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CN114603933A - 用于制备透气防水织物的贴合装置以及贴合方法 - Google Patents

用于制备透气防水织物的贴合装置以及贴合方法 Download PDF

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CN114603933A
CN114603933A CN202110052946.2A CN202110052946A CN114603933A CN 114603933 A CN114603933 A CN 114603933A CN 202110052946 A CN202110052946 A CN 202110052946A CN 114603933 A CN114603933 A CN 114603933A
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CN
China
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wheel
breathable waterproof
adhesive
fabric
dispensing
Prior art date
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Application number
CN202110052946.2A
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Inventor
朱丽珍
陈威宏
林英骐
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Taiwan Textile Research Institute
Original Assignee
Taiwan Textile Research Institute
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Abstract

一种用于制备透气防水织物的贴合装置以及贴合方法，用于制备透气防水织物的贴合装置包括涂胶轮、点胶轮、进布轮、第一压合轮以及第二压合轮。涂胶轮具有配置于其上的刮刀。点胶轮相邻于涂胶轮，且具有第二转动方向。进布轮相邻于点胶轮，且具有第一转动方向。第一压合轮相邻于进布轮，且具有第一转动方向。第二压合轮相邻于第一压合轮，且具有第二转动方向，其中第一压合轮与第二压合轮的间距为透气防水织物的厚度的50％至70％。本揭露的贴合装置及贴合方法可用于制备具有良好的透气性、防水性及剥离强度的透气防水织物。

Description

用于制备透气防水织物的贴合装置以及贴合方法
技术领域
本揭露内容是有关于一种贴合装置及贴合方法，且特别是有关于一种用于制备透气防水织物的贴合装置及贴合方法。
背景技术
随着纺织产业日渐发展，业者开始开发具有透气防水机能的纺织品。一般而言，市面上具有透气防水机能的纺织品常是采用点贴的方式上胶以进行布料间的贴合，从而确保纺织品不会因上胶量或上胶面积过大而失去其原有的透气性。然而，采用点贴的方式上胶容易导致纺织品具有低的剥离强度，无法满足市场需求。因此，如何提供一种用于制备透气防水纺织品的贴合装置及贴合方法，以使纺织品具有高的剥离强度及透气性，是目前相当重要的议题。
发明内容
本揭露内容提供一种贴合装置及贴合方法，其可用于制备具有良好的透气性、防水性及剥离强度的透气防水织物。
根据本揭露一些实施方式，用于制备透气防水织物的贴合装置包括涂胶轮、点胶轮、进布轮、第一压合轮及第二压合轮。涂胶轮具有刮刀配置于其上。点胶轮相邻于涂胶轮，且具有第二转动方向。进布轮相邻于点胶轮，且具有第一转动方向。第一压合轮相邻于进布轮，且具有第一转动方向。第二压合轮相邻于第一压合轮，且具有第二转动方向，其中第一压合轮与第二压合轮的间距为透气防水织物的厚度的50％至70％。
