CN114829828A - 真空隔热件以及隔热箱 - Google Patents

Abstract

本发明的真空隔热件(1)具备芯件(2)、和包覆上述芯件的外包件(10)，并且上述外包件的内部成为减压状态，上述外包件具备热熔敷层(13)，该真空隔热件在外周部的至少一部分具备密封部(20)，上述密封部是以使上述热熔敷层相对的方式重叠2张上述外包件、且2张上述外包件在上述热熔敷层被热熔敷的部位，在将构成上述密封部的2张上述外包件中的一个设为第1外包件(21)，将构成上述密封部的2张上述外包件中的另一个设为第2外包件(22)的情况下，在上述密封部，上述第1外包件的表面的至少一部分在上述密封部的长边方向(Y)上交替地并排形成有沿上述密封部的短边方向(X)延伸的凹部(23)以及凸部(24)，并且成为凹凸比上述第2外包件的表面的凹凸大的波形形状。

Description

真空隔热件以及隔热箱

技术领域

本发明涉及实现维持隔热性能的真空隔热件、以及具备该真空隔热件的隔热箱。

背景技术

用作冰箱等隔热件的以往的真空隔热件具备保持真空空间的芯件、和包覆该芯件的外包件，并且外包件的内部成为减压状态。通过使外包件的内部成为真空状态，能够降低真空隔热件的热传导率。这样的真空隔热件在外周部的至少一部分具备重叠2张外包件而成的密封部。具体而言，外包件具备热熔敷层。密封部是以使热熔敷层相对的方式重叠2张外包件、且这些外包件在热熔敷层被热熔敷的部位。

为了长期将真空隔热件的热传导率维持得较低，需要减少水蒸气以及空气等气体从外包件的外部侵入至外包件的内部。因此，在谋求维持隔热性能的以往的真空隔热件中，为了抑制气体通过密封部而侵入外包件的内部，而提出在密封部形成沿该密封部的长边方向延伸的凹部的结构(参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2010-173700号公报

如上述那样，密封部通过将2张外包件以使热熔敷层相对的方式进行重叠、并且对这些外包件在热熔敷层进行热熔敷而形成。这里，以往，在形成密封部时，在成为构成密封部的2张外包件在密封部的形成位置，存在密封部的长边方向的长度不同的情况。以下，将构成密封部的2张外包件中的、在密封部的形成位置处密封部的长边方向的长度较长的一侧的外包件称为长尺寸侧外包件。另外，将构成密封部的2张外包件中的、在密封部的形成位置处密封部的长边方向的长度较短的一侧的外包件称为短尺寸侧外包件。

在使长尺寸侧外包件与短尺寸侧外包件重合而形成密封部时，在密封部，在长尺寸侧外包件产生剩余部分，该剩余部分与长尺寸侧外包件与短尺寸侧外包件的密封部的在长边方向上的长度的差值相对应。而且，长尺寸侧外包件的该剩余部分存在在密封部处重叠的情况。另外，当长尺寸侧外包件的剩余部分重叠时，怎存在在该位置形成长尺寸侧外包件的热熔敷层与短尺寸侧外包件的热熔敷层未被热熔敷的未熔敷部的情况。当这样在密封部形成未熔敷部时，气体通过该未熔敷部侵入至外包件的内部，所以无法长期将真空隔热件的热传导率维持得较低，导致真空隔热件的隔热性能降低。

包含专利文献1所记载的真空隔热件在内的以往的真空隔热件对于因长尺寸侧外包件的剩余部分的重叠而产生的上述的隔热性能的降低，没有采取任何对策。因此，在构成密封部的2张外包件在密封部的形成位置处密封部的长边方向上的长度不同的情况下，对于以往的真空隔热件，存在无法长期将真空隔热件的热传导率维持得较低的课题。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而做出的，其第1目的在于提供一种即使在成为构成密封部的2张外包件在密封部的形成位置处密封部的长边方向上的长度不同的情况下，也能够相比以往长期地将热传导率维持得较低的真空隔热件。另外，本发明的第2目的在于提供一种具备这样的真空隔热件的隔热箱。

本发明所涉及的真空隔热件是具备芯件、和包覆上述芯件的外包件，并且上述外包件的内部成为减压状态的真空隔热件，其中，上述外包件具备热熔敷层，该真空隔热件在外周部的至少一部分具备密封部，上述密封部为如下部位，即：以使上述热熔敷层相对的方式重叠2张上述外包件，并且这些上述外包件在上述热熔敷层被热熔敷的部位，在将构成上述密封部的2张上述外包件中的一个设为第1外包件，并将构成上述密封部的2张上述外包件中的另一个设为第2外包件的情况下，在上述密封部，上述第1外包件的表面的至少一部分构成为：在上述密封部的长边方向上交替地并排形成有沿上述密封部的短边方向延伸的凹部以及凸部，并且成为凹凸比上述第2外包件的表面的凹凸大的波形形状。

