[go: up one dir, main page]

CN114574099A - 以辛二烯改性mq树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶复合薄膜及其制造方法 - Google Patents

以辛二烯改性mq树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶复合薄膜及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114574099A
CN114574099A CN202111628892.6A CN202111628892A CN114574099A CN 114574099 A CN114574099 A CN 114574099A CN 202111628892 A CN202111628892 A CN 202111628892A CN 114574099 A CN114574099 A CN 114574099A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
octadiene
modified
type liquid
addition type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111628892.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王彤宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Guimian New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Guimian New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Guimian New Material Technology Co ltd filed Critical Hangzhou Guimian New Material Technology Co ltd
Priority to CN202111628892.6A priority Critical patent/CN114574099A/zh
Publication of CN114574099A publication Critical patent/CN114574099A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/38—Polysiloxanes modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2369/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes
    • C08J2483/07—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种以辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶复合薄膜及其制造方法。将正硅酸乙酯、水、酒精、稀盐酸水解反应，水解完成后加入六甲基二硅氧烷、四甲基二硅氧烷，反应完成后静置分流出下层液体并用二甲苯稀释，脱除下层液体中残留的水和酒精，得到含氢MQ树脂的二甲苯溶液，在含氢MQ树脂的二甲苯溶液中投入1.7辛二烯，加入催化剂，脱除二甲苯和过量的1.7辛二烯，得到纯净的1.7辛二烯改性MQ树脂，将1.7辛二烯改性MQ树脂作为补强材料，与含氢硅油、乙烯基硅油、阻聚剂、催化剂混合制得1.7辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶，将上述加成型液体硅橡胶涂布在PC或PP底膜上，加热固化后得到相应的加成型液体硅橡胶复合薄膜。

