CN115076701A - 一种废热利用效率高的rto蓄热式有机废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废热利用效率高的RTO蓄热式有机废气处理设备，包括固定筒、旋转筒、空气进气管、有机废气进气管和燃烧室，所述固定筒内壁固定有支撑台，且固定筒内部安装有旋转筒，所述固定筒内部两侧悬空有活板。该废热利用效率高的RTO蓄热式有机废气处理设备，设置有双通管、三通管和陶瓷蓄热体，旋转筒内部安装有四个安装筒，有机废气经过双通管以及三通管依次经过其中两个相邻的安装筒，在此过程中有机废气吸收两个安装筒内陶瓷蓄热体散发的热量，同时空气进入一个安装筒内，在此过程中空气吸收该安装筒内陶瓷蓄热体内的热量，通过上述结构，有机废气与空气多次经过安装筒并吸收安装筒内陶瓷蓄热体散发的热量，提高了热量回收利用效率。

Description

一种废热利用效率高的RTO蓄热式有机废气处理设备

技术领域

本发明涉及有机废气处理设备技术领域，具体为一种废热利用效率高的RTO蓄热式有机废气处理设备。

背景技术

在石油化工、橡胶和涂料等行业的生产过程中会产生大量有机废气，因此需要使用到有机废气处理设备净化气体，其原理是将有机废气停留放置在摄氏700-1000度中使其发生热氧化反应，使有机废气转化为水和二氧化碳等无害物质。

现有的有机废气处理设备通常未设置有与预过滤结构，外部空气和有机废气直接进入处理设备内的陶瓷蓄热器中，外部空气与有机废气中含有的粉尘容易堵塞陶瓷蓄热器，导致陶瓷蓄热器的通行性变差，现有的有机废气处理设备仅设置有单级蓄热结构，有机废气流经陶瓷蓄热器时难以完全带走陶瓷蓄热器中储存的热量，导致热量回收率不高，并且现有的有机废气处理设备通常采用净化后的气体回流并清洁陶瓷蓄热体，但净化后的气体已经经过一次燃烧，其内部含氧量偏低，导致混合的气体燃烧效率不高，现有的有机废气处理设备使用大量阀门控制气体的流向，使用起来操作过程复杂，且阀门属于精密部件，加大了维护难度和成本，使用起来不够实用，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废热利用效率高的RTO蓄热式有机废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的外部空气与有机废气中含有的粉尘容易堵塞陶瓷蓄热器，导致陶瓷蓄热器的通行性变差，有机废气流经陶瓷蓄热器时难以完全带走陶瓷蓄热器中储存的热量，导致热量回收率不高，净化后的气体已经经过一次燃烧，其内部含氧量偏低，导致混合的气体燃烧效率不高，使用起来操作过程复杂，且阀门属于精密部件，加大了维护难度和成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废热利用效率高的RTO蓄热式有机废气处理设备，包括固定筒、旋转筒、空气进气管、有机废气进气管和燃烧室，所述固定筒内壁固定有支撑台，且固定筒内部安装有旋转筒，所述固定筒内部两侧悬空有活板，且活板通过电磁推杆与固定筒内壁相连接，所述旋转筒外侧固定有凸缘，且凸缘通过端面轴承与支撑台转动连接；

所述旋转筒内部开设有四个通孔，且四个通孔内部均固定安装有安装筒，所述安装筒与通孔之间填充有保温填料，且安装筒内部填充有陶瓷蓄热体，所述空气进气管远离固定筒的一端与第一过滤筒一端相连通，且第一过滤筒另一端与第一风机相连通，所述有机废气进气管远离固定筒的一端与第二过滤筒一端相连通，且第二过滤筒另一端与第二风机相连通。

