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CN115072035A - 一种抽拉烟包的包装系统及包装方法 - Google Patents

一种抽拉烟包的包装系统及包装方法 Download PDF

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CN115072035A
CN115072035A CN202110262335.0A CN202110262335A CN115072035A CN 115072035 A CN115072035 A CN 115072035A CN 202110262335 A CN202110262335 A CN 202110262335A CN 115072035 A CN115072035 A CN 115072035A
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Shanghai Tobacco Machinery Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种抽拉烟包的包装系统及包装方法,包装系统包括烟库、下烟道、铝箔纸成型工位、抽拉条成型工位、框架纸成型工位、商标纸成型工位、以及切割烘干工位,其中,抽拉条成型工位包括三号包装轮、抽拉条纸库、以及抽拉条输送装置,三号包装轮用于接收二号包装轮输出的铝箔纸烟包和抽拉条输送装置输送的抽拉条、并将抽拉条压贴在铝箔纸烟包的外表面上后输出抽拉条烟包,切割烘干工位包括六号包装轮、七号包装轮、以及设置在商标纸烟包从六号包装轮被输送至七号包装轮的输送路径上的切断装置,切断装置用于切割商标纸烟包最外层的商标纸盒、将商标纸盒切割为分体式的盒体和翻盖。本申请能够生产出抽拉烟包,满足抽拉烟包包装形式的需求。

Description

一种抽拉烟包的包装系统及包装方法
技术领域
本发明涉及香烟包装领域,特别是涉及一种抽拉烟包的包装系统及包装方法。
背景技术
目前,烟包的包装系统主要包括多个包装轮,用于生产如图1和图2所示的普通烟包。普通烟包从内而外依次为由多根烟支有序排列构成的烟组、铝箔纸、框架纸、以及商标纸。如图1和图2所示,普通烟包具有盒体201、以及与盒体201连为一体结构的翻盖202,使用时翻盖202打开后即可抽取烟支。
然而,普通烟包的包装形式已不能满足大众的需求,随之出现了如图3至图5所示的抽拉烟包。如图3至图5所示,抽拉烟包的外观形状与普通烟包的外观形状并无二致,但打开方式由之前的直接打开翻盖变成先抽拉翻盖后再打开翻盖。具体说,抽拉烟包200在普通烟包的基础上增加了抽拉条203、并将盒体201和翻盖202设置为分体式结构,抽拉条203可移动地装配在盒体201内,抽拉条203与翻盖202固定相连;使用时,如图4所示,先将翻盖202向远离盒体201的方向向上抽拉;之后,如图5所示,再打开翻盖202,即可抽取烟支。抽拉烟包是香烟的一种新颖包装形式,目前已成为香烟市场的一种热销产品。但是,现有的烟包包装系统无法完成抽拉烟包的生产。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种抽拉烟包的包装系统,能够生产出抽拉烟包。
为实现上述目的,本发明提供一种抽拉烟包的包装系统,所述抽拉烟包的包装系统包括以下部分:
烟库:用于存放烟支;
下烟道:与烟库相连通、用于接收烟库输出的烟支并输出烟组,所述烟组由多根烟支有序排列而成;
铝箔纸成型工位:包括一号包装轮、二号包装轮、用于存放铝箔纸的铝箔纸纸库、以及用于输送铝箔纸的铝箔纸输送装置,所述一号包装轮用于接收下烟道输出的烟组、并将烟组输送至二号包装轮,所述二号包装轮用于接收一号包装轮输出的烟组和铝箔纸输送装置输送的铝箔纸、并将铝箔纸折叠包裹在烟组的外部后输出铝箔纸烟包;
抽拉条成型工位:包括三号包装轮、用于存放抽拉条的抽拉条纸库、以及用于输送抽拉条的抽拉条输送装置,所述三号包装轮用于接收二号包装轮输出的铝箔纸烟包和抽拉条输送装置输送的抽拉条、并将抽拉条压贴在铝箔纸烟包的外表面上后输出抽拉条烟包;