Description

以辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶复合薄 膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及电子电器、生物医疗用加成型液体硅橡胶及其复合薄膜的制造方法，具体涉及一种以辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶复合薄膜及其制造方法。
背景技术
加成型液体硅橡胶薄膜要在电子电器、生物医疗等领域使用，难免会需要和其它材料复合，但由于加成型液体硅橡胶的低表面张力以及加成型液体硅橡胶表面容易渗出小分子硅油等原因，加成型液体硅橡胶很难与一些常用材料如PC等直接复合或者通过胶粘剂粘接。因此一种易于和其它材料牢固粘结的加成型液体硅橡胶对扩大加成型液体硅橡胶的应用领域，衍生出更多加成型液体硅橡胶复合材料具有重要意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有加成型液体硅橡胶及其薄膜很难与一些常用材料如PC等直接复合或者通过胶粘剂粘接的问题，提供一种以辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶复合薄膜及其制造方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种以辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶复合薄膜及其制造方法，其中：包括下述步骤：
(1)含氢MQ树脂的合成；
(2)1.7辛二烯改性MQ树脂的合成；
(3)1.7辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶的合成；
(4)1.7辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶复合薄膜的制造。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(1)包含下述步骤：
(1.1)在反应釜一中投入定量正硅酸乙酯、酒精、稀盐酸，边搅拌边均匀滴加水，控制反应物不沸腾，水滴加完毕后，室温搅拌水解，再加入六甲基二硅氧烷、四甲基二硅氧烷，搅拌升温后保温反应，静置分层后，放出下层液体；
(1.2)将所述下层液体放入反应釜二中，用二甲苯稀释，搅拌升温，抽真空脱除所述下层液体中残余的水和酒精，得到含氢MQ树脂的二甲苯溶液；
(1.3)用化学法测定含氢MQ树脂的二甲苯溶液中硅氢键的百分比含量。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(2)包含下述步骤：
(2.1)将所述含氢MQ树脂的二甲苯溶液，1.7辛二烯投入反应釜三中，搅拌升温并加入络合铂金催化剂，保温反应至红外光谱检测反应物中不存在硅氢特征峰，升温脱除二甲苯和过量的1.7辛二烯，得到纯净的1.7辛二烯改性MQ树脂。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(3)包含下述步骤：
(3.1)将含氢硅油、乙烯基硅油、阻聚剂混合制得1.7辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶的A组分；
(3.2)将乙烯基硅油、1.7辛二烯改性的MQ树脂、络合铂金催化剂混合制得1.7辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶的B组分。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤(4)包含下述步骤：
(4.1)将所述1.7辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶的A组分、所述1.7辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶的B组分混合均匀，涂布在PC或PP底膜上，加热固化后得到相应的硅橡胶复合薄膜。
作为本发明的进一步优化方案，步骤(1.1)所述水解时间为4～8 小时，所述搅拌保温时间为6～10小时。
有益效果：
通过在加成型液体硅橡胶的补强材料中引入1.7辛二烯，改善了制得的加成型液体硅橡胶与一些常用材料的粘结性能，方便其与其它材料的复合。
将未经1.7辛二烯改性的MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶，涂布在PP或PC底材上，加热固化后可轻松从上述底材上完整的成片剥离出单独的硅橡胶薄膜，而经过1.7辛二烯改性的MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶，涂布在PP或PC底材上，加热固化后，即使硅橡胶层被撕裂，也不能将硅橡胶层从上述底膜上剥离，而是与上述底膜成为一个复合整体，从而利用上述底膜的刚性、易粘结性获得更多的应用场景。
具体实施方式
下面本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种以辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶复合薄膜及其制造方法，包括下述步骤：
第一步：含氢MQ树脂的合成
在玻璃反应釜中投入250kg正硅酸乙酯、100kg酒精、15kg稀盐酸，一小时内边搅拌边滴加150kg水，同时，应当在滴加时控制反应物不沸腾。水滴加完毕后室温搅拌水解4小时，再加入100kg六甲基二硅氧烷、10kg四甲基二硅氧烷，升温到60℃后，搅拌保温反应6 小时。静置分层后，放出下层液体。
将另一玻璃反应釜升温到70℃，将所得的下层液体放入其中，用与所述下层液体相同质量的二甲苯稀释后，抽真空脱除下层液体中残余的水和酒精，得到含氢MQ树脂的二甲苯溶液，并测定溶液中硅氢键的百分含量。
第二步：1.7辛二烯改性的MQ树脂的合成
将50kg含氢MQ树脂的二甲苯溶液，反应物总量10ppm的铂金络合催化剂，在反应釜中搅拌升温到40℃，缓慢滴加入5kg1.7辛二烯，控制反应物温度不超过60℃。滴加完毕后，60℃保温反应至红外光谱检测反应物中不存在硅氢特征峰后，升温到140℃，脱除过量二甲苯和过量1.7辛二烯，得到纯净的1.7辛二烯改性MQ树脂。
第三步：以1.7辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶的制得。
将1kg含氢硅油、10kg乙烯基硅油、0.01kg阻聚剂混合制得1.7 辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶的A组分。
将5kg乙烯基硅油、6kg1.7辛二烯改性MQ树脂、0.01kg铂金络合催化剂混合制得1.7辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶的B组分。
第四步：1.7辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶与PP复合薄膜的制造。
