CN114701098A - 一种回收利用含有钢扣的打包带资源的流水线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及废旧打包带回收利用的技术领域，尤其是涉及一种回收利用含有钢扣的打包带资源的流水线，包括单轴撕碎组件、滚筒筛组件、破碎机组件、横跨磁选组件、Z型分选组件以及收料组件，其中：单轴撕碎组件的出料口通过第二输送带与滚筒筛组件的进料口连通，滚筒筛组件的用于排出物料的出料口通过第三输送带与破碎机组件的进料口连通，破碎机组件的出料口通过负压送料构件与Z型分选组件的进料口连通，Z型分选组件的出料口通过第四输送带与收料组件的进料口连通，横跨磁选组件设置于第二输送带的上方，本申请保证了回收的物料的纯度，还可以分别回收不同的杂质，提高了废旧PET打包带的回收利用率。

Description

一种回收利用含有钢扣的打包带资源的流水线

技术领域

本申请涉及废旧打包带回收利用的技术领域，尤其是涉及一种回收利用含有钢扣的打包带资源的流水线。

背景技术

PET打包带是用途甚广的塑料环保打包带，其主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯即PET，抗拉力强，PET打包带既有钢带般的抗拉力，又有能抗冲击的延展性，延伸率小、耐温性强且安全性好，现已广泛应用在木业、纸业、钢铁、铝锭、钢管、型材、玻璃、建材、陶瓷、电器、金属制品、烟草、化纤以及棉花等行业。

常见的PET打包带的表面通常设置有金属扣，有一些PET打包带在多次使用之后或磨损或断裂不能继续使用，但是这些废旧PET打包带经处理后仍然可以作为生产PET打包带的原料，为了提高这些废旧PET打包带的综合利用率，有必要提出一种回收利用这些废旧PET打包带的设备。

发明内容

为了提高回收利用废旧PET打包带的综合利用率，本申请提供一种回收利用含有钢扣的打包带资源的流水线。

本申请提供的一种回收利用含有钢扣的打包带资源的流水线，采用如下的技术方案：

一种回收利用含有钢扣的打包带资源的流水线，包括用于对物料进行一次粗碎的单轴撕碎组件、用于筛除一次粗碎之后的所述物料中的泥沙的滚筒筛组件以及用于对一次粗碎之后的所述物料进行二次细碎的破碎机组件，还包括：用于去除一次粗碎之后的所述物料中的含铁类杂质的横跨磁选组件、用于去除二次细碎之后的所述物料中的薄膜类杂质的Z型分选组件以及用于收集经所述Z型分选组件处理后的所述物料的收料组件，其中：所述单轴撕碎组件的出料口通过第二输送带与所述滚筒筛组件的进料口连通，所述滚筒筛组件的用于排出所述物料的出料口通过第三输送带与所述破碎机组件的进料口连通，所述破碎机组件的出料口通过负压送料构件与所述Z型分选组件的进料口连通，所述Z型分选组件的出料口通过第四输送带与所述收料组件的进料口连通，所述横跨磁选组件设置于所述第二输送带的上方。

采用上述技术方案，通过单轴撕碎组件对物料进行一次粗碎处理，通过横跨磁选组件筛除物料中的含铁类杂质，通过滚筒筛组件筛除物料中的泥沙等杂质，通过破碎机组件对物料进行二次细碎处理，通过Z型分选组件筛除物料中的薄膜类杂质，最后通过收料组件收集处理好的物料，在整个过程中，保证了回收的物料的纯度，还可以分别回收不同的杂质，有利于提高废旧PET打包带的回收利用率。

可选的，还包括金属破碎组件，所述金属破碎组件用于对所述横跨磁选组件分选出来的所述含铁类杂质进行分选处理，所述横跨磁选组件的出料口与所述金属破碎组件的进料口连通。

由于横跨磁选组件分选出来的含铁类杂质主要为外侧被钢扣包裹住的打包带段，通过设置金属破碎组件，对含铁类杂质作进一步的分选，即将含铁类杂质中的钢扣等磁性物质与打包带等非磁性物质分开收集处理，进一步提高了废旧PET打包带的回收利用率。

