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CN114393758B - 一种压铸仿真翠玉纹理帽徽制备方法 - Google Patents

一种压铸仿真翠玉纹理帽徽制备方法 Download PDF

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CN114393758B CN202210052648.8A CN202210052648A CN114393758B CN 114393758 B CN114393758 B CN 114393758B CN 202210052648 A CN202210052648 A CN 202210052648A CN 114393758 B CN114393758 B CN 114393758B
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Abstract

本发明公开了一种压铸仿真翠玉纹理帽徽制备方法，包括以下步骤：压铸凹型结构的铝合金底片；制备仿真翠玉塑料填充物色母料；制备仿真翠玉塑料填充物基料；将基料与色母料融化后，充分混合均匀；将熔融仿真翠玉塑料填充物浇注至铝合金底片的凹型结构内，冷却成型后，得到压铸仿真翠玉纹理帽徽。本发明制备了一种压铸仿真翠玉纹理帽徽，其制备过程包括对铝合金的制备以及仿真翠玉塑料填充物的填充制备，工艺简便易操作，最终得到帽徽的仿真翠玉塑料的纹理清晰、经久耐用且不易老化变色。

Description

一种压铸仿真翠玉纹理帽徽制备方法
技术领域
本发明涉及领域，具体涉及一种压铸仿真翠玉纹理帽徽制备方法。
背景技术
翠玉因其具有透明的质地、较好的光泽以及絮状的纹理而被广大消费者喜爱，除了用作首饰之外，也被广泛地用于各种室内装饰材料。但是翠玉价格昂贵，限制了其使用领域，特别是对于一些应用较广的装饰品来说，不可能采用真的翠玉去制作。因此，市场上兴起了许多仿翠玉类的塑料制品进行替代，比如帽徽、摆饰雕塑等等。
目前市场上存在一些仿翠玉帽徽制品，通常是以金属片为底片，以仿翠塑料作为填充制备而成。然而该仿翠玉帽徽制品存在较多的缺陷，比如有的仿翠塑料只是模仿了翠玉的颜色，但是对于翠玉的絮状纹理并没有仿制出来，这就使得其仿真度和观赏性大大降低；还有的仿翠玉帽徽制品的仿翠塑料与金属底片的粘结性较差，导致时间长了后脱落；此外，还有部分仿翠玉帽徽制品由于填充塑料基材的原因，不仅容易断裂，而且使用时间长了后很容易变色，耐用性较差，从而极大地影响使用。
发明内容
针对现有技术中存在的仿翠玉帽徽制品的絮状纹理效果不足，仿翠塑料与金属底片的粘结性较差，且由于填充塑料基材的原因，不仅容易断裂，而且使用时间长了后很容易变色，耐用性较差，从而极大地影响使用的问题，本发明的目的是提供一种压铸仿真翠玉纹理帽徽制备方法。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
本发明公开了一种压铸仿真翠玉纹理帽徽制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将铝合金各成分熔化和精炼后，通过压铸模具压铸成凹型的结构，得到铝合金底片；
步骤2，分别按量称取仿真翠玉塑料填充物基料的各成分和仿真翠玉塑料填充物色母料的各成分，置于干燥箱内干燥处理；
步骤3，将仿真翠玉塑料填充物色母料成分中的聚碳酸酯加入至第一搅拌器中，升温至完全融化后，依次加入仿真翠玉塑料填充物色母料的其他各成分，搅拌混合均匀后，通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到色母料；
步骤4，先将仿真翠玉塑料填充物基料成分中的聚碳酸酯加入至第二搅拌器中，升温至完全融化后，依次加入仿真翠玉塑料填充物基料的其他各成分，搅拌混合均匀后，通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到基料；
步骤5，将基料与色母料按照质量比混合至第三搅拌器中，升温至完全融化后，充分混合均匀，得到熔融仿真翠玉塑料填充物；
步骤6，将熔融仿真翠玉塑料填充物浇注至铝合金底片的凹型结构内，冷却成型后，得到压铸仿真翠玉纹理帽徽。