在本揭露一些实施方式中，涂胶轮与所胶轮的间距介于50mm至100mm间。
在本揭露一些实施方式中，点胶轮的转速为进布轮的转速的5％至300％。
根据本揭露另一些实施方式，用于制备透气防水织物的贴合方法包括以下步骤。提供用于制备透气防水织物的贴合装置。提供粘着胶至涂胶轮，使得刮刀承载粘着胶，其中粘着胶在温度为90℃时的粘度介于8000cP至9000cP间。透过点胶轮的转动，将粘着胶由涂胶轮转移至点胶轮。导引基布至点胶轮与进布轮间。透过点胶轮与进布轮的转动，将粘着胶由点胶轮转移至基布的表面，以形成包括多个粘着点的粘着层。导引带有粘着层的基布以及透气防水不织布至第一压合轮与第二压合轮间。透过第一压合轮与第二压合轮的转动，将透气防水不织布压合至基布的表面。
在本揭露一些实施方式中，涂胶轮与点胶轮各自的轮温度介于90℃至130℃间。
在本揭露一些实施方式中，用于制备透气防水织物的贴合方法还包括以下步骤。调整点胶轮与进布轮的相对转速，以控制粘着点于基布的表面的分布密度。
在本揭露一些实施方式中，用于制备透气防水织物的贴合方法还包括以下步骤。调整点胶轮的花纹，以控制粘着胶于点胶轮的分布密度。
在本揭露一些实施方式中，将透气防水不织布压合至基布的表面包括以下步骤。透过多个粘着点贴合透气防水不织布及基布。
在本揭露一些实施方式中，透气防水不织布具有介于1.5μm至2.0μm间的平均孔径。
在本揭露一些实施方式中，透气防水不织布包括熔喷纤维，且熔喷纤维具有介于600nm至1700nm间的平均纤维直径。
根据本揭露上述实施方式，透过贴合装置中各辊轮的转动与相互搭配，各布料(例如，基布以及透气防水不织布)可于贴合装置中前进并彼此贴合。此外，透过选用适当粘度的粘着胶，可有利于粘着胶在辊轮间转移，从而提升贴合制程的便利性。通过本揭露的贴合装置及贴合方法所制成的透气防水织物可具有良好的透气性、良好的防水性及良好的剥离强度。
附图说明
为让本揭露的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：
图1绘示根据本揭露一些实施方式的用于制备透气防水织物的贴合装置的侧视示意图；
图2绘示根据本揭露一些实施方式的用于制备透气防水织物的贴合方法的流程图；
图3绘示根据本揭露一些实施方式的粘着点于基布上的配置示意图；
图4绘示根据本揭露一些实施方式的透气防水不织布中的熔喷纤维的立体示意图；以及
图5绘示根据本揭露一些实施方式的透气防水织物的侧视示意图。
【符号说明】
10:透气防水织物
12:基布
14:粘着层
15:粘着点
16:透气防水不织布
100:贴合装置
110:涂胶轮
120:点胶轮
130:进布轮
140:第一压合轮
150:第二压合轮
S10～S70:步骤
AD:粘着胶
F:熔喷纤维
B:纤维本体
W:拨水剂
D:直径
I:入口处
O:出口处
具体实施方式
以下将以附图揭露本揭露的多个实施方式，为明确地说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本揭露。也就是说，在本揭露部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的，因此不应用以限制本揭露。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。另外，为了便于读者观看，附图中各元件的尺寸并非依实际比例绘示。
本揭露内容提供一种用于制备透气防水织物的贴合装置以及贴合方法。透过贴合装置中各辊轮的转动与相互搭配，各布料(例如，基布及透气防水不织布)可于贴合装置中前进并彼此贴合。此外，透过选用适当粘度的粘着胶，可有利于粘着胶在辊轮间转移，从而提升贴合制程的便利性。通过本揭露的贴合装置及贴合方法所制成的透气防水织物可具有良好的透气性、良好的防水性及良好的剥离强度。