可选的，所述金属破碎组件包括用于承接所述含铁类杂质的进料斗、用于将所述含铁类杂质锤碎的锤头机破碎构件以及用于对经所述锤头机破碎构件处理后的所述含铁类杂质进行磁选处理的第一辊筒磁选构件，所述进料斗与所述横跨磁选组件的出料口相通，所述进料斗的出料口通过第五输送带与所述锤头机破碎构件的进料口相通，所述锤头机破碎构件的出料口通过第六输送带与所述第一辊筒磁选构件的进料口相通。

采用上述技术方案，在锤头机破碎构件的作用下将含铁类杂质锤碎，从而使钢扣与打包带分离，然后通过第一辊筒磁选构件对钢扣碎片与打包带碎片进行分选，有利于保证废旧PET打包带的回收利用率。

可选的，所述横跨磁选组件包括壳体、传送带、磁铁以及挡板，所述传送带转动设置于所述壳体上，所述传送带的输送方向垂直于所述第二输送带的输送方向，所述传送带的外侧面靠近所述第二输送带，所述磁铁设置于所述传送带的内侧面，所述横跨磁选组件的出料口设置为所述壳体靠近所述金属破碎组件一端的开口，所述挡板设置于所述壳体内侧靠近所述金属破碎组件一端用于将所述传送带上的所述含铁类杂质刮落至所述金属破碎组件的进料口，所述壳体上设置有用于驱动所述传送带转动的第一动力件。

可选的，所述Z型分选组件包括旋风进料斗、Z型物料流道、薄膜分选器以及旋涡风机，所述Z型物料流道的纵剖面呈连续的Z字型，所述旋风进料斗与所述Z型物料流道的顶部连通，所述旋涡风机设置于所述薄膜分选器的顶部，所述旋涡风机的吹风口通过薄膜分离吹风管与所述Z型物料流道的下部连通，所述旋涡风机的抽风口与所述薄膜分选器的顶部连通，所述薄膜分选器通过薄膜分离进料管与所述Z型物料流道的上部连通。

可选的，所述第一辊筒磁选构件包括机壳和磁辊，所述机壳为中空的腔体，所述机壳上开设有磁选进料口、金属出料口以及物料出料口，所述机壳内固定有转轴，所述磁辊通过所述转轴设置于所述机壳内部，所述磁辊为中空的柱体结构，所述磁辊同轴转动设置于转轴上，所述转轴上固定有第二磁铁，所述第二磁铁的横截面呈半圆形，所述第二磁铁的横截面对应整圆的圆心与所述转轴的轴线共线，所述第二磁铁水平朝向所述机壳靠近物料出料口的一侧，所述第二磁铁位于所述磁辊内部且所述第二磁铁的横截面对应整圆的直径小于所述磁辊的内径，所述机壳上设置有用于驱动所述磁辊绕所述转轴的轴线转动的第一动力件。

可选的，所述磁辊设置有至少两根，至少两根所述磁辊上下间隔设置。

可选的，所述收料组件包括用于去除物料中的磁性物质的第二辊筒磁选构件，所述第二辊筒磁选构件的结构与所述第一辊筒磁选构件的结构相同。

可选的，所述负压送料构件包括负压泵、第一送料管以及第二送料管，所述负压泵的进料口通过所述第一送料管与所述破碎机组件的出料口连通，所述负压泵的出料口通过所述第二送料管与所述Z型分选组件的进料口连通。

可选的，还包括用于将物料投入所述单轴撕碎组件的进料口的第一输送带，所述第一输送带的一端设置于地面，所述第一输送带的另一端向上延伸至所述单轴撕碎组件的进料口。

由上可知，本申请具有的有益技术效果包括：通过单轴撕碎组件对物料进行一次粗碎处理，通过横跨磁选组件筛除物料中的含铁类杂质，通过滚筒筛组件筛除物料中的泥沙等杂质，通过破碎机组件对物料进行二次细碎处理，通过Z型分选组件筛除物料中的薄膜类杂质，最后通过收料组件收集处理好的物料，在整个过程中，保证了回收的物料的纯度，还可以分别回收不同的杂质，有利于提高废旧PET打包带的回收利用率。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1是本申请实施例公开的一种回收利用含有钢扣的打包带资源的流水线的结构示意图。

