CN115058603A - 一种高锑铅残极用脱除阳极泥装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高锑铅残极用脱除阳极泥装置及其使用方法，涉及阳极泥脱除技术领域，本方法主要公开的是含锑在4％～25％的粗铅电解残极中阳极泥和粗铅的分离方法和设备，脱除阳极泥装置包括两个第一支撑板，位于两个第一支撑板之间的预热机构，位于第一支撑板后方的分离机构，预热机构自上而下包括进料管道、预热箱体和下料箱体，分离机构包括第二支撑板、U型杆和击打箱体，脱除阳极泥装置的使用方法包括：S1、粗铅预热搅拌；S2、粗铅定量收集排放；S3、粗铅击打粉碎。本发明的脱除阳极泥装置能够对粗铅进行连续的处理，依次经过预热搅拌、定量收集排放和击打粉碎从而达到统一收集的目的，方便工作人员对粗铅分离的阳极泥进行处理。
Description
技术领域
本发明涉及阳极泥脱除技术领域，具体是涉及一种高锑铅残极用脱除阳极泥装置及其使用方法。
背景技术
银白色有光泽硬而脆的金属(常制成棒、块、粉等多种形状)，有鳞片状晶体结构，在潮湿空气中逐渐失去光泽，强热则燃烧成白色锑的氧化物，易溶于王水，溶于浓硫酸，锑铅共存，是整个锑冶炼中十分繁杂的除杂课题，并由于锑中含铅，使得很大一部分可贵的锑资源，特别是锑的再生资源无法利用和开发。
现有技术中，如中国专利号为：CN106040671B，一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置，包括基架、吹扫系统和升降系统，所述基架上设置升降系统，所述升降系统的输出端连接吹扫系统，所述吹扫系统的风力出口与基架上的残极安装位置成对设置，所述残极安装位置设置在基架的上部。本发明为了克服滚刷擦洗和滤液喷洗带来的诸多不足和缺陷，开发出用高压风喷吹铅残极板的整体洗涤工艺，高压风清洁、无污染、无腐蚀，洗涤效率高，洗涤后的铅残极板干燥、清洁，无需用清水漂洗，起吊到电解槽沿途中无液体落下，整个电解作业面清爽干净。洗涤装置结构简单，操作方便，在满足铅二次电解工艺要求的情况下，大幅度减轻了劳作者的工作强度，但是此装置在进行使用时，对粗铅处理时，操作难度大，不方便工作人员进行操作，且难以将阳极泥分离干净；且现有的是通过人工用铲刀把阳极泥铲下来，从而大大耗费人力，不方便进行使用。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供了一种高锑铅残极用脱除阳极泥装置及其使用方法。
本发明的技术方案是：
一种高锑铅残极用脱除阳极泥装置，包括两个第一支撑板，位于两个所述第一支撑板之间的预热机构，位于所述第一支撑板后方的分离机构；
所述预热机构自上而下包括进料管道、预热箱体和下料箱体，所述进料管道下端通过一个半圆辅助块与所述预热箱体顶部连通，位于右侧的一个所述第一支撑板上部外侧安装有电机，所述电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿预热箱体内中部且通过轴承与预热箱体转动连接，搅拌杆的外表面固定安装有多个搅拌叶，预热箱体的左侧固定安装有通风管道，位于左侧的一个所述第一支撑板上部外侧安装有热风机，所述热风机与所述通风管道连接，预热箱体的底部通过一个连接管道与所述下料箱体顶部连通，所述下料箱体的内部通过轴承安装有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外表面固定安装有多个旋转圆板；
所述分离机构包括第二支撑板、U型杆和击打箱体，所述第二支撑板为两个且分别设置于两个所述第一支撑板的后方，所述U型杆的外表面等间距活动套设有多个圆形套，每个所述圆形套的底部均固定安装有驱动杆，每个所述驱动杆的底部均活动嵌设有辅助圆杆，每个所述辅助圆杆的外表面均固定安装有推动杆，所述推动杆与所述击打箱体一一对应，推动杆贯穿击打箱体顶部且与击打箱体滑动连接，推动杆的底部在击打箱体的内部固定安装有击打块；
