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CN114803137B - 一种铝单板生产用边角保护装置及保护方法 - Google Patents

一种铝单板生产用边角保护装置及保护方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝单板生产用边角保护装置及保护方法，涉及铝单板生产领域，包括放料箱以及压制设备，包括角度能够打开的护角支架，护角支架的内侧壁开设有卡接槽，卡接槽用于和铝单板的边缘接触，卡接槽的内侧壁固定安装有橡胶垫，橡胶垫对铝单板的边缘具有保护的作用，避免在安装护角支架时出现碰撞，避免护角支架从铝单板上脱落。护角支架能够向外开合的一端开设有固定孔，固定孔中安装有固定螺栓，固定螺栓将铝单板和护角支架固定在一起，提高两者连接的稳定性。护角支架开合的两端外侧开设有插槽，插槽中插接有侧板，侧板将多个护角支架连接成一个整体，对多个护角支架之间的角度进行固定，避免护角支架的开合角度变动。

Description

一种铝单板生产用边角保护装置及保护方法
技术领域
本发明涉及铝单板生产领域，具体为一种铝单板生产用边角保护装置及保护方法。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板具有重量轻、刚性好、强度高的特点，耐久性和耐腐蚀性也非常好，铝单板的制作也比较简单，是直接在工厂中制作成型的，在施工现场不需要裁切，直接固定在骨架上即可。
常见的铝单板多为长方形的结构，且边角为直角，但是也有其他结构的铝单板，比如等腰三角形结构或者正五边形结构或者正六边形结构，而在对铝单板进行生产运输的过程中，由于铝材质质地比较软，而且其边角处由于应力作用，在外界轻微的碰撞之下容易导致铝单板的边角处变形，从而导致废品的出现。
而目前没有对铝单板的边角进行保护的装置，而且即使有也都是直角的结构，无法针对不同形状的铝单板的边角进行保护。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝单板生产用边角保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝单板生产用边角保护装置，包括角度能够打开的护角支架，所述护角支架的内侧壁开设有卡接槽，卡接槽用于和铝单板的边缘接触，所述卡接槽的内侧壁固定安装有橡胶垫，橡胶垫对铝单板的边缘具有保护的作用，避免在安装护角支架时出现碰撞，而且还具有防滑的效果，避免护角支架从铝单板上脱落。护角支架能够向外开合的一端开设有固定孔，固定孔中安装有固定螺栓，固定螺栓将铝单板和护角支架固定在一起，提高两者连接的稳定性，对铝单板的边角具有更好的保护作用。
护角支架开合的两端外侧开设有插槽，插槽中插接有侧板，在安装时，侧板将多个护角支架连接成一个整体，对多个护角支架之间的角度进行固定，避免护角支架的开合角度变动。
优选的，所述护角支架包括固定杆和转动杆，固定杆的一端固定安装有安装部，转动杆的一端固定安装有转动座，转动座通过转动轴与安装部转动连接，转动杆能够绕着转动轴向外转动0-90度；需要调节角度时，只需要向外旋转转动杆，使得转动杆打开。
固定杆和转动杆互相正对的侧壁开设有与铝单板卡接的卡接槽，卡接槽用于和铝单板侧面接触。
固定杆和转动杆互不连接的一端外侧开设有插槽，插槽将多个护角支架的固定杆和转动杆连接在一起，使得固定杆和转动杆连接在一起，避免固定杆和转动杆之间转动。
优选的，所述护角支架为弧形弹片，弧形弹片的两端接触在一起，弧形弹片的内侧开设有卡接槽，弧形弹片的开口从15度到180度；
弧形弹片的两端外侧开设有插槽。
优选的，所述护角支架包括弧形弹片以及与弧形弹片两端固定连接夹紧杆，所述夹紧杆的内侧开设有卡接槽，弧形弹片的开口从0度150度，开合角度比较大，适用性更强，而且弧形弹片和铝单板的边角不接触，对铝单板的边角具有更好的保护作用，可以减少对铝单板的冲击力，相比于采用直角的结构，不会把力传递给铝单板的边角，因此保护效果更好。
所述夹紧杆的外侧开设有插槽。
优选的，所述插槽长方体结构，插槽的内部插接有长方体结构的侧板，所述侧板的上下两端固定安装有水平设置有护边板，侧板以及护边板位于铝单板的边缘处，并形成直角，对铝单板的边缘具有更好的保护效果；