图2是图1中所示的一种回收利用含有钢扣的打包带资源的流水线的另一视角的结构示意图。

图3是本申请实施例中单轴撕碎组件的结构示意图。

图4是本申请实施例中第二输送带以及横跨磁选组件的结构示意图。

图5是本申请实施例中金属破碎组件的结构示意图。

图6是本申请实施例中第一辊筒磁选构件的结构示意图。

图7是图6中第一辊筒磁选构件的另一视角的结构示意图。

图8是图6中第一辊筒磁选构件的部分结构的剖视图。

图9是本申请实施例中滚筒筛组件的结构示意图。

图10是本申请实施例中破碎机组件的结构示意图。

图11 是本申请实施例中Z型分选组件的结构示意图。

图12是图11中Z型分选组件的另一视角的结构示意图。

图13是本申请实施例中Z型分选组件部分结构的示意图。

附图标记说明：1、第一输送带；2、第二输送带；21、第二输送带出料口；200、单轴撕碎组件；210、单轴撕碎进料口；220、单轴撕碎出料口；3、第三输送带；300、横跨磁选组件；31、第一金属出料斗；310、横跨磁选出料口；32、永磁辊；4、第四输送带；400、金属破碎组件；401、机壳；402、第二磁铁；410、第一辊筒磁选构件；411、磁选进料口；412、金属出料口；413、物料出料口；414、第一磁辊；415、第二磁辊；420、锤头机破碎构件；430、进料斗；440、金属接料筒；450、物料桶；460、第五输送带；470、第六输送带；5、螺旋输送带；500、除尘组件；6、负压送料构件；60、负压泵；600、滚筒筛组件；61、第一送料管；610、滚筒筛进料口；62、第二送料管；620、滚筒筛第一出料口；630、滚筒筛第二出料口；700、破碎机组件；710、破碎机进料口；800、Z型分选组件；810、旋风进料斗；811、Z型分选出料口；812、除尘接口；813、Z型分选进料口；820、Z型物料流道；830、薄膜分选器；831、薄膜分离出料口；832、薄膜分离进料管；833、薄膜分离吹风管；834、旋涡风机；900、收料组件；910、第二辊筒磁选构件；911、第二金属出料斗。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明创造，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参照图1-图13，本申请实施例公开一种回收利用含有钢扣的打包带资源的流水线，该流水线包括单轴撕碎组件200、横跨磁选组件300、滚筒筛组件600、破碎机组件700、Z型分选组件800以及收料组件900，其中：

单轴撕碎组件200用于对物料进行一次粗碎，横跨磁选组件300用于初步去除一次粗碎之后的物料中的含铁类杂质，滚筒筛组件600用于筛除一次粗碎之后的物料中的泥沙等杂质，破碎机组件700用于对一次粗碎之后的物料进行二次细碎，Z型分选组件800用于去除二次细碎之后的物料中的薄膜类杂质，收料组件900用于收集经Z型分选组件800处理后的物料。具体而言，单轴撕碎组件200的出料口（以下简称单轴撕碎出料口220）通过第二输送带2与滚筒筛组件600的进料口（以下简称滚筒筛进料口610）连通，滚筒筛组件600的用于排出物料的出料口（以下简称滚筒筛第一出料口620）通过第三输送带3与破碎机组件700的进料口（以下简称破碎机进料口710）连通，破碎机组件700的出料口通过负压送料构件6与Z型分选组件800的进料口（以下简称Z型分选进料口813）连通，Z型分选组件800的出料口（以下简称Z型分选出料口811）通过第四输送带4与收料组件900的进料口连通，横跨磁选组件300设置于第二输送带2的上方。

其中，参照图3，为本申请实施例中单轴撕碎组件200的结构示意图，该单轴撕碎组件200用于将带状的含有钢扣的打包带资源即物料破碎成片状物，需要说明的是，本申请实施例中单轴撕碎组件200的内部结构与通用的单轴撕碎机的内部结构相同，单轴撕碎组件200的工作原理与通用的单轴撕碎机的工作原理一样，区别在于本申请实施例中需要通过单轴撕碎组件200将物料破碎成片状物，具体而言，从单轴撕碎进料口210投入物料，经单轴撕碎组件200破碎后的物料从单轴撕碎出料口220输出。

