CN115258303A - 一种异形烟包反置检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异形烟包反置检测装置，顶板、底板、外侧板、内侧板固定连接形成一个安装腔，安装腔内设有摆杆支撑架，摆杆支撑架上设置支架导杆和支架调节杆，支架导杆、支架调节杆的两端插入外侧板、内侧板上的安装孔内；两根垂直的高度调节杆下端固定连接到摆杆支撑架上，上端穿过顶板后用螺母限位；高度调节杆、支架导杆上均套设弹簧；支架调节杆上活动设有摆杆，摆杆上端固定摆动挡光板，摆杆下端固定探测杆，底板上设有探测开口，探测杆位于探测开口内；内侧板、外侧板上分别对应安装有光纤头，摆动挡光板位于两个所述光纤头之间。本发明能够对创新型烟包反置进行检测，灵敏度高，不损伤烟包表面。

Description

一种异形烟包反置检测装置

技术领域

本发明涉及一种卷烟在使用机械设备生产过程中的烟包反置检测装置，更具体地，本发明涉及一种异形烟包反置检测装置。

背景技术

在烟包的生产过程中，不可避免的存在人工在输送线上捡、拆、添加烟包，所以，就存在烟包反置的可能，导致下游包装产生质量缺陷，因此需要发现烟包的反置并及时纠正。目前公知的烟包反置的检测方式一般为视觉检测系统或光感色差检测器；前者是利用高速摄像头摄取图像后再与系统设定值进行对比，以此来实现对烟包异常的判断；后者是利用烟包特定面的颜色差异来判断烟包的异常；前者价格高昂，后者应用更加广泛。当前普遍卷烟包装设备上的产品在某一固定相位时，其色差检测器基本面总是处于固定位置，因此，在这一特性下，表面差别明显的产品还是很容易被检测系统识别到的。

但是，一种创新型的保香保润产品的出现却为过去传统的烟包检测方式给出了否定的答案。这种保香保润产品的内包一般为纯白，顶部为开放式，正面有一漏出滤嘴面的“U”型缺口，而由于产品有多种系列，每一系列都有不同颜色的滤嘴接装纸。由此，若采用前述传统的视觉检测系统或光感色差检测器，就会出现当每次更换品种时，都会对检测系统进行设置、调整，如果产品的滤嘴接纸颜色与包装纸颜色相近或一致时，更会出现错误检测或检测失效的情况。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种异形烟包反置检测装置的实施方式，以期望可以解决创新型烟包在RC透明纸/铝塑纸封装机输入通道中易出现烟包反置的质量隐患。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种异形烟包反置检测装置，包括顶板、底板、外侧板、内侧板，所述顶板、底板、外侧板、内侧板固定连接形成一个安装腔，所述安装腔内设有摆杆支撑架，所述摆杆支撑架上水平且平行地贯穿设置两根支架导杆和一根支架调节杆，所有支架导杆、支架调节杆的两端插入外侧板、内侧板上的安装孔内；两根垂直的高度调节杆下端固定连接到摆杆支撑架上，上端穿过顶板后用螺母限位；高度调节杆、支架导杆上均套设弹簧；所述支架调节杆上活动设有摆杆，所述摆杆上端固定安装有摆动挡光板，所述摆杆的下端固定有探测杆，所述底板上设有探测开口，所述的探测杆位于探测开口内；所述内侧板、外侧板上分别对应安装有光纤头，所述光纤头连接有光纤信号，所述摆动挡光板位于两个所述光纤头之间。

所述高度调节杆包括左高度调节杆、右高度调节杆，所述顶板上设有分别横向设置有两个高度调节杆安装孔，所述的左高度调节杆、右高度调节杆的上端穿过高度调节杆安装孔后被螺母限位。

所述高度调节杆安装孔为横向设置的长条孔；所述摆杆支撑架的侧壁同一水平线上设有两个支架导杆安装孔，两个所述支架导杆安装孔之间设有支架调节杆安装孔，所述的外侧板、内侧板上分别与所述的支架导杆安装孔、支架调节杆安装孔对应各设有安装孔，所述安装孔为竖向设置的长条孔。