图1绘示根据本揭露一些实施方式的用于制备透气防水织物10的贴合装置100的侧视示意图。贴合装置100包括涂胶轮110、点胶轮120、进布轮130、第一压合轮140以及第二压合轮150，且涂胶轮110、点胶轮120、进布轮130、第一压合轮140以及第二压合轮150由贴合装置100的近入口处I依序相邻地设置至近出口处O。更具体而言，点胶轮120相邻于涂胶轮110，进布轮130相邻于点胶轮120，第一压合轮140相邻于进布轮130，且第二压合轮150相邻于第一压合轮140。除了涂胶轮110外，上述辊轮各自具有其转动方向，其中进布轮130及第一压合轮140具有第一转动方向，并且点胶轮120及第二压合轮150具有第二转动方向。在一些实施方式中，第一转动方向可相对于第二转动方向，例如第一转动方向可以是顺时针方向，且第二转动方向可以是逆时针方向。在一些实施方式中，上述各辊轮可分别受不同且独立运作的马达来驱动。另一方面，涂胶轮110具有配置于其上的刮刀(未绘示)，且第一压合轮140与第二压合轮150的轮间距为所形成的透气防水织物10的厚度H的50％至70％。
为清楚起见及方便说明，在本文中将一并描述用于制备透气防水织物10的贴合装置100及贴合方法。详细而言，请参阅图2，其绘示根据本揭露一些实施方式的用于制备透气防水织物10的贴合方法的流程图。用于制备透气防水织物10的贴合方法包括步骤S10至S70。在步骤S10中，提供用于制备透气防水织物的贴合装置。在步骤S20中，提供粘着胶至涂胶轮。在步骤S30中，将粘着胶由涂胶轮转移至点胶轮。在步骤S40中，导引基布至点胶轮与进布轮间。在步骤S50中，将粘着胶由点胶轮转移至基布的表面，以形成粘着层。在步骤S60中，导引带有粘着层的基布及透气防水不织布至第一压合轮与第二压合轮间。在步骤S70中，将透气防水不织布压合至基布的表面。在以下叙述中，将使用图1及图2以进一步说明上述各步骤。
首先，进行步骤S10，提供用于制备透气防水织物10的贴合装置100，其中贴合装置100包括依序相邻地设置的涂胶轮110、点胶轮120、进布轮130、第一压合轮140以及第二压合轮150。
接着，进行步骤S20，提供粘着胶AD至涂胶轮110。详细而言，涂胶轮110可透过配置于其轮面的刮刀来承载粘着胶AD。在一些实施方式中，可以透过改变刮刀的形状、宽度与厚度等外观来控制粘着胶AD于涂胶轮110上的承载量。在一些实施方式中，粘着胶AD可由涂胶轮110与点胶轮120间的间隙导入。因此，可透过调整涂胶轮110与点胶轮120的间距来控制粘着胶AD的入胶量。应了解到，此处的“涂胶轮110与点胶轮120的间距”是指“涂胶轮110的刮刀与点胶轮120的间距”。在一些实施方式中，涂胶轮110与点胶轮120的间距可介于50mm至100mm间，从而使粘着胶AD具有适当的入胶量。详细而言，若涂胶轮110与点胶轮120的间距小于50mm，粘着胶AD可能因其入胶量不足而导致透气防水织物10易发生剥离；若涂胶轮110与点胶轮120的间距大于100mm，粘着胶AD可能因其入胶量过大而造成渗胶。在一些实施方式中，涂胶轮110与点胶轮120的轮温度可介于90℃至130℃间，从而使承载于其上的粘着胶AD具有适当的流动性。
本揭露所使用的粘着胶AD在温度为90℃时的粘度介于8000cP至9000cP间，从而具有适当的流动性从而利于在各辊轮(例如，涂胶轮110以及点胶轮120)间转移。详细而言，若粘着胶AD在温度为90℃时的粘度大于9000cP，粘着胶AD可能因其流动性不足而过度粘附于辊轮的表面，从而无法受辊轮的带动而转移；若粘着胶AD在温度为90℃时的粘度小于8000cP，粘着胶AD可能因其流动性过高而不易粘附于辊轮的表面，从而无法受辊轮的带动而转移。在一些实施方式中，粘着胶AD可例如是湿气反应型热熔胶，以具有强的粘合力以及高的固化速度。