具体的，参照图1和图4，第二输送带2倾斜设置于单轴撕碎组件200与滚筒筛组件600之间，具体而言，第二输送带2靠近单轴撕碎组件200的一端设置于地面且位于单轴撕碎出料口220的正下方，第二输送带2远离单轴撕碎组件200的一端向上延伸至滚筒筛进料口610，第二输送带2通过第二输送带出料口21将上述单轴撕碎组件200破碎处理后的物料输送给滚筒筛组件600。

其中，参照图1和图4，为了初步将上述单轴撕碎组件200破碎处理后的物料中的含铁类杂质筛选出来，在第二输送带2上设置有横跨磁选组件300，具体的，本申请实施例中的横跨磁选组件300包括壳体、传送带、第一磁铁以及挡板，其中，壳体横跨设置于第二输送带2上方，传送带转动设置于壳体内，传送带的输送方向与壳体的长度方向相一致，且传送带的输送方向垂直于第二输送带2的输送方向，壳体靠近第二输送带2的一侧设置有缺口，从而使得传送带的外侧面位于第二输送带2与壳体之间，第一磁铁设置于传送带的内侧面，横跨磁选出料口310设置为壳体一端的开口，挡板设置于壳体内侧靠近横跨磁选出料口310的位置，挡板用于将传送带上的含铁类杂质刮落，使含铁类杂质通过横跨磁选出料口310排出。

通过采用上述技术方案，物料在第二输送带2上输送并经过横跨磁选组件300时，在第一磁铁的磁力作用下，将物料中的含铁类杂质（例如外侧被钢扣包裹住的打包带段）吸附在传送带外侧，通过传送带将含铁类杂质往靠近横跨磁选出料口310的方向输送，当传送带经过挡板时，挡板将吸附在传送带外侧的含铁类杂质刮落，从而使含铁类杂质通过横跨磁选出料口310掉出，经横跨磁选组件300筛选后的物料则被第二输送带2继续向前输送，并使物料通过第二输送带2出料口掉入滚筒筛进料口610。

进一步的，在一些实施例中，为了对上述横跨磁选出料口310排出的含铁类杂质进行分选回收处理，本申请实施例中的设备还包括金属破碎组件400，参照图1和图5，本申请实施例中的金属破碎组件400包括用于承接含铁类杂质的进料斗430、用于将含铁类杂质锤碎的锤头机破碎构件420以及用于对经锤头机破碎构件420处理后的含铁类杂质进行磁选处理的第一辊筒磁选构件410，具体的，进料斗430位于横跨磁选出料口310的正下方，进料斗430的进料口与横跨磁选出料口310相通，进料斗430的出料口通过第五输送带460与锤头机破碎构件420的进料口相通，锤头机破碎构件420的出料口通过第六输送带470与第一辊筒磁选构件410的进料口相通。

具体的，参照图5，第五输送带460倾斜设置于进料斗430与锤头机破碎构件420之间，第五输送带460靠近进料斗430的一端设置于地面且位于进料斗430的出料口的正下方，第二输送带2远离进料斗430的一端向上延伸至锤头机破碎构件420的进料口，第五输送带460用于将上述的含铁类杂质输送给锤头机破碎构件420，通过锤头机破碎构件420将含铁类杂质锤碎，尤其是将外侧被钢扣包裹住的打包带段锤碎，以使钢扣与打包带分离。

需要说明的是，本申请实施例中锤头机破碎构件420的内部结构与通用的锤头破碎机的内部结构相同，锤头机破碎构件420的工作原理与通用的锤头破碎机的工作原理一样，区别在于本申请实施例用于将含铁类杂质锤碎，具体而言，将含铁类杂质从锤头机破碎构件420的进料口投入，经锤头机破碎构件420锤碎后的含铁类杂质从锤头机破碎构件420的出料口输出至第六输送带470靠近锤头机破碎构件420的一端。

具体的，第六输送带470倾斜设置于锤头机破碎构件420与第一辊筒磁选构件410之间，第六输送带470靠近锤头机破碎构件420的一端设置于地面且位于锤头机破碎构件420的出料口的正下方，第六输送带470远离锤头机破碎构件420的一端向上延伸至第一辊筒磁选构件410的进料口，第六输送带470用于将上述的经锤头机破碎构件420处理后的含铁类杂质输送给第一辊筒磁选构件410，通过第一辊筒磁选构件410将含铁类杂质中的磁性物质与非磁性物质分开进行收集。

