CN115157567A - 一种注塑机用多孔位旋转注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑机用多孔位旋转注塑模具，包括定模与动模，定模上开设有注塑口，注塑口贯穿定模；动模包括动模座以及转动设置于动模座朝向定模的一侧的转盘，转盘的一侧开设有若干个安装槽，若干个安装槽沿转盘的周向方向均匀分布，安装槽内设有动模模具，动模模具内设有用于注塑后形成瓶胚的型腔，动模模具朝向定模的一侧开设有与型腔连通的注塑孔，安装槽内设有用于将冷却完成的瓶胚从动模模具中顶出脱离的顶出机构；动模座开设有若干条填充有冷却水的冷却槽，若干条冷却槽沿动模座的宽度方向设置；动模座背离定模的一侧设有驱动组件。本申请具有循环注塑的过程中使得瓶胚进行冷却，从而提高了瓶胚的生产速度的效果。

Description

一种注塑机用多孔位旋转注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种注塑机用多孔位旋转注塑模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。由于注塑机具有可一次性成型、操作简单、生产效率较高等优点，被广泛应用于制造塑料瓶、玩具等行业。

相关技术中，注塑机上的模具主要包括动模以及定模，动模与定模合模后形成有用于注塑后形成塑料材料（例如用于制成塑料瓶的瓶胚）的型腔。当注塑机对瓶胚进行批量生产时，先将塑料原料通过高温熔化，随后将融化后的塑料通过高压注射至注塑机用模具的型腔内从而形成瓶胚，瓶胚在型腔内逐渐冷却，最终凝固后将瓶胚取下以进行后续加工操作。

然而，在瓶胚的批量生产中，冷却成型的时间约占整个周期的80%，所耗费的时间较长，对瓶胚的生产速度产生了一定的影响，从而难以提高瓶胚的生产速度。

发明内容

为了改善相关的冷却成型的时间较长，对瓶胚的生产速度产生了一定的影响，从而难以提高瓶胚的生产速度的弊端，本申请提供一种注塑机用多孔位旋转注塑模具。

本申请提供的一种注塑机用多孔位旋转注塑模具采取如下的技术方案：

一种注塑机用多孔位旋转注塑模具，包括定模与动模，所述定模上开设有注塑口，所述注塑口贯穿所述定模；所述动模包括动模座以及转动设置于动模座朝向所述定模的一侧的转盘，所述转盘的一侧开设有若干个安装槽，若干个所述安装槽沿所述转盘的周向方向均匀分布，所述安装槽内设置有动模模具，所述动模模具内设置有用于注塑后形成瓶胚的型腔，所述动模模具朝向所述定模的一侧开设有与所述型腔连通的注塑孔，所述安装槽内设置有用于将冷却完成的瓶胚从所述动模模具中顶出脱离的顶出机构；所述动模座开设有若干条填充有冷却水的冷却槽，若干条所述冷却槽沿所述动模座的宽度方向设置；所述动模座背离所述定模的一侧设置有用于驱动所述动模座向所述定模靠近以使得所述动模与所述定模合模的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当进行注塑时，驱动组件驱动动模座向定模的方向移动，动模与定模合模后，从而对型腔进行注塑。当对注塑位的动模模具内的型腔注塑后，转盘转动以对下一动模模具进行注塑，同时，已注塑的动模模具逐渐沿着冷却段转动并进行冷却，当已注塑的动模模具到达卸货位时，瓶胚已冷却完成，即可进行对瓶胚从动模模具上取出。当定模与动模分模后，通过调节顶出机构，使得瓶胚与动模模具相互分离，从而对冷却后的瓶胚进行卸货，有效地实现了循环注塑的过程中使得瓶胚进行冷却，从而提高了生产速度。

优选的，所述动模模具包括凸模以及与凸模相互配合的凹模，所述凹模朝向所述凸模的一侧开设有若干个成型槽，所述成型槽沿所述凹模的厚度方向开设，所述注塑孔开设于所述凹模背离所述凸模的一侧，所述凹模内还设置有用于封堵所述注塑孔以减少高温熔化后的塑料原料从所述注塑孔流出的防漏组件。

通过采用上述技术方案，当动模与定模合模后，注塑孔与注塑口相互对齐，使得高温熔化后的塑料原料可以由注塑口流入注塑孔，紧接着，对型腔进行填充，当转盘转动后，通过防漏组件对注塑孔进行封堵，有效地减少高温熔化后的塑料原料从所述注塑孔流出的情况。