随后，进行步骤S30，将粘着胶AD由涂胶轮110转移至点胶轮120。如前文中所述，涂胶轮110是固定不转动，而点胶轮120具有第二转动方向。透过使涂胶轮110与点胶轮120相对转动，涂胶轮110可将粘着胶AD转移至点胶轮120。在一些实施方式中，涂胶轮110可透过其刮刀以刮涂的方式将粘着胶AD转移至点胶轮120。在一些实施方式中，点胶轮120可具有配置于其轮面的立体图案(或花纹)，以使粘着胶AD在转移至点胶轮120的过程中附着于所述立体图案上。如此一来，可透过所述立体图案的分布密度来控制粘着胶AD于点胶轮120上的分布密度，并可透过所述立体图案的凹凸深度来控制粘着胶AD于点胶轮120上的附着量。在一些实施方式中，点胶轮120的轮温度可介于90℃至130℃间，以使承载于点胶轮120上的粘着胶AD有适当的流动性。另一方面，前述涂胶轮110与点胶轮120的间距可影响粘着胶AD附着于点胶轮120上的厚度。具体而言，涂胶轮110与点胶轮120的间距可等于粘着胶AD附着于点胶轮120上的厚度。
接着，进行步骤S40，导引基布12至点胶轮120与进布轮130间，以使基布12通过点胶轮120与进布轮130间的间隙。在一些实施方式中，基布12可例如是梭织布，且当透气防水织物10应用于穿戴服饰领域时，基布12可配置以做为服饰的外层布料。
随后，进行步骤S50，将粘着胶AD由点胶轮120转移至基布12的表面，以形成粘着层14。如前所述，点胶轮120具有第二转动方向，且进布轮130具有第一转动方向。透过使点胶轮120与进布轮130具有不同的转动方向，点胶轮120可将粘着胶AD转移至移动于点胶轮120与进布轮130间的基布12的表面。换句话说，进布轮130与点胶轮120可共同地将粘着胶AD转移至基布12的表面。粘着层14包括多个粘着点15，且可透过调整点胶轮120与进布轮130的相对转速来控制粘着点15于基布12上的分布密度。在一些实施方式中，点胶轮120的转速为进布轮130的转速的5％至300％，以使粘着点15以适当的分布密度配置于基布12的表面。详细而言，若点胶轮120的转速大于进布轮130的转速的300％，可能导致粘着点15于基布12上的分布密度过高，从而影响透气防水织物10的透气性或造成渗胶；若点胶轮120的转速小于进布轮130的转速的5％，可能导致粘着点15于基布12上的分布密度过低，从而使透气防水织物10具有低的剥离强度。在一些实施方式中，可透过控制进布轮130与后续第一压合轮140的转速比来维持粘着层14的均匀性。举例来说，进布轮130与第一压合轮140的转速比可例如是1：1，以控制基布12的张力，从而使粘着层14均匀且平整地成型于基布12的表面。
请先参阅图3，其绘示根据本揭露一些实施方式的粘着点15于基布12上的配置示意图。在一些实施方式中，粘着点15可以是间隔地配置于基布12的表面，以使透气防水织物10具有良好的透气性。在较佳的实施方式中，粘着点15可以是等距地配置于基布12的表面，以使透气防水织物10具有良好的布料平整性以及均匀的透气性。在一些实施方式中，粘着点15的俯视形状(即由图3的视角观察所呈现的形状)可以是矩形、菱形、圆形、椭圆形、三角形、梯形或任何合适的形状，且其可例如是对应于点胶轮120所具有的立体图案的形状。
在一些实施方式中，粘着点15的分布密度可介于8个/mm2至10个/mm2间，且若以圆形的粘着点15为例，每一个粘着点15的直径D可介于90μm至110μm间。详细而言，若粘着点15的分布密度大于10个/mm2及/或每一个粘着点15的直径D大于110μm，可能导致透气防水织物10的透气性不足；若粘着点15的分布密度小于5个/mm2及/或每一个粘着点15的直径D小于90μm，可能导致粘着层14整体的粘着力不足，从而影响透气防水织物10的稳固性。