具体的，本申请实施例中的第一辊筒磁选构件410包括机壳401和磁辊，机壳401为中空的腔体，磁选进料口411设置为机壳401顶部的开口，机壳401与磁选进料口411相对的一侧开设有金属出料口412以及物料出料口413，磁辊通过转轴转动设置于机壳401内部，具体而言，转轴的两端分别固定于机壳401相对的两内侧，磁辊为中空的柱体结构，磁辊同轴转动设置于转轴上，转轴上固定有第二磁铁402，第二磁铁402的横截面呈半圆形，第二磁铁402的横截面对应整圆的圆心与转轴的轴线共线，第二磁铁402水平朝向机壳401靠近物料出料口413的一侧，第二磁铁402位于磁辊内部且第二磁铁402的横截面对应整圆的直径小于磁辊的内径，机壳401上设置有用于驱动磁辊绕转轴的轴线转动的第一动力件。

其中，为了提高筛分质量，可设置多根磁辊，例如，参照图6-图8，机壳401内设置有两根磁辊，分别为第一磁辊414与第二磁辊415，第一磁辊414与第二磁辊415上下间隔设置，且位于上方的第一磁辊414相对于第二磁辊415较靠近图8中所示机壳401的左内侧壁，如此，经第一磁辊414筛分后的非磁性物质再次掉落至第二磁辊415顶部经历第二次筛分处理，有利于保证筛分质量。

第一辊筒磁选构件410工作时，经锤头机破碎构件420处理后的含铁类杂质从磁选进料口411进入并掉落至正在绕转轴轴线转动的第一磁辊414顶部，例如，图8中的第一磁辊414正在逆时针转动，第二磁铁402将含铁类杂质中的磁性物质吸附在第一磁辊414的表面，非磁性物质则掉落至第二磁辊415的顶部进行第二次筛选，当第一磁辊414吸附有磁性物质的一侧旋转至远离第二磁铁402的位置时，磁力消失，磁性物质被从第一磁辊414表面甩落并从金属出料口412排出，同理，如图8所示，第二磁辊415正在逆时针转动，第二磁铁402将经第一磁辊414初步筛选后的含铁类杂质中的磁性物质吸附在第二磁辊415的表面，非磁性物质则掉落最后从物料出料口413排出，当第二磁辊415吸附有磁性物质的一侧旋转至远离第二磁铁402的位置时，磁力消失，磁性物质被从第二磁辊415表面甩落并从金属出料口412排出如此，达到将含铁类杂质中的磁性物质与非磁性物质分开进行收集的目的。其中，为了方便收集，在金属出料口412的正下方放置有金属接料筒440，在物料出料口413的正下方放置有物料桶450。

进一步的，参照图9，为本申请实施例中滚筒筛组件600的结构示意图，需要说明的是，本申请实施例中滚筒筛组件600的内部结构与通用的滚筒筛的内部结构相同，滚筒筛组件600的工作原理与通用的滚筒筛的工作原理一样，区别在于本申请实施例中的滚筒筛组件600用于将经单轴撕碎组件200处理后的物料中的泥沙、粉尘等杂质筛分出来，具体而言，第二输送带2输送的物料从滚筒筛进料口610进入滚筒筛组件600，经滚筒筛组件600筛分得到的物料从滚筒筛第一出料口620排出，泥沙、粉尘等杂质则从滚筒筛第二出料口630排出。

进一步的，参照图1，第三输送带3倾斜设置于滚筒筛组件600与破碎机组件700之间，具体的第三输送带3靠近滚筒筛组件600的一端设置于地面且位于滚筒筛第一出料口620的正下方，第三输送带3远离滚筒筛组件600的一端向上延伸至破碎机组件700进料口，第三输送带3用于将物料输送给破碎机组件700进行二次细碎处理。