另外，本发明所涉及的隔热箱具备：外箱；配置于上述外箱的内部的内箱；以及配置于上述外箱与上述内箱之间的本发明所涉及的真空隔热件。

在本发明所涉及的真空隔热件中，通过将第1外包件的表面如上述那样形成为波形形状，能够使配置于密封部的长边方向的第1外包件的长度比配置于密封部的长边方向的第2外包件的长度长。因此，通过将上述长尺寸侧外包件作为第1外包件而构成本发明所涉及的真空隔热件，能够相比以往抑制长尺寸侧外包件的剩余部分重叠而形成未熔敷部的情况。因此，本发明所涉及的真空隔热件即使在成为构成密封部的2张外包件在密封部的形成位置处密封部的长边方向上的长度不同的情况下，也能够相比以往长期地将热传导率维持得较低。

附图说明

图1是本实施方式1所涉及的真空隔热件的纵剖视图。

图2是本实施方式1所涉及的真空隔热件的俯视图。

图3是图1的A向视图。

图4是用于说明本实施方式1所涉及的真空隔热件的密封部的形成工序的图，且是真空隔热件的外周部附近的纵剖视图。

图5是图4的B-B剖视图。

图6是表示在热熔敷部产生的热熔敷不良的情形的主要部分放大图。

图7是表示实施例1所涉及的密封棒的图。

图8是表示比较例1所涉及的密封棒的图。

图9是表示实施例2所涉及的密封棒的图。

图10是表示实施例3所涉及的密封棒的图。

图11是表示本实施方式2所涉及的隔热箱的概略结构的剖视图。

具体实施方式

在以下的实施方式1中，对本发明所涉及的真空隔热件的一个例子进行说明。此外，在实施方式1中使用的附图中，本发明所涉及的真空隔热件的各结构的尺寸以及形状等存在与使用本发明实际制造出的真空隔热件的各结构的尺寸以及形状等不同的情况。使用本发明实际制造的真空隔热件的各结构的尺寸以及形状等只要在参考以下说明的基础上适当地决定即可。另外，在以下实施方式2中，对本发明所涉及的隔热箱的一个例子进行说明。此外，在实施方式2中使用的附图中，本发明所涉及的隔热箱的各结构的尺寸以及形状等存在与使用本发明实际制造出的隔热箱的各结构的尺寸以及形状等不同的情况。使用本发明实际制造的隔热箱的各结构的尺寸以及形状等只要在参考以下说明的基础上适当地决定即可。

实施方式1.

图1是本实施方式1所涉及的真空隔热件的纵剖视图。图2是本实施方式1所涉及的真空隔热件的俯视图。图3是图1的A向视图。此外，在图2中，用点划线示出凹部23的谷部。另外，在图2中，用细的实线表示凸部24的顶部。

真空隔热件1是通过将内部维持为真空而实现低的热传导率的隔热件。在本实施方式1中，真空隔热件1具有俯视时大致长方形且平板状的形状。该真空隔热件1具备芯件2、和包覆该芯件2的外包件10。在本实施方式1中，通过在图1中构成真空隔热件1的上表面部的俯视时大致为长方形的外包件10、和在图1中构成真空隔热件1的下表面部的俯视时大致为长方形的外包件10来包覆芯件2。另外，上述2张外包件10的外周部被热熔敷。由此，芯件2由上述2张外包件10密封。

对2张外包件10的外周部被热熔敷的结构具体地进行说明，外包件10如后述那样分别具备热熔敷层13。另外，上述2张外包件10以使热熔敷层13相对的方式重叠，并在热熔敷层13进行热熔敷。以下，将2张外包件10在热熔敷层13被热熔敷的部位称为密封部20。在本实施方式1中，构成为在真空隔热件1的外周部全部设置有密封部20。此外，以下，在区别表示构成密封部20的2张外包件10的情况下，将构成密封部20的2张外包件10中的一个称为第1外包件21，将构成密封部20的2张外包件10中的另一个称为第2外包件22。具体而言，在构成密封部20的2张外包件10中，将在该密封部20的长边方向上长度较长的外包件10设为第1外包件21。另外，在构成密封部20的2张外包件10中，将在该密封部20的长边方向上长度较短的外包件10设为第2外包件22。在本实施方式1中，在图1中构成真空隔热件1的上表面部的外包件10成为第1外包件21。另外，在图1中构成真空隔热件1的下表面部的外包件10成为第2外包件22。

另外，虽然对真空隔热件1的制造工序的详细情况进行后述，但由2张外包件10覆盖的空间，换言之，供芯件2设置的空间如下这样形成。此外，当说明供芯件2设置的空间时，如图2所示，将形成于真空隔热件1的外周部的密封部20中的一部分设为密封部20a。首先，使2张外包件10重合，在图2中表示为密封部20a的部位以外的外周部形成密封部20。由此，形成成为密封部20a的部位开口的袋形状的外包件10。然后，在对成为密封部20a的部位开口的袋形状的外包件10的内部进行了减压的状态下，通过对开口部进行热熔敷而形成密封部20a，由此形成由2张外包件10覆盖的空间。即，外包件10的内部成为减压状态。换言之，外包件10的内部成为真空状态。