优选的，所述固定筒一侧固定连通有空气进气管、双通管和出气管，且固定筒另一侧固定连通有有机废气进气管和三通管；

通过采用上述技术方案，空气和有机废气通过双通管和三通管在多个安装筒内依次穿行。

优选的，所述固定筒一侧固定安装有步进电机，且步进电机通过链条传动结构与连接轴相连接，所述连接轴贯穿固定筒并与其转动连接，且连接轴一端与旋转筒固定连接；

通过采用上述技术方案，便于步进电机通过链条传动结构带动连接轴转动，继而使旋转筒随之转动。

优选的，所述活板一侧粘接固定有密封垫圈，且密封垫圈与旋转筒贴合设置，同时活板另一侧通过柔性补偿器与固定筒内壁相连接；

通过采用上述技术方案，便于电磁推杆推动活板上下移动，使活板上的密封垫圈与旋转筒贴紧或分离。

优选的，所述通孔的数量与柔性补偿器的数量相同，且通孔与柔性补偿器对应设置；

通过采用上述技术方案，密封垫圈贴紧旋转筒时，使通孔与柔性补偿器相连通。

优选的，所述空气进气管、双通管、出气管、有机废气进气管以及三通管的内径尺寸与安装筒的内径尺寸相同，且空气进气管、双通管、出气管、有机废气进气管以及三通管的安装位置与安装筒对应设置；

通过采用上述技术方案，使气体在各个管道中流动更加平稳。

优选的，所述第一过滤筒内部与第二过滤筒内部均填充有滤材；

通过采用上述技术方案，便于通过滤材过滤空气中与有机废气中夹杂的粉尘颗粒，起到净化气体的作用。

优选的，所述三通管一端与固定筒连通处安装有燃烧室，且燃烧室内部安装有辅助燃烧器，所述三通管内部安装有单向阀；

通过采用上述技术方案，使单向阀限制气体的流向，便于空气与有机废气均流入燃烧室内部。

优选的，所述燃烧室的中心线与出气管的中心线重合；

通过采用上述技术方案，便于燃烧室燃烧后的气体经过上方的陶瓷蓄热器和上方的出气管排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该废热利用效率高的RTO蓄热式有机废气处理设备，

(1)设置有固定筒、旋转筒和步进电机，电磁推杆推动活板远离旋转筒，随后步进电机通过链条传动结构与连接轴的配合带动旋转筒转动，使旋转筒上相邻通孔的中心线与出气管中心线重合，通过上述步骤，使不同的陶瓷蓄热体与燃烧室相连通，相比传统调整阀门的转向方法，该有机废气处理设备换向更加简单便捷，同时降低了故障率，使用起来更加实用；

(2)设置有双通管、三通管和陶瓷蓄热体，旋转筒内部安装有四个安装筒，旋转筒转动时，四个安装筒依次与燃烧室相连通，燃烧室中的高温气体依次加热各个安装筒内的陶瓷蓄热体，有机废气经过双通管以及三通管依次经过其中两个相邻的安装筒，在此过程中有机废气吸收两个安装筒内陶瓷蓄热体散发的热量，同时空气进入一个安装筒内，在此过程中空气吸收该安装筒内陶瓷蓄热体内的热量，通过上述结构，有机废气与空气多次经过安装筒并吸收安装筒内陶瓷蓄热体散发的热量，提高了热量回收利用效率；

(3)设置有空气进气管和第一风机，第一风机抽取空气经过第一过滤筒进入空气进气管，随后空气经过对应的安装筒内部进入三通管，空气经过安装筒时裹挟该安装筒内陶瓷蓄热体中储存的有机废气，继而起到清洁陶瓷蓄热体的作用，同时大量的新鲜空气混入有机废气，提高了该混合气体的含氧量，继而提高了该混合气体在燃烧室内的燃烧效率；

(4)设置有第一过滤筒、第二过滤筒和滤材，第一风机抽取空气经过第一过滤筒进入空气进气管，第二风机抽取有机废气经过第二过滤筒进入有机废气进气管，第一过滤筒与第二过滤筒内的滤材分别过滤空气与有机废气，阻拦空气与有机废气中夹杂的粉尘颗粒，避免粉尘颗粒侵入有机废气处理设备内部并堵塞陶瓷蓄热体。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明俯视剖面结构示意图；