其中，为了进一步筛除输送给破碎机组件700的物料中的磁性杂质，在第三输送带3远离滚筒筛组件600的末端设置有永磁辊32，具体而言，永磁辊32转动设置于第三输送带3靠近破碎机组件700的末端的底部，永磁辊32的轴向方向垂直于第三输送带3的输送方向，第三输送带3输送过来的物料经永磁辊32磁选后再掉入破碎机组件700进料口，具体的，永磁辊32将磁性杂质吸附在表面，物料则掉落破碎机组件700进料口，第三输送带3底部靠近永磁辊32的位置设置有刮板，刮板用于将永磁辊32上吸附的磁性杂质刮落，其中，为了便于收集磁性杂质，在第三输送带3的底部还设置有第一金属出料斗31，被刮板刮落的磁性杂质掉入第一金属出料斗31，可以在第一金属出料斗31的出料口下方放置收集容器，如此，磁性杂质经第一金属出料斗31导向后掉入收集容器，达到方便收集磁性杂质的目的。

进一步的，参照图10，为本申请实施例中破碎机组件700的结构示意图，需要说明的是，本申请实施例中破碎机组件700的内部结构与通用的破碎机的内部结构相同，破碎机组件700的工作原理与通用的破碎机的工作原理一样，区别在于本申请实施例中的破碎机组件700用于将经滚筒筛组件600处理后的物料进行二次细碎，具体而言，第三输送带3输送的物料从破碎机进料口710进入破碎机组件700，经破碎机组件700二次细碎后的物料从破碎机组件700的出料口排出。

具体的，参照图1和图2，负压送料构件6设置于破碎机组件700与Z型分选组件800之间，负压送料构件6用于将经破碎机组件700二次细碎处理后的物料输送给Z型分选组件800。具体的，本申请实施例中的负压送料机构包括负压泵60、第一送料管61以及第二送料管62，其中，负压泵60的进料口通过第一送料管61与破碎机组件700的出料口连通，负压泵60的出料口通过第二送料管62与Z型分选进料口813连通。

进一步的，参照图11-图13，本申请实施例中的Z型分选组件800包括旋风进料斗810、Z型物料流道820、薄膜分选器830以及旋涡风机834，其中，Z型分选进料口813设置为与旋风进料斗810外侧相切的开口，Z型物料流道820的纵剖面呈连续的Z字型，旋风进料斗810与Z型物料流道820的顶部连通，Z型分选出料口811设置为Z型物料流道820底部的开口，旋涡风机834设置于薄膜分选器830的顶部，旋涡风机834的吹风口通过薄膜分离吹风管833与Z型物料流道820下部即Z型物料流道820靠近Z型分选出料口811的一侧连通，旋涡风机834的抽风口与薄膜分选器830的顶部连通，薄膜分选器830通过薄膜分离进料管832与Z型物料流道820上部即Z型物料流道820靠近Z型分选进料口813的一侧连通。薄膜分选器830的底部设置为薄膜分离出料口831。其中，为了保证Z型物料流道820与薄膜分选器830在工作过程中的密封性，在Z型物料流道820与旋风进料斗810的衔接处、Z型分选出料口811以及薄膜分离出料口831均分别设置有适配的旋转放料阀。

通过采用上述技术方案，经Z型分选进料口813输入的物料进入Z型物料流道820，物料掉落过程中被Z型物料流道820呈Z字型的内侧壁连续撞击得以充分分散，同时，旋涡风机834工作，从Z型物料流道820底部向上吹风，将物料中的薄膜等轻质杂质吹起，并且，旋涡风机834通过薄膜分离进料管832抽风，即在Z型物料流道820的顶部形成一定的负压环境，将在Z型物料流道820中飘浮的薄膜等轻质杂质抽至薄膜分选器830，并通过薄膜分选器830的薄膜分离出料口831将薄膜等杂质排出，具有一定重量的物料则从Z型分选出料口811排出，如此，达到将物料与轻质杂质分离的目的。

进一步的，第四输送带4倾斜设置于Z型分选组件800与收料组件900之间，具体的，第四输送带4靠近Z型分选组件800的一端设置于地面且位于Z型分选出料口811的正下方，第四输送带4远离Z型分选组件800的一端向上延伸至收料组件900的进料口，第四输送带4用于将物料输送给收料组件900进行下一步的收集处理。