接着，进行步骤S60，导引带有粘着层14的基布12以及透气防水不织布16至第一压合轮140与第二压合轮150间，并使粘着层14位于基布12与透气防水不织布16间。请先参阅图4，其绘示根据本揭露一些实施方式的透气防水不织布16中的熔喷纤维F的立体示意图。在一些实施方式中，透气防水不织布16可以是透过熔喷制程制备而成。整体而言，透气防水不织布16是由多条熔喷纤维F所构成，其中每一条熔喷纤维F具有纤维本体B及拨水剂W，且拨水剂W配置于纤维本体B的表面。由于拨水剂W是以适当的尺寸配置于纤维本体B的表面，因此可良好地发挥其拨水性并使得透气防水不织布16提供良好的穿戴舒适性。另外，由于熔喷纤维F具有低的纤维细度，因此可使透气防水不织布16具有高的纤维分布均匀度。在一些实施方式中，熔喷纤维F可具有介于600nm至1700nm间的平均纤维直径。此外，由于透气防水不织布16具有小的孔径，因此其可具有高的耐水压性，使得透气防水织物10具有良好的防水性。在一些实施方式中，透气防水不织布16可具有介于1.5μm至2.0μm间的平均孔径。
随后，进行步骤S70，将透气防水不织布16压合至基布12的表面。如前文中所述，第一压合轮140具有第一转动方向，且第二压合轮150具有第二转动方向。透过使第一压合轮140与第二压合轮150具有不同的转动方向，透气防水不织布16可通过粘着层14压合至基布12的表面。在一些实施方式中，透气防水不织布16可以是透过粘着层14的多个粘着点15贴合至基布12的表面。本揭露的第一压合轮140与第二压合轮150的间距为透气防水织物10的厚度的50％至70％，从而使透气防水不织布16与基布12间具有良好的压合强度。详细而言，若第一压合轮140与第二压合轮150的间距小于透气防水织物10的厚度的50％，可能导致渗胶，从而影响粘着点15的配置状态；若第一压合轮140与第二压合轮150的间距大于透气防水织物10的厚度的70％，可能导致透气防水不织布16与基布12间无法稳固地彼此压合，从而影响透气防水织物10的稳固性。在一些实施方式中，第一压合轮140与第二压合轮150的转速比可例如是1：1，以控制透气防水不织布16与基布12各自的张力，从而使透气防水织物10具有良好的平整性。在一些实施方式中，第一压合轮140与第二压合轮150各自的轮温度可介于室温至170℃间，从而使本揭露贴合装置10及贴合方法适用于各种材料的布料的贴合制程。
在完成上述步骤S10至S70后，便可形成透气防水织物10。详细而言，请参阅图5，其绘示根据本揭露一些实施方式的透气防水织物10的侧视示意图。透气防水织物10可包括基布12、粘着层14以及透气防水不织布16。粘着层14具有多个粘着点15，且基布12通过多个粘着点15固定于透气防水不织布16的表面。透过使用本揭露的贴合装置100以及贴合方法来制备透气防水织物10，可精准地将粘着层14成型于基布12上，并可通过精准地控制粘着胶AD的量以控制粘着层14的厚度以及均匀性，从而使透气防水织物10兼具良好的透气性、防水性及剥离强度。
在以下叙述中，将列举本揭露多个实施例的透气防水织物以及比较例的织物来进行各种测试以验证本揭露的功效。各实施例的透气防水织物及比较例的织物的相关说明如表一所示，其中比较例1的织物是使用传统的点贴法制备而成，且各实施例的透气防水织物式使用本文中的贴合装置及贴合方法制备而成。此外，在贴合装置中，涂胶轮与点胶轮的间距是70mm，且第一压合轮与第二压合轮的间距是0.14mm。
表一
Figure BDA0002899809780000091
在本实验例中，对各实施例的透气防水织物以及比较例的织物进行剥离强度及透气性的量测。应了解到，剥离强度的量测是使用测试方法ISO 2411，且透气性的量测是使用测试方法ASTM D737。各量测结果如表二所示。
表二
Figure BDA0002899809780000092