优选的，所述凸模包括成型部、设置于成型部远离成型槽的一端的底板以及设置于底板与所述凹模之间的中间板，所述中间板的一侧开设有瓶口槽，所述成型部远离所述底板的一端伸出所述瓶口槽后伸入所述成型槽，所述成型槽与所述成型部相互配合从而形成型腔。

通过采用上述技术方案，当动模与定模合模后，高温熔化后的塑料原料可以由注塑口流入注塑孔，并且进入凹模和凸模之间的型腔内，从而对型腔与瓶口槽进行注塑。

优选的，所述顶出机构包括活动设置于所述安装槽的槽底的滑移板以及一端固定设置于所述安装槽的槽底的导向杆，所述导向杆远离槽底的一端固定设置于所述底板背离所述中间板的一侧，所述滑移板能够相对所述安装槽移动，所述滑移板朝向所述底板的一侧设置有用于将所述凹模顶出使得所述凹模与所述凸模相互分离的第一顶出组件以及用于将所述凸模上的瓶胚顶出所述成型部的第二顶出组件。

通过采用上述技术方案，当已注塑的动模模具到达卸货位时，瓶胚已冷却完成，气缸驱动动模座朝远离定模的方向移动，此时，滑移板受到作用力向底板的方向移动，通过第一顶出组件与第二顶出组件，从而对冷却后的瓶胚进行卸货。

优选的，所述第一顶出组件包括固定设置于所述滑移板朝向所述底板的第一顶出杆以及套设于第一顶出杆外的第一弹簧，所述第一顶出杆远离所述滑移板的一端依次穿过所述底板与所述中间板后固定连接于所述凹模的一侧，所述第一弹簧靠近所述滑移板的一端固定连接于所述滑移板，另一端固定连接于所述底板。

通过采用上述技术方案，当滑移板受力向底板的方向移动时，滑移板推动第一顶出杆移动，第一顶出杆推动凹模随之移动至凹模与凸模分离的状态，此时，凹模伸出安装槽，从而使得凹模与凸模相互分离。

优选的，所述第二顶出组件包括固定设置于所述滑移板朝向所述底板的第二顶出杆以及套设于第二顶出杆外的第二弹簧，所述第二顶出杆远离所述滑移板的一端穿过所述底板后固定设置于所述中间板朝向所述底板的一侧，所述第二弹簧靠近所述滑移板的一端固定连接于所述滑移板，另一端固定连接于所述底板。

通过采用上述技术方案，当滑移板受力向底板的方向移动时，滑移板推动第二顶出杆移动，第二顶出杆推动中间板随之移动，从而使得瓶胚与成型部相互分离，配合第一顶出杆的设置，从而对冷却后的瓶胚进行卸货。

优选的，所述动模座背离所述定模的一侧开设有穿孔，所述安装槽的槽底开设有连通槽，所述穿孔与所述安装槽相互连通，注塑机内固定安装有限位板，所述限位板朝向所述动模座的一侧设置有用于分模时推动所述滑移板沿所述安装槽滑移的抵接杆。

通过采用上述技术方案，当定模与动模分模后，抵接杆抵接于滑移板的一侧使得滑移板受力向底板的方向移动，滑移板推动第二顶出杆移动，第二顶出杆推动中间板随之移动，从而使得瓶胚与成型部相互分离，配合第一顶出杆的设置，从而对冷却后的瓶胚进行卸货。

优选的，所述防漏组件包括推板、铰接于推板的一侧的连杆以及铰接于连杆远离推板的一端的防漏板，所述凹模内开设有用于供所述推板相对所述凹模滑移的开槽，所述开槽的槽底设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接于所述开槽的槽底，另一端固定连接于所述推板朝向槽底的一侧，所述防漏板上开设有圆孔，所述定模朝向所述转盘的一侧设置有用于合模时与所述推板相互配合的插板。

通过采用上述技术方案，当定模与动模合模时，插板远离定模的一端抵接于注塑位的推板，使得推板受力挤压复位弹簧，连杆由倾斜状态变为垂直状态，防漏板相对凹模向下移动，此时高温熔化后的塑料原料可以流经注塑孔后填充型腔，从而对型腔进行注塑。