优选地，所述步骤1中，铝合金的成分按照重量百分比，包括以下成分：
硅0.27％、铁0.38％、铜5.2％、锰0.02％、镁0.02％、铬0.22％、锌0.05％、钛0.03％、锡0.02％，余量为铝及其他不可避免的杂质。
优选地，所述步骤1中，熔化的温度为750～780℃，精炼的温度为725～745℃。
优选地，所述步骤1中，压铸模具的温度为325～350℃，压铸的压力为80MPa。
优选地，所述步骤1中，铝合金底片凹型的结构的底面厚度为1～1.5mm。
优选地，所述步骤2中，仿真翠玉塑料填充物基料按照重量份数计算，包括以下成分：100份聚碳酸酯、6～12份钙锌稳定剂、1～3份第一润滑剂和0.5～1份光稳定剂。
优选地，所述步骤2中，仿真翠玉塑料填充物色母料按照重量份数计算，包括以下成分：
80～100份聚碳酸酯、22～35份颜料添加剂、2～8份醋酸丁酸纤维素、1～3份第二润滑剂和0.5～2份抗氧化剂。
优选地，所述步骤3中，第一搅拌器的温度设置为225～240℃，双螺杆挤出机的温度区间为240～260℃，螺杆转速为200～300rpm。
优选地，所述步骤4中，第二搅拌器的温度设置为225～240℃，双螺杆挤出机的温度区间为240～260℃，螺杆转速为200～300rpm。
优选地，所述步骤5中，第三搅拌器的温度设置为240～260℃。
优选地，所述步骤5中，基料与色母料的质量比为8～12:1。
优选地，所述步骤6中，仿真翠玉塑料填充物的填充厚度为3～6mm。
优选地，所述第一润滑剂与第二润滑剂均为聚乙烯蜡，抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂，光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。
优选地，所述颜料添加剂是由颜料与对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石混合球磨后得到。
优选地，所述颜料是由无机颜料和有机颜料混合而成，无机颜料为钛白粉，有机颜料包括酞菁绿G和酞菁蓝B，其中，钛白粉、酞菁绿G和酞菁蓝B的质量比为5.6～6.2:3.2～3.8:0.3～0.7。
优选地，所述对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石的制备方法为：
S1.使用对苯乙烯磺酸钠与二氯亚砜回流反应，得到对苯乙烯磺酰氯；
S2.将4-氨基-2-羟基嘧啶溶解后与伊毛缟石结合，得到4-氨基-2-羟基嘧啶/伊毛缟石；
S3.使用对苯乙烯磺酰氯与4-氨基-2-羟基嘧啶/伊毛缟石反应，得到对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石。
优选地，所述S1的过程中，对苯乙烯磺酸钠与二氯亚砜混合后，在氮气的保护下升温至65～70℃，回流反应时间为3～5h。
优选地，所述S1的过程中，对苯乙烯磺酸钠与二氯亚砜的质量比为1:3.5～5.5。
优选地，所述S2的过程中，4-氨基-2-羟基嘧啶是在去离子水中溶解，4-氨基-2-羟基嘧啶与去离子水的质量比为1:6～8。
优选地，所述S2的过程中，4-氨基-2-羟基嘧啶与伊毛缟石的质量比为1:2.4～3.2。
优选地，所述S3的过程中，以二氯甲烷作为溶剂，将对苯乙烯磺酰氯与4-氨基-2-羟基嘧啶/伊毛缟石混合，在催化剂三乙胺的作用下反应。
优选地，所述S3的过程中，对苯乙烯磺酰氯、4-氨基-2-羟基嘧啶/伊毛缟石与二氯甲烷的质量比为1:3.3～4.5:10～15；三乙胺的加入量是对苯乙烯磺酰氯质量的3％～5％。
优选地，所述S3的过程中，对苯乙烯磺酰氯与4-氨基-2-羟基嘧啶/伊毛缟石混合至二氯甲烷的温度为0～5℃。
优选地，所述S3的过程中，升温至室温后加入三乙胺，反应温度为室温，反应时间为12～18h。
优选地，所述颜料添加剂的制备方法为：
将对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石与颜料粉末混合至球磨机中，加入无水乙醇作为润湿剂，球磨前处理6～10h，减压干燥处理后，粉碎成纳米粉末，得到颜料/对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石，即颜料添加剂；其中，对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石、颜料与无水乙醇的质量比为1:4.6～5.4:0.2～0.6。