所述电机的输出端与所述搅拌杆的连接处设有第一皮带轮，所述第一旋转杆末端贯穿位于右侧的所述第一支撑板后固定设有第二皮带轮，所述U型杆末端贯穿位于右侧的所述第二支撑板后固定设有第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮的外表面活动套设有用于带动3个皮带轮转动的皮带，第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮位于同一平面。
进一步地，所述预热箱体外表面的两侧均固定安装有保温块，所述预热箱体的左侧壁环绕所述通风管道开设有多个圆形通孔。圆形通孔能够起到通风的作用。
进一步地，所述电机顶部通过辅助板与右侧的第一支撑板固定连接。加强电机的稳定性。
进一步地，每个所述旋转圆板的外表面均开设有多个半圆凹槽，所述下料箱体的底部固定安装有多个斜管，所述斜管与所述击打箱体底部一一对应连接。多个半圆凹槽依次接住粗铅，方便进行定量收集，同时实现进行定量排放
进一步地，两个所述第二支撑板的底部固定安装有收集箱体，所述收集箱体的内部滑动嵌设有收集抽屉，每个所述击打箱体的底部均通过固定安装设有的过滤网与所述收集箱体连通。方便对粗铅分离的阳极泥进行收集。
进一步地，每个击打箱体的顶部均固定安装有限位空心杆，每个所述限位空心杆的内部均滑动套设在与其对应的推动杆的外表面。加强推动杆的滑动效果。
进一步地，所述驱动杆和收集箱体均为3个。方便进行管理。
上述任意一项所述的一种高锑铅残极用脱除阳极泥装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、粗铅预热搅拌：分别打开热风机与电机的外部电源，将粗铅通过进料管道放置进入预热箱体的内部，此时，热风机通过通风管道与多个圆形通孔的设置，对预热箱体的内部进行吹热，此时通过电机带动第一皮带轮和搅拌杆进行旋转，从而带动搅拌叶在预热箱体的内部进行旋转，对预热箱体内部粗铅进行搅拌，从而使得粗铅受热均匀，且通过热空气将粗铅中水分进行蒸发，当粗铅进行搅拌时，会通过底部连接管道活动嵌设进入下料箱体中；
S2、粗铅定量收集排放：在第一皮带轮转动时带动皮带进行旋转，同时带动底部的第二皮带轮进行旋转，从而使得第一旋转杆进行旋转，并带动多个旋转圆板在下料箱体的内部进行旋转，使得多个半圆凹槽依次接住粗铅，方便进行定量收集，同时实现进行定量排放；
S3、粗铅击打粉碎：通过多个斜管将粗铅排入击打箱体中，此时通过皮带带动第三皮带轮进行旋转，从而带动U型杆在两个第二支撑板之间进行旋转，进而推动圆形套进行移动，通过多个辅助圆杆的设置，使得驱动杆具有一定的旋转能力，此时，推动推动杆在限位空心杆的内部进行伸缩，从而推动击打块进行上下运动，达到对粗铅进行敲打，并将敲打后的碎片通过过滤网进行排出，进入收集抽屉中，从而达到统一收集，方便工作人员对粗铅分离的阳极泥进行处理。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的脱除阳极泥装置能够对粗铅进行连续的处理，依次经过预热搅拌、定量收集排放和击打粉碎从而达到统一收集的目的，方便工作人员对粗铅分离的阳极泥进行处理。
(2)本发明的脱除阳极泥装置对预热箱体内部粗铅进行搅拌，从而使得粗铅受热均匀，且通过热空气将粗铅中水分进行蒸发，实现铅残极的干燥。
(3)本发明的脱除阳极泥装置通过一组皮带能够带动3个皮带轮转动从而实现3种工况的同步进行，工作效率高，装置结构设置合理，减轻了工作人员的工作负担。
附图说明
图1为本发明后侧视立体结构示意图；
图2为本发明正侧视立体结构示意图；
图3为本发明分离机构部分立体结构示意图；
图4为本发明下料箱体内部立体结构示意图；
图5为本发明预热箱体内部立体结构示意图；
图6为本发明分离机构部分立体结构示意图；
图7为本发明图1中A处放大图；
图8为本发明图3中B处放大图。
