CN114700026A - 基于甲基丙烯酸羟乙酯合成生产设备及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了基于甲基丙烯酸羟乙酯合成生产设备及其制备工艺，涉及生产设备技术领域，包括：内件，所述内件为三角形结构，内件的两端底部为楔形结构，内件安装在顶件的内部底端，内件的两侧分别设有一个外槽，外槽为弧形结构，内件的顶端为楔形结构。连接头与插入杆连接之后，振动电机带动顶件左右摆动，顶件左右摆动时，内件可以利用插入杆安装在顶件的内部滑动，内件左右滑动的时候，内件的两端为楔形结构，使内件的两侧可以将顶件底部的残留物以及沉淀物进行刮取去除，避免残留以及粘合在顶件的内部底端，导致制备不彻底,解决了生产装置，装置的底部容易产生残留物以及沉淀物，缺少利用振动力量清除沉淀物以及残留物的结构的问题。

Description

基于甲基丙烯酸羟乙酯合成生产设备及其制备工艺

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，特别涉及基于甲基丙烯酸羟乙酯合成生产设备及其制备工艺。

背景技术

在进行甲基丙烯酸羟乙酯合成的时候，通常需要用到生产设备将其进行混合，进而使甲基丙烯酸羟乙酯可以便捷制备；

然而，就目前传统生产装置而言，装置的底部容易产生残留物以及沉淀物，缺少利用振动力量清除沉淀物以及残留物的结构，缺少利用振动力量控制物料向上翻涌的结构，无法在振动混合制备的同时，利用振动幅度加强搅拌效果。

发明内容

有鉴于此，本发明提供基于甲基丙烯酸羟乙酯合成生产设备及其制备工艺，其具有外槽，外槽为弧形结构，使内件左右摆动的时候，外槽可以推动物料向上翻涌，进而提高混合制备效果。

本发明提供了基于甲基丙烯酸羟乙酯合成生产设备及其制备工艺，具体包括：主体；所述主体为矩形板状结构，主体的两端均为楔形结构，主体为金属材质，主体的底部设有两个插槽，插槽为矩形结构，主体的顶端安装有顶件；内件，所述内件为三角形结构，内件的两端底部为楔形结构，内件安装在顶件的内部底端，内件的两侧分别设有一个外槽，外槽为弧形结构，内件的顶端为楔形结构；外板，所述外板为矩形板状结构，外板共设有两个，两个外板处于主体的顶端两侧，外板处于顶件的两侧，外板的底部插入在插槽内部，每个外板的顶端内侧设有一个顶板，顶板的内端设有三个插入杆，每个插入杆的外侧设有均匀排列的推动头，推动头的两端由两个弧形板组成，推动头的中间位置两端均为楔形结构。

可选的，所述主体的顶端中间位置设有顶槽，顶槽为矩形结构，顶槽的两端底部与插槽连接，顶槽的顶端前后两侧分别设有一个导杆，导杆为矩形结构；所述顶件为矩形结构，顶件的内部为矩形结构，顶件的前端底部设有出料口，顶件的内部设有加热件，顶件的两侧分别设有一个振动电机，顶件的前后两侧底部分别设有一个侧槽，侧槽为矩形结构，侧槽的内部嵌入有导杆；所述顶件的顶端两侧分别设有一个辅助槽，辅助槽为矩形结构，顶件的顶端安装有密封板，密封板为矩形结构，密封板的底部设有四个矩形杆，矩形杆插入在顶件的内部，顶件的底部两侧分别设有两个矩形板，矩形板与顶件的顶端两侧接触。

可选的，所述内件的前后两端分别设有两个支撑块，支撑块为矩形结构，内件的顶端两侧分别设有三个支撑板，支撑板为V形结构；每个所述支撑板的外端上方设有一个连接头，连接头为矩形框结构，每个连接头的外侧设有一个复位板，复位板为T形结构，复位板的外端为圆柱形结构，复位板为弹簧板材质。

可选的，所述外板两侧分别设有一个侧件，侧件的顶端为楔形结构，侧件的底部与导杆的上方接触，每个外板的内侧设有一个推动板，推动板为Y形结构，推动板为弹簧钢板材质，推动板的内侧与顶件的外侧接触；所述顶板为矩形板状结构，顶板插入在辅助槽的内部，插入杆处于顶件的内部，插入杆的顶端为菱形结构，插入杆的底端为矩形结构，插入杆的底端插入在连接头的内部。