所述摆动挡光板的一侧设有拉力支柱，所述拉力支柱的下端固定安装有限位板，所述的拉力支柱上端与顶板固定连接，所述摆动挡光板摆动时与所述的限位板接触。

异形烟包反置检测装置设置在输送通道上方，所述输送通道上方设有有机玻板，下方设有输送带，所述有机玻板上开设有装置安装孔，所述装置安装孔与所述的底板通过螺栓连接，所述有机玻板上安装本装置的下端开有装置检测窗口，所述装置检测窗口能大于探测开口。

所述的支架调节杆安装孔的位置低于所述的支架导杆安装孔的水平线。

所述顶板、底板为有机玻璃，所述外侧板、内侧板为铝材，所述左高度调节杆、右高度调节杆、限位螺母、摆杆支撑架、摆动挡光板采用45#钢，所述探测杆采用淬火防变形处理。

所述内侧板、外侧板上分别横向设有光纤头安装孔，所述光纤头安装孔为横向设置的长条孔，所述光纤头固定安装在光纤头安装孔内。

所述限位板为柔性片材，所述限位板下端的水平部分具有条孔，通过条孔与拉力支柱的下端固定连接。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明解决了创新型烟包在RC透明纸/铝塑纸封装机输入通道中易出现烟包反置的质量隐患，经济适用，适应性更强，不需要频繁调整；装置可探测度高、反应灵敏、且不影响设备原有功能，定期验证有效性均达到100％。探测杆与烟包各部分接触时不损伤烟包表面。

附图说明

图1为本发明一种异形烟包反置检测装置内部结构示意图；

图2为本发明一种异形烟包反置检测装置整体结构示意图；

图3为本发明一种异形烟包反置检测装置内部示意图；

图4为本发明一种异形烟包反置检测装置安装示意图；

图5为本发明一种异形烟包反置检测装置烟包反置示意图；

图6、图7为本发明一种异形烟包反置检测装置烟包检测示意图；

图中各序号如下：1、顶板；2、底板；3、外侧板；4、内侧板；5、左高度调节杆；6、右高度调节杆；7、限位螺母；8、摆杆支撑架；9、调节杆弹簧；10、支架导杆；11、U型缺口烟包；12、支架调节杆；13、调节螺母；14、探测杆；15、探测开口；16、摆动挡光板；17、光纤头；18、拉力支柱；19、限位板；20、有机玻板；21、输送带；22、支架导杆弹簧；23、摆杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3所示：异形烟包反置检测装置具有顶板1、底板2、外侧板3、内侧板4，顶板1、底板2为有机玻璃，外侧板3、内侧板4为铝材，顶板1、底板2通过两侧的外侧板和内侧板连接。可选的，异形烟包反置检测装置长90mm、宽65mm、高103mm，使整个装置内形成一个安装腔。顶板1上分别横向设置有两个高度调节杆安装孔，两个高度调节杆安装孔为长条孔；两个高度调节杆安装孔内分别贯穿安装有左高度调节杆5、右高度调节杆6，两个高度调节杆采用45#钢，两个高度调节杆的直径小于高度调节杆安装孔的直径，高度调节杆的上端设置在顶板上端，下端设置在安装腔内，通过调节高度调节杆的高度来调节摆杆支撑架8；两个高度调节杆为螺杆，上端分别套设有限位螺母7，限位螺母7采用45#钢；限位螺母7设置在顶板的上端，限制高度调节杆的向下运动。安装腔内设有摆杆支撑架8，摆杆支撑架8采用45#钢，左高度调节杆5、右高度调节杆6的下端与摆杆支撑架8螺纹连接，安装腔内左高度调节杆5、右高度调节杆6上分别套设有调节杆弹簧9(拉簧)，调节杆弹簧9为普通软性弹簧；摆杆支撑架8的侧壁同一水平线上设有两个贯穿摆杆支撑架8的支架导杆安装孔，两个支架导杆安装孔之间设有一个贯穿摆杆支撑架8的支架调节杆安装孔，支架调节杆安装孔的位置低于支架导杆安装孔的水平线；外侧板3、内侧板4上分别与支架导杆安装孔、支架调节杆安装孔对应设有安装孔，外侧板、内侧板上设置的安装孔为竖向设置的长条孔；两个支架导杆安装孔内分别安装有支架导杆10，支架导杆10的两端分别穿插过外侧板、内侧板上对应的安装孔，支架导杆10上套设有支架导杆弹簧22，支架导杆弹簧22为普通软性弹簧(压簧)，保证探测杆14能够柔性跳动，支架导杆弹簧22设置在支架导杆安装孔内；支架调节杆安装孔内安装有支架调节杆12，支架调节杆12的两端分别插过外侧板3、内侧板4上对应的安装孔；支架导杆10、支架调节杆12的两端为螺纹杆，外侧板3、内侧板4上的支架导杆10、支架调节杆12的伸出端上分别套设有调节螺母13。在支架导杆10、调节杆弹簧9的作用下，摆杆支撑架8能够上下运动，在支架调节杆12、支架导杆弹簧22的作用下，摆杆支撑架8能够沿支架调节杆轴向柔性摆动。

