CN115149168A - 一种电池极柱的密封圈结构、新型电池极柱组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池极柱的密封圈结构、新型电池极柱组件，密封圈结构设置于外端子和内端子之间，包括密封圈本体的端面为“L”型结构，密封圈本体底部设有密封基底，密封基底沿密封圈本体的轴向方向凸起设置有支撑筋条，密封圈本体的外周设有密封台阶，密封台阶的顶端、外端子的顶端共同向圆心方向铆压，密封台阶的顶端铆压后与内端子的下端连接。本发明通过将“L”型密封圈本体，在密封圈本体的底部增加支撑筋条，加强密封作用，将内端子与外端子有效绝缘开，达到有效的密封及绝缘，上塑胶填充内端子与外端子间的间隙，进一步绝缘，还在密封台阶与内端子之间的间隙、外端子的通槽内填充塑胶，避免上塑胶与外端子发生脱离运动。

Description

一种电池极柱的密封圈结构、新型电池极柱组件

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，特别是一种电池极柱的密封圈结构、新型电池极柱组件。

背景技术

电池结构件作为动力锂电池的核心零件，其性能及作用在整个电池中尤为重要，而电池极柱作为电池结构件中的重要零部件之一，极柱组件与盖板整体的绝缘和密封性能的好坏影响着整个电池结构件的质量乃至整个电池的质量，绝缘性能不好，容易造成电池短路，密封性能不好，容易造成电解液泄露引起安全事故。

传统动力电池端子组件由上塑胶，内端子、定位圈、密封圈、外端子组成，其中定位圈位于内端子及外端子之间，一方面保持内端子及外端子相对位置稳定，一方面起到保持内端子及外端子绝缘的作用。实际生产中，如果减少定位圈，依靠其余零件配合实现内端子及外端子相对位置稳定及相互绝缘功能，则可实现减少组件零件数量，减少工序数量及成本；上塑胶完成注塑后，相对外端子有旋转运动或脱离外端子趋势，需要新型结构避免可能发生的异常。

发明内容

为了克服现有技术的电池极柱组件的密封性和绝缘性问题、减少定位圈后，上塑胶注塑后相对外端子有旋转运动或脱离外端子趋势、端子组件组装成本等上述缺点，本发明的目的是提供一种电池极柱的密封圈结构、新型电池极柱组件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池极柱的密封圈结构，所述密封圈结构设置于外端子和内端子之间，包括密封圈本体，所述密封圈本体的端面为“L”型结构，所述密封圈本体的底部设有密封基底，所述密封基底上设置有支撑筋条，沿所述密封圈本体的轴向方向凸起设置所述支撑筋条，所述密封圈本体的外周设有密封台阶，所述密封台阶的顶端、所述外端子的顶端共同向圆心方向铆压，所述密封台阶的顶端铆压后与内端子的下端连接。

所述密封圈本体为绝缘体，起到绝缘作用，所述支撑筋条加强内端子与外端子之间的密封。

作为本发明的进一步改进：所述内端子的底部开设有密封槽，所述支撑筋条与所述密封槽过盈配合。

作为本发明的进一步改进：所述支撑筋条为环形凸起结构，所述支撑筋条的凸起方向与所述密封台阶的凸起方向相同。

作为本发明的进一步改进：设有若干支撑筋条，所述若干支撑筋条沿所述密封基底的圆周方向分布。

作为本发明的进一步改进：所述若干支撑筋条为弧形凸起结构。

一种新型电池极柱组件，包括如上述的一种电池极柱的密封圈结构、上塑胶、内端子、外端子，所述内端子的底部设置有连接台阶，连接台阶与所述密封基底抵接，所述外端子的外周设有基底台阶，所述基底台阶上开设有通槽，所述基底台阶的顶端和所述密封台阶的顶端共同向圆心方向铆压，所述基底台阶的顶端铆压后与所述内端子形成间隙层，所述间隙层内填充有塑胶。

作为本发明的进一步改进：所述密封槽开设于所述连接台阶上，所述密封槽的尺寸小于所述支撑筋条的尺寸。

作为本发明的进一步改进：所述密封台阶的高度小于所述基底台阶的高度。

作为本发明的进一步改进：所述密封台阶的高度大于所述连接台阶的高度小于内端子的整体高度。

作为本发明的进一步改进：所述外端子的底部设有基底部，所述密封基底与所述基底部抵接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将“L”型密封圈本体，在密封圈本体的底部增加支撑筋条，加强内端子与外端子之间的密封性，密封圈本体为绝缘体，使外端子与密封台阶的顶端一起向圆心铆压折弯，将内端子与外端子有效绝缘开，从而达到有效的密封及绝缘，上塑胶填充内端子与外端子间的间隙，还在通槽内填充塑胶，避免上塑胶与外端子发生脱离运动。