本发明的有益效果为：
1、本发明制备了一种压铸仿真翠玉纹理帽徽，其制备过程包括对铝合金的制备以及仿真翠玉塑料填充物的填充制备，工艺简便易操作，最终得到帽徽的仿真翠玉塑料的纹理清晰、经久耐用且不易老化变色。
2、本发明的发明点主要在于对仿真翠玉塑料填充物的制备，仿真翠玉塑料填充物使用了基料和色母料两种材料混合后制备得到，其中，无论是基料还是作为纹理填充的色母料，共同决定了纹理的效果，因此使用了力学强度高、尺寸稳定好且易于染色的聚碳酸酯作为主体材料使用。在材料中加入了钙锌稳定剂不仅作为填充作用，而且能够起到较好的稳定作用，加入的光稳定剂能够起到一定的抗紫外老化的效果，加入的醋酸丁酸纤维素具有一定的流平性和成膜性，还有形成纹理的作用。在色母料中，所选用的颜料为无机和有机的组合物，无机颜料为钛白粉，有机颜料为酞菁绿G和酞菁蓝B。
3、本发明的颜料添加剂中，还加入了对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石作为调节剂。颜料添加剂是将制备得到的对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石与调制好的颜料混合球磨处理，形成均匀且细腻的混合颜料粉末。由于伊毛缟石材料的加入会改变事先调好的颜色，同时也充当了调色剂，因此需要不断的调节颜色比例以及与伊毛缟石材料的比例，从而使得最终成品的颜色能够达到要求。经过调制后的颜料添加剂表现更加细腻且稳定，与主材料的融合度更佳，因此不容易掉色以及变色，并且制备得到的产品纹理更加清晰且饱满，仿真度更高。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例1压铸成型后的帽徽中仿真翠玉塑料填充物的表面纹理特征；
图2是对比例压铸成型后的帽徽中仿真翠玉塑料填充物的表面纹理特征。
具体实施方式
为了更清楚的说明本发明，对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
本发明的颜料添加剂中，对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石的制备过程包括两大步：第一，伊毛缟石具有优良的吸附性，将4-氨基-2-羟基嘧啶被伊毛缟石吸附形成4-氨基-2-羟基嘧啶/伊毛缟石；第二，使对苯乙烯磺酸钠酰氯化后与4-氨基-2-羟基嘧啶/伊毛缟石结合反应。其中，4-氨基-2-羟基嘧啶属于一种含有氨基的羟基嘧啶，其分子基团内的氨基能够与对苯乙烯磺酰氯中的磺酰氯基团发生反应，得到磺酰胺基团，从而得到对苯乙烯磺酰胺基化合物，即对苯乙烯磺酰胺嘧啶，包裹在伊毛缟石的表面以及填充在其孔隙内。
下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种压铸仿真翠玉纹理帽徽制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将铝合金按照下列各成分在760℃的温度下熔化和735℃的温度下精炼后，融化和精炼期间通入惰性气体作为保护气，之后通过压铸模具压铸成凹型的结构，压铸模具的温度为330℃，压铸的压力为80MPa，最终得到凹型结构的底面厚度为1.2mm的铝合金底片；铝合金的成分按照重量百分比，包括以下成分：硅0.27％、铁0.38％、铜5.2％、锰0.02％、镁0.02％、铬0.22％、锌0.05％、钛0.03％、锡0.02％，余量为铝及其他不可避免的杂质；
步骤2，分别按量称取仿真翠玉塑料填充物基料的各成分和仿真翠玉塑料填充物色母料的各成分，置于干燥箱内干燥处理；仿真翠玉塑料填充物基料按照重量份数计算，包括以下成分：100份聚碳酸酯、9份钙锌稳定剂、2份聚乙烯蜡和0.75份受阻胺类光稳定剂；仿真翠玉塑料填充物色母料按照重量份数计算，包括以下成分：90份聚碳酸酯、28份颜料添加剂、5份醋酸丁酸纤维素、2份聚乙烯蜡和1.2份受阻酚类抗氧剂；