所述插槽靠近护角支架端部的一侧开设有定位槽，在安装侧板时，先把侧板卡在定位槽中，然后插接在插槽中即可完成侧板的安装。
优选的，所述护角支架互相远离的两端之间安装有支撑杆，所述支撑杆包括两个外筒以及安装在两个外筒之间的内筒，所述外筒与内筒通过螺纹连接，两个外筒的外侧插接有插接环，所述插接环的底部固定安装有插接柱，转动外筒，使得外筒在内筒的外侧转动，可以调节支撑架的长度。
所述护角支架的两端开设有与插接柱插接的插接孔。支撑架插接在插接孔中时，可以对护角支架的角度进行固定，避免护角支架转动。
优选的，所述护角支架互相远离的两端外侧均开设有两个插槽，插槽中插接有侧板，所述侧板上固定安装有护边板。
侧板为两个，相比于侧板采用整体的结构，可以减少重量，而且对铝单板的边角同样具有防护的效果。
优选的，所述固定杆之间安装有连接架，所述连接架的上下侧固定安装滑动块，所述固定杆的上下两侧均开设有与滑动块配的滑槽，连接支架把多个护角支架连接成一个整体，便于对多个铝单板的搬运。
优选的，所述弧形弹片的内侧壁开设有多个防滑齿，在安装弧形弹片时，防滑齿与铝单板的侧壁接触，使得防滑齿与铝单板之间提供压力，避免出现由于弧形弹片的弹力导致与铝单板脱落的情况。
一种铝单板边角保护装置的使用方法，采用上述的一种铝单板生产用边角保护装置：在对不同的铝单板的边角进行保护时，根据铝挡板拐角处的大小，把其中一个护角支架打开至合适的角度，并卡在拐角处的外侧，然后利用固定螺栓插到固定孔中，然后拧紧固定螺栓，使得固定螺栓将护角支架和铝单板连接在一起，实现铝单板与护角支架之间的连接；
然后将侧板插接在插槽，并将其他的护角支架与铝单板安装在一起，在安装其他的护角支架时，可以把侧板插接在其他的插槽中，从而将多个护角支架连接成一个整体，侧板位于铝单板的外侧边缘，对铝单板的边缘进行保护。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置能够打开的护角支架，以及卡接槽，在对不同形状的铝单板进行的拐角进行保护时，可以根据铝单板拐角的度数打开合适的角度，然后利用固定螺栓将铝单板与护角支架连接在一起，实现铝单板与护角支架之间的连接，从而可以适用不同形状的铝单板，适合铝单板不同角度的拐角。
通过设置插槽以及侧板，侧板把多个护角支架连接成一个整体，而且侧板位于铝单板的边缘处，对铝单板的边缘进行保护，避免铝单板的边缘被外力碰撞。
附图说明
图1为本发明固定杆和转动杆的结构图；
图2为本发明的固定杆和转动杆打开的结构图；
图3为本发明固定杆和侧板的结构图；
图4为本发明固定杆、转动杆和侧板的结构图；
图5为本发明固定杆、转动杆和侧板的另一种结构图；
图6为本发明侧板和护边板的结构图；
图7为本发明的弧形支架的结构图；
图8为本发明的弧形支架剖视图；
图9为本发明弧形支架和夹紧杆的剖视图；
图10为本发明固定杆、转动杆和连接架的结构图；
图11为本发明支撑杆的剖视图。
图中：1、固定杆；2、转动轴；3、转动座；4、转动杆；5、定位槽；6、橡胶垫；7、卡接槽；8、固定螺栓；9、插接环；10、外筒；11、内筒；12、插接柱；13、侧板；14、护边板；15、连接架；16、滑动块；17、滑槽；18、弧形弹片；19、插槽；20、防滑齿；21、夹紧杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本实施例提供了一种铝单板生产用边角保护装置，包括角度能够打开的护角支架，护角支架的角度可以从0度向外调节，当护角支架为0度时，护角支架的开合度最小，整体的体积也最小，非常便于拿取和放置，而且节省放置空间。而且开合不同的角度可以适用不同形状的铝单板，比如边角为直角的铝单板，长方形或者正方形结构的铝单板，也可以适用三角形结构的铝挡板，菱形结构的铝单板或者正五边形、正六边形等结构的多种铝单板，适用性非常强。
护角支架的内侧壁开设有卡接槽7，卡接槽7的内侧壁固定安装有橡胶垫6，橡胶垫6对铝单板的侧面边缘具有保护的作用，避免在安装护角支架时与卡接槽7内侧壁之间出现碰撞，而且橡胶垫6还具有防滑的效果，避免护角支架从铝单板的侧面脱落。