图3为本发明固定筒俯视结构示意图；

图4为本发明固定筒仰视结构示意图；

图5为本发明活板俯视结构示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、固定筒，2、支撑台，3、旋转筒，4、活板，5、电磁推杆，6、凸缘，7、端面轴承，8、通孔，9、安装筒，10、保温填料，11、陶瓷蓄热体，12、空气进气管，13、第一过滤筒，14、第一风机，15、有机废气进气管，16、第二过滤筒，17、第二风机，18、双通管，19、出气管，20、三通管，21、燃烧室，22、辅助燃烧器，23、单向阀，24、密封垫圈，25、柔性补偿器，26、滤材，27、步进电机，28、链条传动结构，29、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种废热利用效率高的RTO蓄热式有机废气处理设备，如图1、图5和图6所示，固定筒1内壁固定有支撑台2，且固定筒1内部安装有旋转筒3，固定筒1一侧固定连通有空气进气管12、双通管18和出气管19，且固定筒1另一侧固定连通有有机废气进气管15和三通管20，便于空气经过空气进气管12进入安装筒9内部，便于有机废气经过有机废气进气管15进入安装筒9内部，同时通过双通管18与三通管20控制空气与有机废气的流向，固定筒1一侧固定安装有步进电机27，且步进电机27通过链条传动结构28与连接轴29相连接，连接轴29贯穿固定筒1并与其转动连接，且连接轴29一端与旋转筒3固定连接，便于步进电机27通过链条传动结构28与连接轴29配合带动旋转筒3转动，固定筒1内部两侧悬空有活板4，且活板4通过电磁推杆5与固定筒1内壁相连接，活板4一侧粘接固定有密封垫圈24，且密封垫圈24与旋转筒3贴合设置，同时活板4另一侧通过柔性补偿器25与固定筒1内壁相连接，便于电磁推杆5推动活板4上下移动，同时使双通管18、出气管19、三通管20、空气进气管12以及有机废气进气管15均通过柔性补偿器25与安装筒9相连通，旋转筒3外侧固定有凸缘6，且凸缘6通过端面轴承7与支撑台2转动连接，旋转筒3转动时端面轴承7降低旋转筒3的转动阻力，使旋转筒3转动更加流畅，旋转筒3内部开设有四个通孔8，且四个通孔8内部均固定安装有安装筒9，通孔8的数量与柔性补偿器25的数量相同，且通孔8与柔性补偿器25对应设置，使旋转筒3转动后，通孔8依旧与柔性补偿器25相连通。

如图1和图2所示，安装筒9与通孔8之间填充有保温填料10，且安装筒9内部填充有陶瓷蓄热体11，保温填料10起到对安装筒9保温的作用，避免安装筒9内的热量通过热交换的形式逸散，空气进气管12远离固定筒1的一端与第一过滤筒13一端相连通，且第一过滤筒13另一端与第一风机14相连通。

如图1、图3和图4所示，空气进气管12、双通管18、出气管19、有机废气进气管15以及三通管20的内径尺寸与安装筒9的内径尺寸相同，且空气进气管12、双通管18、出气管19、有机废气进气管15以及三通管20的安装位置与安装筒9对应设置，空气以及有机废气流经所有管道的内径相同，使有机废气与空气的流动更加稳定，同时便于各个管道之间相互连通，第一过滤筒13内部与第二过滤筒16内部均填充有滤材26，滤材26阻力空气与有机废气中的粉尘颗粒，起到净化空气的作用，有机废气进气管15远离固定筒1的一端与第二过滤筒16一端相连通，且第二过滤筒16另一端与第二风机17相连通，三通管20一端与固定筒1连通处安装有燃烧室21，且燃烧室21内部安装有辅助燃烧器22，三通管20内部安装有单向阀23，便于空气与有机废气混合进入燃烧室21，同时辅助燃烧器22点燃燃烧室21内的混合气体，继而燃烧转化有机废气，燃烧室21的中心线与出气管19的中心线重合，便于燃烧室21内燃烧后的气体经过出气管19排出。