优选的，所述驱动组件包括气缸、设置于气缸的活塞杆的推进板以及设置于推进板背离气缸的一侧的推进杆，所述推进杆远离所述推进板的一端固定连接于所述动模座背离所述定模的一侧。

通过采用上述技术方案，当定模与动模合模时，气缸推动推进板，使得动模座向定模的方向移动，从而使得定模与动模合模，进而对型腔进行注塑。

优选的，所述动模座背离所述定模的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有用于驱动所述转盘转动的步进电机，所述步进电机的输出轴与所述转盘固定连接。

通过采用上述技术方案，使得步进电机驱动后能够使得转盘转动，从而对下一动模模具进行注塑。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在动模座设置有转盘，并在转盘的一旁设置冷却槽，使得循环注塑的过程中使得瓶胚进行冷却，从而提高了瓶胚的生产速度；

2.通过在安装槽内设置第一顶出组件与第二顶出组件，使得在动模与定模合模时对冷却完成后的瓶胚进行卸货，进一步地提高了瓶胚的生产速度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中注塑模具的结构示意图。

图3是本申请实施例中注塑模具的爆炸图。

图4是本申请实施例中注塑模具的剖视图。

图5是图4中A部分的放大图。

图6是本申请实施例中底板、中间板与凹模的装配关系示意图。

图7是本申请实施例中用于体现冷却槽的结构示意图。

附图标记说明：

1、定模；11、定模座板；12、注塑口；13、插板；2、动模；21、动模座；211、凹槽；212、容纳槽；213、冷却槽；214、穿孔；22、转盘；221、安装槽；222、连通槽；3、步进电机；4、动模模具；41、凸模；411、成型部；412、底板；413、中间板；4131、瓶口槽；42、凹模；421、成型槽；422、注塑孔；423、分流腔；424、开槽；425、让位槽；426、滑移槽；43、型腔；5、推板；6、连杆；7、防漏板；71、圆孔；8、复位弹簧；9、滑移板；10、导向杆；14、第一顶出杆；15、第一弹簧；16、第二顶出杆；17、第二弹簧；18、限位板；19、抵接杆；20、气缸；23、推进板；24、推进杆；25、注塑机。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请公开的一种注塑机用多孔位旋转注塑模具，包括定模1以及与定模1配合使用的动模2。本实施例中，定模1设置于注塑机25中料管与动模2之间，且定模1与料管相连接，动模2与定模1合模后，通过设置于料管内的螺杆转动，使得高温熔化后的塑料原料通过料管的注射口注入至动模2与定模1之间，待冷却后即可制成瓶胚。此处说明仅用于说明定模1、动模2以及料管的配合关系，料管的内部结构为现有技术，此处不多加赘述。

具体的，定模1包括固定安装于注塑机25内的定模座板11，定模座板11呈长方形板状设置。定模座板11背离料管的一侧开设有注塑口12，注塑口12设置于定模座板11远离地面的一侧，注塑口12沿定模座板11的厚度方向开设，注塑口12贯穿定模座板11，且注塑口12与料管的注射口连通。

参照图3和图4，具体的，动模2包括动模座21以及转动安装于动模座21朝向定模座板11的一侧的转盘22，动模座21呈长方体状设置，且动模座21能够相对定模座板11移动。动模座21朝向定模座板11的一侧开设有用于安装转盘22的凹槽211，凹槽211沿动模座21的宽度方向开设，且转盘22转动安装于凹槽211内，使得转盘22可相对动模座21转动。转盘22朝向凹槽211的一侧固定连接有转动轴，动模座21背离定模座板11的一侧开设有容纳槽212，容纳槽212沿动模座21的宽度方向开设，容纳槽212内固定安装有步进电机3，步进电机3的输出轴穿过容纳槽212的槽底后与转动轴固定连接，使得步进电机3可以驱动转盘22相对动模座21转动。

参照图3和图4，转盘22朝向定模座板11的一侧开设有四个截面呈圆形设置的安装槽221，四个安装槽221沿转盘22的周向方向均匀分布，安装槽221沿转盘22的厚度方向开设，且安装槽221的深度为转盘22的厚度的四分之三。本实施例中，将转盘22上与注塑口12处于水平状态的安装槽221设置为注塑位，将转盘22上处于安装位的正下方的安装槽221设置为卸货位。