此外，在本实施方式1中，真空隔热件1还具备吸附水分的吸附剂3。即，在本实施方式1所涉及的真空隔热件1中，芯件2以及吸附剂3由外包件10包覆。

芯件2是为了保持真空空间而使用的。构成芯件2的材料并不特别限定，能够用以往的芯件所使用的各种材料构成芯件2。例如，作为芯件2，能够使用玻璃棉等纤维集合体。另外，构成芯件2的纤维集合体可以是进行加热加压成形而成的部件，也可以是使用内包材密封而成的部件，也可以是利用粘合剂粘结而成的部件。

吸附剂3通过吸附真空隔热件1的内部的水蒸气，保持真空隔热件1的内部的真空度，来抑制真空隔热件1的热传导率的上升。用作吸附剂3的材料并不特别限定，能够将以往的吸附剂所使用的各种材料用作吸附剂3。例如，作为吸附剂3，能够使用氧化钙。氧化钙有时也简称为CaO。

外包件10为具有层叠多层而成的多层构造的层压膜。本实施方式1所涉及的外包件10依次层叠表面保护层11、阻气层12以及热熔敷层13而构成。如上述那样，以热熔敷层13彼此相对的方式用2张外包件10夹住芯件2以及吸附剂3来进行覆盖，在芯件2以及吸附剂3的外周侧形成密封部20，由此外包件10包覆芯件2以及吸附剂3。此时，外包件10的内部，即2张外包件10之间的空间成为被减压至1Pa(帕斯卡)～3Pa左右的真空度的状态。

表面保护层11保护真空隔热件1的表面。作为构成表面保护层11的材料，只要是熔点比热熔敷层13所使用的材料的熔点高且耐损伤性优越的材料，则能够使用以往的用作表面保护层的各种材料。在本实施方式1中，作为用于热熔敷层13的材料，假定熔点为150℃以下的材料。因此，在本实施方式1中，能够由熔点比150℃高且耐损伤性优越的材料构成。例如，作为表面保护层11的材料，能够使用拉伸尼龙等延伸聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、以及拉伸聚丙烯等。拉伸尼龙有时也简称为ONY，聚对苯二甲酸乙二醇酯有时也简称为PET，拉伸聚丙烯也有时也简称为OPP。此外，表面保护层11的厚度并不特别限定，但在本实施方式1中，将表面保护层11的厚度设为25μm。

阻气层12减少水蒸气以及空气等气体从外包件10的外部侵入至外包件10的内部。即，阻气层12减少水蒸气以及空气等气体侵入至2张外包件10之间的空间。作为构成阻气层12的材料，只要是熔点比热熔敷层13所使用的材料的熔点高且水蒸气以及空气的遮挡性优越的材料，则能够使用以往的用作阻气层的各种材料。阻气层12也可以例如由金属箔构成。另外，例如，阻气层12也能够由对热塑性树脂蒸镀无机材料而成的薄膜构成。热塑性树脂例如能够使用聚对苯二甲酸乙二醇酯以及乙烯-乙烯醇等。另外，所蒸镀的无机材例如为铝、氧化铝、以及二氧化硅等。也可以对热塑性树脂蒸镀两种以上无机材料。另外，阻气层12也可以由多层形成。例如，也可以重叠2张12μm的厚度的薄膜来作为阻气层12。乙烯-乙烯醇有时也简称为EVOH。

作为构成热熔敷层13的材料，只要是熔点比表面保护层11以及阻气层12所使用的材料的熔点低的材料，则能够使用以往的用作热熔敷层的各种材料。如上述那样，在本实施方式1中，作为用于热熔敷层13的材料，假定熔点为150℃以下的材料。作为热熔敷层13，例如能够使用低密度聚乙烯以及直链状低密度聚乙烯等。构成热熔敷层13的材料若是弹性率高且水蒸气的遮挡性优越的高密度聚乙烯以及无拉伸聚丙烯等，则更优选。低密度聚乙烯有时也简称为LDPE，直链状低密度聚乙烯有时也简称为LLDPE，高密度聚乙烯有时也简称为HDPE，无拉伸聚丙烯有时也简称为CPP。

这里，在本实施方式1所涉及的真空隔热件1中，设置于该真空隔热件1的外周部的密封部中的密封部20a成为图2以及图3所示的形状。此外，密封部20a在图2中是形成于成为真空隔热件1的左边的部分的密封部20部分。详细而言，在密封部20a中，在第1外包件21的表面，在密封部20a的长边方向Y上交替地并排形成有沿密封部20a的短边方向X延伸的凹部23以及凸部24。因此，如图3所示，在密封部20a中，第1外包件21的表面成为沿密封部20a的长边方向Y延伸的波形形状。此外，在密封部20a中，第2外包件22的表面成为平滑形状。即，在密封部20a中，第1外包件21的表面成为凹凸比第2外包件22的表面的凹凸大的波形形状。