步骤3，将仿真翠玉塑料填充物色母料成分中的聚碳酸酯加入至230℃的第一搅拌器中，升温至完全融化后，依次加入仿真翠玉塑料填充物色母料的其他各成分，搅拌混合均匀后，通过双螺杆挤出机挤出造粒，温度区间为250℃，得到色母料；
步骤4，先将仿真翠玉塑料填充物基料成分中的聚碳酸酯加入至230℃的第二搅拌器中，升温至完全融化后，依次加入仿真翠玉塑料填充物基料的其他各成分，搅拌混合均匀后，通过双螺杆挤出机挤出造粒，温度区间为250℃，得到基料；
步骤5，将基料与色母料按照质量比混合至250℃的第三搅拌器中，基料与色母料的质量比为10:1，升温至完全融化后，充分混合均匀，得到熔融仿真翠玉塑料填充物；
步骤6，将铝合金底片固定在待浇注模具内，凹型结构水平朝上放置，将熔融仿真翠玉塑料填充物浇注至铝合金底片的凹型结构内，填充厚度为4mm，冷却成型后，得到压铸仿真翠玉纹理帽徽。
上述步骤2中，颜料添加剂是由颜料与对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石混合球磨后得到；颜料是由无机颜料和有机颜料混合而成，无机颜料为钛白粉，有机颜料包括酞菁绿G和酞菁蓝B，其中，钛白粉、酞菁绿G和酞菁蓝B的质量比为5.8:3.5:0.6。
上述对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石的制备方法为：
S1.称取对苯乙烯磺酸钠与二氯亚砜混合，倒入回流反应器内，在氮气的保护下升温至70℃，回流反应4h后，减压除去二氯亚砜，得到对苯乙烯磺酰氯；对苯乙烯磺酸钠与二氯亚砜的质量比为1:4.5；
S2.称取4-氨基-2-羟基嘧啶与去离子水混合，全部溶解后，加入伊毛缟石，在室温下超声均匀，升温至60℃搅拌处理5h，之后室温下静置过夜(8～12h)，减压干燥后，形成4-氨基-2-羟基嘧啶/伊毛缟石；4-氨基-2-羟基嘧啶、伊毛缟石与去离子水的质量比为1:2.8:7；
S3.将对苯乙烯磺酰氯与二氯甲烷混合，加入4-氨基-2-羟基嘧啶/伊毛缟石，在0～5℃条件下混合均匀后，升温至室温，边搅拌边滴加三乙胺，滴加完之后搅拌反应15h，停止反应并减压除去二氯甲烷，得到对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石；对苯乙烯磺酰氯、4-氨基-2-羟基嘧啶/伊毛缟石与二氯甲烷的质量比为1:3.8:12；三乙胺的加入量是对苯乙烯磺酰氯质量的4％。
上述颜料添加剂的制备方法为：
将对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石与颜料粉末混合至球磨机中，加入无水乙醇作为润湿剂，球磨前处理8h，减压干燥处理后，粉碎成纳米粉末，得到颜料/对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石，即颜料添加剂；其中，对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石、颜料与无水乙醇的质量比为1:5:0.4。
实施例2
一种压铸仿真翠玉纹理帽徽制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将铝合金按照下列各成分在750℃的温度下熔化和725℃的温度下精炼后，融化和精炼期间通入惰性气体作为保护气，之后通过压铸模具压铸成凹型的结构，压铸模具的温度为325℃，压铸的压力为80MPa，最终得到凹型结构的底面厚度为1mm的铝合金底片；铝合金的成分按照重量百分比，包括以下成分：硅0.27％、铁0.38％、铜5.2％、锰0.02％、镁0.02％、铬0.22％、锌0.05％、钛0.03％、锡0.02％，余量为铝及其他不可避免的杂质；
步骤2，分别按量称取仿真翠玉塑料填充物基料的各成分和仿真翠玉塑料填充物色母料的各成分，置于干燥箱内干燥处理；仿真翠玉塑料填充物基料按照重量份数计算，包括以下成分：100份聚碳酸酯、6份钙锌稳定剂、1份聚乙烯蜡和0.5份受阻胺类光稳定剂；仿真翠玉塑料填充物色母料按照重量份数计算，包括以下成分：80份聚碳酸酯、22份颜料添加剂、2份醋酸丁酸纤维素、1份聚乙烯蜡和0.5份受阻酚类抗氧剂。
步骤3，将仿真翠玉塑料填充物色母料成分中的聚碳酸酯加入至225℃的第一搅拌器中，升温至完全融化后，依次加入仿真翠玉塑料填充物色母料的其他各成分，搅拌混合均匀后，通过双螺杆挤出机挤出造粒，温度区间为240℃，得到色母料；