其中，参照图1和图2，本申请实施例中的收料组件900包括用于去除物料中的磁性物质的第二辊筒磁选构件910，需要说明的是，第二辊筒磁选构件910与上述的第一辊筒磁选构件410的结构一样，区别在于，第二辊筒磁选构件910通过机架架设，收料组件900的进料口设置为第二辊筒磁选构件910的磁选进料口411，第四输送带4的出料口与第二辊筒磁选构件910的磁选进料口411相通，第二辊筒磁选构件910的物料出料口413的正下方设置有螺旋输送带5，螺旋输送带5用于将经第二辊筒磁选构件910分选后的物料移转收集，机架上设置有第二金属出料斗911，第二金属出料斗911的进料口与第二辊筒磁选构件910的金属出料口412连通，第二金属出料斗911用于将第二辊筒磁选构件910分选出的磁性物质导出。

进一步的，在一些实施例中，为了减少车间中粉尘飞扬的情况，该设备还包括除尘组件500，该除尘组件500分别与单轴撕碎组件200、第二输送带2靠近滚筒筛组件600的端部、滚筒筛组件600以及Z型分选组件800的除尘接口812连通。

进一步的，在一些实施例中，为了一定程度上提高流水线的自动化程度，回收利用含有钢扣的打包带资源的流水线还包括用于将物料投入单轴撕碎组件200的进料口的第一输送带1，第一输送带1的一端设置于地面，第一输送带1的另一端向上延伸至单轴撕碎组件200的进料口。

本申请一种回收利用含有钢扣的打包带资源的流水线的工作原理为：通过叉车等搬运工具将待进行回收利用的含有钢扣的打包带物料（以下简称物料）移转到第一输送带1，通过第一输送带1将物料投入单轴撕碎组件200，通过单轴撕碎组件200将带状的物料一次粗碎成片状物，在第二输送带2将呈片状的物料输送至滚筒筛组件600前，通过横跨磁选组件300初步筛除物料中的含铁类物质（主要为外侧被钢扣包裹住的打包带段），并将含铁类物质输送给金属破碎组件400进行二次分选处理，同时，第二输送带2继续将横跨磁选组件300初步分选过的物料输送给滚筒筛组件600，通过滚筒筛组件600筛除物料中的泥沙等杂质，接着，通过第三输送带3将物料输送给破碎机组件700进行二次细碎处理，不过在第三输送带3将物料输送给破碎机组件700前，通过永磁辊32进一步筛除物料中的磁性物质，再接着，通过Z 型分选组件筛除物料中的薄膜等轻质杂质，再接着，通过第四输送带4将物料输送给收料组件900，通过收料组件900中的第二辊筒磁选构件910再次对物料进行磁选处理，最后分别对物料以及磁性物质进行收集。整个过程中，进行了四次磁选，以充分筛除物料中的钢扣等磁性物质，保证了物料的纯度，同时也分别对不同的杂质进行收集，大大提高了废旧PET打包带的回收利用率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明创造的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述的仅是本申请的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种回收利用含有钢扣的打包带资源的流水线，包括用于对物料进行一次粗碎的单轴撕碎组件、用于筛除一次粗碎之后的所述物料中的泥沙的滚筒筛组件以及用于对一次粗碎之后的所述物料进行二次细碎的破碎机组件，其特征在于，还包括：用于去除一次粗碎之后的所述物料中的含铁类杂质的横跨磁选组件、用于去除二次细碎之后的所述物料中的薄膜类杂质的Z型分选组件以及用于收集经所述Z型分选组件处理后的所述物料的收料组件，其中：所述单轴撕碎组件的出料口通过第二输送带与所述滚筒筛组件的进料口连通，所述滚筒筛组件的用于排出所述物料的出料口通过第三输送带与所述破碎机组件的进料口连通，所述破碎机组件的出料口通过负压送料构件与所述Z型分选组件的进料口连通，所述Z型分选组件的出料口通过第四输送带与所述收料组件的进料口连通，所述横跨磁选组件设置于所述第二输送带的上方。

2.根据权利要求1所述的一种回收利用含有钢扣的打包带资源的流水线，其特征在于，还包括金属破碎组件，所述金属破碎组件用于对所述横跨磁选组件分选出来的所述含铁类杂质进行分选处理，所述横跨磁选组件的出料口与所述金属破碎组件的进料口连通。