本实施例中，护角支架包括固定杆1和转动杆4，固定杆1的一端固定安装有安装部，转动杆4的一端固定安装有转动座3，转动座3通过转动轴2与安装部转动连接，转动座3可以在安装部中绕着转动轴2转动，并且带着转动杆4能够绕着转动轴2向外转动0-90度，从而使得固定杆1和转动杆4之间打开，打开的角度可以根据铝单板的角度来调整，如果铝单板为等腰三角形的结构，则只需要把固定杆1和转动杆4之间打开至60度的夹角即可，如果铝单板拐角是90度，则固定杆1和转动杆4之间打开至90度，然后放在拐角处即可对不同形状的铝单板的边角进行保护从而适用不同的铝单板。
固定杆1和转动杆4互相正对的侧壁开设有与铝单板卡接的卡接槽7，卡接槽7用于和铝单板的边缘处卡接，从而便于固定杆1和转动杆4均与铝单板的安装。
固定杆1和转动杆4互不连接的一端外侧开设有插槽19，插槽19中插接有侧板13，在对铝单板的边角进行安装护角支架并进行保护时，侧板13可以插在不同护角支架的插槽19中，而且侧板13插接好之后位于铝单板的边缘处，对铝单板的边缘线进行保护，避免铝单板的边缘受到碰撞。
而且侧板13把不同的固定杆1和转动杆4即护角支架连接成一个整体，固定杆1和转动杆4之间的角度便直接被固定，从而使得护角支架与铝单板安装的比较稳定。
在进一步的实施例中，固定杆1和转动杆4向外开合的一端开设有固定孔，即固定孔开设在卡接槽7的上下侧壁，固定孔中安装有固定螺栓8，当固定杆1和转动杆4与铝单板的拐角连接在一起时，把固定螺栓8安装在固定孔中，实现固定杆1和转动杆4与铝单板之间的固定，从而铝单板与护角支架之间固定在一起。
护角支架除了采用上述方式，如图7-8所示，护角支架还可以为弧形弹片18，弧形弹片18自身具有足够的弹性，弧形弹片18的两端接触在一起，弧形弹片18的内侧开设有卡接槽7，卡接槽7用于和铝单板的边缘处卡接，从而便于弧形弹片与铝单板的安装，弧形弹片18的开口从15度到180度；对不同形状的铝单板以及其边角进行保护，而且由于弧形弹片开合的角度相对实施例1比较大，因此对于菱形结构的铝单板，对其边角依然可以起到更好的保护作用。由于弧形弹片自身的弹力，在对铝单板进行夹持时，很有可能出现两者脱落的情况，因此在卡接槽7内侧壁开开设有竖直设置的防滑齿20，在弧形弹片18与铝单板卡接时，防滑齿20与铝单板的外侧壁接触，并与铝单板的外侧壁卡接，产生较大的插接力，从而避免弧形弹片18与铝单板之间出现脱落的情况。
而且本实施例中，弧形弹片18还可以与圆形的铝单板进行保护，直接卡在圆形铝单板的外侧，铝单板的边缘处拐角便可以位于卡接槽7中，对铝单板的边缘角进行保护。
弧形弹片18的两端外侧开设有插槽19，插槽19中插接有侧板13，在对铝单板的边角进行安装护角支架并进行保护时，侧板13可以插在不同护角支架的插槽19中，而且侧板13插接好之后位于铝单板的边缘处，对铝单板的边缘线进行保护，避免铝单板的边缘受到碰撞。
弧形弹片能够向外开合的一端开设有固定孔，固定孔中安装有固定螺栓8，固定孔开设在卡接槽7的上下侧壁，当弧形弹片18与铝单板的拐角连接在一起时，把固定螺栓8安装在固定孔中，实现弧形弹片18与铝单板之间的固定，从而将铝单板与护角支架之间固定在一起。
除了采用上述方式，如图9所示，护角支架还可以包括弧形弹片18以及与弧形弹片18两端固定连接夹紧杆21，夹紧杆21的内侧开设有卡接槽7，卡接槽7的作用与上述作用相同，在此不做赘述。弧形弹片18的开口从0度150度；本实施例中，由于设置了夹紧杆21和弧形弹片18，弧形弹片18只给夹紧杆21提供夹紧力，而夹紧杆21作为与铝单板接触的主体，对铝单板进行保护，而且在夹紧杆21和弧形弹片18打开的过程中，弧形弹片始终保持在弧形的转态，因此在外力与夹紧杆21碰撞时，弧形弹片18还具有减震的效果，减少夹紧杆21对铝单板的传导力，具有更好的保护效果。
如图3-6所示，夹紧杆21的外侧开设有插槽19，插槽19中安装有侧板13。在对铝单板的边角进行安装护角支架并进行保护时，侧板13可以插在不同护角支架的插槽19中，而且侧板13插接好之后位于铝单板的边缘处，对铝单板的边缘线进行保护，避免铝单板的边缘受到碰撞。
本实施例中，插槽19长方体结构，插槽19的内部插接有长方体结构的侧板13，侧板插接在插槽19内部时，侧板13刚好位于铝单板的侧面，对铝单板的边缘进行保护，侧板13的上下两端固定安装有水平设置有护边板14；护边板14与侧板13之间形成直角，对铝单板侧面的直角进行保护。
插槽19还可以设置为两个，插槽19中插接有侧板13，侧板13上固定安装有护边板14，减少了侧板13的高度，可以减少整体的重量。护边板14同样位于铝单板的边缘直角处，对边缘直角进行保护。