框架纸成型工位:包括四号包装轮、用于存放框架纸的框架纸纸库、以及用于输送框架纸的框架纸输送装置,所述四号包装轮用于接收三号包装轮输出的抽拉条烟包和框架纸输送装置输送的框架纸、并将框架纸包裹在抽拉条烟包的外部后输出框架纸烟包;
商标纸成型工位:包括五号包装轮、用于存放商标纸的商标纸纸库、用于输送商标纸的商标纸输送装置、以及用于向商标纸内表面上的上胶点涂胶的上胶装置,所述五号包装轮用于接收四号包装轮输出的框架纸烟包和商标纸输送装置输送的商标纸、并将商标纸包裹在框架纸烟包的外部后输出商标纸烟包;
切割烘干工位:包括六号包装轮、七号包装轮、以及设置在商标纸烟包从六号包装轮被输送至七号包装轮的输送路径上的切断装置,所述六号包装轮用于接收五号包装轮输出的商标纸烟包、并将商标纸烟包输送至七号包装轮,所述切断装置用于切割商标纸烟包最外层的商标纸盒、将商标纸盒切割为分体式的盒体和翻盖,所述七号包装轮用于接收切割后的商标纸烟包、并加热烘干商标纸烟包的胶水粘接点。
进一步地,所述抽拉条纸库的下端设置用于承托抽拉条纸库中上下堆叠的抽拉条的承托板组,所述承托板组包括左右并排设置的左分离板和右分离板、以及与左分离板和右分离板前后并排设置的分离刀,所述抽拉条输送装置包括可转动的抽拉条吸嘴、抽拉条传送单元、以及可转动的抽拉条吸风脚,所述抽拉条吸嘴设置在承托板组和抽拉条传送单元之间,所述抽拉条吸风脚设置在抽拉条传送单元和三号包装轮之间。
进一步地,所述三号包装轮具有用于下压抽拉条和铝箔纸烟包的下压装置,所述下压装置包括下压驱动源、下压传动总成、可上下移动的下压连杆、以及固定在下压连杆下端的下压板,所述下压驱动源通过下压传动总成与下压连杆相连、驱动下压连杆上下往复移动。
进一步地,所述切断装置包括安装支架、固定于安装支架的切断驱动源、切断传动总成、以及可转动的安装于安装支架的切断刀,所述切断驱动源通过切断传动总成与切断刀相连、驱动切断刀转动。
进一步地,所述七号包装轮为水平包装轮、能够绕上下延伸的中心轴线转动,所述七号包装轮包括多个用于容置商标纸烟包的第一商标纸烟包模盒腔、固设在第一商标纸烟包模盒腔上方侧且用于朝向商标纸烟包左侧面的上加热板、固设在第一商标纸烟包模盒腔下方侧且用于朝向商标纸烟包右侧面的下加热板、以及固设在各第一商标纸烟包模盒腔的腔壁侧且用于朝向商标纸烟包正面的正面加热板。
进一步地,所述切割烘干工位还包括八号包装轮,所述八号包装轮包括多个用于容置商标纸烟包的第二商标纸烟包模盒腔、以及用于朝向商标纸烟包背面的背面加热板。
本申请还提供一种抽拉烟包的包装方法,使用如上所述的包装系统,所述包装方法依次包括以下步骤:
S1、存放在烟库中的烟支经下烟道下落后有序排列成烟组;
S2、所述烟组经一号包装轮被输送至二号包装轮,存放在铝箔纸纸库中的铝箔纸经铝箔纸输送装置被输送至二号包装轮,所述二号包装轮将铝箔纸折叠包裹在烟组的外周、形成铝箔纸烟包,完成铝箔纸的成型,所述二号包装轮输出铝箔纸烟包;
S3、所述铝箔纸烟包被输送至三号包装轮,存放在抽拉条纸库中的抽拉条经抽拉条输送装置被输送至三号包装轮,所述三号包装轮将抽拉条压贴在铝箔纸烟包的外表面上、形成抽拉条烟包,所述三号包装轮输出抽拉条烟包;
S4、所述抽拉条烟包被输送至四号包装轮,存放在框架纸纸库中的框架纸经框架纸输送装置被输送至四号包装轮,所述四号包装轮将框架纸折叠包裹在抽拉条烟包的外周、形成框架纸烟包,完成框架纸的成型,所述四号包装轮输出框架纸烟包;
S5、所述框架纸烟包被输送至五号包装轮,存放在商标纸纸库中的商标纸经商标纸输送装置被输送至五号包装轮,所述上胶装置向由商标纸输送装置输送的商标纸内表面上的上胶点涂胶,所述五号包装轮将商标纸折叠包裹在框架纸烟包的外周、形成商标纸烟包,完成商标纸的成型,所述五号包装轮输出商标纸烟包;
S7、所述商标纸烟包经六号包装轮被输送至七号包装轮,此过程中,所述商标纸烟包经过切断装置,所述商标纸烟包最外层的商标纸盒被切断装置切割为分体式的盒体和翻盖;
S8、所述商标纸烟包被输送至七号包装轮,七号包装轮加热烘干商标纸烟包的胶水粘接点。
如上所述,本发明涉及的抽拉烟包的包装系统及包装方法,具有以下有益效果:
本申请能够生产出抽拉烟包,满足抽拉烟包包装形式的需求,具有较好的灵活性。
附图说明
图1为现有技术中普通烟包在未打开状态下的结构示意图。
图2为现有技术中普通烟包在打开状态下的结构示意图。
图3为本申请中抽拉烟包在未打开状态下的结构示意图。
图4为本申请中抽拉烟包在打开过程中的结构示意图。
