得的钇铝石榴石陶瓷粉体休止角约39°，小于40°的分界线，松装密度达到1.03g/ml，流动性能优异，能够确保干压成型密度相对均匀，不易开裂和分层，且成本较低。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备所述钇铝石榴石陶瓷粉体；
去除所述钇铝石榴石陶瓷粉体中的分散介质，然后碾碎所述钇铝石榴石陶瓷粉体，并用网筛过筛，得到第一次提纯的所述钇铝石榴石陶瓷粉体；
将上述提纯的所述钇铝石榴石陶瓷粉体放入罐体中，然后将所述罐体放入物料匀混仪中固定；
所述物料匀混仪带动所述罐体高速摆转一定时间后，再次使用所述网筛过筛，得到第二次提纯的所述钇铝石榴石陶瓷粉体。
2.根据权利要求1所述的提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，其特征在于，所述钇铝石榴石陶瓷粉体是通过氧化铝与氧化钇搭配烧结助剂烧结成型，并经滚筒罐式球磨机球磨后制备而成。
3.根据权利要求1所述的提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，其特征在于，在第一次提纯的所述钇铝石榴石陶瓷粉体时，球磨所述钇铝石榴石陶瓷粉体后，使用所述网筛过筛3次。
4.根据权利要求1所述的提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，其特征在于，在第二次提纯的所述钇铝石榴石陶瓷粉体时，所述物料匀混仪带动所述钇铝石榴石陶瓷粉体高速摆转后，使用所述网筛过筛1次。
5.根据权利要求1所述的提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，其特征在于，所述网筛的目数为80目。
6.根据权利要求1所述的提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，其特征在于，在去除所述钇铝石榴石陶瓷粉体中的分散介质时，利用鼓风干燥箱将所述钇铝石榴石陶瓷粉体中的分散介质挥发。
7.根据权利要求1所述的提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，其特征在于，所述罐体中的所述钇铝石榴石陶瓷粉体的填量小于等于其容积的1/2。
8.根据权利要求1所述的提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，其特征在于，所述物料匀混仪的摆转速度为80-100r/min，摆转时间为60-100min。
9.根据权利要求1所述的提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，其特征在于，所述物料匀混仪使用T2F物料匀混仪，所述罐体使用塑料罐。
10.根据权利要求1所述的提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法，其特征在于，所述罐体的容积为2L。
CN202210918229.8A 2022-08-01 2022-08-01 提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法 Pending CN115286399A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210918229.8A CN115286399A (zh) 2022-08-01 2022-08-01 提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210918229.8A CN115286399A (zh) 2022-08-01 2022-08-01 提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115286399A true CN115286399A (zh) 2022-11-04

Family

ID=83825307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210918229.8A Pending CN115286399A (zh) 2022-08-01 2022-08-01 提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115286399A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1730607A (zh) * 2005-09-01 2006-02-08 太原理工大学 一种铈、钆激活的钇铝石榴石荧光粉及制取方法
CN205745872U (zh) * 2016-07-07 2016-11-30 深圳福朗节能技术有限公司 一种纳米微孔绝热材料生产线
CN107540374A (zh) * 2016-06-24 2018-01-05 中国科学院上海光学精密机械研究所 氧化钇透明陶瓷的制备方法
CN109485434A (zh) * 2019-01-17 2019-03-19 内蒙古科技大学 低温合成钇铝石榴石陶瓷粉体的方法
US20190390038A1 (en) * 2017-02-08 2019-12-26 Imertech Sas Compressed particulate compositions, methods of making them and their use
CN111138201A (zh) * 2020-01-09 2020-05-12 北京科技大学 一种适合流延和注射成形的氮化硅粉体制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1730607A (zh) * 2005-09-01 2006-02-08 太原理工大学 一种铈、钆激活的钇铝石榴石荧光粉及制取方法
CN107540374A (zh) * 2016-06-24 2018-01-05 中国科学院上海光学精密机械研究所 氧化钇透明陶瓷的制备方法
CN205745872U (zh) * 2016-07-07 2016-11-30 深圳福朗节能技术有限公司 一种纳米微孔绝热材料生产线
US20190390038A1 (en) * 2017-02-08 2019-12-26 Imertech Sas Compressed particulate compositions, methods of making them and their use
CN109485434A (zh) * 2019-01-17 2019-03-19 内蒙古科技大学 低温合成钇铝石榴石陶瓷粉体的方法
CN111138201A (zh) * 2020-01-09 2020-05-12 北京科技大学 一种适合流延和注射成形的氮化硅粉体制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2021011421A (ja) 低損失ガーネットフェライト材料の調製方法
KR101729054B1 (ko) 분무 건조법을 이용한 알루미나 과립의 제조방법
CN113990658B (zh) 一种高剩磁比、低孔隙率六角铁氧体厚膜及其制备方法与应用
CN117164349A (zh) 一种氧化铝陶瓷流延浆料及其制备方法和氧化铝陶瓷生瓷带
US20130027160A1 (en) Sintered magnet and method for producing the sintered magnet
CN107555992A (zh) 一种微波介质陶瓷材料及其制备方法
CN115504768A (zh) 一种氧化铟镓锌靶材的制备方法
CN115286399A (zh) 提升钇铝石榴石陶瓷粉体的均匀性和流动性的方法
CN105502953B (zh) 铁封玻璃粉浆料及其制备方法
CN104355609A (zh) Yag基透明陶瓷粉体的喷雾造粒制备方法
CN109704784B (zh) 一种陶瓷微球制备方法
CN107540374A (zh) 氧化钇透明陶瓷的制备方法
CN105330264A (zh) 一种用于冷等静压成坯的99％以上氧化铝造粒粉及其制备方法
CN118744990B (zh) 一种硅粉浆料的制备方法
CN104308956A (zh) 低收缩率的陶瓷胚体及其生产方法
CN113582694A (zh) 一种采用Isobam体系凝胶注模成型钇铝石榴石型微波介质陶瓷的方法
CN108329017B (zh) 等径球形镁质料及其制备方法和在生产弥散式镁质透气塞中的应用
CN110156469A (zh) 一种真空无压烧结碳化硼屏蔽材料的制备方法
CN117720357A (zh) 一种片状陶瓷素坯连续干压成型用造粒粉体及其制备方法
JPH09278534A (ja) セラミック顆粒の製造方法
US20240351952A1 (en) Process for the preparation of a zirconia granulate
JP4047956B2 (ja) 炭化ケイ素粉末の成形方法
CN115862913B (zh) 一种fcm燃料芯块凝胶注模成型制备方法
CN114409391A (zh) 一种高价态Ta掺杂W型钡铁氧体吸波材料的制备方法
CN117303902B (zh) 一种高熵石榴石基陶瓷固化体及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20221104