由各量测结果可知，相较于比较例的织物，通过本揭露的贴合装置及贴合方法可使所制备出来的透气防水织物(各实施例的透气防水织物)具有较大的剥离强度，显示本揭露的贴合装置及贴合方法可提供较佳的贴合性能。此外，各实施例的透气防水织物可具有良好的透气性。另一方面，由实施例3及4可知，本揭露的贴合装置及贴合方法还可应用于电纺不织布的贴合制程，从而具有多元的应用性。
根据本揭露上述实施方式，透过贴合装置中各辊轮的转动与相互搭配(例如，辊轮间距以及相对转速等)，基布与透气防水不织布可于贴合装置中前进并彼此贴合。此外，透过选用适当粘度的粘着胶，可有利于粘着胶在辊轮间转移，从而提升贴合制程的便利性。通过本揭露的贴合装置及贴合方法所制成的透气防水织物可具有良好的透气性、良好的防水性及良好的剥离强度。
虽然本揭露已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本揭露，任何熟悉此技艺者，在不脱离本揭露的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本揭露的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种用于制备透气防水织物的贴合装置，其特征在于，包括：
涂胶轮，具有刮刀配置于其上；
点胶轮，相邻于所述涂胶轮，且具有第二转动方向；
进布轮，相邻于所述点胶轮，且具有第一转动方向；
第一压合轮，相邻于所述进布轮，且具有所述第一转动方向；以及
第二压合轮，相邻于所述第一压合轮，且具有所述第二转动方向，其中所述第一压合轮与所述第二压合轮的间距为所述透气防水织物的厚度的50％至70％。
2.根据权利要求1所述的用于制备透气防水织物的贴合装置，其特征在于，所述涂胶轮与所述点胶轮的间距介于50mm至100mm间。
3.根据权利要求1所述的用于制备透气防水织物的贴合装置，其特征在于，所述点胶轮的转速为所述进布轮的转速的5％至300％。
4.一种用于制备透气防水织物的贴合方法，其特征在于，包括：
提供如权利要求1至3任一项所述的用于制备透气防水织物的贴合装置；
提供粘着胶至所述涂胶轮，使得所述刮刀承载所述粘着胶，其中所述粘着胶在温度为90℃时的粘度介于8000cP至9000cP间；
透过所述点胶轮的转动，将所述粘着胶由所述涂胶轮转移至所述点胶轮；
导引基布至所述点胶轮与所述进布轮间；
透过所述点胶轮与所述进布轮的转动，将所述粘着胶由所述点胶轮转移至所述基布的表面，以形成包括多个粘着点的粘着层；
导引带有所述粘着层的所述基布以及透气防水不织布至所述第一压合轮与所述第二压合轮间；以及
透过所述第一压合轮与所述第二压合轮的转动，将所述透气防水不织布压合至所述基布的所述表面。
5.根据权利要求4所述的用于制备透气防水织物的贴合方法，其特征在于，所述涂胶轮与所述点胶轮各自的轮温度介于90℃至130℃间。
6.根据权利要求4所述的用于制备透气防水织物的贴合方法，其特征在于，还包括：
调整所述点胶轮与所述进布轮的相对转速，以控制所述粘着点于所述基布的所述表面的分布密度。
7.根据权利要求4所述的用于制备透气防水织物的贴合方法，其特征在于，还包括：
调整所述点胶轮的花纹，以控制所述粘着胶于所述点胶轮的分布密度。
8.根据权利要求4所述的用于制备透气防水织物的贴合方法，其特征在于，将所述透气防水不织布压合至所述基布的所述表面包括：
透过多个所述粘着点贴合所述透气防水不织布及所述基布。
9.根据权利要求4所述的用于制备透气防水织物的贴合方法，其特征在于，所述透气防水不织布具有介于1.5μm至2.0μm间的平均孔径。
10.根据权利要求4所述的用于制备透气防水织物的贴合方法，其特征在于，所述透气防水不织布包括熔喷纤维，且所述熔喷纤维具有介于600nm至1700nm间的平均纤维直径。
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