支架调节杆12上活动设有摆杆23，摆杆23设置在摆杆支撑架8和内侧板4之间，摆杆23能够在支架调节杆12上自由转动，摆杆23上端通过螺钉固定安装有摆动挡光板16，摆杆23下端设有探测杆14，摆动挡光板16随探测杆14的摆动而摆动。摆动挡光板16淬火防变形处理，探测杆14采用淬火防变形处理，底板2上与探测杆14对应处设有探测开口15，探测开口15为长方形或正方形，保证探测杆14为能够使用即可。

外侧板3、内侧板4上分别对应设有光纤头安装孔，两个光纤头安装孔为水平设置的长条孔，两个光纤头安装孔内分别对应安装有光纤头17，光纤头17连接有光纤信号；摆动挡光板16设置在两个光纤头17之间，在使用中探测杆14带动摆动挡光板16左右运动来切断和连接光纤头17的光纤信号；当探测杆14在U型缺口烟包11的烟支上方处，摆动挡光板16是处于遮挡住光纤头17的光纤信号，光纤信号处于切断状态，探测杆14接触烟包其他表面位置时，摆动挡光板16向限位板19所在方向倾斜使光纤头信号连通，通过设置的参照值对光纤信号连通和切断的长短值进行对比，当光纤信号与参照值对比不一致时即可分析出输送的烟包有反置，再通过输送通道的速比定位出烟包的具体位置，即可更正反置烟包。

摆动挡光板16的一侧，拉力支柱18的下端固定安装有限位板19，限位板19使用弹性片，拉力支柱18上端与顶板1通过螺钉固定连接，拉力支柱18为45#钢；限位板19设置在摆动挡光板16运动方向对应的一侧，对摆动挡光板16最大的运动位置进行限制，即摆动挡光板摆动时与所述的限位板接触。限位板为柔性片材，限位板下端的水平部分具有条孔，通过条孔与拉力支柱的下端固定连接。条孔可以调整限位板的位置，从而调整摆动挡光板的最大摆动幅度。

如图4所示：异形烟包反置检测装置的底板上有两个平行的长孔，通过该长孔安装在有机玻板20上，并可调节异形烟包反置检测装置的安装位置。有机玻板20安装在输送带21上方，有机玻板20和输送带21之间形成输送通道，输送通道能够保证U型缺口烟包11正常输送；有机玻板20上开设有装置安装孔，装置安装孔与底板通过螺栓连接，有机玻板20上安装本装置的下端开有装置检测窗口，装置检测窗口大于探测开口15。

如图5至图7所示，在使用本装置时，本装置固定安装在输送带上的有机玻板上方，通过各限位螺母和调节螺母将本装置调试至最佳使用状态，探测杆保证能够通过检测窗口接触到烟包。烟包顶部为开放式，正面有一漏出滤嘴面的“U”型缺口，输送带带动烟包在输送通道内运动。当烟包通过输送带运动至探测杆的下端时，烟包的“U”型缺口与探测杆不发生摩擦运动，探测杆上的摆动挡光板不发生运动，摆动挡光板遮住光纤头的光纤信号；当烟包上的“U”型缺口从探测杆下端运动完毕时，烟包的表面与探测杆发生摩擦，带动探测杆沿烟包的运动方向偏移，探测杆带动摆杆沿支架调节杆偏移，摆杆带动摆动挡光板向烟包的反方向偏移，挡摆动挡光板发生偏移后内侧板、外侧板上的光纤头连接光纤信号，限位板与摆动挡光板发生碰撞，限位板给摆动挡光板反作用力，摆动挡光板给探测杆反作用力，探测杆继续与烟包发生摩擦，直至整个烟包检测完毕。当进入下一烟包检测时，烟包的“U”型缺口不与探测杆发生摩擦，探测杆在重力作用下带动摆杆沿支架调节杆摆动并发生偏移，摆杆带动摆动挡光板在探测杆的偏移下运动；摆动遮光板遮挡住内侧板、外侧板上的光纤头，切断光纤头的信号，直至进入烟包表面，烟包表面继续与探测头发生摩擦。由于烟包的长短是一个固定值，烟包的“U”型缺口的长度也是一个固定值，在采集光纤头的光纤信号后通过数据分析来得到烟盒的放置方向是否正确。当烟包反置时采集的光纤信号数值与参照值不同，经过对比可以判定通道中出现了烟包反置现象，从而进行相应的处置。

尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种异形烟包反置检测装置，其特征在于，包括顶板、底板、外侧板、内侧板，所述顶板、底板、外侧板、内侧板固定连接形成一个安装腔，所述安装腔内设有摆杆支撑架，所述摆杆支撑架上水平且平行地贯穿设置两根支架导杆和一根支架调节杆，所有支架导杆、支架调节杆的两端插入外侧板、内侧板上的安装孔内；两根垂直的高度调节杆下端固定连接到摆杆支撑架上，上端穿过顶板后用螺母限位；高度调节杆、支架导杆上均套设弹簧；所述支架调节杆上活动设有摆杆，所述摆杆上端固定安装有摆动挡光板，所述摆杆的下端固定有探测杆，所述底板上设有探测开口，所述的探测杆位于探测开口内；所述内侧板、外侧板上分别对应安装有光纤头，所述光纤头连接有光纤信号，所述摆动挡光板位于两个所述光纤头之间。

2.根据权利要求1所述的异形烟包反置检测装置，其特征在于，所述高度调节杆包括左高度调节杆、右高度调节杆，所述顶板上设有分别横向设置有两个高度调节杆安装孔，所述的左高度调节杆、右高度调节杆的上端穿过高度调节杆安装孔后被螺母限位。

3.根据权利要求2所述的异形烟包反置检测装置，其特征在于，所述高度调节杆安装孔为横向设置的长条孔；所述摆杆支撑架的侧壁同一水平线上设有两个支架导杆安装孔，两个所述支架导杆安装孔之间设有支架调节杆安装孔，所述的外侧板、内侧板上分别与所述的支架导杆安装孔、支架调节杆安装孔对应各设有安装孔，所述安装孔为竖向设置的长条孔。

4.根据权利要求1所述的异形烟包反置检测装置，其特征在于，所述摆动挡光板的一侧设有拉力支柱，所述拉力支柱的下端固定安装有限位板，所述的拉力支柱上端与顶板固定连接，所述摆动挡光板摆动时与所述的限位板接触。

5.根据权利要求1所述的异形烟包反置检测装置，其特征在于，异形烟包反置检测装置设置在输送通道上方，所述输送通道上方设有有机玻板，下方设有输送带，所述有机玻板上开设有装置安装孔，所述装置安装孔与所述的底板通过螺栓连接，所述有机玻板上安装本装置的下端开有装置检测窗口，所述装置检测窗口能大于探测开口。

6.根据权利要求1所述的异形烟包反置检测装置，其特征在于，所述的支架调节杆安装孔的位置低于所述的支架导杆安装孔的水平线。

7.根据权利要求2所述的异形烟包反置检测装置，其特征在于，所述顶板、底板为有机玻璃，所述外侧板、内侧板为铝材，所述左高度调节杆、右高度调节杆、限位螺母、摆杆支撑架、摆动挡光板采用45#钢，所述探测杆采用淬火防变形处理。

8.根据权利要求2所述的异形烟包反置检测装置，其特征在于，所述内侧板、外侧板上分别横向设有光纤头安装孔，所述光纤头安装孔为横向设置的长条孔，所述光纤头固定安装在光纤头安装孔内。

9.根据权利要求4所述的异形烟包反置检测装置，其特征在于，所述限位板为柔性片材，所述限位板下端的水平部分具有条孔，通过条孔与拉力支柱的下端固定连接。

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