图5为本申请中抽拉烟包在打开状态下的结构示意图。
图6为本申请中抽拉烟包的包装系统的结构示意图。
图7为本申请中抽拉烟包的包装系统在框抽拉条成型工位处的结构示意图。
图8为图7中抽拉条纸库和抽拉条输送装置的结构示意图。
图9为图7中下压装置的结构示意图。
图10为本申请中七号包装轮的结构示意图。
图11为本申请中八号包装轮的结构示意图。
图12a至图12g为本申请中抽拉烟包的包装系统生产抽拉烟包时的过程示意图。
图13为本申请中抽拉烟包的主视图。
图14为本申请中抽拉烟包的侧视图。
图15为本申请中抽拉条的结构示意图。
图16为本申请中框架纸的结构示意图。
图17为本申请中商标纸的结构示意图。
元件标号说明
100 烟库
200 抽拉烟包
201 盒体
202 翻盖
203 抽拉条
2031 第一限位部
204 烟组
205 铝箔纸盒
206 框架纸盒
2061 第二限位部
207 商标纸盒
2071 上胶点
2072 切割边
208 铝箔纸烟包
209 抽拉条烟包
210 框架纸烟包
220 商标纸烟包
300 一号包装轮
400 二号包装轮
500 铝箔纸输送装置
600 三号包装轮
601 下压驱动源
602 减速机
603 下压传动总成
604 下压连杆
605 下压板
700 抽拉条纸库
701 左分离板
702 右分离板
703 分离刀
800 抽拉条输送装置
801 抽拉条吸嘴
802 抽拉条传送单元
803 抽拉条吸风脚
900 四号包装轮
110 框架纸输送装置
120 五号包装轮
130 商标纸输送装置
140 六号包装轮
150 七号包装轮
151 第一商标纸烟包模盒腔
152 上加热板
153 下加热板
154 正面加热板
160 切断装置
161 切断驱动源
162 切断刀
170 八号包装轮
171 第二商标纸烟包模盒腔
172 背面加热板
180 模盒输送带
190 输出通道
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知,本说明书附图所绘的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
本申请提供一种抽拉烟包200的包装系统,如图6所示,抽拉烟包200的包装系统包括用于存放烟支的烟库100、下烟道、铝箔纸成型工位、抽拉条成型工位、框架纸成型工位、商标纸成型工位、以及切割烘干工位。
下烟道与烟库100相连通、用于接收烟库100输出的烟支并输出烟组204,烟组204结构如图12a所示,烟组204由多根烟支有序排列而成。比如:烟支从烟库100中经三个下烟道下落后,可以形成7-6-7排列的烟组204、或7-7-6排列的烟组204。或者,烟支从烟库100中经两个下烟道下落后,可以形成8-8排列的烟组204、或9-9排列的烟组204、或10-10排列的烟组204。
如图6所示,铝箔纸成型工位包括一号包装轮300、二号包装轮400、用于存放铝箔纸的铝箔纸纸库、以及用于输送铝箔纸的铝箔纸输送装置500。一号包装轮300为烟组204的过渡包装轮,一号包装轮300用于横向接收下烟道输出的烟组204,之后,一号包装轮300逆时针旋转180°,一号包装轮300的推杆将烟组204推出、并由二号包装轮400的接烟杆接应,由此将烟组204输送至二号包装轮400。铝箔纸输送装置500设置在一号包装轮300和二号包装轮400处,用于将铝箔纸输送至一号包装轮300和二号包装轮400之间;则在烟组204由一号包装轮300进入二号包装轮400时连同铝箔纸一起进入二号包装轮400中。因此,二号包装轮400用于接收一号包装轮300输出的烟组204和铝箔纸输送装置500输送的铝箔纸,烟组204和铝箔纸在二号包装轮400中顺时针旋转180°,此过程中完成铝箔纸折叠包裹在烟组204的外部,实现铝箔纸的折叠及包装成形、形成铝箔纸烟包208,故二号包装轮400完成铝箔纸烟包208的包装。如图12b所示,铝箔纸烟包208包括烟组204、以及包裹在烟组204外部并由铝箔纸构成的铝箔纸盒205。