2、本发明的电池极柱组件去除定位圈后，通过密封圈本体的密封台阶和外端子的基底台阶的顶部共同向圆形方向铆压折弯从而形成倒扣结构，避免上塑胶与外端子发生脱离运动，还通过基底台阶与内端子之间形成间隙，基底台阶的端面开设通槽，在间隙内填充塑胶从而形成定位结构，避免上塑胶相对外端子发生旋转运动，实现个零件相对位置稳定及内端子和外端子相互绝缘，还减少了零件数量，减少定位圈组装供需，降低电池极柱组件组装成本。

附图说明

图1为本发明密封圈本体的一结构示意图。

图2为本发明电池极柱组件的结构示意图。

图3为本发明电池极柱组件装配后的一结构示意图。

图4为本发明电池极柱组件装配后的另一结构示意图。

图5为本发明密封圈本体的另一结构示意图。

附图标记：1、密封圈本体，101、密封基底，102、支撑筋条，103、密封台阶，2、外端子，201、基底台阶，202、通槽，203、基底部，3、内端子，301、密封槽，302、连接台阶，4、上塑胶，5、间隙层

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的电池极柱组件的密封性和绝缘性问题、减少定位圈后，上塑胶注塑后相对外端子有旋转运动或脱离外端子趋势、端子组件组装成本等技术问题，现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：

实施例1

如图1-图3、图5所示，本实施例公开了一种电池极柱的密封圈结构，所述密封圈结构设置于外端子2和内端子3之间，包括密封圈本体1，所述密封圈本体1的端面为“L”型结构，所述密封圈本体1的底部设有密封基底101，所述密封基底101上设置有支撑筋条102。

所述密封圈本体为绝缘体，起到整体绝缘作用，使内端子、外端子有效绝缘，所述支撑筋条加强内端子与外端子之间的密封作用。

所述内端子3装配密封圈本体1的内部，所述密封圈本体1装配在所述外端子2的内部。组装一起后通过模具将外端子2顶部铆压折弯，最后将铆压后的组件置于模具中注塑最外端的上塑胶4包胶，形成为整体的密封电池极柱。

沿所述密封圈本体1的轴向方向凸起设置所述支撑筋条102，所述密封圈本体1的外周设有密封台阶103，所述密封台阶103的顶端侧壁整周、所述外端子2的顶端侧壁整周共同向圆心方向铆压，所述密封台阶103的顶端铆压后与内端子3的下端连接。

所述外端子2的上端铆压压实时，同步将密封台阶103的上端铆压折弯，密封圈本体1由最初的L型自由状态铆压成折弯型，折弯部分包裹着内端子3底部的凸台部分，如图3所示状态，此状态为密封圈本体1和外端子2压弯后的装配状态，将内端子3与外端子2这两个金属零件有效绝缘开来，达到有效的密封以及绝缘作用。

优选的，所述内端子3的底部开设有密封槽301，所述支撑筋条102与所述密封槽301过盈配合。

所述支撑筋条102与所述密封槽301装配，内端子3与密封圈本体1装配及整体铆压后，密封圈本体1经过挤压，所述支撑筋条102与密封槽301相贴合，有效加强了内端子3与外端子2的绝缘以及密封作用。

优选的，所述支撑筋条102为环形凸起结构，所述支撑筋条102的凸起方向与所述密封台阶103的凸起方向相同。具体为圆环形支撑筋条102。

优选的，设有若干支撑筋条102，所述若干支撑筋条102沿所述密封基底101的圆周方向分布。

优选的，所述若干支撑筋条102为弧形凸起结构。

实施例2

如图1-图3、图5所示，一种新型电池极柱组件，包括如实施例1的一种电池极柱的密封圈结构、上塑胶4、内端子3、外端子2，所述内端子3的底部设置有连接台阶302，连接台阶302与所述密封基底101抵接，所述外端子2的外周设有基底台阶201，所述基底台阶201的端面上开设有通槽202，所述基底台阶201的顶端和所述密封台阶103的顶端共同向圆心方向铆压，所述基底台阶201的顶端铆压后与所述内端子3形成间隙层5，所述间隙层5内填充有塑胶。

