CN114197517A - 一种装配式挡墙结构及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挡墙技术领域，公开了一种装配式挡墙结构及其装配方法，包括底板、一对立柱以及面板，所述底板一侧设置有一对贯穿的槽口；所述立柱包括底盘、连接于底盘上方的连接柱以及设置于连接柱上方的面板插接柱；一对所述立柱分别设置于一对所述槽口内，所述底盘位于所述底板下方，所述面板插接柱位于所述底板上方；所述底板的槽口位置还插入与所述槽口匹配的密封件，所述密封件与所述槽口匹配后预留有与所述连接柱匹配的空间；相邻所述面板插接柱之间、一对所述面板插接柱相反的一侧从下至上连接有所述面板。与现有技术相比，本发明通过立柱与底板、面板之间的柔性连接，实现立柱与底板、面板的自锁与自耦和，可以更好的承受结构变形与外力。

Description

一种装配式挡墙结构及其装配方法

技术领域

本发明涉及挡墙技术领域，具体涉及一种装配式挡墙结构及其装配方法。

背景技术

挡墙，是一种防止土体变形失稳，承受侧向土压力的构筑物，按照制造方式分为现浇式和预制装配式。

传统的挡墙结构多为钢筋混凝土一体现场浇铸而成，为刚性连接，其在受力的过程中，承受结构变形以及承受过载的能力较小，遇到震动或者地震的情况，易发生倾覆及产生结构裂缝。目前市面上的装配式的挡墙，其装配构建之间的连接方式，或为需要二次浇铸连接混凝土的湿连接方式，或为用螺栓连接构建的刚性连接方式，这种装配式挡土墙施工工序较多，且其能承受结构变形以及承受过载的力也是有限的，而在挡墙应用过程中，遇到过载情况下，很容易在外力作用发生变形，进而导致挡墙破坏。所以需要一种装配方式简易，承受结构变形以及承受过载的能力强的挡土墙，其部件连接具有较好的柔性，可以承受更大的外力。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种装配式挡墙结构及其装配方法，通过立柱与底板、面板之间的柔性连接，实现立柱与底板、面板的自锁与自耦和，更好的承受结构变形与外力。

技术方案：本发明提供了一种装配式挡墙结构，包括底板、一对立柱以及面板，所述底板一侧设置有一对贯穿的槽口；所述立柱包括底盘、连接于底盘上方的连接柱以及设置于连接柱上方的面板插接柱；一对所述立柱的连接柱分别设置于一对所述槽口内，所述底盘位于所述底板下方，所述面板插接柱位于所述底板上方；所述底板的槽口位置还插入与所述槽口、放置在槽口内的连接柱形状匹配的密封件，所述密封件与所述槽口匹配后，两者之间预留有与所述连接柱尺寸匹配的空间；相邻所述面板插接柱之间、一对所述面板插接柱相反的一侧从下至上连接有所述面板。

进一步地，一对所述槽口内设置有阶梯结构，所述阶梯结构面向槽口外侧的一侧边设置为向内凹陷的弧形面，所述连接柱为圆柱形结构，一对所述立柱分别设置于一对所述槽口内时，所述连接柱贴合所述阶梯结构的弧形面处，这样立柱的连接柱卡在槽口内时，槽口内的阶梯结构与连接柱表面匹配贴合，便于后期现场装配时整个立柱的转动。

进一步地，所述连接柱的高度与所述底板厚度一致，这样连接柱刚好卡在底板的槽口内。

进一步地，所述底盘外周边还设置有一对弧形片，弧形片包覆整个底盘，一方面弧形片可以压实周围的土，另一方面连接柱转动时，弧形片可以减少底盘与土之间的摩擦力。

进一步地，所述面板插接柱为工字形结构，所述面板均插入至一对所述面板插接柱之间、一对所述面板插接柱相反的一侧的空隙内。

进一步地，所述面板两端的宽度略大于所述面板中间的宽度，所述面板插接柱的工字型缺口处与所述面板两端形状匹配。

进一步地，所述面板为多片拼装式结构，采用多片拼装式结构，可以预制好多个尺寸相同的面板，这样面板尺寸不会过大，便于运输，并且小尺寸的面板，安装时也较为方便。

进一步地，所述面板插接柱、底盘的宽度大于所述连接柱的直径，立柱的上下部分尺寸均大于连接柱，这样在挡墙受到外力作用时，立柱不会轻易脱离底板，不会出现部件位置偏移的情况，整个结构更为稳定。