其中，1、第一支撑板；2、预热机构；201、电机；202、第一旋转杆；203、热风机；204、通风管道；205、预热箱体；206、皮带；207、连接管道；208、第二皮带轮；209、进料管道；210、半圆辅助块；211、保温块；212、旋转圆板；213、斜管；214、半圆凹槽；215、下料箱体；216、搅拌杆；217、搅拌叶；218、圆形通孔；219、辅助板；220、第一皮带轮；3、分离机构；301、第二支撑板；302、U型杆；303、第三皮带轮；304、击打箱体；305、收集箱体；306、圆形套；307、推动杆；308、过滤网；309、辅助圆杆；310、驱动杆；311、限位空心杆；312、击打块；313、收集抽屉。
具体实施方式
实施例1
一种高锑铅残极用脱除阳极泥装置，包括两个第一支撑板1，位于两个第一支撑板1之间的预热机构2，位于第一支撑板1后方的分离机构3；
预热机构2自上而下包括进料管道209、预热箱体205和下料箱体215，进料管道209下端通过一个半圆辅助块210与预热箱体205顶部连通，位于右侧的一个第一支撑板1上部外侧安装有电机201，电机201为市售电机，电机201顶部通过辅助板219与右侧的第一支撑板1固定连接，电机201的输出端固定安装有搅拌杆216，搅拌杆216贯穿预热箱体205内中部且通过轴承与预热箱体205转动连接，搅拌杆216的外表面固定安装有8个搅拌叶217，预热箱体205的左侧固定安装有通风管道204，位于左侧的一个第一支撑板1上部外侧安装有热风机203，热风机203为市售热风机，热风机203与通风管道204连接，预热箱体205的底部通过一个连接管道207与下料箱体215顶部连通，下料箱体215的内部通过轴承安装有第一旋转杆202，第一旋转杆202的外表面固定安装有8个旋转圆板212，预热箱体205外表面的两侧均固定安装有保温块211，预热箱体205的左侧壁环绕通风管道204开设有多个圆形通孔218，每个旋转圆板212的外表面均开设有6个半圆凹槽214，下料箱体215的底部固定安装有3个斜管213，斜管213与击打箱体304底部一一对应连接；
分离机构3包括第二支撑板301、U型杆302和击打箱体304，第二支撑板301为两个且分别设置于两个第一支撑板1的后方，U型杆302的外表面等间距活动套设有3个圆形套306，每个圆形套306的底部均固定安装有驱动杆310，每个驱动杆310的底部均活动嵌设有辅助圆杆309，每个辅助圆杆309的外表面均固定安装有推动杆307，推动杆307与击打箱体304一一对应，推动杆307贯穿击打箱体304顶部且与击打箱体304滑动连接，推动杆307的底部在击打箱体304的内部固定安装有击打块312，两个第二支撑板301的底部固定安装有收集箱体305，收集箱体305的内部滑动嵌设有收集抽屉313，每个击打箱体304的底部均通过固定安装设有的过滤网308与收集箱体305连通，每个击打箱体304的顶部均固定安装有限位空心杆311，每个限位空心杆311的内部均滑动套设在与其对应的推动杆307的外表面；
电机201的输出端与搅拌杆216的连接处设有第一皮带轮220，第一旋转杆202末端贯穿位于右侧的第一支撑板1后固定设有第二皮带轮208，U型杆302末端贯穿位于右侧的第二支撑板301后固定设有第三皮带轮303，第一皮带轮220、第二皮带轮208和第三皮带轮303的外表面活动套设有用于带动3个皮带轮转动的皮带206，第一皮带轮220、第二皮带轮208和第三皮带轮303位于同一平面。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：旋转圆板212、搅拌叶217、圆形通孔218、驱动杆310和收集箱体305的设置数量不同。