可选的，包括以下步骤：

01.在甲基丙烯酸中加入硫氰酸铁、四甲基氯化铵等及少许对苯二酚，搅拌加热至90℃，在氮气保护下，通入环氧乙烷气体反应约2h。将反应产物冷至60℃，加少量对苯二酚后减压蒸馏，收集86-89℃（0.67kPa）馏分即得成品，收率80%以上；

2.甲基丙烯酸钾盐与氯乙醇在阻聚剂存在下反应生成粗甲基丙烯酸-2-羟基乙酯，经盐析、精制得成品，至此，完成该制备工艺。

有益效果

根据本发明的各实施例的生产设备，与传统生产设备相比，其设有推动头，使内件摆动的时候，推动头可以控制物料流通，进而提高制备效果。

此外，通过设置外槽，使本装置在使用的时候，连接头与插入杆连接之后，振动电机带动顶件左右摆动，在顶件左右摆动的时候，内件可以利用插入杆安装在顶件的内部滑动，内件左右滑动的时候，内件的两端为楔形结构，使内件的两侧可以将顶件底部的残留物以及沉淀物进行刮取去除，避免残留以及粘合在顶件的内部底端，进而导致制备不彻底，同时外槽为弧形结构，使内件左右摆动的时候，外槽可以将物料以及去除的残留物向上推动，使物料可以翻涌，提高制备效果，使去除的物料可以充分混合；

此外，通过设置推动头，使本装置在使用的时候，顶件在主体的顶端被振动电机控制左右摆动的时候，顶件可以带动制备的物料一起晃动，使物料可以与推动头接触，由于推动头的两侧由两个弧形板组成，使物料可以被充分的推动翻涌混合，进而有效的进行制备生产，提高制备效果，使振动电机在传递振动缓和的同时，可以使推动头再次推动混合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例生产设备的立体结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例生产设备的仰视结构的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例生产设备的分解立体结构的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例生产设备的分解仰视结构的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例生产设备的主体分解立体结构的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例生产设备的内件立体结构的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例生产设备的外件立体结构的示意图；

图8示出了根据本发明的工艺路线结构式示意图。

附图标记列表

1、主体；101、顶槽；102、导杆；103、顶件；104、侧槽；105、辅助槽；106、密封板；

2、内件；201、外槽；202、支撑块；203、支撑板；204、连接头；205、复位板；

3、外板；301、侧件；302、推动板；303、顶板；304、插入杆；305、推动头。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了基于甲基丙烯酸羟乙酯合成生产设备及其制备工艺，包括：主体1；主体1为矩形板状结构，主体1的两端均为楔形结构，可以稳固的支撑本装置，同时可以加大与地面的接触面积，提高支撑效果，主体1为金属材质，主体1的底部设有两个插槽，插槽为矩形结构，用来插入外板3的底部，使外板3可以稳固安装使用，主体1的顶端安装有顶件103，使物料可以添加到顶件103的内部，使物料可以在顶件103的内部快速制备混合；内件2，内件2为三角形结构，内件2的两端底部为楔形结构，可以在顶件103的内部左右摆动，进而将顶件103内部底端的残留物或沉淀物进行刮取去除，避免产生残留，导致制备混合不彻底，内件2安装在顶件103的内部底端，内件2的两侧分别设有一个外槽201，外槽201为弧形结构，可以推动物料向上流通翻涌，内件2的顶端为楔形结构；外板3，外板3为矩形板状结构，外板3共设有两个，两个外板3处于主体1的顶端两侧，可以处于主体1的两侧同时使用，外板3处于顶件103的两侧，外板3的底部插入在插槽内部，使外板3可以自由安装使用，每个外板3的顶端内侧设有一个顶板303，顶板303的内端设有三个插入杆304，每个插入杆304的外侧设有均匀排列的推动头305，推动头305的两端由两个弧形板组成，使顶件103受到振动电机摆动动力之后，顶件103带动物料摆动，使推动头305可以将物料进行充分推动，进而利用振动电机加强混合制备效果，推动头305的中间位置两端均为楔形结构，可以有效的推动物料。