步骤4，先将仿真翠玉塑料填充物基料成分中的聚碳酸酯加入至225℃的第二搅拌器中，升温至完全融化后，依次加入仿真翠玉塑料填充物基料的其他各成分，搅拌混合均匀后，通过双螺杆挤出机挤出造粒，温度区间为240℃，得到基料；
步骤5，将基料与色母料按照质量比混合至240℃的第三搅拌器中，基料与色母料的质量比为8:1，升温至完全融化后，充分混合均匀，得到熔融仿真翠玉塑料填充物；
步骤6，将铝合金底片固定在待浇注模具内，凹型结构水平朝上放置，将熔融仿真翠玉塑料填充物浇注至铝合金底片的凹型结构内，填充厚度为3mm，冷却成型后，得到压铸仿真翠玉纹理帽徽。
上述步骤2中，颜料添加剂是由颜料与对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石混合球磨后得到；颜料是由无机颜料和有机颜料混合而成，无机颜料为钛白粉，有机颜料包括酞菁绿G和酞菁蓝B，其中，钛白粉、酞菁绿G和酞菁蓝B的质量比为5.6:3.2:0.3。
上述对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石的制备方法为：
S1.称取对苯乙烯磺酸钠与二氯亚砜混合，倒入回流反应器内，在氮气的保护下升温至65℃，回流反应3h后，减压除去二氯亚砜，得到对苯乙烯磺酰氯；对苯乙烯磺酸钠与二氯亚砜的质量比为1:3.5；
S2.称取4-氨基-2-羟基嘧啶与去离子水混合，全部溶解后，加入伊毛缟石，在室温下超声均匀，减压干燥后，形成4-氨基-2-羟基嘧啶/伊毛缟石；4-氨基-2-羟基嘧啶、伊毛缟石与去离子水的质量比为1:2.4:6；
S3.将对苯乙烯磺酰氯与二氯甲烷混合，加入4-氨基-2-羟基嘧啶/伊毛缟石，在0～5℃条件下混合均匀后，升温至室温，边搅拌边滴加三乙胺，滴加完之后搅拌反应12h，停止反应并减压除去二氯甲烷，得到对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石；对苯乙烯磺酰氯、4-氨基-2-羟基嘧啶/伊毛缟石与二氯甲烷的质量比为1:3.3:10；三乙胺的加入量是对苯乙烯磺酰氯质量的3％。
上述颜料添加剂的制备方法为：
将对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石与颜料粉末混合至球磨机中，加入无水乙醇作为润湿剂，球磨前处理6h，减压干燥处理后，粉碎成纳米粉末，得到颜料/对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石，即颜料添加剂；其中，对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石、颜料与无水乙醇的质量比为1:4.6:0.2。
实施例3
一种压铸仿真翠玉纹理帽徽制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将铝合金按照下列各成分在780℃的温度下熔化和745℃的温度下精炼后，融化和精炼期间通入惰性气体作为保护气，之后通过压铸模具压铸成凹型的结构，压铸模具的温度为350℃，压铸的压力为80MPa，最终得到凹型结构的底面厚度为1.5mm的铝合金底片；铝合金的成分按照重量百分比，包括以下成分：硅0.27％、铁0.38％、铜5.2％、锰0.02％、镁0.02％、铬0.22％、锌0.05％、钛0.03％、锡0.02％，余量为铝及其他不可避免的杂质；
步骤2，分别按量称取仿真翠玉塑料填充物基料的各成分和仿真翠玉塑料填充物色母料的各成分，置于干燥箱内干燥处理；仿真翠玉塑料填充物基料按照重量份数计算，包括以下成分：100份聚碳酸酯、12份钙锌稳定剂、3份聚乙烯蜡和1份受阻胺类光稳定剂；仿真翠玉塑料填充物色母料按照重量份数计算，包括以下成分：100份聚碳酸酯、35份颜料添加剂、8份醋酸丁酸纤维素、3份聚乙烯蜡和2份受阻酚类抗氧剂。
步骤3，将仿真翠玉塑料填充物色母料成分中的聚碳酸酯加入至240℃的第一搅拌器中，升温至完全融化后，依次加入仿真翠玉塑料填充物色母料的其他各成分，搅拌混合均匀后，通过双螺杆挤出机挤出造粒，温度区间为260℃，得到色母料；