通过这样构成密封部20a，能够使配置于密封部20a的长边方向Y的第1外包件21的长度比配置于密封部20a的长边方向Y的第2外包件22的长度长。此外，在本实施方式1所涉及的密封部20a中，在第1外包件21的表面遍及密封部20a的长边方向Y的整个区域成为波形形状。然而，第1外包件21的表面也可以在密封部20a的长边方向Y的一部分中成为波形形状。即，在密封部20a中，第1外包件21的表面只要至少一部分成为波形形状即可。即使这样构成密封部20a，能够使配置于密封部20a的长边方向Y的第1外包件21的长度比配置于密封部20a的长边方向Y的第2外包件22的长度长。另外，在密封部20a中，也可以在第2外包件22的表面形成凹凸。在密封部20a中，只要形成于第1外包件21的表面的波形形状的凹凸比第2外包件22的表面的凹凸大，则能够使配置于密封部20a的长边方向Y的第1外包件21的长度比配置于密封部20a的长边方向Y的第2外包件22的长度长。

接下来，对本实施方式1所涉及的真空隔热件1的制造工序进行说明。

此外，以下，对第1外包件21与第2外包件22为不同种类的外包件的真空隔热件1的制造工序进行说明。具体而言，第1外包件21的阻气层12为金属箔。另外，第2外包件22的阻气层12是对热塑性树脂蒸镀无机材料而成的薄膜。换言之，在图1中，构成真空隔热件1的上表面部的外包件10的阻气层12为金属箔。另外，在图1中，构成真空隔热件1的下表面部的外包件10的阻气层12是对热塑性树脂蒸镀无机材料而成的薄膜。

在本实施方式1所涉及的真空隔热件1的制造工序中，首先，使2张外包件10重合，在图2中的作为密封部20a而示出的部位以外的外周部形成密封部20。由此，形成成为密封部20a的部位开口的袋形状的外包件10。

其后，将芯件2插入到形成为袋形状的外包件10的内部，进行芯件2以及外包件10的干燥。具体而言，对芯件2以及外包件10进行加热处理，从芯件2以及外包件10中去除水分。对芯件2以及外包件10进行加热处理时的温度只要能够从芯件2以及外包件10去除水分，则并不特别限定。在本实施方式1中，在90℃～110℃的范围内，对芯件2以及外包件10进行加热处理。

接下来，将吸附剂3插入到形成为袋形状的外包件10的内部。其后，将外包件10的内部减压至1Pa～3Pa左右的真空度。而且，在该减压状态下，如后述的图4以及图5所示，对形成为袋形状的外包件10的开口部进行热熔敷而形成密封部20a。由此，在外包件10的内部被减压的状态下，能够用外包件10密封芯件2以及吸附剂3。此外，也可以在对芯件2以及外包件10进行加热处理之前，将吸附剂3插入到形成为袋形状的外包件10的内部。

图4是用于对本实施方式1所涉及的真空隔热件的密封部的形成工序进行说明的图，且是真空隔热件的外周部附近的纵剖视图。另外，图5是图4的B-B剖视图。

在对形成为袋形状的外包件10的开口部进行热熔敷而形成密封部20a时，对外包件10的成为密封部20a的部位进行加热，并通过密封棒51和密封条52夹住外包件10的成为密封部20a的部位。由此，对形成为袋形状的外包件10的开口部进行热熔敷而成为密封部20a。

在形成密封部20a时，密封条51朝向密封条52对第1外包件21的构成密封部20a的部分的表面进行按压。另外，密封条52朝向密封条51对第2外包件22的构成密封部20a的部分的表面进行按压。如上述那样，在密封部20a中第1外包件21的表面成为沿密封部20a的长边方向Y延伸的波形形状。因此，密封条51中的与第1外包件21的表面接触的部位成为波形形状。另外，如上述那样，在密封部20a中第2外包件22的表面成为平滑形状。因此，密封条52中的与第2外包件22的表面接触的部位成为平滑形状。即，密封条51中的与第1外包件21的表面接触的部位成为与第1外包件21的构成密封部20a的部分的表面形状对应的形状。同样，密封条52中的与第2外包件22的表面接触的部位成为与第2外包件22的构成密封部20a的部分的表面形状对应的形状。

这里，如上述那样，密封部20通过将第1外包件21与第2外包件22以使热熔敷层13相对的方式重叠，并且第1外包件21以及第2外包件22在热熔敷层13被热熔敷而形成。这里，在形成密封部20时，成为构成密封部20的第1外包件21以及第2外包件22在密封部20的形成位置，存在密封部20的长边方向上的长度不同的情况。特别是，在第1外包件21与第2外包件22是不同种类的外包件的真空隔热件1的情况下，成为构成密封部20的第1外包件21以及第2外包件22在密封部20的形成位置，密封部20的长边方向上的长度容易产生不同。

例如，在本实施方式1所涉及的真空隔热件1中，如上述那样，第1外包件21的阻气层12为金属箔，第2外包件22的阻气层12为对热塑性树脂蒸镀无机材料而成的薄膜。在第1外包件21以及第2外包件22这样构成的情况下，在芯件2以及外包件10的干燥工序中，在对第1外包件21以及第2外包件22进行了加热处理时，由热引起的收缩情况产生差异，成为构成密封部20a的第1外包件21以及第2外包件22在密封部20a的形成位置，密封部20a的长边方向Y上的长度不同。