如图6所示,抽拉条成型工位包括三号包装轮600、用于存放抽拉条203的抽拉条纸库700、以及用于输送抽拉条203的抽拉条输送装置800。二号包装轮400的推杆将铝箔纸烟包208推出、并由三号包装轮600的接烟杆接应,由此将铝箔纸烟包208输送至三号包装轮600。抽拉条纸库700中堆放的抽拉条203为预切式结构,抽拉条203如图15所示,抽拉条203由抽拉条输送装置800输送至三号包装轮600,抽拉条203和铝箔纸烟包208一起被压入三号包装轮600中,由此将抽拉条203压贴在铝箔纸烟包208的外表面上、形成如图12c所示的抽拉条烟包209,抽拉条烟包209包括烟组204、包裹在烟组204外部并由铝箔纸构成的铝箔纸盒205、以及贴合在铝箔纸盒205背面的抽拉条203。抽拉条烟包209随三号包装轮600一起顺时针旋转,由此将抽拉条烟包209输送至下述四号包装轮900的上方。
如图6所示,框架纸成型工位包括四号包装轮900、用于存放框架纸的框架纸纸库、以及用于输送框架纸的框架纸输送装置110。三号包装轮600的推杆将抽拉条烟包209推出、并由四号包装轮900的接烟杆接应,由此将抽拉条烟包209输送至三号包装轮600。框架纸纸库中堆放的框架纸为预切式结构,框架纸如图16所示,框架纸经框架纸输送装置110输送至四号包装轮900中,框架纸随四号包装轮900逆时针旋转90°至上述三号包装轮600的下方,由此将抽拉条烟包209压入带有框架纸的四号包装轮900内,抽拉条烟包209和框架纸随四号包装轮900逆时针旋转至下述五号包装轮120的下方,此过程中完成框架纸折叠包裹在抽拉条烟包209的外部,实现框架纸的折叠及包装成形、形成框架纸烟包210,故四号包装轮900完成框架纸烟包210的包装。如图12d所示,框架纸烟包210包括烟组204、包裹在烟组204外部并由铝箔纸构成的铝箔纸盒205、贴合在铝箔纸盒205背面的抽拉条203、以及包裹在铝箔纸盒205侧面和正面并由框架纸构成的框架纸盒206,抽拉条203能够相对于铝箔纸盒205沿烟支的长度方向往复滑移,抽拉条203的下端具有第一限位部2031,框架纸盒206上端的左右两侧具有位于第一限位部2031上方侧的第二限位部2061,在上拉抽拉条203的过程中,通过第一限位部2031和第二限位部2061的抵接配合来限制抽拉条203的上移位置。
如图6所示,商标纸成型工位包括五号包装轮120、用于存放商标纸的商标纸纸库、用于输送商标纸的商标纸输送装置130、以及用于向商标纸内表面上的上胶点2071涂胶的上胶装置。商标纸纸库中堆放的商标纸为预切式结构,商标纸如图17所示,商标纸的内表面上具有数个上胶点2071;商标纸经商标纸输送装置130输送至四号包装轮900和五号包装轮120之间,在此过程中上胶装置向商标纸内表面上的上胶点2071处上胶;商标纸被输送到预设位置后,四号包装轮900中输出的框架纸烟包210带着商标纸一起进入五号包装轮120内。框架纸烟包210和商标纸随五号包装轮120逆时针旋转,此过程中完成商标纸折叠包裹在框架纸烟包210的外部,实现商标纸的折叠及包装成形、形成商标纸烟包220,故五号包装轮120完成商标纸烟包220的包装。如图12e所示,商标纸烟包220包括烟组204、包裹在烟组204外部并由铝箔纸构成的铝箔纸盒205、贴合在铝箔纸盒205背面的抽拉条203、包裹在铝箔纸盒205侧面和正面并由框架纸构成的框架纸盒206、以及包裹在框架纸盒206外部并由商标纸构成的商标纸盒207。
如图6所示,切割烘干工位包括六号包装轮140、七号包装轮150、以及设置在商标纸烟包220从六号包装轮140被输送至七号包装轮150的输送路径上的切断装置160。六号包装轮140为商标纸烟包220的过渡包装轮,六号包装轮140用于接收五号包装轮120输出的商标纸烟包220、并将商标纸烟包220输送至七号包装轮150;在六号包装轮140将商标纸烟包220向七号包装轮150输送的过程中,如图12f所示,商标纸烟包220会经过切断装置160;切断装置160切割商标纸烟包220最外层的商标纸盒207、将商标纸盒207切割为分体式的盒体201和翻盖202,如图12g所示。七号包装轮150用于接收切割后的商标纸烟包220、并加热烘干商标纸烟包220的胶水粘接点,由此生产出抽拉烟包200。