参照图4和图5，安装槽221内安装有动模模具4，动模模具4包括凸模41以及与凸模41相互配合的凹模42，凸模41与凹模42的横截面均呈圆形设置，凸模41与凹模42的外圆弧侧抵接于安装槽221的槽壁。凹模42朝向凸模41的一侧开设有若干个成型槽421，若干个成型槽421均匀分布于所述凹模42朝向凸模41的一侧，且成型槽421沿凹模42的厚度方向开设。凹模42背离凸模41的一侧开设有注塑孔422，注塑孔422沿凹模42的圆心方向开设，且注塑孔422呈扩口设置，当定模1与动模2合模时，转盘22上处于安装位的注塑孔422与注塑口12相互对齐，使得高温熔化后的塑料原料可以由注塑口12流入注塑孔422。注塑孔422的小口端设置于凹模42朝向定模座板11的一侧，注塑孔422的大口端连通有分流腔423，分流腔423与成型槽421相互连通，分流腔423的设置，使得流入注塑孔422内的塑料原料通过分流腔423流入成型槽421内。

参照图4和图5，具体的，凸模41包括用于与成型槽421相互配合的成型部411、连接于成型部411远离成型槽421的一端的底板412以及设置于底板412与凹模42之间的中间板413，成型部411大致呈圆柱状设置。所述底板412固定安装于所述安装槽221，底板412朝向凹槽211的一侧抵接于中间板413背离凹模42的一侧，中间板413朝向凹模42的一侧抵接于凹模42背离定模座板11的一侧，使得底板412与中间板413相互配合，从而封闭成形槽。中间板413的一侧开设有瓶口槽4131，瓶口槽4131用于注塑后形成瓶胚的瓶口，成型部411远离底板412的一端伸出瓶口槽4131后伸入成型槽421，成型部411与成型槽421相互配合从而形成型腔43，从而使得对动模模具4注塑后形成瓶胚。当定模1与动模2合模时，转盘22上处于安装位的注塑孔422与注塑口12相互对齐，使得高温熔化后的塑料原料从注塑口12流入注塑孔422后填充型腔43，从而形成瓶胚。

参照图4和图5，凹模42内还设置有防漏组件，当对型腔43注浆后，防漏组件用于封堵注塑孔422以减少高温熔化后的塑料原料从注塑孔422流出。具体的，防漏组件包括推板5、铰接于推板5的一侧的连杆6以及铰接于连杆6远离推板5的一端的防漏板7，凹模42内开设有用于供推板5相对凹模42滑移的开槽424，开槽424沿凹模42的厚度方向开设，且开槽424位于注塑孔422的上方。结合图6，开槽424的槽底设置有复位弹簧8，复位弹簧8的一端固定连接于开槽424的槽底，另一端固定连接于推板5朝向槽底的一侧。当复位弹簧8处于自然状态时，推板5封堵开槽424的槽口，且连杆6自靠近推板5的一端向远离推板5的一端呈倾斜设置。

参照图5和图6，凹模42内还开设有让位槽425，让位槽425位于开槽424的下方，让位槽425用于对连杆6的行走路径进行让位。开槽424的槽壁开设有条形槽，条形槽沿凹模42的厚度方向开设，条形槽、让位槽425以及开槽424相互连通，条形槽的开设，使得连杆6穿过条形槽后伸入让位槽425。让位槽425远离条形槽的槽壁还连通有滑移槽426，滑移槽426用于供防漏板7相对凹模42上下移动，滑移槽426沿凹模42的直径方向开设，防漏板7的两侧紧密抵接于滑移槽426的槽壁。当推板5沿着开槽424移动时，复位弹簧8压缩，连杆6同步沿条形槽的长度方向移动，连杆6逐渐由倾斜状态变为与推板5呈垂直状态，此时由于连杆6的长度是不变的，防漏板7逐渐沿凹模42的直径方向向下移动。防漏板7的一侧开设有圆孔71，当推板5封堵开槽424的槽口时，圆孔71位于注塑孔422的上方，圆孔71与注塑孔422处于错位的状态，注塑孔422处于被防漏板7封堵的状态；定模座板11朝向转盘22上安装位的一侧设置有插板13，插板13的一端固定连接于定模座板11，当定模1与动模2合模时，插板13远离定模座板11的一端抵接于注塑位的推板5，使得推板5受力挤压复位弹簧8，连杆6由倾斜状态变为垂直状态，防漏板7相对凹模42向下移动，此时高温熔化后的塑料原料可以由注塑孔422流入分流腔423后填充型腔43，从而对型腔43进行注塑。