本实施例的电池极柱组件去掉定位圈后，通过外端子2的基底台阶201顶部侧面铆压折弯后与内端子3的外周形成间隙层5，上塑胶4通过注塑工艺包塑，填充内端子3与外端子2的基底台阶201之间的间隙层5形成倒扣，还填充外端子2侧面的通槽202形成定位结构完成端子组装；倒扣结构可避免上塑胶4与外端子2发生脱离运动，通槽202内填充塑胶可避免上塑胶4与外端子2发生旋转运动。

所述内端子3的上部为内端子3本体，内端子3的下端为连接台阶302，所述连接台阶302的面积大于内端子3本体。

装配过程中，所述密封圈本体1放置于外端子2中，所述密封台阶103的外壁与所述外端子2无间隙接触，所述内端子3上小下大放置于所述密封圈本体1的密封台阶103中，内端子3的地面、侧面挤压密封圈本体1的密封基底101和密封台阶103至无间隙。

优选的，所述密封槽301开设于所述连接台阶302上，所述密封槽301的尺寸小于所述支撑筋条102的尺寸。使得密封台阶103和外端子2的基底台阶201一起向圆心铆压时，密封槽301与支撑筋条102过盈贴合，提高内端子3与外端子2之间的密封性和绝缘性。

优选的，所述密封台阶103的高度小于所述基底台阶201的高度。

降低密封台阶103侧壁高度，密封台阶103侧壁整周向圆心铆压变形将内端子3底部的连接台阶302包裹，同时使密封台阶103被外端子2的基底台阶201侧壁顶部整周向圆心铆压变形所包裹，由上塑胶4通过注塑工艺填充其余间隙。

优选的，所述密封台阶103的高度大于所述连接台阶302的高度小于内端子3的整体高度。

外端子2的基底台阶201顶部整周向圆心铆压变形，直至压住密封圈本体1的密封台阶103的侧面部分朝圆心变形，同时变形部分使内端子3竖直向下挤压密封圈本体1，保持内端子3、密封圈本体1及外端子2的位置相对稳定。

优选的，所述外端子2的底部设有基底部203，所述密封基底101与所述基底部203抵接。

优选的，所述基底台阶201的上端开设两个通槽202。

开设一个通槽202时，外端子2在模具中生产易因受力不均而形变，导致良品率不佳；超过2处通槽202，会降低外端子2结构强度；开设的通槽202内填充塑胶，同时上塑胶填充内端与外端子间的间隙，防止上塑胶相对内、外端子发生转动。

实施例3

如图1-图5所示，一种新型电池极柱组件，包括实施例1所述的密封圈结构、上塑胶4、内端子3、外端子2，所述内端子3的底部设置有连接台阶302，连接台阶302与所述密封基底101抵接，所述外端子2的外周设有基底台阶201，所述基底台阶201上开设有通槽202，所述基底台阶201的顶端和所述密封台阶103的顶端共同向圆心方向铆压，所述基底台阶201的顶端铆压后与所述内端子3形成间隙层5，所述间隙层5内填充有塑胶。

本实施例的电池极柱组件去除定位圈后，通过密封圈本体1的密封台阶103和外端子2的基底台阶201的顶部共同向圆形方向铆压折弯从而形成倒扣结构，避免上塑胶4与外端子2发生脱离运动，还通过基底台阶201与内端子3之间形成间隙，基底台阶201的端面开设通槽202，在间隙内填充塑胶从而形成定位结构，避免上塑胶4相对外端子2发生旋转运动。

还实现个零件相对位置稳定及内端子3和外端子2相互绝缘，又减少了零件数量，减少定位圈组装工序，降低电池极柱组件组装成本。

优选的，本实施例的密封圈本体1不设置支撑筋条102也能实现密封性和绝缘性作用，上塑胶4注塑后相对外端子2没有旋转运动或脱离外端子2趋势。

优选的，所述通槽202设置有2个。

优选的，所述密封台阶103的高度小于所述基底台阶201的高度。密封台阶103的外侧壁与基底台阶201的侧壁完全贴合。

便于基底台阶201的顶部铆压折弯时，同时将密封台阶103的顶部向圆形铆压折弯，使得折弯后的基底台阶201的顶部与内端子3的外侧形成间隙，用于填充塑胶，实现电池极柱组件的稳定性。