如图3至图5所示,抽拉烟包200包括烟组204、包裹在烟组204外部并由铝箔纸构成的铝箔纸盒205、贴合在铝箔纸盒205背面的抽拉条203、包裹在铝箔纸盒205侧面和正面并由框架纸构成的框架纸盒206、以及包裹在框架纸盒206外部并由商标纸构成的商标纸盒207,商标纸盒207包括分体结构的翻盖202和盒体201,抽拉条203的位于铝箔纸盒205背面和商标纸盒207之间,翻盖202和抽拉条203的上端通过商标纸内表面上胶点2071处的胶水粘接固定,盒体201和铝箔纸、盒体201和框架纸都通过商标纸内表面上胶点2071处的胶水粘接固定,通过上下拉移翻盖202可带动抽拉条203以框架纸盒206为导轨上下移动,且在上移过程中通过框架纸盒206左右上边沿侧的第二限位部2061进行上拉限位。如图13和图14所示,抽拉烟包200的六个外表面分别为左右两侧的侧面、上侧的顶面、下侧的底面、以及正面和背面。抽取烟支时,先上拉翻盖202,之后打开翻盖202,即可抽取烟支。
进一步地,本申请还提供一种抽拉烟包200的包装方法,使用上述包装系统,抽拉烟包200的包装方法依次包括以下步骤:
S1、存放在烟库100中的烟支经下烟道下落后有序排列成烟组204,如图12a所示;
S2、烟组204经一号包装轮300被输送至二号包装轮400,存放在铝箔纸纸库中的铝箔纸经铝箔纸输送装置500被输送至二号包装轮400,二号包装轮400将铝箔纸折叠包裹在烟组204的外周、形成铝箔纸烟包208,如图12b所示,完成铝箔纸的成型,二号包装轮400输出铝箔纸烟包208;
S3、铝箔纸烟包208被输送至三号包装轮600,存放在抽拉条纸库700中的抽拉条203经抽拉条输送装置800被输送至三号包装轮600,三号包装轮600将抽拉条203压贴在铝箔纸烟包208的外表面上、形成抽拉条烟包209,如图12c所示,三号包装轮600输出抽拉条烟包209;
S4、抽拉条烟包209被输送至四号包装轮900,存放在框架纸纸库中的框架纸经框架纸输送装置110被输送至四号包装轮900,四号包装轮900将框架纸折叠包裹在抽拉条烟包209的外周、形成框架纸烟包210,如图12d所示,完成框架纸的成型,四号包装轮900输出框架纸烟包210;
S5、框架纸烟包210被输送至五号包装轮120,存放在商标纸纸库中的商标纸经商标纸输送装置130被输送至五号包装轮120,上胶装置向由商标纸输送装置130输送的商标纸内表面上的上胶点2071涂胶,五号包装轮120将商标纸折叠包裹在框架纸烟包210的外周、形成商标纸烟包220,如图12e所示,完成商标纸的成型,五号包装轮120输出商标纸烟包220;
S7、商标纸烟包220经六号包装轮140被输送至七号包装轮150,此过程中,如图12f所示,商标纸烟包220经过切断装置160,商标纸烟包220最外层的商标纸盒207被切断装置160切割为分体式的盒体201和翻盖202,如图12g所示;
S8、商标纸烟包220被输送至七号包装轮150,七号包装轮150加热烘干商标纸烟包220的胶水粘接点,形成抽拉烟包200,如图13和图14所示。
因此,本申请涉及的抽拉烟包200的包装系统和包装方法相对于传统的包装机而言,增加了输送抽拉条203、压贴抽拉条203、切割商标纸盒207的功能,自动实现了铝箔纸的包装、抽拉条203的包装、框架纸的包装、商标纸的包装、商标纸一分为二的切割、以及商标纸内表面上胶水的烘干,能够完成较多的包装动作,由此生产出符合要求的抽拉烟包200,满足烟厂对特殊香烟包装的需求。
进一步地,如图7和图8所示,抽拉条纸库700中的抽拉条203上下堆叠存放,抽拉条纸库700的下端设置用于承托抽拉条纸库700中抽拉条203的承托板组,承托板组包括左右并排设置的左分离板701和右分离板702、以及与左分离板701和右分离板702前后并排设置的分离刀703,抽拉条输送装置800包括可转动的抽拉条吸嘴801、抽拉条传送单元802、以及可转动的抽拉条吸风脚803,抽拉条吸嘴801设置在承托板组和抽拉条传送单元802之间,抽拉条吸风脚803设置在抽拉条传送单元802和三号包装轮600之间。生产抽拉烟包200时,在抽拉条成型工位处,抽拉条吸嘴801转动至承托板组处,从抽拉条纸库700的下端抽取抽拉条203,在左分离板701、右分离板702和分离刀703的作用下使得抽拉条吸嘴801每次只吸取一张抽拉条203;吸附有抽拉条203的抽拉条吸嘴801顺时针旋转270°,将抽拉条203送入抽拉条传送单元802;抽拉条传送单元802将抽拉条203输送到位后,由抽拉条吸风脚803吸起抽拉条203、将抽拉条203带离抽拉条传送单元802;抽拉条吸风脚803逆时针旋转90°,将抽拉条203送至三号包装轮600、且使抽拉条203位于铝箔纸烟包208的上方,又下述三号包装轮600中的下压装置将抽拉条203和铝箔纸烟包208一起压入三号包装轮600的模盒腔中。