参照图4和图7，动模座21内还开设有若干条冷却槽213，冷却槽213呈半圆形设置，若干条冷却槽213沿动模座21的宽度方向等间距设置，且冷却槽213位于动模座21靠近转盘22的一旁。冷却槽213内填充有冷却水，且冷却槽213的两端分别为进水口与出水口，以使得冷却水不断沿冷却槽213的长度方向流动。本实施例中，将转盘22逆时针转动时注塑位到卸货位的路径设置为冷却段。当注塑位的动模模具4注塑后，步进电机3驱动转盘22转动对下一动模模具4进行注塑，同时，已注塑的动模模具4逐渐沿着冷却段转动并进行冷却，当已注塑的动模模具4到达卸货位时，瓶胚已冷却完成，即可进行对瓶胚从动模模具4上取出。

参照图4和图6，安装槽221内还设置有顶出机构，顶出机构用于将位于卸货位的冷却完成的瓶胚从动模模具4中顶出脱离，且顶出机构位于安装槽221的槽底与动模模具4之间。具体的，顶出机构包括活动安装于安装槽221的槽底的滑移板9以及用于对滑移板9的滑移路径进行导向的导向杆10，本实施例中，滑移板9呈圆形设置，且滑移板9的圆弧侧抵接于安装槽221的槽壁，导向杆10的数量为两根，两根导向杆10沿滑移板9的直径方向相对设置。导向杆10的一端固定连接于安装槽221的槽底，另一端固定连接于底板412背离中间板413的一侧，滑移板9可沿导向杆10的方向相对安装槽221左右移动。

参照图4和图6，滑移板9朝向动模模具4的一侧设置有两组用于将凹模42顶出使得凹模42与凸模41相互分离的第一顶出组件，两组第一顶出组件沿滑移板9的直径方向相对设置。具体的，第一顶出组件包括第一顶出杆14以及套设于第一顶出杆14外的第一弹簧15，第一顶出杆14靠近滑移板9的一端固定连接于滑移板9朝向动模模具4的一侧，第一顶出杆14远离滑移板9的一端依次穿过底板412与中间板413后固定连接于凹模42的一侧。第一弹簧15靠近滑移板9的一端固定连接于滑移板9朝向动模模具4的一侧，另一端固定连接于底板412朝向滑移板9的一侧。当滑移板9受力沿安装槽221的方向移动时，滑移板9推动第一顶出杆14移动，第一顶出杆14推动凹模42随之移动至凹模42与凸模41分离的状态，此时，凹模42伸出安装槽221，且第一弹簧15处于压缩状态。

参照图4和图6，滑移板9朝向动模模具4的一侧设置有两组用于将凸模41上的瓶胚顶出成型部411的第二顶出组件，两组第二顶出组件沿滑移板9的直径方向相对设置。具体的，第二顶出组件包括第二顶出杆16以及套设于第二顶出杆16外的第二弹簧17，第二顶出杆16的长度小于第一顶出杆14的长度。第二顶出杆16靠近滑移板9的一端固定连接于滑移板9朝向动模模具4的一侧，第二顶出杆16远离滑移板9的一端穿过底板412后固定连接于中间板413朝向底板412的一侧。第二弹簧17靠近滑移板9的一端固定连接于滑移板9朝向动模模具4的一侧，另一端固定连接于底板412朝向滑移板9的一侧。当滑移板9受力沿安装槽221的方向移动时，滑移板9推动第二顶出杆16移动，第二顶出杆16推动中间板413随之移动，从而使得瓶胚与成型部411相互分离，配合第一顶出组件的设置，从而对冷却后的瓶胚进行卸货。

