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CN114606030A - 一种利用废香料油生产燃料油的方法 - Google Patents

一种利用废香料油生产燃料油的方法 Download PDF

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CN114606030A CN202210254456.5A CN202210254456A CN114606030A CN 114606030 A CN114606030 A CN 114606030A CN 202210254456 A CN202210254456 A CN 202210254456A CN 114606030 A CN114606030 A CN 114606030A
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Abstract

一种利用废香料油生产燃料油的方法。解决了现有废香料油作为危险废物且要加入油等辅助物进行焚烧处置，成本高的问题。它步骤S1,根据废香料油的粘度，把废有机溶剂加入到反应釜中；步骤S2,加入60‑85℃的废香料油，使其具有一定的流动性，然后加入到反应釜中进行混配；步骤S3,对混配的溶液进行搅拌；步骤S4,常温下取样检测,使得成品的pH7‑9，水分小于5%，热值大于6000大卡/公斤；步骤S5,如热值偏低，则加入废香料油、苯类、脂类、醇类、酮类进行调配。本发明利用废香料油进行新型燃料的开发，变废为宝，低碳节能。

Description

一种利用废香料油生产燃料油的方法
技术领域
本发明涉及一种燃料油的生产方法，具体涉及一种利用废香料油生产燃料油的方法。
背景技术
环保、安全、能源是当今社会要解决的问题，要解决能源短缺，实现低碳减排是我们追求的目标。废香料油在常温下属于凝固物或者半凝固物质，属于危险废物，处理困难。常规方法是委托处置单位进行焚烧处置，一是处理难度大，二是费用高，三是浪费资源。废有机溶剂（苯类、脂类、醇类、烷类）等危险废物闪点低，燃烧具有一定的危险性，存放困难，要求高。
发明内容
为解决背景技术中现有废香料油作为危险废物且要加入油等辅助物进行焚烧处置，成本高的问题，本发明提供一种利用废香料油生产燃料油的方法。
本发明的技术方案是：一种利用废香料油生产燃料油的方法，包括以下步骤：
步骤S1, 根据废香料油的粘度30-65Pas，把废有机溶剂加入到反应釜中，其中废香料油的粘度越高加入的废有机溶剂越多且为总量的30-70%；
步骤S2, 加入60-85℃的废香料油，使其具有一定的流动性，然后加入到反应釜中进行混配，其中废香料油的的粘度越高加入的废香料油越少且为总量的30-70%；
步骤S3,对混配的溶液进行搅拌；步骤S4,常温下取样检测,使得成品的pH7-9，水分小于5%，热值大于6000大卡/公斤；
步骤S5,如热值偏低，则加入废香料油、苯类、脂类、醇类、酮类、四氢呋喃进行调配。
作为本发明的进一步改进，还包括步骤S6，产生的废气采用水封和/或统一收集处置。
作为本发明的进一步改进，所述的废有机溶剂为包含的物质有苯类、脂类、酮类、烷类、醇类、四氢呋喃。
作为本发明的进一步改进，所述的废有机溶剂的水分要少于5%，若大于5%，混配后要静止溶液，排除底部水分使得水分小于5%。
作为本发明的进一步改进，所述的废有机溶剂的水分要少于5%，若大于5%，则对废有机溶剂进行蒸馏脱水处理。
作为本发明的进一步改进，所述的废有机溶剂中的苯类为甲苯和/或二甲苯，脂类为乙酸乙酯和/或丁酯，烷类为正已烷和/或正庚烷和/或环已烷，酮类为丙酮和/或丁酮，醇类为异丁醇、异丙醇、乙醇和/或甲醇。
作为本发明的进一步改进，步骤S3，采用风机鼓气搅拌或者机械搅拌装置搅拌或人工搅拌的方式对混合液进行搅拌。
作为本发明的进一步改进，步骤S4时同步检测，成品的粘度需为6-12Pas，比重大于等于0.85。
作为本发明的进一步改进，所述的废香料油的成分为三环癸烯酯40-50%，甲基柏木酮20-30%，檀香烯10-15%、水杨酸芐酯3-7%，水2-7%。
作为本发明的进一步改进，步骤S2中，废香料油通过保温的方式或者加热的方式使其保持在60-85℃，然后加入到反应釜中进行混配。
本发明的有益效果是，利用废香料油进行新型燃料的开发，提高利用价值；开发的燃料在常温下具有流动性，使用时不会堵塞喷枪出口，使用方便；产品热值高、低碳环保、安全；变废为宝，低碳节能。
附图说明
附图1为本发明实施例的原理示意框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：
由图1所示，一种利用废香料油生产燃料油的方法，包括以下步骤：
步骤S1, 根据废香料油的粘度30-65Pas，把废有机溶剂加入到反应釜中，其中废香料油的粘度越高加入的废有机溶剂越多且为总量的30-70%；