进一步地,如图7和图9所示,三号包装轮600具有用于下压抽拉条203和铝箔纸烟包208的下压装置,下压装置包括下压驱动源601、减速机602、下压传动总成603、可上下移动的下压连杆604、以及固定在下压连杆604下端的下压板605,下压驱动源601依次通过减速机602和下压传动总成603与下压连杆604相连、驱动下压连杆604上下往复移动,下压传动总成603为凸轮机构。下压驱动源601为电机,电机转动时,通过减速机602和下压传动总成603驱动下压连杆604下移,由此驱动下压板605下移,再结合三号包装轮600的接烟杆,将位于下压板605下方的抽拉条203和铝箔纸烟包208一起压入三号包装轮600的模盒腔中,完成铝箔纸烟包208的接入。
进一步地,如图10所示,切断装置160包括安装支架、固定于安装支架的切断驱动源161、切断传动总成、以及可转动的安装于安装支架的切断刀162,切断驱动源161为电机,切断驱动源161通过切断传动总成与切断刀162相连、驱动切断刀162转动,如图17所示,切断刀162在商标纸的切割边2072对商标纸盒207进行切割,如此将商标纸盒207一分为二、切割为分体式的翻盖202和盒体201。
进一步地,如图6和图10所示,七号包装轮150为水平包装轮、能够绕上下延伸的中心轴线转动,七号包装轮150包括多个用于容置商标纸烟包220的第一商标纸烟包模盒腔151、固设在第一商标纸烟包模盒腔151上方侧且用于朝向商标纸烟包220左侧面的上加热板152、固设在第一商标纸烟包模盒腔151下方侧且用于朝向商标纸烟包220右侧面的下加热板153、以及固设在各第一商标纸烟包模盒腔151的腔壁侧且用于朝向商标纸烟包220正面的正面加热板154。通过上加热板152、下加热板153和正面加热板154加热烘干商标纸与框架纸间、以及商标纸与铝箔纸间的胶水粘接点,实现商标纸与铝箔纸、商标纸与抽拉条203、以及商标纸与框架纸之间的固连牢固。
进一步地,如图6和图11所示,切割烘干工位还包括八号包装轮170,八号包装轮170为竖向包装轮、能够绕水平延伸的中心轴线转动,八号包装轮170包括多个用于容置商标纸烟包220的第二商标纸烟包模盒腔171、以及用于朝向商标纸烟包220背面的背面加热板172。抽拉烟包200在七号包装轮150中旋转270°后进入八号包装轮170中,由背面加热板172继续加热烘干胶水粘接点,能够保证抽拉条203和商标纸之间可靠地固连牢固。
优选地,本实施例中,商标纸输送装置130输送商标纸的方式为:商标纸纸库底层的商标纸被吸取,商标纸输送装置130先向右横向输送商标纸,输送过程中,商标纸上用于成型为翻盖202的这部分被向下折叠;随后,商标纸被商标纸输送装置130输送到右端,再向五号包装轮120直向输送,同时向商标纸内表面上的各上胶点2071涂胶。
进一步地,本申请涉及的抽拉烟包200的包装系统还配置有控制系统、检测器、剔除器、模盒输送带180、以及输出通道190,检测器和剔除器都与控制系统相连,通过检测器检测生产过程中不合格的各烟包,之后由剔除器将不合格的烟包剔除;模盒输送带180配置在下烟道和一号包装轮300之间,烟组204由推进器推入模盒输送带180,模盒输送带180向左输送烟组204,再由另一个推进器将烟组204从模盒输送带180推入一号包装轮300中。输出通道190配置在八号包装轮170的输出口处,合格的成品抽拉烟包200在八号包装轮170中逆时针旋转180°后,由八号包装轮170的推烟杆推入输出通道190。