参照图1和图2，注塑机25内固定安装有限位板18，限位板18呈长方形板状设置，限位板18设置于动模座21远离定模座板11的一旁，限位板18朝向转盘22的卸货位的一侧固定安装有抵接杆19，抵接杆19竖直设置于限位板18朝向动模座21的一侧。结合图4，动模座21背离定模座板11的一侧开设有穿孔214，穿孔214的截面呈圆形设置，穿孔214的圆心与处于卸货位的安装槽221的圆心处于同一直线，安装槽221的槽底开设有连通槽222，连通槽222、穿孔214以及安装槽221相互连通。结合图6，当动模2与定模1分模时，动模座21朝限位板18的方向移动，抵接杆19逐渐穿过穿孔214以及流通槽，使得抵接杆19远离限位板18的一端抵接于滑移板9背离动模模具4的一侧，从而使得抵接杆19推动滑移板9沿安装槽221移动。滑移板9移动带动第一顶出杆14沿安装槽221移动，第一顶出杆14推动凹模42随之移动至凹模42与凸模41分离的状态，此时，凹模42伸出安装槽221，且第一弹簧15处于压缩状态。同时，滑移板9推动第二顶出杆16移动，第二顶出杆16推动中间板413随之移动，从而使得瓶胚与成型部411相互分离，从而对冷却后的瓶胚进行卸货。当动模座21朝定模座板11移动时，抵接杆19向滑移板9提供的力小于第一弹簧15与第二弹簧17的弹力，使得滑移板9逐渐复位至抵接于安装槽221的槽底，从而使得中间板413与凹模42逐渐复位，随着转盘22转动，卸货后的动模模具4准备进行后续的注塑工作。

参照图1和图2，注塑机25内还设置有用于驱动动模座21向定模座板11靠近以使得动模2与定模1合模的驱动组件，具体的，驱动组件包括气缸20、固定连接于气缸20的活塞杆的推进板23以及固定连接于推进板23背离气缸20的一侧的推进杆24。本实施例中，气缸20固定安装于注塑机25内，推进板23呈长方形板状设置，且推进板23位于气缸20与限位板18之间。推进杆24的数量为四根，推进杆24固定安装于推进板23的四角处，推进杆24远离推进板23的一端固定连接于动模座21背离定模座板11的一侧，使得推进板23可相对限位板18向前移动，从而推动动模座21朝定模座板11的方形移动，进而使得动模2与定模1合模。

本申请实施例的实施原理为：当进行注塑时，气缸20推动推进板23，使得动模座21向定模座板11的方向移动，动模2与定模1合模后，从而对型腔43进行注塑。当对注塑位的动模模具4内的型腔43注塑后，步进电机3驱动转盘22转动，以对下一动模模具4进行注塑，同时，已注塑的动模模具4逐渐沿着冷却段转动并进行冷却，当已注塑的动模模具4到达卸货位时，瓶胚已冷却完成，即可进行对瓶胚从动模模具4上取出。当定模1与动模2分模后，抵接杆19抵接于滑移板9的一侧使得滑移板9受力向底板412的方向移动，滑移板9推动第二顶出杆16移动，第二顶出杆16推动中间板413随之移动，从而使得瓶胚与成型部411相互分离，配合第一顶出杆14的设置，从而对冷却后的瓶胚进行卸货，有效地实现了循环注塑的过程中使得瓶胚进行冷却，从而提高了生产速度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑机用多孔位旋转注塑模具，包括定模(1)与动模(2)，其特征在于：所述定模(1)上开设有注塑口(12)，所述注塑口(12)贯穿所述定模(1)；所述动模(2)包括动模座(21)以及转动设置于动模座(21)朝向所述定模(1)的一侧的转盘(22)，所述转盘(22)的一侧开设有若干个安装槽(221)，若干个所述安装槽(221)沿所述转盘(22)的周向方向均匀分布，所述安装槽(221)内设置有动模模具(4)，所述动模模具(4)内设置有用于注塑后形成瓶胚的型腔(43)，所述动模模具(4)朝向所述定模(1)的一侧开设有与所述型腔(43)连通的注塑孔(422)，所述安装槽(221)内设置有用于将冷却完成的瓶胚从所述动模模具(4)中顶出脱离的顶出机构；所述动模座(21)开设有若干条填充有冷却水的冷却槽(213)，若干条所述冷却槽(213)沿所述动模座(21)的宽度方向设置；所述动模座(21)背离所述定模(1)的一侧设置有用于驱动所述动模座(21)向所述定模(1)靠近以使得所述动模(2)与所述定模(1)合模的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用多孔位旋转注塑模具，其特征在于：所述动模模具(4)包括凸模(41)以及与凸模(41)相互配合的凹模(42)，所述凹模(42)朝向所述凸模(41)的一侧开设有若干个成型槽(421)，所述成型槽(421)沿所述凹模(42)的厚度方向开设，所述注塑孔(422)开设于所述凹模(42)背离所述凸模(41)的一侧，所述凹模(42)内还设置有用于封堵所述注塑孔(422)以减少高温熔化后的塑料原料从所述注塑孔(422)流出的防漏组件。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机用多孔位旋转注塑模具，其特征在于：所述凸模(41)包括成型部(411)、设置于成型部(411)远离成型槽(421)的一端的底板(412)以及设置于底板(412)与所述凹模(42)之间的中间板(413)，所述中间板(413)的一侧开设有瓶口槽(4131)，所述成型部(411)远离所述底板(412)的一端伸出所述瓶口槽(4131)后伸入所述成型槽(421)，所述成型槽(421)与所述成型部(411)相互配合从而形成型腔(43)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机用多孔位旋转注塑模具，其特征在于：所述顶出机构包括活动设置于所述安装槽(221)的槽底的滑移板(9)以及一端固定设置于所述安装槽(221)的槽底的导向杆(10)，所述导向杆(10)远离槽底的一端固定设置于所述底板(412)背离所述中间板(413)的一侧，所述滑移板(9)能够相对所述安装槽(221)移动，所述滑移板(9)朝向所述底板(412)的一侧设置有用于将所述凹模(42)顶出使得所述凹模(42)与所述凸模(41)相互分离的第一顶出组件以及用于将所述凸模(41)上的瓶胚顶出所述成型部(411)的第二顶出组件。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机用多孔位旋转注塑模具，其特征在于：所述第一顶出组件包括固定设置于所述滑移板(9)朝向所述底板(412)的第一顶出杆(14)以及套设于第一顶出杆(14)外的第一弹簧(15)，所述第一顶出杆(14)远离所述滑移板(9)的一端依次穿过所述底板(412)与所述中间板(413)后固定连接于所述凹模(42)的一侧，所述第一弹簧(15)靠近所述滑移板(9)的一端固定连接于所述滑移板(9)，另一端固定连接于所述底板(412)。