将1.7辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶的A、 B组分按质量比1:1混合均匀，使用自动涂布机将上述硅橡胶涂布在 PP材质的底膜之上，加热固化后得到1.7辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶与PP的复合薄膜。
实施例2
如实施例1所示的一种以辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶复合薄膜及其制造方法，其区别特征在于，包括下述步骤：
第一步：含氢MQ树脂的合成
在反应釜中投入250kg正硅酸乙酯、100kg酒精、10kg稀盐酸，边搅拌边滴加100kg水，滴加时控制反应物不沸腾。水滴加完毕后室温搅拌8小时，再加入100kg六甲基二硅氧烷、15kg四甲基二硅氧烷，升温到50℃后，搅拌保温反应10小时。静置分层后，放出下层液体。
将所得的下层液体放入另一反应釜中，用与所述下层液体相同质量的二甲苯稀释后，升温到70℃，抽真空脱除下层液体中残余的水和酒精，得到含氢MQ树脂的二甲苯溶液，并测定溶液中硅氢键的百分含量。
第二步：1.7辛二烯改性的MQ树脂的合成
将50kg含氢MQ树脂的二甲苯溶液，反应物总量10ppm的铂金络合催化剂，在反应釜中搅拌升温到40℃，缓慢滴加入8kg1.7辛二烯，控制反应物温度不超过60℃。滴加完毕后60℃保温反应至红外光谱检测反应物中不存在硅氢特征峰后，升温到140℃，脱除二甲苯和过量1.7辛二烯，得到纯净的1.7辛二烯改性MQ树脂。
第三步：以1.7辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶的制得。
将2kg含氢硅油、12kg乙烯基硅油、0.01kg阻聚剂混合制得1.7 辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶的A组分。
将6kg乙烯基硅油、8kg1.7辛二烯改性MQ树脂、0.01kg铂金络合催化剂混合制得1.7辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶的B组分。
第四步：1.7辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶与PC复合薄膜的制作。
将1.7辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶的A、 B组分按质量比1:1混合均匀，使用自动涂布机将上述硅橡胶涂布在 PC材质的底膜之上，加热固化后得到1.7辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶与PC复合的薄膜。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种以辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶复合薄膜及其制造方法，其特征在于：包括下述步骤：
(1)含氢MQ树脂的合成；
(2)1.7辛二烯改性MQ树脂的合成；
(3)1.7辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶的合成；
(4)1.7辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶复合薄膜的制造。
2.如权利要求1所述的以辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶复合薄膜及其制造方法，其特征在于：所述步骤(1)包含下述步骤：
(1.1)在反应釜一中投入正硅酸乙酯、酒精、稀盐酸，边搅拌边均匀滴加水，水滴加完毕后，室温搅拌水解，再加入六甲基二硅氧烷、四甲基二硅氧烷，搅拌升温后保温反应，静置分层后，放出下层液体；
(1.2)将所述下层液体放入反应釜二中，用二甲苯稀释，搅拌升温，抽真空脱除所述下层液体中残余的水和酒精，得到含氢MQ树脂的二甲苯溶液；
(1.3)用化学法测定含氢MQ树脂的二甲苯溶液中硅氢键的百分比含量。
3.如权利要求1所述的以辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶复合薄膜及其制造方法，其特征在于：所述步骤(2)包含下述步骤：
(2.1)将所述含氢MQ树脂的二甲苯溶液，1.7辛二烯投入反应釜三中，搅拌升温并加入络合铂金催化剂，保温反应至红外光谱检测反应物中不存在硅氢特征峰，升温脱除二甲苯和过量的1.7辛二烯，得到纯净的1.7辛二烯改性MQ树脂。
4.如权利要求1所述的以辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶复合薄膜及其制造方法，其特征在于：所述步骤(3)包含下述步骤：
(3.1)将含氢硅油、乙烯基硅油、阻聚剂混合制得1.7辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶的A组分；
(3.2)将乙烯基硅油、1.7辛二烯改性的MQ树脂、络合铂金催化剂混合制得1.7辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶的B组分。
5.如权利要求1所述的以辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶复合薄膜及其制造方法，其特征在于：所述步骤(4)包含下述步骤：
(4.1)将所述1.7辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶的A组分、所述1.7辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶的B组分混合均匀，涂布在PC或PP底膜上，加热固化后得到相应的硅橡胶复合薄膜。
6.如权利要求2所述的以辛二烯改性MQ树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶复合薄膜及其制造方法，其特征在于：步骤(1.1)所述水解时间为4-8小时，所述搅拌保温时间为6-10小时。
CN202111628892.6A 2021-12-28 2021-12-28 以辛二烯改性mq树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶复合薄膜及其制造方法 Pending CN114574099A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111628892.6A CN114574099A (zh) 2021-12-28 2021-12-28 以辛二烯改性mq树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶复合薄膜及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111628892.6A CN114574099A (zh) 2021-12-28 2021-12-28 以辛二烯改性mq树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶复合薄膜及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114574099A true CN114574099A (zh) 2022-06-03