预热机构2自上而下包括进料管道209、预热箱体205和下料箱体215，进料管道209下端通过一个半圆辅助块210与预热箱体205顶部连通，位于右侧的一个第一支撑板1上部外侧安装有电机201，电机201为市售电机，电机201顶部通过辅助板219与右侧的第一支撑板1固定连接，电机201的输出端固定安装有搅拌杆216，搅拌杆216贯穿预热箱体205内中部且通过轴承与预热箱体205转动连接，搅拌杆216的外表面固定安装有10个搅拌叶217，预热箱体205的左侧固定安装有通风管道204，位于左侧的一个第一支撑板1上部外侧安装有热风机203，热风机203为市售热风机，热风机203与通风管道204连接，预热箱体205的底部通过一个连接管道207与下料箱体215顶部连通，下料箱体215的内部通过轴承安装有第一旋转杆202，第一旋转杆202的外表面固定安装有10个旋转圆板212，预热箱体205外表面的两侧均固定安装有保温块211，预热箱体205的左侧壁环绕通风管道204开设有多个圆形通孔218，每个旋转圆板212的外表面均开设有8个半圆凹槽214，下料箱体215的底部固定安装有4个斜管213，斜管213与击打箱体304底部一一对应连接；
分离机构3包括第二支撑板301、U型杆302和击打箱体304，第二支撑板301为两个且分别设置于两个第一支撑板1的后方，U型杆302的外表面等间距活动套设有4个圆形套306，每个圆形套306的底部均固定安装有驱动杆310，每个驱动杆310的底部均活动嵌设有辅助圆杆309，每个辅助圆杆309的外表面均固定安装有推动杆307，推动杆307与击打箱体304一一对应，推动杆307贯穿击打箱体304顶部且与击打箱体304滑动连接，推动杆307的底部在击打箱体304的内部固定安装有击打块312，两个第二支撑板301的底部固定安装有收集箱体305，收集箱体305的内部滑动嵌设有收集抽屉313，每个击打箱体304的底部均通过固定安装设有的过滤网308与收集箱体305连通，每个击打箱体304的顶部均固定安装有限位空心杆311，每个限位空心杆311的内部均滑动套设在与其对应的推动杆307的外表面。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：驱动杆310和收集箱体305的设置数量不同。
本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于：旋转圆板212、搅拌叶217、圆形通孔218、驱动杆310和收集箱体305的设置数量不同。
预热机构2自上而下包括进料管道209、预热箱体205和下料箱体215，进料管道209下端通过一个半圆辅助块210与预热箱体205顶部连通，位于右侧的一个第一支撑板1上部外侧安装有电机201，电机201为市售电机，电机201顶部通过辅助板219与右侧的第一支撑板1固定连接，电机201的输出端固定安装有搅拌杆216，搅拌杆216贯穿预热箱体205内中部且通过轴承与预热箱体205转动连接，搅拌杆216的外表面固定安装有12个搅拌叶217，预热箱体205的左侧固定安装有通风管道204，位于左侧的一个第一支撑板1上部外侧安装有热风机203，热风机203为市售热风机，热风机203与通风管道204连接，预热箱体205的底部通过一个连接管道207与下料箱体215顶部连通，下料箱体215的内部通过轴承安装有第一旋转杆202，第一旋转杆202的外表面固定安装有12个旋转圆板212，预热箱体205外表面的两侧均固定安装有保温块211，预热箱体205的左侧壁环绕通风管道204开设有多个圆形通孔218，每个旋转圆板212的外表面均开设有10个半圆凹槽214，下料箱体215的底部固定安装有5个斜管213，斜管213与击打箱体304底部一一对应连接；
分离机构3包括第二支撑板301、U型杆302和击打箱体304，第二支撑板301为两个且分别设置于两个第一支撑板1的后方，U型杆302的外表面等间距活动套设有5个圆形套306，每个圆形套306的底部均固定安装有驱动杆310，每个驱动杆310的底部均活动嵌设有辅助圆杆309，每个辅助圆杆309的外表面均固定安装有推动杆307，推动杆307与击打箱体304一一对应，推动杆307贯穿击打箱体304顶部且与击打箱体304滑动连接，推动杆307的底部在击打箱体304的内部固定安装有击打块312，两个第二支撑板301的底部固定安装有收集箱体305，收集箱体305的内部滑动嵌设有收集抽屉313，每个击打箱体304的底部均通过固定安装设有的过滤网308与收集箱体305连通，每个击打箱体304的顶部均固定安装有限位空心杆311，每个限位空心杆311的内部均滑动套设在与其对应的推动杆307的外表面。