进一步地，所述底板内布置钢筋，且所述底板的槽口位置还预埋有与所述槽口形状匹配的钢质构件；所述立柱、密封件外表面均为钢质结构，其内侧灌注混凝土，利用钢质结构包覆混凝土，因为挡墙结构尺寸不会过大，一般为30乘30或者40乘40，利用混凝土直接预制立柱、密封件等构件时不易形成具体需要的形状，利用整个钢质构件弯折成需要的形状尺寸后直接再灌注混凝土，其硬度能够满足要求的同时，其形状、尺寸等能满足设计要求。

本发明还公开一种装配式挡墙结构的装配方法，包括如下步骤：

步骤1：在密实的地基上预留一对孔洞，将一个弧形片放入到孔洞中，并将该侧弧形片对应的土压实；

步骤2：将预制好的底板放置在预留有孔洞的地基上，将与槽口形状匹配的钢质构件放置在槽口处，且槽口对应孔洞位置；底板预制时，将钢筋绑扎好，槽口处放置钢质构件，底板四周立模板，并浇筑混凝土形成整个底板；

步骤3：将立柱通过槽口和孔洞放入到槽口内，立柱的连接柱正对槽口内的阶梯结构的弧形面，且立柱的面板插接柱的工字型缺口位置面向正前方；立柱插入底板后，正好形成密封件得的安装空间，插入了立柱后，工字型缺口位置面向正前方的面板插接柱的竖直的后边线与槽口内的阶梯结构内侧边线匹配，工字型缺口位置面向正前方的面板插接柱的竖直的前边线与阶梯结构外侧边线匹配。

步骤4：从槽口和孔洞位置放入另一片弧形片使其紧贴立柱的底盘后将孔洞位置与槽口对应位置的土填实；

步骤5：从底板上方、立柱一侧位置放入密封件，密封件一侧设置的凹槽与工字型缺口位置面向正前方的面板插接柱侧端的形状匹配，将密封件的凹槽正对面板插接柱的侧端，从上而下放入槽口内且与槽口匹配；

步骤6：转动立柱90度，使立柱的面板插接柱的工字型缺口向左右两侧延伸；

步骤7：将面板插入面板插接柱的工字型缺口内，完成最终的装配过程。

有益效果：

1、本发明设计的挡墙结构通过立柱与底板、面板之间的柔性连接，实现立柱与底板、面板的自锁与自耦和，在整个面板及立柱承受外力时，因为立柱与底板之间的柔性连接，整个挡墙可以更好的承受结构变形与外力。

2、本发明设计槽口内的阶梯结构侧面为弧形结构，立柱的连接柱卡在槽口内时，槽口内的阶梯结构与连接柱表面匹配贴合，在密封件与槽口匹配时，其槽口内预留的空间刚好与连接柱的外圆周匹配，其预留的空间不会过大，便于立柱与底板的相对固定，另外，在后期安装过程中，立柱需要旋转90度，在立柱旋转90度过程中，弧形结构可以减少摩擦力，防止阶梯结构对立柱转动产生影响，便于后期现场装配时整个立柱的转动。

3、本发明设计连接柱的高度与底板厚度一致，在连接柱卡在底板槽口内时，底板上下不会有多余的空间存在，对于底板下方，可以实现底板下方土基与底板的压实，对于底板上方，面板与底板之间不会出现缝隙。