步骤4，先将仿真翠玉塑料填充物基料成分中的聚碳酸酯加入至240℃的第二搅拌器中，升温至完全融化后，依次加入仿真翠玉塑料填充物基料的其他各成分，搅拌混合均匀后，通过双螺杆挤出机挤出造粒，温度区间为260℃，得到基料；
步骤5，将基料与色母料按照质量比混合至260℃的第三搅拌器中，基料与色母料的质量比为12:1，升温至完全融化后，充分混合均匀，得到熔融仿真翠玉塑料填充物；
步骤6，将铝合金底片固定在待浇注模具内，凹型结构水平朝上放置，将熔融仿真翠玉塑料填充物浇注至铝合金底片的凹型结构内，填充厚度为6mm，冷却成型后，得到压铸仿真翠玉纹理帽徽。
上述步骤2中，颜料添加剂是由颜料与对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石混合球磨后得到；颜料是由无机颜料和有机颜料混合而成，无机颜料为钛白粉，有机颜料包括酞菁绿G和酞菁蓝B，其中，钛白粉、酞菁绿G和酞菁蓝B的质量比为6.2:3.8:0.7。
上述对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石的制备方法为：
S1.称取对苯乙烯磺酸钠与二氯亚砜混合，倒入回流反应器内，在氮气的保护下升温至70℃，回流反应5h后，减压除去二氯亚砜，得到对苯乙烯磺酰氯；对苯乙烯磺酸钠与二氯亚砜的质量比为1:5.5；
S2.称取4-氨基-2-羟基嘧啶与去离子水混合，全部溶解后，加入伊毛缟石，在室温下超声均匀，减压干燥后，形成4-氨基-2-羟基嘧啶/伊毛缟石；4-氨基-2-羟基嘧啶、伊毛缟石与去离子水的质量比为1:3.2:8；
S3.将对苯乙烯磺酰氯与二氯甲烷混合，加入4-氨基-2-羟基嘧啶/伊毛缟石，在0～5℃条件下混合均匀后，升温至室温，边搅拌边滴加三乙胺，滴加完之后搅拌反应18h，停止反应并减压除去二氯甲烷，得到对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石；对苯乙烯磺酰氯、4-氨基-2-羟基嘧啶/伊毛缟石与二氯甲烷的质量比为1:4.5:15；三乙胺的加入量是对苯乙烯磺酰氯质量的5％。
上述颜料添加剂的制备方法为：
将对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石与颜料粉末混合至球磨机中，加入无水乙醇作为润湿剂，球磨前处理6～10h，减压干燥处理后，粉碎成纳米粉末，得到颜料/对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石，即颜料添加剂；其中，对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石、颜料与无水乙醇的质量比为1:5.4:0.6。
对比例(与实施例1区别为色母料的颜料成分不同)
一种压铸仿真翠玉纹理帽徽制备方法，步骤同实施例1，区别在于，步骤2中的仿真翠玉塑料填充物色母料的颜料添加剂替换为颜料，即：仿真翠玉塑料填充物色母料按照重量份数计算，包括以下成分：90份聚碳酸酯、28份颜料、5份醋酸丁酸纤维素、2份聚乙烯蜡和1.2份受阻酚类抗氧剂；颜料是由无机颜料和有机颜料混合而成，无机颜料为钛白粉，有机颜料包括酞菁绿G和酞菁蓝B，其中，钛白粉、酞菁绿G和酞菁蓝B的质量比为5.8:3.5:0.6。
为了更加清楚地说明本发明的内容，将本发明实施例1～3以及对比例中制备得到的压铸仿真翠玉纹理帽徽中填充的仿真翠玉塑料填充物进行性能上的检测与对比例，见过如表1所示。其中，拉伸强度、弯曲强度与缺口冲击强度使用标准GB/T 1039-1992的方式检测，紫外老化后掉色程度是使用340nm的紫外光在紫外老化试验箱内照射处理120h后，观察表面变化情况。
表1仿真翠玉塑料填充物的性能比较
本发明的实施例1与对比例的区别仅在于颜料添加剂的不同，而结果显示实施例1不仅絮状纹理更加的清晰，而且在力学强度上要高于对比例，且在经过紫外老化120h后仍然不掉色，说明具有很好的耐用性。