实施例4
以实施例1为例，上述高锑铅残极用脱除阳极泥装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、粗铅预热搅拌：分别打开热风机203与电机201的外部电源，将粗铅通过进料管道209放置进入预热箱体205的内部，此时，热风机203通过通风管道204与多个圆形通孔218的设置，对预热箱体205的内部进行吹热，此时通过电机201带动第一皮带轮220和搅拌杆216进行旋转，从而带动搅拌叶217在预热箱体205的内部进行旋转，对预热箱体205内部粗铅进行搅拌，从而使得粗铅受热均匀，且通过热空气将粗铅中水分进行蒸发，当粗铅进行搅拌时，会通过底部连接管道207活动嵌设进入下料箱体215中；
S2、粗铅定量收集排放：在第一皮带轮220转动时带动皮带206进行旋转，同时带动底部的第二皮带轮208进行旋转，从而使得第一旋转杆202进行旋转，并带动8个旋转圆板212在下料箱体215的内部进行旋转，使得6个半圆凹槽214依次接住粗铅，方便进行定量收集，同时实现进行定量排放；
S3、粗铅击打粉碎：通过3个斜管213将粗铅排入击打箱体304中，此时通过皮带206带动第三皮带轮303进行旋转，从而带动U型杆302在两个第二支撑板301之间进行旋转，进而推动圆形套306进行移动，通过3个辅助圆杆309的设置，使得驱动杆310具有一定的旋转能力，此时，推动推动杆307在限位空心杆311的内部进行伸缩，从而推动击打块312进行上下运动，达到对粗铅进行敲打，并将敲打后的碎片通过过滤网308进行排出，进入收集抽屉313中，从而达到统一收集，方便工作人员对粗铅分离的阳极泥进行处理。
Claims (8)
1.一种高锑铅残极用脱除阳极泥装置，其特征在于，包括两个第一支撑板(1)，位于两个所述第一支撑板(1)之间的预热机构(2)，位于所述第一支撑板(1)后方的分离机构(3)；
所述预热机构(2)自上而下包括进料管道(209)、预热箱体(205)和下料箱体(215)，所述进料管道(209)下端通过一个半圆辅助块(210)与所述预热箱体(205)顶部连通，位于右侧的一个所述第一支撑板(1)上部外侧安装有电机(201)，所述电机(201)的输出端固定安装有搅拌杆(216)，所述搅拌杆(216)贯穿预热箱体(205)内中部且通过轴承与预热箱体(205)转动连接，搅拌杆(216)的外表面固定安装有多个搅拌叶(217)，预热箱体(205)的左侧固定安装有通风管道(204)，位于左侧的一个所述第一支撑板(1)上部外侧安装有热风机(203)，所述热风机(203)与所述通风管道(204)连接，预热箱体(205)的底部通过一个连接管道(207)与所述下料箱体(215)顶部连通，所述下料箱体(215)的内部通过轴承安装有第一旋转杆(202)，所述第一旋转杆(202)的外表面固定安装有多个旋转圆板(212)；
所述分离机构(3)包括第二支撑板(301)、U型杆(302)和击打箱体(304)，所述第二支撑板(301)为两个且分别设置于两个所述第一支撑板(1)的后方，所述U型杆(302)的外表面等间距活动套设有多个圆形套(306)，每个所述圆形套(306)的底部均固定安装有驱动杆(310)，每个所述驱动杆(310)的底部均活动嵌设有辅助圆杆(309)，每个所述辅助圆杆(309)的外表面均固定安装有推动杆(307)，所述推动杆(307)与所述击打箱体(304)一一对应，推动杆(307)贯穿击打箱体(304)顶部且与击打箱体(304)滑动连接，推动杆(307)的底部在击打箱体(304)的内部固定安装有击打块(312)；
所述电机(201)的输出端与所述搅拌杆(216)的连接处设有第一皮带轮(220)，所述第一旋转杆(202)末端贯穿位于右侧的所述第一支撑板(1)后固定设有第二皮带轮(208)，所述U型杆(302)末端贯穿位于右侧的所述第二支撑板(301)后固定设有第三皮带轮(303)，所述第一皮带轮(220)、第二皮带轮(208)和第三皮带轮(303)的外表面活动套设有用于带动3个皮带轮转动的皮带(206)，第一皮带轮(220)、第二皮带轮(208)和第三皮带轮(303)位于同一平面。