使用时，第二风机17抽取有机废气经过第二过滤筒16以及有机废气进气管15进入旋转筒3内部，第二过滤筒16内的滤材26阻拦有机废气中的粉尘颗粒，通过双通管18以及三通管20与固定筒1连通，使有机废气依次经过两个相邻的安装筒9内部，同时有机废气吸收两个安装筒9内陶瓷蓄热体11中的热量并进入三通管20，同时第一风机14抽取空气经过第一过滤筒13以及空气进气管12进入旋转筒3内部，第一过滤筒13内的滤材26阻拦空气的粉尘颗粒，空气经过一个安装筒9内部，同时吸收该安装筒9内陶瓷蓄热体11中的热量并裹挟该陶瓷蓄热体11内含有的有机废气进入三通管20，此时空气与有机废气预热完成并在三通管20内混合进入燃烧室21，辅助燃烧器22点燃燃烧室21内的混合气体，使有机废气转化为水和二氧化碳等无害物质，燃烧后的气体携带热量进入一个安装筒9内部，随后该安装筒9内的陶瓷蓄热体11吸收热量，随后接近空气经过出气管19排出，该安装筒9内的陶瓷蓄热体11热量到达指定值后，启动电磁推杆5，电磁推杆5拉动活板4，使活板4上的密封垫圈24脱离与旋转筒3的贴合，启动步进电机27，步进电机27通过链条传动结构28与连接轴29配合带动旋转筒3转动，使旋转筒3内的各个陶瓷蓄热体11调整方位，同时旋转筒3上的多个安装筒9调整与空气进气管12、有机废气进气管15、双通管18、出气管19以及三通管20的连接方位，同理，启动电磁推杆5，使活板4表面的密封垫圈24贴紧旋转筒3，此时空气进气管12、有机废气进气管15、双通管18、出气管19以及三通管20均通过柔性补偿器25与安装筒9相连通，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废热利用效率高的RTO蓄热式有机废气处理设备，包括固定筒(1)、旋转筒(3)、空气进气管(12)、有机废气进气管(15)和燃烧室(21)，其特征在于：所述固定筒(1)内壁固定有支撑台(2)，且固定筒(1)内部安装有旋转筒(3)，所述固定筒(1)内部两侧悬空有活板(4)，且活板(4)通过电磁推杆(5)与固定筒(1)内壁相连接，所述旋转筒(3)外侧固定有凸缘(6)，且凸缘(6)通过端面轴承(7)与支撑台(2)转动连接；

所述旋转筒(3)内部开设有四个通孔(8)，且四个通孔(8)内部均固定安装有安装筒(9)，所述安装筒(9)与通孔(8)之间填充有保温填料(10)，且安装筒(9)内部填充有陶瓷蓄热体(11)，所述空气进气管(12)远离固定筒(1)的一端与第一过滤筒(13)一端相连通，且第一过滤筒(13)另一端与第一风机(14)相连通，所述有机废气进气管(15)远离固定筒(1)的一端与第二过滤筒(16)一端相连通，且第二过滤筒(16)另一端与第二风机(17)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种废热利用效率高的RTO蓄热式有机废气处理设备，其特征在于：所述固定筒(1)一侧固定连通有空气进气管(12)、双通管(18)和出气管(19)，且固定筒(1)另一侧固定连通有有机废气进气管(15)和三通管(20)。

3.根据权利要求1所述的一种废热利用效率高的RTO蓄热式有机废气处理设备，其特征在于：所述固定筒(1)一侧固定安装有步进电机(27)，且步进电机(27)通过链条传动结构(28)与连接轴(29)相连接，所述连接轴(29)贯穿固定筒(1)并与其转动连接，且连接轴(29)一端与旋转筒(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种废热利用效率高的RTO蓄热式有机废气处理设备，其特征在于：所述活板(4)一侧粘接固定有密封垫圈(24)，且密封垫圈(24)与旋转筒(3)贴合设置，同时活板(4)另一侧通过柔性补偿器(25)与固定筒(1)内壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种废热利用效率高的RTO蓄热式有机废气处理设备，其特征在于：所述通孔(8)的数量与柔性补偿器(25)的数量相同，且通孔(8)与柔性补偿器(25)对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种废热利用效率高的RTO蓄热式有机废气处理设备，其特征在于：所述空气进气管(12)、双通管(18)、出气管(19)、有机废气进气管(15)以及三通管(20)的内径尺寸与安装筒(9)的内径尺寸相同，且空气进气管(12)、双通管(18)、出气管(19)、有机废气进气管(15)以及三通管(20)的安装位置与安装筒(9)对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种废热利用效率高的RTO蓄热式有机废气处理设备，其特征在于：所述第一过滤筒(13)内部与第二过滤筒(16)内部均填充有滤材(26)。

8.根据权利要求2所述的一种废热利用效率高的RTO蓄热式有机废气处理设备，其特征在于：所述三通管(20)一端与固定筒(1)连通处安装有燃烧室(21)，且燃烧室(21)内部安装有辅助燃烧器(22)，所述三通管(20)内部安装有单向阀(23)。

9.根据权利要求8所述的一种废热利用效率高的RTO蓄热式有机废气处理设备，其特征在于：所述燃烧室(21)的中心线与出气管(19)的中心线重合。

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