3.根据权利要求2所述的一种回收利用含有钢扣的打包带资源的流水线，其特征在于，所述金属破碎组件包括用于承接所述含铁类杂质的进料斗、用于将所述含铁类杂质锤碎的锤头机破碎构件以及用于对经所述锤头机破碎构件处理后的所述含铁类杂质进行磁选处理的第一辊筒磁选构件，所述进料斗与所述横跨磁选组件的出料口相通，所述进料斗的出料口通过第五输送带与所述锤头机破碎构件的进料口相通，所述锤头机破碎构件的出料口通过第六输送带与所述第一辊筒磁选构件的进料口相通。

4.根据权利要求3所述的一种回收利用含有钢扣的打包带资源的流水线，其特征在于，所述横跨磁选组件包括壳体、传送带、磁铁以及挡板，所述传送带转动设置于所述壳体上，所述传送带的输送方向垂直于所述第二输送带的输送方向，所述传送带的外侧面靠近所述第二输送带，所述磁铁设置于所述传送带的内侧面，所述横跨磁选组件的出料口设置为所述壳体靠近所述金属破碎组件一端的开口，所述挡板设置于所述壳体内侧靠近所述金属破碎组件一端用于将所述传送带上的所述含铁类杂质刮落至所述金属破碎组件的进料口，所述壳体上设置有用于驱动所述传送带转动的第一动力件。

5.根据权利要求1所述的一种回收利用含有钢扣的打包带资源的流水线，其特征在于，所述Z型分选组件包括旋风进料斗、Z型物料流道、薄膜分选器以及旋涡风机，所述Z型物料流道的纵剖面呈连续的Z字型，所述旋风进料斗与所述Z型物料流道的顶部连通，所述旋涡风机设置于所述薄膜分选器的顶部，所述旋涡风机的吹风口通过薄膜分离吹风管与所述Z型物料流道的下部连通，所述旋涡风机的抽风口与所述薄膜分选器的顶部连通，所述薄膜分选器通过薄膜分离进料管与所述Z型物料流道的上部连通。

6.根据权利要求3所述的一种回收利用含有钢扣的打包带资源的流水线，其特征在于，所述第一辊筒磁选构件包括机壳和磁辊，所述机壳为中空的腔体，所述机壳上开设有磁选进料口、金属出料口以及物料出料口，所述机壳内固定有转轴，所述磁辊通过所述转轴设置于所述机壳内部，所述磁辊为中空的柱体结构，所述磁辊同轴转动设置于转轴上，所述转轴上固定有第二磁铁，所述第二磁铁的横截面呈半圆形，所述第二磁铁的横截面对应整圆的圆心与所述转轴的轴线共线，所述第二磁铁水平朝向所述机壳靠近物料出料口的一侧，所述第二磁铁位于所述磁辊内部且所述第二磁铁的横截面对应整圆的直径小于所述磁辊的内径，所述机壳上设置有用于驱动所述磁辊绕所述转轴的轴线转动的第一动力件。

7.根据权利要求6所述的一种回收利用含有钢扣的打包带资源的流水线，其特征在于，所述磁辊设置有至少两根，至少两根所述磁辊上下间隔设置。

8.根据权利要求7所述的一种回收利用含有钢扣的打包带资源的流水线，其特征在于，所述收料组件包括用于去除物料中的磁性物质的第二辊筒磁选构件，所述第二辊筒磁选构件的结构与所述第一辊筒磁选构件的结构相同。

9.根据权利要求1所述的一种回收利用含有钢扣的打包带资源的流水线，其特征在于，所述负压送料构件包括负压泵、第一送料管以及第二送料管，所述负压泵的进料口通过所述第一送料管与所述破碎机组件的出料口连通，所述负压泵的出料口通过所述第二送料管与所述Z型分选组件的进料口连通。

10.根据权利要求1所述的一种回收利用含有钢扣的打包带资源的流水线，其特征在于，还包括用于将物料投入所述单轴撕碎组件的进料口的第一输送带，所述第一输送带的一端设置于地面，所述第一输送带的另一端向上延伸至所述单轴撕碎组件的进料口。

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