较优地,检测器和剔除器在抽拉烟包200的包装系统中的配置方式优选为:二号包装轮400内配置有第一检测器、用于检测烟组204是否合格;三号包装轮600内配置有第一剔除器,用于将含有第一检测器检测出的不合格烟组204的铝箔纸烟包208剔除,故三号包装轮600为抽拉条203包装、以及剔除不合格烟组204的包装轮。当第一检测器在二号包装轮400处检测出不合格的烟组204,则该烟组204进入三号包装轮600后,三号包装轮600旋转45°,由第一剔除器将含有该不合格烟组204的铝箔纸烟包208剔除。四号包装轮900内配置有第二检测器、用于检测框架纸烟包210是否合格;五号包装轮120内配置有第三检测器、用于检测商标纸烟包220是否合格;六号包装轮140内配置有第二剔除器,用于将含有四号包装轮900内第二检测器检测出的不合格框架纸烟包210的商标纸烟包220剔除、以及将五号包装轮120内第三检测器检测出的不合格商标纸烟包220剔除,故六号包装轮140为过渡剔除包装轮。当第二检测器在四号包装轮900内检测出不合格的框架纸烟包210、以及第三检测器在五号包装轮120内检测出不合格的商标纸烟包220,则在六号包装轮140内轮旋转45°后,由六号包装轮140中的第二剔除器将其剔除。八号包装轮170内配置有第三剔除器,当包装系统因故停机后,会导致商标纸烟包220在七号包装轮150内停留的时间过长,则会导致商标纸烟包220被七号包装轮150过度加热烘干,造成不合格的抽拉烟包200;此时,八号包装轮170内的第三剔除器对所有在七号包装轮150中停留时间过长的商标纸烟包220进行剔除,保证八号包装轮170输出的抽拉烟包200均为合格的成品烟包。
综上所述,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种抽拉烟包的包装系统,其特征在于:所述抽拉烟包的包装系统包括以下部分:
烟库(100):用于存放烟支;
下烟道:与烟库(100)相连通、用于接收烟库(100)输出的烟支并输出烟组(204),所述烟组(204)由多根烟支有序排列而成;
铝箔纸成型工位:包括一号包装轮(300)、二号包装轮(400)、用于存放铝箔纸的铝箔纸纸库、以及用于输送铝箔纸的铝箔纸输送装置(500),所述一号包装轮(300)用于接收下烟道输出的烟组(204)、并将烟组(204)输送至二号包装轮(400),所述二号包装轮(400)用于接收一号包装轮(300)输出的烟组(204)和铝箔纸输送装置(500)输送的铝箔纸、并将铝箔纸折叠包裹在烟组(204)的外部后输出铝箔纸烟包(208);
抽拉条成型工位:包括三号包装轮(600)、用于存放抽拉条(203)的抽拉条纸库(700)、以及用于输送抽拉条(203)的抽拉条输送装置(800),所述三号包装轮(600)用于接收二号包装轮(400)输出的铝箔纸烟包(208)和抽拉条输送装置(800)输送的抽拉条(203)、并将抽拉条(203)压贴在铝箔纸烟包(208)的外表面上后输出抽拉条烟包(209);框架纸成型工位:包括四号包装轮(900)、用于存放框架纸的框架纸纸库、以及用于输送框架纸的框架纸输送装置(110),所述四号包装轮(900)用于接收三号包装轮(600)输出的抽拉条烟包(209)和框架纸输送装置(110)输送的框架纸、并将框架纸包裹在抽拉条烟包(209)的外部后输出框架纸烟包(210);
商标纸成型工位:包括五号包装轮(120)、用于存放商标纸的商标纸纸库、用于输送商标纸的商标纸输送装置(130)、以及用于向商标纸内表面上的上胶点(2071)涂胶的上胶装置,所述五号包装轮(120)用于接收四号包装轮(900)输出的框架纸烟包(210)和商标纸输送装置(130)输送的商标纸、并将商标纸包裹在框架纸烟包(210)的外部后输出商标纸烟包(220);
切割烘干工位:包括六号包装轮(140)、七号包装轮(150)、以及设置在商标纸烟包(220)从六号包装轮(140)被输送至七号包装轮(150)的输送路径上的切断装置(160),所述六号包装轮(140)用于接收五号包装轮(120)输出的商标纸烟包(220)、并将商标纸烟包(220)输送至七号包装轮(150),所述切断装置(160)用于切割商标纸烟包(220)最外层的商标纸盒(207)、将商标纸盒(207)切割为分体式的盒体(201)和翻盖(202),所述七号包装轮(150)用于接收切割后的商标纸烟包(220)、并加热烘干商标纸烟包(220)的胶水粘接点。
2.根据权利要求1所述的包装系统,其特征在于:所述抽拉条纸库(700)的下端设置用于承托抽拉条纸库(700)中上下堆叠的抽拉条(203)的承托板组,所述承托板组包括左右并排设置的左分离板(701)和右分离板(702)、以及与左分离板(701)和右分离板(702)前后并排设置的分离刀(703),所述抽拉条输送装置(800)包括可转动的抽拉条吸嘴(801)、抽拉条传送单元(802)、以及可转动的抽拉条吸风脚(803),所述抽拉条吸嘴(801)设置在承托板组和抽拉条传送单元(802)之间,所述抽拉条吸风脚(803)设置在抽拉条传送单元(802)和三号包装轮(600)之间。