参考图5，主体1的顶端中间位置设有顶槽101，顶槽101为矩形结构，用来安装顶件103，使顶件103可以在其内部摆动，顶槽101的两端底部与插槽连接，顶槽101的顶端前后两侧分别设有一个导杆102，导杆102为矩形结构，用来嵌入在侧槽104的内部，使内件2可以导向位移摆动；顶件103为矩形结构，顶件103的内部为矩形结构，用来将物料添加在其内部，使物料可以在其内部混合，顶件103的前端底部设有出料口，顶件103的内部设有加热件，可以将物料进行加热，顶件103的两侧分别设有一个振动电机，可以将振动力量传递给顶件103，同时可以控制顶件103进行左右摆动，顶件103的前后两侧底部分别设有一个侧槽104，侧槽104为矩形结构，侧槽104的内部嵌入有导杆102，使顶件103可以导向位移；顶件103的顶端两侧分别设有一个辅助槽105，辅助槽105为矩形结构，用来使顶板303可以在其内部导向位移，顶件103的顶端安装有密封板106，密封板106为矩形结构，可以将主体1的顶端密封，密封板106的底部设有四个矩形杆，矩形杆插入在顶件103的内部，顶件103的底部两侧分别设有两个矩形板，矩形板与顶件103的顶端两侧接触，使矩形杆以及矩形板可以控制密封板106安装在顶件103的上方密封。

参考图6，内件2的前后两端分别设有两个支撑块202，支撑块202为矩形结构，用来与顶件103的内部侧边接触，使内件2可以定位安装在顶件103的内部，内件2的顶端两侧分别设有三个支撑板203，支撑板203为V形结构，可以支撑安装连接头204；每个支撑板203的外端上方设有一个连接头204，连接头204为矩形框结构，用来使插入杆304的底端插入，使插入杆304可以与内件2连接，每个连接头204的外侧设有一个复位板205，复位板205为T形结构，复位板205的外端为圆柱形结构，复位板205为弹簧板材质，用来与顶件103的内部两侧接触，使内件2停止摆动之后，内件2可以处于顶件103的内部中间位置，四插入杆304可以插入到连接头204的内部。

参考图7，外板3两侧分别设有一个侧件301，侧件301的顶端为楔形结构，侧件301的底部与导杆102的上方接触，使外板3可以被控制导向安装，每个外板3的内侧设有一个推动板302，推动板302为Y形结构，推动板302为弹簧钢板材质，推动板302的内侧与顶件103的外侧接触，用来控制顶件103的摆动幅度，避免顶件103过度位移；顶板303为矩形板状结构，顶板303插入在辅助槽105的内部，可以传递动力，插入杆304可以被支撑使用，插入杆304处于顶件103的内部，插入杆304的顶端为菱形结构，可以在物料中流畅的位移，插入杆304的底端为矩形结构，插入杆304的底端插入在连接头204的内部，可以与内件2连接在一起，使内件2可以被控制导向移动。

可选的，包括以下步骤：

01.在甲基丙烯酸中加入硫氰酸铁、四甲基氯化铵等及少许对苯二酚，搅拌加热至90℃，在氮气保护下，通入环氧乙烷气体反应约2h。将反应产物冷至60℃，加少量对苯二酚后减压蒸馏，收集86-89℃0.67kPa馏分即得成品，收率80%以上；