2.根据权利要求1所述的一种高锑铅残极用脱除阳极泥装置，其特征在于，所述预热箱体(205)外表面的两侧均固定安装有保温块(211)，所述预热箱体(205)的左侧壁环绕所述通风管道(204)开设有多个圆形通孔(218)。
3.根据权利要求1所述的一种高锑铅残极用脱除阳极泥装置，其特征在于，所述电机(201)顶部通过辅助板(219)与右侧的第一支撑板(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高锑铅残极用脱除阳极泥装置，其特征在于，每个所述旋转圆板(212)的外表面均开设有多个半圆凹槽(214)，所述下料箱体(215)的底部固定安装有多个斜管(213)，所述斜管(213)与所述击打箱体(304)底部一一对应连接。
5.根据权利要求1所述的一种高锑铅残极用脱除阳极泥装置，其特征在于，两个所述第二支撑板(301)的底部固定安装有收集箱体(305)，所述收集箱体(305)的内部滑动嵌设有收集抽屉(313)，每个所述击打箱体(304)的底部均通过固定安装设有的过滤网(308)与所述收集箱体(305)连通。
6.根据权利要求1所述的一种高锑铅残极用脱除阳极泥装置，其特征在于，每个击打箱体(304)的顶部均固定安装有限位空心杆(311)，每个所述限位空心杆(311)的内部均滑动套设在与其对应的推动杆(307)的外表面。
7.根据权利要求1所述的一种高锑铅残极用脱除阳极泥装置，其特征在于，所述驱动杆(310)和收集箱体(305)均为3个。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种高锑铅残极用脱除阳极泥装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、粗铅预热搅拌：分别打开热风机(203)与电机(201)的外部电源，将粗铅通过进料管道(209)放置进入预热箱体(205)的内部，此时，热风机(203)通过通风管道(204)与多个圆形通孔(218)的设置，对预热箱体(205)的内部进行吹热，此时通过电机(201)带动第一皮带轮(220)和搅拌杆(216)进行旋转，从而带动搅拌叶(217)在预热箱体(205)的内部进行旋转，对预热箱体(205)内部粗铅进行搅拌，从而使得粗铅受热均匀，且通过热空气将粗铅中水分进行蒸发，当粗铅进行搅拌时，会通过底部连接管道(207)活动嵌设进入下料箱体(215)中；
S2、粗铅定量收集排放：在第一皮带轮(220)转动时带动皮带(206)进行旋转，同时带动底部的第二皮带轮(208)进行旋转，从而使得第一旋转杆(202)进行旋转，并带动多个旋转圆板(212)在下料箱体(215)的内部进行旋转，使得多个半圆凹槽(214)依次接住粗铅，方便进行定量收集，同时实现进行定量排放；
S3、粗铅击打粉碎：通过多个斜管(213)将粗铅排入击打箱体(304)中，此时通过皮带(206)带动第三皮带轮(303)进行旋转，从而带动U型杆(302)在两个第二支撑板(301)之间进行旋转，进而推动圆形套(306)进行移动，通过多个辅助圆杆(309)的设置，使得驱动杆(310)具有一定的旋转能力，此时，推动推动杆(307)在限位空心杆(311)的内部进行伸缩，从而推动击打块(312)进行上下运动，达到对粗铅进行敲打，并将敲打后的碎片通过过滤网(308)进行排出，进入收集抽屉(313)中，从而达到统一收集，方便工作人员对粗铅分离的阳极泥进行处理。
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- 2022-07-26 CN CN202210887854.0A patent/CN115058603A/zh active Pending
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