另外，本发明还针对实施例1与对比例所制备的仿真翠玉塑料填充物使用20倍放大镜进行放大观察其纹理结构特征，结果如图1与图2所示，图1是实施例1的仿真翠玉塑料填充物放大图，能够看出纹理清晰且呈现絮状的图案结构，与真实的翠玉更加相近，而图2是对比例的仿真翠玉塑料填充物放大图，能够很明显看出其与图1的区别，纹理不够清晰且絮状的结构也不明显。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种压铸仿真翠玉纹理帽徽制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将铝合金各成分熔化和精炼后，通过压铸模具压铸成凹型的结构，得到铝合金底片；
步骤2，分别按量称取仿真翠玉塑料填充物基料的各成分和仿真翠玉塑料填充物色母料的各成分，置于干燥箱内干燥处理；
步骤3，将仿真翠玉塑料填充物色母料成分中的聚碳酸酯加入至第一搅拌器中，升温至完全融化后，依次加入仿真翠玉塑料填充物色母料的其他各成分，搅拌混合均匀后，通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到色母料；
步骤4，先将仿真翠玉塑料填充物基料成分中的聚碳酸酯加入至第二搅拌器中，升温至完全融化后，依次加入仿真翠玉塑料填充物基料的其他各成分，搅拌混合均匀后，通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到基料；
步骤5，将基料与色母料按照质量比混合至第三搅拌器中，升温至完全融化后，充分混合均匀，得到熔融仿真翠玉塑料填充物；
步骤6，将熔融仿真翠玉塑料填充物浇注至铝合金底片的凹型结构内，冷却成型后，得到压铸仿真翠玉纹理帽徽；
所述步骤2中，仿真翠玉塑料填充物色母料按照重量份数计算，包括以下成分：
80~100份聚碳酸酯、22~35份颜料添加剂、2~8份醋酸丁酸纤维素、1~3份第二润滑剂和0.5~2份抗氧化剂；
所述颜料添加剂是由颜料与对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石混合球磨后得到；
所述对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石的制备方法为：
S1.使用对苯乙烯磺酸钠与二氯亚砜回流反应，得到对苯乙烯磺酰氯；
S2.将4-氨基-2-羟基嘧啶溶解后与伊毛缟石结合，得到4-氨基-2-羟基嘧啶/伊毛缟石；
S3.使用对苯乙烯磺酰氯与4-氨基-2-羟基嘧啶/伊毛缟石反应，得到对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石。
2.根据权利要求1所述的一种压铸仿真翠玉纹理帽徽制备方法，其特征在于，所述步骤2中，仿真翠玉塑料填充物基料按照重量份数计算，包括以下成分：100份聚碳酸酯、6~12份钙锌稳定剂、1~3份第一润滑剂和0.5~1份光稳定剂。
3.根据权利要求1所述的一种压铸仿真翠玉纹理帽徽制备方法，其特征在于，所述步骤5中，基料与色母料的质量比为8~12:1。
4.根据权利要求2所述的一种压铸仿真翠玉纹理帽徽制备方法，其特征在于，所述第一润滑剂为聚乙烯蜡，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂。
5.根据权利要求1所述的一种压铸仿真翠玉纹理帽徽制备方法，其特征在于，所述第二润滑剂均为聚乙烯蜡，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂。
6.根据权利要求1所述的一种压铸仿真翠玉纹理帽徽制备方法，其特征在于，所述颜料是由无机颜料和有机颜料混合而成，无机颜料为钛白粉，有机颜料包括酞菁绿G和酞菁蓝B，其中，钛白粉、酞菁绿G和酞菁蓝B的质量比为5.6~6.2:3.2~3.8:0.3~0.7。
7.根据权利要求1所述的一种压铸仿真翠玉纹理帽徽制备方法，其特征在于，所述颜料添加剂的制备方法为：
将对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石与颜料粉末混合至球磨机中，加入无水乙醇作为润湿剂，球磨前处理6~10h，减压干燥处理后，粉碎成纳米粉末，得到颜料/对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石，即颜料添加剂；其中，对苯乙烯磺酰胺嘧啶/伊毛缟石、颜料与无水乙醇的质量比为1:4.6~5.4:0.2~0.6。
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