Family

ID=81769195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111628892.6A Pending CN114574099A (zh) 2021-12-28 2021-12-28 以辛二烯改性mq树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶复合薄膜及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114574099A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5468816A (en) * 1993-11-05 1995-11-21 Dow Corning Limited Silicone release compositions
CN104371107A (zh) * 2014-10-28 2015-02-25 深圳市红叶杰科技有限公司 一种含氢mq硅树脂及其制备方法
CN105131613A (zh) * 2015-10-08 2015-12-09 成都硅宝科技股份有限公司 加成型光固化有机硅橡胶组合物
CN108165017A (zh) * 2018-01-23 2018-06-15 杭州包尔得新材料科技有限公司 一种全透明液体硅橡胶及硅橡胶超薄膜制作方法
US20200060565A1 (en) * 2018-08-27 2020-02-27 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Bio-electrode composition, bio-electrode, and method for manufacturing a bio-electrode
CN111032800A (zh) * 2018-01-12 2020-04-17 美国陶氏有机硅公司 加成性有机聚硅氧烷组合物、可固化组合物和薄膜

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5468816A (en) * 1993-11-05 1995-11-21 Dow Corning Limited Silicone release compositions
CN104371107A (zh) * 2014-10-28 2015-02-25 深圳市红叶杰科技有限公司 一种含氢mq硅树脂及其制备方法
CN105131613A (zh) * 2015-10-08 2015-12-09 成都硅宝科技股份有限公司 加成型光固化有机硅橡胶组合物
CN111032800A (zh) * 2018-01-12 2020-04-17 美国陶氏有机硅公司 加成性有机聚硅氧烷组合物、可固化组合物和薄膜
CN108165017A (zh) * 2018-01-23 2018-06-15 杭州包尔得新材料科技有限公司 一种全透明液体硅橡胶及硅橡胶超薄膜制作方法
US20200060565A1 (en) * 2018-08-27 2020-02-27 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Bio-electrode composition, bio-electrode, and method for manufacturing a bio-electrode

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10995244B2 (en) High-speed moisture-cure hybrid siloxane/silsesquioxane-urethane and siloxane/silsesquioxane-epoxy systems with adhesive properties
US9296766B2 (en) Mixtures, particularly low in volatile organic compounds (VOC), of olefinically functionalised siloxane oligomers based O alkoxy silanes
CN104672459B (zh) 一种侧链含环氧基团的乙烯基苯基硅树脂及其制备方法
CN109824899A (zh) 一种线性结构的含硼有机硅增粘剂及其制备方法
CN114058290B (zh) 一种超低离型力的无溶剂有机硅离型剂及其制备方法
CN110591557A (zh) 一种有机硅披覆胶及其制备方法
CN105131669B (zh) 一种处理pc粘接加成型硅橡胶的单组份处理剂及其制备方法
CN109021851A (zh) 一种亚克力保护膜及其制备方法
US20140296555A1 (en) Low chloride compositions of olefinically functionalised siloxane oligomers based on alkoxysilanes
CN114574099A (zh) 以辛二烯改性mq树脂为补强材料的加成型液体硅橡胶复合薄膜及其制造方法
CN110144192B (zh) 有机硅压敏胶粘剂的制备方法
CN110408034B (zh) 一种苯基嵌段硅树脂的合成方法
CN111793365B (zh) 硅橡胶组合物及其制备方法
CN115521625B (zh) 一种低温粘接耐水煮双组分加成型硅橡胶及其制备方法
CN118931488A (zh) 一种现场点胶成型的自粘型低密度密封用双组分液体硅橡胶及其制备方法和应用
CN111499870A (zh) 一种耐水煮的有机硅压敏胶增粘剂及其制备方法
CN105368339A (zh) 加成型有机硅粘结密封胶用增粘剂、制法和所用组合物
CN117467140A (zh) 一种无溶剂环氧改性多乙烯基聚硅氧烷锚固剂及其制备方法与应用
CN113980639A (zh) 一种在室温下快速固化且透明流动的封装材料及制备方法
CN116179077A (zh) 一种加成型有机硅灌封胶用底涂剂及其制备方法
CN114958246A (zh) 一种多功能助剂及其制备方法
EP3484899B1 (en) Metal aprotic organosilanoxide compound
CN109777246B (zh) 一种耐水性单组份底涂剂及其制备方法
CN118931486B (zh) 一种有机硅凝胶组合物及其制备方法和应用
CN107778325A (zh) N‑[3‑(三甲氧基硅基)丙基]正丁胺的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220603

RJ01 Rejection of invention patent application after publication