详细而言，阻气层12为对热塑性树脂蒸镀无机材料而成的薄膜的第2外包件22与阻气层12为金属箔的第1外包件21相比，容易因热而收缩。因此，在芯件2以及外包件10的干燥工序中对第1外包件21以及第2外包件22进行了加热处理时，在密封部20a的形成位置，第2外包件22中的密封部20a的长边方向Y上的长度比第1外包件21中的密封部20a的长边方向Y上的长度短。具体而言，在90℃下对第1外包件21以及第2外包件22进行加热处理时，第1外包件21的收缩率与第2外包件22的收缩率相差约0.15％。另外，在100℃下对第1外包件21以及第2外包件22进行加热处理时，第1外包件21的收缩率与第2外包件22的收缩率相差约0.2％。另外，在110℃下对第1外包件21以及第2外包件22进行加热处理时，第1外包件21的收缩率与第2外包件22的收缩率相差约0.3％。

在密封部20a的长边方向Y上，像上述这样第1外包件21以及第2外包件22的长度不同的情况下，当要以与以往的真空隔热件同样的形状形成密封部20a时，容易产生如下这样的热熔敷不良。

图6是表示热熔敷部产生的热熔敷不良的情形的主要部分放大图。该图6是表示相对于在密封部20a的长边方向Y上长度不同的第1外包件21以及第2外包件22，在以与以往的真空隔热件同样的形状形成密封部20a时产生的热熔敷不良的图。图6成为在密封部20a的短边方向X上观察热熔敷不良的产生部位的图。

在以与以往的真空隔热件同样的形状形成密封部20a的情况下，第1外包件21的表面以及第2外包件22的表面双方成为平滑形状。在以这样的形状形成密封部20a的情况下，在密封部20a，在第1外包件21产生剩余部分，该剩余部分与第1外包件21与第2外包件22的在密封部20a的长边方向Y上的长度之差相对应。而且，如图6所示，存在第1外包件21的该剩余部分在密封部20a中相互重叠的情况。另外，如图6所示，在第1外包件21的剩余部分相互重叠时，存在在该位置形成第1外包件21的热熔敷层13与第2外包件22的热熔敷层13未被热熔敷的未熔敷部25的情况。这样，若在密封部20a形成有未熔敷部25，则气体通过该未熔敷部25侵入至外包件10的内部。因此，无法长期将真空隔热件1的热传导率维持得较低，从而导致真空隔热件1的隔热性能降低。

然而，在本实施方式1所涉及的真空隔热件1中，如上述那样，构成密封部20a的第1外包件21的表面成为沿密封部20a的长边方向Y延伸的波形形状。另外，构成密封部20a的第1外包件21的表面成为凹凸比构成密封部20a的第2外包件22的表面的凹凸大的波形形状。因此，在本实施方式1所涉及的真空隔热件1中，如上述那样，能够使配置于密封部20a的长边方向Y的第1外包件21的长度比配置于密封部20a的长边方向Y的第2外包件22的长度长。因此，在本实施方式1所涉及的真空隔热件1中，在形成密封部20a时，能够比以往抑制第1外包件21的剩余部分重叠而形成未熔敷部25的情况。因此，对于本实施方式1所涉及的真空隔热件1，即使在密封部20a的长边方向Y上，像上述这样第1外包件21以及第2外包件22的长度不同的情况下，也能够相比以往长期地将热传导率维持得较低。

此外，虽然没有特别提及第1外包件21的热熔敷层13的厚度以及第2外包件22的热熔敷层13的厚度，但这些厚度可以相同，也可以不同。不管这些厚度如何，通过在密封部20a将第1外包件21的表面设为上述波形形状，从而也能够相比以往抑制未熔敷部25的形成，能够相比以往长期地将热传导率维持得较低。另外，由于真空隔热件1的各构成部件的尺寸误差等，在密封部20a以外的密封部20中，也存在长边方向上第1外包件21以及第2外包件22的长度不同的情况。因此，也可以将密封部20的第1外包件21的除密封部20a以外的表面设为沿该密封部20的长边方向延伸的上述那样的波形形状。即，通过将构成密封部20的第1外包件21的表面的至少一部分设为上述那样的波形形状，能够相比以往抑制未熔敷部25的形成，能够相比以往长期地将热传导率维持得较低。

另外，在本实施方式1中，虽然以不同种类的2张外包件10包覆芯件2，但也可以以相同的种类的2张外包件10包覆芯件2。由于真空隔热件1的各构成部件的尺寸误差等，在密封部20中，存在在该密封部20的长边方向上这些外包件10的长度不同的情况。在这样的情况下，将在密封部20的长边方向上长度较长的外包件10设为第1外包件21，将第1外包件21的表面的至少一部分设为上述那样的波形形状即可。由此，能够相比以往抑制未熔敷部25的形成，能够相比以往长期地将热传导率维持得较低。

另外，在本实施方式1中，使2张外包件10重合，将外包件10设为袋形状。但并不局限于此，也可以以热熔敷层13配置于内侧的方式折弯1张外包件10，而使外包件10为袋形状。只要能够包覆芯件2，则外包件10的张数并不限定。此外，在折弯1张外包件10来包覆芯件2的情况下，在外包件10被折弯的部位不形成密封部20。即，本实施方式1所涉及的真空隔热件1成为在外周部的至少一部分形成有密封部20的结构。