在进一步的实施例中，为了便于对侧板13的安装以及放置，如图8所示，插槽19靠近护角支架端部的一侧开设有定位槽5，在安装侧板13时，把侧板13的一端从侧面放置在定位槽5中，然后把侧板13往内部滑动，使得侧板13直接插在插槽19中，把侧板13和插槽19安装在一起。
在进一步的实施例中，为了提高护角支架打开的稳定性，护角支架互相远离的两端之间安装有支撑杆，支撑杆可以向外打开，从而改变支撑杆的长度，可以适用不同角度的护角支架。
如图1-2和图11所示，支撑杆包括两个外筒10以及安装在两个外筒10之间的内筒11，外筒10与内筒11通过螺纹连接，外筒10可以在内筒11的外侧转动，从而可以沿着内筒11轴向运动，可以直接改变支撑杆的长度。两个外筒10的外侧插接有插接环9，外筒10与插接环9之间可以转动，插接环9的底部固定安装有插接柱12，护角支架的两端开设有与插接柱12插接的插接孔，需要调节支撑杆的长度时，直接转动外筒10即可。支撑杆调整至合适的长度之后，转动插接环9，使得插接柱12与插接孔对齐，然后将插接柱12插在插接孔中，即可安装好支撑杆，支撑杆把护角支架的开口的端部进行固定，避免护角支架继续打开，对铝单板的边角具有更好的保护作用。
在进一步的实施例中，如图10所示，为了便于把多个护角支架连接在一起，在对铝单板进行搬运以及运输时，可以一次多搬运运输，多个固定杆1之间安装有连接架15，连接架15的上下侧固定安装滑动块16，固定杆1的上下两侧均开设有与滑动块16配的滑槽17。
在安装连接架15时，需要把连接架15从滑槽17的一侧安装在滑槽中，滑动块16向内部滑动，从而把连接架15和滑槽17连接在一起。
连接架15可以将多个护角支架连接成一个整体，便于多个铝单板的整体搬运。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种铝单板生产用边角保护装置，其特征在于：包括角度能够打开的护角支架，所述护角支架的内侧壁开设有卡接槽(7)，所述卡接槽(7)的内侧壁固定安装有橡胶垫(6)，护角支架能够向外开合的一端开设有固定孔，固定孔中安装有固定螺栓(8)，护角支架开合的两端外侧开设有插槽(19)，插槽(19)中插接有侧板(13)；
所述护角支架包括弧形弹片(18)以及与弧形弹片(18)两端固定连接夹紧杆(21)，所述夹紧杆(21)的内侧开设有卡接槽(7)，弧形弹片(18)的开口从0度150度；
所述夹紧杆(21)的外侧开设有插槽(19)；
所述插槽(19)长方体结构，插槽(19)的内部插接有长方体结构的侧板(13)，所述侧板(13)的上下两端固定安装有水平设置有护边板(14)；
所述插槽(19)靠近护角支架端部的一侧开设有定位槽(5)；
所述护角支架互相远离的两端之间安装有支撑杆，所述支撑杆包括两个外筒(10)以及安装在两个外筒(10)之间的内筒(11)，所述外筒(10)与内筒(11)通过螺纹连接，两个外筒(10)的外侧插接有插接环(9)，所述插接环(9)的底部固定安装有插接柱(12)；
所述护角支架的两端开设有与插接柱(12)插接的插接孔；
所述弧形弹片(18)的内侧壁开设有多个防滑齿(20)；
弧形弹片(18)只给夹紧杆(21)提供夹紧力，而夹紧杆(21)作为与铝单板接触的主体，对铝单板进行保护，而且在夹紧杆(21)和弧形弹片(18)打开的过程中，弧形弹片始终保持在弧形的状态，因此在外力与夹紧杆(21)碰撞时，弧形弹片(18)还具有减震的效果，减少夹紧杆(21)对铝单板的传导力。
2.一种铝单板边角的保护方法，采用权利要求1所述的一种铝单板生产用边角保护装置，其特征在于：在对不同的铝单板的边角进行保护时，根据铝挡板拐角处的大小，把其中一个护角支架打开至合适的角度，并卡在拐角处的外侧，然后利用固定螺栓(8)插到固定孔中，然后拧紧固定螺栓(8)，使得固定螺栓(8)将护角支架和铝单板连接在一起，实现铝单板与护角支架之间的连接；
然后将侧板(13)插接在插槽(19)，并将其他的护角支架与铝单板安装在一起，在安装其他的护角支架时，可以把侧板(13)插接在其他的插槽(19)中，从而将多个护角支架连接成一个整体，侧板(13)位于铝单板的外侧边缘，对铝单板的边缘进行保护。
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