步骤S2, 加入60-85℃的废香料油，使其具有一定的流动性，然后加入到反应釜中进行混配，其中废香料油的的粘度越高加入的废香料油越少且为总量的30-70%；
步骤S3,对混配的溶液进行搅拌；
步骤S4,常温下取样检测（20℃时）,使得成品的pH7-9，水分小于5%，热值大于6000大卡/公斤；
步骤S5,如热值偏低（小于等于6000大卡/公斤），则加入废香料油、苯类、脂类、醇类、酮类、四氢呋喃进行调配。
步骤S6，产生的废气采用水封和/或统一收集处置。本发明的有益效果是，利用废香料油进行新型燃料的开发，提高利用价值；开发的燃料在常温下具有流动性，使用时不会堵塞喷枪出口，使用方便；产品热值高、低碳环保、安全；变废为宝，低碳节能。避免废香料油作为危废进行简单的焚烧出来，浪费资源。本发明解决废香料油的出路问题，提高废香料油的利用价值；对具有危险性的废有机溶剂进行综合利用；利用废有机溶剂的稀释力和废香料油的特性进行混配，使废香料油成为可利用的液体燃料；降低了废有机溶剂的闪点，使产品更安全、环保；产品热值高，安全、低碳、环保；解决了把废香料油作为危险废物进行简单的焚烧处置，使用麻烦，成本高的实际问题，降低了废料处理成本，且变废为宝，低碳节能。
所述的废有机溶剂为包含的物质有苯类、脂类、酮类、烷类、醇类、四氢呋喃。
所述的废有机溶剂的水分要少于5%，若大于5%，混配后要静止溶液，排除底部水分使得水分小于5%。具体地说，所述的废有机溶剂的水分要少于5%，若大于5%，则对废有机溶剂进行蒸（精）馏脱水处理。
所述的废有机溶剂中的苯类为甲苯和/或二甲苯，脂类为乙酸乙酯和/或丁酯，烷类为正已烷和/或正庚烷和/或环已烷，酮类为丙酮和/或丁酮，醇类为异丁醇、异丙醇、乙醇和/或甲醇。
步骤S3，采用风机鼓气搅拌或者机械搅拌装置搅拌或人工搅拌的方式对混合液进行搅拌。
步骤S4时同步检测，成品的粘度需为6-12Pas，比重大于等于0.85。
所述的废香料油的成分为三环癸烯酯40-50%，甲基柏木酮20-30%，檀香烯10-15%、水杨酸芐酯3-7%，水2-7%。
步骤S2中，废香料油通过保温的方式或者加热的方式使其保持在60-85℃，然后加入到反应釜中进行混配。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种利用废香料油生产燃料油的方法，其特征在于:包括以下步骤：
步骤S1, 根据废香料油的粘度30-65Pas，把废有机溶剂加入到反应釜中，其中废香料油的粘度越高加入的废有机溶剂越多且为总量的30-70%；
步骤S2, 加入60-85℃的废香料油，使其具有一定的流动性，然后加入到反应釜中进行混配，其中废香料油的的粘度越高加入的废香料油越少且为总量的30-70%；
步骤S3,对混配的溶液进行搅拌；
步骤S4,常温下取样检测,使得成品的pH7-9，水分小于5%，热值大于6000大卡/公斤；
步骤S5,如热值偏低，则加入废香料油、苯类、脂类、醇类、酮类、四氢呋喃进行调配。
2.根据权利要求1所述的一种利用废香料油生产燃料油的方法，其特征在于还包括步骤S6，产生的废气采用水封和/或统一收集处置。
3.根据权利要求1所述的一种利用废香料油生产燃料油的方法，其特征在于所述的废有机溶剂为包含的物质有苯类、脂类、酮类、烷类、醇类、四氢呋喃。
4.根据权利要求1或3所述的一种利用废香料油生产燃料油的方法，其特征在于所述的废有机溶剂的水分要少于5%，若大于5%，混配后要静止溶液，排除底部水分使得水分小于5%。
5.根据权利要求1或3所述的一种利用废香料油生产燃料油的方法，其特征在于所述的废有机溶剂的水分要少于5%，若大于5%，则对废有机溶剂进行蒸馏脱水处理。
6.根据权利要求3所述的一种利用废香料油生产燃料油的方法，其特征在于所述的废有机溶剂中的苯类为甲苯和/或二甲苯，脂类为乙酸乙酯和/或丁酯，烷类为正已烷和/或正庚烷和/或环已烷，酮类为丙酮和/或丁酮，醇类为异丁醇、异丙醇、乙醇和/或甲醇。
7.根据权利要求1所述的一种利用废香料油生产燃料油的方法，其特征在于步骤S3，采用风机鼓气搅拌或者机械搅拌装置搅拌或人工搅拌的方式对混合液进行搅拌。
8.根据权利要求1所述的一种利用废香料油生产燃料油的方法，其特征在于步骤S4时同步检测，成品的粘度需为6-12Pas，比重大于等于0.85。
9.根据权利要求1所述的一种利用废香料油生产燃料油的方法，其特征在于所述的废香料油的成分为三环癸烯酯40-50%，甲基柏木酮20-30%，檀香烯10-15%、水杨酸芐酯3-7%，水2-7%。
10.根据权利要求1所述的一种利用废香料油生产燃料油的方法，其特征在于步骤S2中，废香料油通过保温的方式或者加热的方式使其保持在60-85℃，然后加入到反应釜中进行混配。
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