6.根据权利要求4所述的一种注塑机用多孔位旋转注塑模具，其特征在于：所述第二顶出组件包括固定设置于所述滑移板(9)朝向所述底板(412)的第二顶出杆(16)以及套设于第二顶出杆(16)外的第二弹簧(17)，所述第二顶出杆(16)远离所述滑移板(9)的一端穿过所述底板(412)后固定设置于所述中间板(413)朝向所述底板(412)的一侧，所述第二弹簧(17)靠近所述滑移板(9)的一端固定连接于所述滑移板(9)，另一端固定连接于所述底板(412)。

7.根据权利要求4所述的一种注塑机用多孔位旋转注塑模具，其特征在于：所述动模座(21)背离所述定模(1)的一侧开设有穿孔(214)，所述安装槽(221)的槽底开设有连通槽(222)，所述穿孔(214)与所述安装槽(221)相互连通，注塑机(25)内固定安装有限位板(18)，所述限位板(18)朝向所述动模座(21)的一侧设置有用于分模时推动所述滑移板(9)沿所述安装槽(221)滑移的抵接杆(19)。

8.根据权利要求2所述的一种注塑机用多孔位旋转注塑模具，其特征在于：所述防漏组件包括推板(5)、铰接于推板(5)的一侧的连杆(6)以及铰接于连杆(6)远离推板(5)的一端的防漏板(7)，所述凹模(42)内开设有用于供所述推板(5)相对所述凹模(42)滑移的开槽(424)，所述开槽(424)的槽底设置有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的一端固定连接于所述开槽(424)的槽底，另一端固定连接于所述推板(5)朝向槽底的一侧，所述防漏板(7)上开设有圆孔(71)，所述定模(1)朝向所述转盘(22)的一侧设置有用于合模时与所述推板(5)相互配合的插板(13)。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机用多孔位旋转注塑模具，其特征在于：所述驱动组件包括气缸(20)、设置于气缸(20)的活塞杆的推进板(23)以及设置于推进板(23)背离气缸(20)的一侧的推进杆(24)，所述推进杆(24)远离所述推进板(23)的一端固定连接于所述动模座(21)背离所述定模(1)的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种注塑机用多孔位旋转注塑模具，其特征在于：所述动模座(21)背离所述定模(1)的一侧开设有容纳槽(212)，所述容纳槽(212)内设置有用于驱动所述转盘(22)转动的步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出轴与所述转盘(22)固定连接。

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