接下来，制作本实施方式1的真空隔热件1来作为实施例1～实施例3，并进行与比较例1的比较。以下对其比较结果进行说明。

[实施例1]

在实施例1中，如以下这样构成第1外包件21以及第2外包件22。第1外包件21的表面保护层11由尼龙形成。作为第1外包件21的阻气层12，使用铝箔。第1外包件21的热熔敷层13由无拉伸聚丙烯形成。第2外包件22的表面保护层11由尼龙形成。第2外包件22的阻气层12通过重叠对聚对苯二甲酸乙二醇酯蒸镀铝而成的薄膜、和对乙烯-乙烯醇蒸镀铝而成的薄膜而形成。第1外包件21的热熔敷层13由无拉伸聚丙烯形成。

使这样构成的第1外包件21以及第2外包件22重合，从而形成成为密封部20a的部位开口的袋状的外包件10。而且，将芯件2插入到形成为袋形状的外包件10的内部，在100℃下对芯件2以及外包件10进行加热处理。通过该加热处理，在密封部20a的形成位置，第2外包件22中的密封部20a的长边方向Y上的长度比第1外包件21中的密封部20a的长边方向Y上的长度相比，多收缩了约0.2％。更详细而言，在实施例1中，将密封部20a的长边方向Y的宽度W设为700mm。因此，在密封部20a的形成位置，第2外包件22中的密封部20a的长边方向Y上的长度比第1外包件21中的密封部20a的长边方向Y上的长度短1.4mm。此外，对于宽度W，请参照图2。

在上述加热处理后，将吸附剂3插入到成为密封部20a的部位开口的袋状的外包件10，并使用后述的图7所示的密封条51以及密封条52，对形成为袋形状的外包件10的开口部进行热熔敷而形成密封部20a。

图7是表示实施例1所涉及的密封条的图。

图7所示的密封条51以及密封条52在形成密封部20a时，以纸面左右方向沿着密封部20a的长边方向Y的方式配置。另外，密封条51在纸面中成为下表面的面与第1外包件21的表面接触，并朝向密封条52按压第1外包件21。另外，密封条52在纸面中成为上表面的面与第2外包件22的表面接触，并朝向密封条51按压第2外包件22。

如图7所示，密封条51中的与第1外包件21的表面接触的部位遍及整个区域，成为沿密封部20a的长边方向Y延伸的波形形状。因此，在实施例1所涉及的真空隔热件1的密封部20a中，第1外包件21的表面遍及整个区域，成为沿密封部20a的长边方向Y延伸的波形形状。另外，如图7所示，密封条52中的与第2外包件22的表面接触的部位成为平滑形状。因此，在实施例1所涉及的真空隔热件1的密封部20a中，第2外包件22的表面成为平滑形状。

当制作了1000张实施例1所涉及的真空隔热件1时，7张真空隔热件1产生了图6所示的未熔敷部25。如后述那样，当制作了1000张比较例1所涉及的真空隔热件1时，28张真空隔热件1产生了图6所示的未熔敷部25。由此可知，实施例1所涉及的真空隔热件1与比较例1所涉及的真空隔热件1相比，能够抑制未熔敷部25的产生。

[比较例1]

比较例1与实施例1的不同点在于形成密封部20a时所使用的密封条51以及密封条52的形状。在比较例1中，使用后述的图8所示的密封条51以及密封条52，对形成为袋形状的外包件10的开口部进行热熔敷而形成密封部20a。

图8是表示比较例1所涉及的密封条的图。

图8所示的密封条51以及密封条52在形成密封部20a时，以纸面左右方向沿着密封部20a的长边方向Y的方式配置。另外，密封条51在纸面中成为下表面的面与第1外包件21的表面接触，并朝向密封条52按压第1外包件21。另外，密封条52在纸面中成为上表面的面与第2外包件22的表面接触，并朝向密封条51按压第2外包件22。

如图8所示，密封条51中的与第1外包件21的表面接触的部位成为平滑形状。因此，在比较例1所涉及的真空隔热件1的密封部20a中，第1外包件21的表面成为平滑形状。另外，如图8所示，密封条52中的与第2外包件22的表面接触的部位成为平滑形状。因此，在比较例1所涉及的真空隔热件1的密封部20a中，第2外包件22的表面成为平滑形状。

当制作了1000张比较例1所涉及的真空隔热件1时，零散地看到密封部20a产生图6所示的第1外包件21的剩余部分的重叠。而且，比较例1所涉及的真空隔热件1在1000张中的28张产生了图6所示的未熔敷部25。

[实施例2]

实施例2与实施例1的不同点在于形成密封部20a时所使用的密封条51以及密封条52的形状。在实施例2中，使用后述的图9所示的密封条51以及密封条52，对形成为袋形状的外包件10的开口部进行热熔敷而形成密封部20a。

图9是表示实施例2所涉及的密封条的图。

图9所示的密封条51以及密封条52在形成密封部20a时，以纸面左右方向沿着密封部20a的长边方向Y的方式配置。另外，密封条51在纸面中成为下表面的面与第1外包件21的表面接触，并朝向密封条52按压第1外包件21。另外，密封条52在纸面中成为上表面的面与第2外包件22的表面接触，并朝向密封条51按压第2外包件22。