2.甲基丙烯酸钾盐与氯乙醇在阻聚剂存在下反应生成粗甲基丙烯酸-2-羟基乙酯，经盐析、精制得成品，至此，完成该制备工艺。

分子式：C6H10O3 ；

分子量：130.14；

反应式：C2H4O+ C4H6O2= C6H10O3；

结构式：参考图8；

技术指标：

外观：无色透明液体

含量：≥98.5%；

水分；≤ 0.2%；

色度：20Pt-Co；

游离酸质量分数：≤0.1%；

阻聚剂：180-220PPm；

折射率：1.4510-1.4540nD20；

玻璃化温度：55℃。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当需要使用本装置的时候，可以先通过人力控制密封板106取下，然后将甲基丙烯酸加入到顶件103的内部，然后控制硫氰酸铁、四甲基氯化铵等及少许对苯二酚添加到甲基丙烯酸的内部，然后打开加热件，设置加热温度为90℃，然后控制两个外板3安装，使外板3可以插入到插槽的内部，使推动板302可以与顶件103的两侧接触，使顶板303可以嵌入到辅助槽105的内部，使插入杆304可以带动推动头305插入到顶件103的内部，然后控制密封板106定位安装密封，然后打开振动电机开关，使振动电机运转之后，可以使振动电机将振动力量传递给顶件103，使顶件103可以利用振动混合，同时振动电机控制顶件103左右摆动，使顶件103可以带动物料一起晃动，在顶件103晃动的时候，内件2在顶件103的内部左右晃动位移，使内件2的两侧底部可以将顶件103内部底端的残留物以及沉淀物进行刮取去除，避免产生沉淀残留，同时外槽201可以辅助推动物料向上翻涌，进而提高混合制备效果，同时插入杆304在物料的内部混合搅拌推动，推动头305的两侧可以有效的控制物料流通，进而使本装置可以利用振动力量进行搅拌，提高制备效果，提高制备效率，减少制备时长，然后将物料取出，使物料在氮气保护下，通入环氧乙烷气体反应约2h，然后将反应产物冷至60℃，加入少量的对苯二酚后减压蒸馏，收集86-89℃0.67kPa馏分即得成品，进而完成对甲基丙烯酸羟乙酯的制备合成。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.基于甲基丙烯酸羟乙酯合成生产设备及其制备工艺，其特征在于，生产设备包括：主体（1）；所述主体（1）的两端均为楔形结构，主体（1）为金属材质，主体（1）的底部设有两个插槽，插槽为矩形结构，主体（1）的顶端安装有顶件（103）；内件（2），所述内件（2）为三角形结构，内件（2）的两端底部为楔形结构，内件（2）安装在顶件（103）的内部底端，内件（2）的两侧分别设有一个外槽（201），外槽（201）为弧形结构，内件（2）的顶端为楔形结构；外板（3），所述外板（3）共设有两个，两个外板（3）处于主体（1）的顶端两侧，外板（3）处于顶件（103）的两侧，外板（3）的底部插入在插槽内部，每个外板（3）的顶端内侧设有一个顶板（303），顶板（303）的内端设有三个插入杆（304），每个插入杆（304）的外侧设有均匀排列的推动头（305），推动头（305）的两端由两个弧形板组成，推动头（305）的中间位置两端均为楔形结构。

2.如权利要求1所述基于甲基丙烯酸羟乙酯合成生产设备，其特征在于：所述主体（1）的顶端中间位置设有顶槽（101），顶槽（101）的两端底部与插槽连接，顶槽（101）的顶端前后两侧分别设有一个导杆（102），导杆（102）为矩形结构。

3.如权利要求2所述基于甲基丙烯酸羟乙酯合成生产设备，其特征在于：所述顶件（103）的内部为矩形结构，顶件（103）的前端底部设有出料口，顶件（103）的内部设有加热件，顶件（103）的两侧分别设有一个振动电机，顶件（103）的前后两侧底部分别设有一个侧槽（104），侧槽（104）为矩形结构，侧槽（104）的内部嵌入有导杆（102）。

4.如权利要求3所述基于甲基丙烯酸羟乙酯合成生产设备，其特征在于：所述顶件（103）的顶端两侧分别设有一个辅助槽（105），顶件（103）的顶端安装有密封板（106），密封板（106）的底部设有四个矩形杆，矩形杆插入在顶件（103）的内部，顶件（103）的底部两侧分别设有两个矩形板，矩形板与顶件（103）的顶端两侧接触。

5.如权利要求4所述基于甲基丙烯酸羟乙酯合成生产设备，其特征在于：所述内件（2）的前后两端分别设有两个支撑块（202），内件（2）的顶端两侧分别设有三个支撑板（203），支撑板（203）为V形结构。

6.如权利要求5所述基于甲基丙烯酸羟乙酯合成生产设备，其特征在于：每个所述支撑板（203）的外端上方设有一个连接头（204），每个连接头（204）的外侧设有一个复位板（205），复位板（205）为T形结构，复位板（205）的外端为圆柱形结构，复位板（205）为弹簧板材质。

7.如权利要求2所述基于甲基丙烯酸羟乙酯合成生产设备，其特征在于：所述外板（3）两侧分别设有一个侧件（301），侧件（301）的顶端为楔形结构，侧件（301）的底部与导杆（102）的上方接触，每个外板（3）的内侧设有一个推动板（302），推动板（302）为Y形结构，推动板（302）为弹簧钢板材质，推动板（302）的内侧与顶件（103）的外侧接触。

8.如权利要求6所述基于甲基丙烯酸羟乙酯合成生产设备，其特征在于：所述顶板（303）插入在辅助槽（105）的内部，插入杆（304）处于顶件（103）的内部，插入杆（304）的顶端为菱形结构，插入杆（304）的底端为矩形结构，插入杆（304）的底端插入在连接头（204）的内部。

9.如权利要求1-8所述基于甲基丙烯酸羟乙酯合成生产设备的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

01.在甲基丙烯酸中加入硫氰酸铁、四甲基氯化铵等及少许对苯二酚，搅拌加热至90℃，在氮气保护下，通入环氧乙烷气体反应约2h；

将反应产物冷至60℃，加少量对苯二酚后减压蒸馏，收集86-89℃（0.67kPa）馏分即得成品，收率80%以上；

02.甲基丙烯酸钾盐与氯乙醇在阻聚剂存在下反应生成粗甲基丙烯酸-2-羟基乙酯，经盐析、精制得成品，至此，完成该制备工艺。

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