优选的，所述密封台阶103的高度大于所述连接台阶302的高度小于内端子3的整体高度。

优选的，所述外端子2的底部设有基底部203，所述密封基底101与所述基底部203抵接。

更优选的，所述外端子2的底部开设有第一通孔，所述密封圈本体1的底部开设有第二通孔，所述第一通孔的直径小于第二通孔的直径，即使得基底部203的内径小于密封基底101的内径，使得密封基底101与基底部203完全贴合。

更优选的，所述连接台阶302的直径大于所述密封基底101的内径，连接台阶302的直径小于密封圈本体1的直径，使得连接台阶302的底端面与密封基底101的端面、连接台阶302的侧壁与密封圈本体1的密封台阶103的侧壁完全贴合。

所述连接台阶302的直径大于内端子3本体的直径。

实施例4

如图1-图3、图5所示，本实施例公开了一种电池极柱的密封圈结构，所述密封圈结构设置于外端子2和内端子3之间，包括密封圈本体1，所述密封圈本体1的端面为“L”型结构，所述密封圈本体1的底部设有密封基底101，所述密封基底101上设置有支撑筋条102；沿所述密封圈本体1的轴向方向凸起设置所述支撑筋条102，所述密封圈本体1的外周设有密封台阶103，所述密封台阶103的顶端、所述外端子2的顶端共同向圆心方向铆压，所述密封台阶103的顶端铆压后与内端子3的下端连接。

优选的，所述支撑筋条102为凸起结构。

优选的，设有若干支撑筋条102，所述若干支撑筋条102沿所述密封基底101的圆周方向分布。

所述支撑筋条102为圆环形凸起结构、弧形凸起结构、长条形凸起结构、圆点凸起结构。但不限于此。

对应的，所述内端子3的底部开设密封槽301，所述密封槽301与所述支撑筋条102相嵌合。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。在本发明描述中，需要理解的是，术语“上端面”、“下端面”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本实用新型的描述，因此不能理解为对本实用新型实际使用方向的限制。

以上所述仅是本发明的具体实施例，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电池极柱的密封圈结构，所述密封圈结构设置于外端子和内端子之间，其特征在于，包括密封圈本体，所述密封圈本体的端面为“L”型结构，所述密封圈本体的底部设有密封基底，所述密封基底上设置有支撑筋条，沿所述密封圈本体的轴向方向凸起设置所述支撑筋条，所述密封圈本体的外周设有密封台阶，所述密封台阶的顶端、所述外端子的顶端共同向圆心方向铆压，所述密封台阶的顶端铆压后与内端子的下端连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池极柱密封圈结构，其特征在于，所述内端子的底部开设有密封槽，所述支撑筋条与所述密封槽过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种电池极柱密封圈结构，其特征在于，所述支撑筋条为环形凸起结构，所述支撑筋条的凸起方向与所述密封台阶的凸起方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种电池极柱密封圈结构，其特征在于，设有若干支撑筋条，所述若干支撑筋条沿所述密封基底的圆周方向分布。

5.根据权利要求4所述的一种电池极柱密封圈结构，其特征在于，所述若干支撑筋条为弧形凸起结构。

6.一种新型电池极柱组件，其特征在于，包括如权利要求1-5任意一项所述的一种电池极柱的密封圈结构、上塑胶、内端子和外端子，所述内端子的底部设置有连接台阶，所述连接台阶与所述密封基底抵接，所述外端子的外周设有基底台阶，所述基底台阶上开设有通槽，所述基底台阶的顶端和所述密封台阶的顶端共同向圆心方向铆压，所述基底台阶的顶端铆压后与所述内端子形成间隙层，所述间隙层内填充有塑胶。

7.根据权利要求6所述的一种新型电池极柱组件，其特征在于，所述连接台阶上开设有密封槽，所述密封槽的尺寸小于所述支撑筋条的尺寸。

8.根据权利要求6所述的一种新型电池极柱组件，其特征在于，所述密封台阶的高度小于所述基底台阶的高度。

9.根据权利要求6所述的一种新型电池极柱组件，其特征在于，所述密封台阶的高度大于所述连接台阶的高度小于内端子的整体高度。

10.根据权利要求6所述的一种新型电池极柱组件，其特征在于，所述外端子的底部设有基底部，所述密封基底与所述基底部抵接。

Images