如图9所示，密封条51中的与第1外包件21的表面接触的部位的一部分成为沿密封部20a的长边方向Y延伸的波形形状。因此，在实施例2所涉及的真空隔热件1的密封部20a中，第1外包件21的表面的一部分成为沿密封部20a的长边方向Y延伸的波形形状。另外，如图9所示，密封条52中的与第2外包件22的表面接触的部位成为平滑形状。因此，在施例2所涉及的真空隔热件1的密封部20a中，第2外包件22的表面成为平滑形状。

即使在仅第1外包件21的表面的一部分成为沿密封部20a的长边方向Y延伸的波形形状的情况下，也能够使配置于密封部20a的长边方向Y的第1外包件21的长度比配置于密封部20a的长边方向Y的第2外包件22的长度长。因此，在实施例2所涉及的真空隔热件1中，与比较例1所涉及的真空隔热件1相比，能够抑制第1外包件21的剩余部分的重叠，能够抑制图6所示的未熔敷部25的产生。具体而言，当制作了1000张实施例2所涉及的真空隔热件1时，能够将产生未熔敷部25的真空隔热件1的张数抑制为9张。

[实施例3]

实施例3与实施例1的不同点在于形成密封部20a时所使用的密封条51以及密封条52的形状。在实施例3中，使用后述的图10所示的密封条51以及密封条52，对形成为袋形状的外包件10的开口部进行热熔敷而形成密封部20a。

图10是表示实施例3所涉及的密封条的图。

图10所示的密封条51以及密封条52在形成密封部20a时，以纸面左右方向沿着密封部20a的长边方向Y的方式配置。另外，密封条51在纸面中成为下表面的面与第1外包件21的表面接触，并朝向密封条52按压第1外包件21。另外，密封条52在纸面中成为上表面的面与第2外包件22的表面接触，并朝向密封条51按压第2外包件22。

如图10所示，密封条51中的与第1外包件21的表面接触的部位在整体上成为向远离密封条52的方向凹陷的曲面形状。另外，密封条51中的与第1外包件21的表面接触的部位的一部分成为沿密封部20a的长边方向Y延伸的波形形状。因此，在实施例3所涉及的真空隔热件1的密封部20a中，第1外包件21的表面在整体上成为向远离密封条52的方向凹陷的曲面形状，一部分成为沿密封部20a的长边方向Y延伸的波形形状。另外，如图10所示，密封条52中的与第2外包件22的表面接触的部位在整体上成为朝向密封条51凸起的曲面形状。另外，密封条52中的与第2外包件22的表面接触的部位成为光滑的表面。因此，在实施例3所涉及的真空隔热件1的密封部20a中，第2外包件22的表面在整体上成为朝向密封条51凸起的曲面形状，并成为光滑的表面。

此外，在本实施方式1中，将平坦且光滑的表面的形状表现为平滑形状。然而，在本实施方式1中，将虽然在整体上成为曲面形状，但没有局部的凹凸而成为光滑的表面的形状表现为平滑形状。因此，在本实施方式1中，实施例3所涉及的真空隔热件1的密封部20a中的第2外包件22的表面也称为平滑形状。

在实施例3所涉及的真空隔热件1中，通过使第1外包件21的表面的一部分成为沿密封部20a的长边方向Y延伸的波形形状，也能够使配置于密封部20a的长边方向Y的第1外包件21的长度比配置于密封部20a的长边方向Y的第2外包件22的长度长。因此，在实施例3所涉及的真空隔热件1中，与比较例1所涉及的真空隔热件1相比，能够抑制第1外包件21的剩余部分的重叠，能够抑制图6所示的未熔敷部25的产生。具体而言，当制作了1000张实施例3所涉及的真空隔热件1时，能够将产生未熔敷部25的真空隔热件1的张数抑制为8张。

以上，本实施方式1所涉及的真空隔热件1是具备芯件2、和包覆芯件2的外包件10，并且外包件10的内部成为减压状态的真空隔热件。外包件10具备热熔敷层13。真空隔热件1在外周部的至少一部分具备密封部20。密封部20是以使热熔敷层13相对的方式重叠2张外包件10，并且这些外包件10在热熔敷层13被热熔敷的部位。将构成密封部20的2张外包件10中的一个设为第1外包件21，将构成密封部20的2张外包件10中的另一个设为第2外包件22。在这样定义第1外包件21以及第2外包件22的情况下，在密封部20中，第1外包件21的表面的至少一部分在密封部20的长边方向上交替地并排形成有沿密封部20的短边方向延伸的凹部23以及凸部24，并且成为凹凸比第2外包件22的表面的凹凸大的波形形状。

在本实施方式1所涉及的真空隔热件1中，通过使第1外包件21的表面如上述那样成为波形形状，能够使配置于密封部20的长边方向的第1外包件21的长度比配置于密封部的长边方向的第2外包件22的长度长。因此，通过将在密封部20的形成位置的密封部20的长边方向上的长度较长的一侧的外包件10设为第1外包件21，能够相比以往抑制第1外包件21的剩余部分重叠而形成未熔敷部25的情况。因此，本实施方式1所涉及的真空隔热件1即使在成为构成密封部20的2张外包件10在密封部20的形成位置密封部20的长边方向上的长度不同的情况下，也能够相比以往长期地将热传导率维持的较低。

实施方式2.