3.根据权利要求1或2所述的包装系统,其特征在于:所述三号包装轮(600)具有用于下压抽拉条(203)和铝箔纸烟包(208)的下压装置,所述下压装置包括下压驱动源(601)、下压传动总成(603)、可上下移动的下压连杆(604)、以及固定在下压连杆(604)下端的下压板(605),所述下压驱动源(601)通过下压传动总成(603)与下压连杆(604)相连、驱动下压连杆(604)上下往复移动。
4.根据权利要求1所述的包装系统,其特征在于:所述切断装置(160)包括安装支架、固定于安装支架的切断驱动源(161)、切断传动总成、以及可转动的安装于安装支架的切断刀(162),所述切断驱动源(161)通过切断传动总成与切断刀(162)相连、驱动切断刀(162)转动。
5.根据权利要求1所述的包装系统,其特征在于:所述七号包装轮(150)为水平包装轮、能够绕上下延伸的中心轴线转动,所述七号包装轮(150)包括多个用于容置商标纸烟包(220)的第一商标纸烟包模盒腔(151)、固设在第一商标纸烟包模盒腔(151)上方侧且用于朝向商标纸烟包(220)左侧面的上加热板(152)、固设在第一商标纸烟包模盒腔(151)下方侧且用于朝向商标纸烟包(220)右侧面的下加热板(153)、以及固设在各第一商标纸烟包模盒腔(151)的腔壁侧且用于朝向商标纸烟包(220)正面的正面加热板(154)。
6.根据权利要求5所述的包装系统,其特征在于:所述切割烘干工位还包括八号包装轮(170),所述八号包装轮(170)包括多个用于容置商标纸烟包(220)的第二商标纸烟包模盒腔(171)、以及用于朝向商标纸烟包(220)背面的背面加热板(172)。
7.一种抽拉烟包的包装方法,其特征在于:使用权利要求1-6任一项所述的包装系统,所述包装方法依次包括以下步骤:
S1、存放在烟库(100)中的烟支经下烟道下落后有序排列成烟组(204);
S2、所述烟组(204)经一号包装轮(300)被输送至二号包装轮(400),存放在铝箔纸纸库中的铝箔纸经铝箔纸输送装置(500)被输送至二号包装轮(400),所述二号包装轮(400)将铝箔纸折叠包裹在烟组(204)的外周、形成铝箔纸烟包(208),完成铝箔纸的成型,所述二号包装轮(400)输出铝箔纸烟包(208);
S3、所述铝箔纸烟包(208)被输送至三号包装轮(600),存放在抽拉条纸库(700)中的抽拉条(203)经抽拉条输送装置(800)被输送至三号包装轮(600),所述三号包装轮(600)将抽拉条(203)压贴在铝箔纸烟包(208)的外表面上、形成抽拉条烟包(209),所述三号包装轮(600)输出抽拉条烟包(209);
S4、所述抽拉条烟包(209)被输送至四号包装轮(900),存放在框架纸纸库中的框架纸经框架纸输送装置(110)被输送至四号包装轮(900),所述四号包装轮(900)将框架纸折叠包裹在抽拉条烟包(209)的外周、形成框架纸烟包(210),完成框架纸的成型,所述四号包装轮(900)输出框架纸烟包(210);
S5、所述框架纸烟包(210)被输送至五号包装轮(120),存放在商标纸纸库中的商标纸经商标纸输送装置(130)被输送至五号包装轮(120),所述上胶装置向由商标纸输送装置(130)输送的商标纸内表面上的上胶点(2071)涂胶,所述五号包装轮(120)将商标纸折叠包裹在框架纸烟包(210)的外周、形成商标纸烟包(220),完成商标纸的成型,所述五号包装轮(120)输出商标纸烟包(220);
S7、所述商标纸烟包(220)经六号包装轮(140)被输送至七号包装轮(150),此过程中,所述商标纸烟包(220)经过切断装置(160),所述商标纸烟包(220)最外层的商标纸盒(207)被切断装置(160)切割为分体式的盒体(201)和翻盖(202);
S8、所述商标纸烟包(220)被输送至七号包装轮(150),七号包装轮(150)加热烘干商标纸烟包(220)的胶水粘接点。
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