在本实施方式2中，对具备实施方式1所涉及的真空隔热件1的隔热箱的一个例子进行说明。此外，在本实施方式2中，对于没有特别记述的项目而言，与实施方式1同样，对于相同的功能、结构使用相同的附图标记进行描述。

图11是表示本实施方式2所涉及的隔热箱的概略结构的剖视图。隔热箱100例如用于要求长期具有较高的隔热性能的冰箱等。

如图11所示，隔热箱100具备外箱120、和配置于该外箱120的内部的内箱110。而且，在内箱110与外箱120之间配置有在实施方式1中说明的真空隔热件1，在内箱110与外箱120之间进行隔热。

配置真空隔热件1的位置只要是能够在内箱110与外箱120之间进行隔热的位置，则没有特别限定。例如，也可以以与内箱110中的与外箱120相对的面接触的方式配置真空隔热件1。另外，例如也可以以与外箱120中的与内箱110相对的面接触的方式配置真空隔热件1。另外，例如也可以在内箱110或外箱120与真空隔热件1之间设置隔离件等，从而以使内箱110以及外箱120与真空隔热件1不接触的方式，在内箱110与外箱120之间的空间配置真空隔热件。

这里，真空隔热件1具有与发泡聚氨酯隔热件130等相比较高的隔热性能。因此，具备真空隔热件1的隔热箱100能够获得比仅使用发泡聚氨酯隔热件130的隔热箱高的隔热性能。但是，也可以在内箱110与外箱120之间的空间中的真空隔热件1以外的部分填充发泡聚氨酯隔热件130。

此外，在上述说明中，对于与通常的冰箱等所使用的隔热箱同等的部分省略图示以及说明。

以上，在本实施方式2所涉及的隔热箱100设置有热传导率低的真空隔热件1。由此，由于在内箱110与外箱120之间的热传导率被维持为低的状态，所以能将隔热箱100的隔热性能维持得较高。例如，在具备隔热箱100的冰箱等中，能够减少消耗电力。

此外，虽然在本实施方式2中，对使用隔热箱100作为具备冷热源的冰箱的隔热箱的例子进行了说明，但隔热箱100的用途并不限定于冰箱用的隔热箱。例如也可以使用隔热箱100来作为具备温热源的保温箱的隔热箱。而且，例如也可以使用隔热箱100来作为不具备冷热源以及温热源的隔热箱。所谓不具备冷热源以及温热源的隔热箱是指冷藏箱等。另外，真空隔热件1的形状也不限定于上述的平板形状。另外，例如也可以在具备变形自如的外袋以及内袋的隔热袋设置真空隔热件1。

附图标记说明

1...真空隔热件；2...芯件；3...吸附剂；10...外包件；11...表面保护层；12...阻气层；13...热熔敷层；20...密封部；20a...密封部；21...第1外包件；22...第2外包件；23...凹部；24...凸部；25...未熔敷部；51...密封条；52...密封条；100...隔热箱；110...内箱；120...外箱；130...发泡聚氨酯隔热件；X...短边方向；Y...长边方向；W...宽度。

Claims (6)

1.一种真空隔热件，具备芯件、和包覆所述芯件的外包件，并且所述外包件的内部成为减压状态，

所述真空隔热件的特征在于，

所述外包件具备热熔敷层，

该真空隔热件在外周部的至少一部分具备密封部，

所述密封部是以使所述热熔敷层相对的方式重叠2张所述外包件、且2张所述外包件在所述热熔敷层被热熔敷的部位，

在将构成所述密封部的2张所述外包件中的一个设为第1外包件，将构成所述密封部的2张所述外包件中的另一个设为第2外包件的情况下，

在所述密封部，所述第1外包件的表面的至少一部分在所述密封部的长边方向上交替地并排形成有沿所述密封部的短边方向延伸的凹部以及凸部，并且成为凹凸比所述第2外包件的表面的凹凸大的波形形状。

2.根据权利要求1所述的真空隔热件，其特征在于，

在所述密封部，所述第2外包件的表面成为平滑形状。

3.根据权利要求1或者权利要求2所述的真空隔热件，其特征在于，

所述第1外包件是与所述第2外包件不同种类的外包件。

4.根据权利要求3所述的真空隔热件，其特征在于，

所述第1外包件以及所述第2外包件具备阻气层，

所述第1外包件的所述阻气层为金属箔，

所述第2外包件的所述阻气层是对热塑性树脂蒸镀无机材料而成的薄膜。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的真空隔热件，其特征在于，

所述真空隔热件具备吸附水分的吸附剂，

所述吸附剂以及所述芯件由所述外包件包覆。

6.一种隔热箱，其特征在于，具备：

外箱；

配置于所述外箱的内部的内箱；以及

配置于所述外箱与所述内箱之间的权利要求1～5中任一项所述的真空隔热件。

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