4、本发明在立柱的底盘周围还设置一对弧形片，弧形片包覆整个底盘，一方面弧形片可以压实孔洞周围的土，另一方面连接柱转动时，弧形片可以减少底盘与土之间的摩擦力。

5、本发明面板与立柱之间的连接使用插接的方式，直接将面板插在工字型面板插接柱之间，相比于焊接、紧固件连接方式，这种插接不容易掉落，而且安装方便。面板采用多片拼装式结构，可以预制好多个尺寸相同的面板，这样面板尺寸不会过大，便于运输，并且小尺寸的面板，安装时也较为方便。

6、本发明设计的立柱的上下部分尺寸均大于连接柱，这样在挡墙受到外力作用时，立柱不会轻易脱离底板，在受力较大的情况下，除非力能够把整个底板推动移位或者将立柱破坏，否则不会出现部件位置偏移的情况，整个结构更为稳定。

7、本发明利用钢质结构包覆混凝土，因为挡墙结构尺寸不会过大，一般为30乘30或者40乘40，利用混凝土直接预制立柱、密封件等构件时不易形成具体需要的形状，利用整个钢质构件弯折成需要的形状尺寸后直接再灌注混凝土，其硬度能够满足要求的同时，其形状、尺寸等能满足设计要求。

8、本发明构件均为预制结构，在进行挡土墙现场装配时，立柱通过旋转90度实现立柱与底板的相对固定，立柱在未旋转之前，其与底板之间为灵活状态，通过密封件进行槽口密封，密封后转动90度立柱，底板、立柱、密封件三者形成相对锁定的状态，最后面板插入立柱，底板、立柱、密封件、面板四个部分组成挡墙整体结构形成完全锁定状态。

附图说明

图1为本发明挡墙结构整体示意图一；

图2为本发明挡墙结构整体示意图二；

图3为本发明挡墙结构拆分结构示意图；

图4为本发明底板结构放大示意图；

图5为本发明底板槽口位置的钢质构件结构示意图；

图6为本发明密封件的结构示意图；

图7为本发明立柱结构示意图；

图8为本发明面板结构放大示意图；

图9为本发明装配过程中立柱状态示意图一；

图10为本发明装配过程中立柱状态示意图二；

图11为本发明装配过程中立柱状态示意图三。

其中，1-底板，101-槽口，102-阶梯结构，103-弧形面，2-立柱，201-底盘，202-连接柱，203-面板插接柱，3-面板，4-密封件，5-弧形片，6-钢质构件A，7-钢质构件B，8-钢质构件C，9-钢筋。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明公开了一种装配式挡墙结构，参见附图1至附图3，该挡墙结构包括底板1、一对立柱2以及面板3，底板1一侧设置有一对贯穿的槽口101，参见附图3，槽口101靠近受力侧，立柱2包括底盘201、连接于底盘201上方的连接柱202以及设置于连接柱202上方的面板插接柱203。对于整个立柱201的结构，底盘201为圆柱形结构，连接柱202也为圆柱形结构，连接柱202的外径尺寸小于底盘201的外径尺寸。立柱2的上下部分尺寸均大于连接柱202，这样在挡墙受到外力作用时，立柱2不会轻易脱离底板1，不会出现部件位置偏移的情况，整个结构更为稳定。

面板插接柱203为工字型结构，其宽度也大于连接柱202的外径尺寸。面板3均插入至一对面板插接柱203之间、一对面板插接柱203相反的一侧的空隙内。本发明的面板3为多片拼装式结构，采用多片拼装式结构，可以预制好多个尺寸相同的面板3，这样面板3尺寸不会过大，便于运输，并且小尺寸的面板3，安装时也较为方便。面板3结构参见附图8，其两端宽度略大于面板3中间的宽度。面板插接柱203的工字型缺口处与面板3两端形状匹配。

一对立柱2的连接柱202分别设置于底板1的一对槽口101内，底盘201位于底板1下方，面板插接柱203位于底板1上方；底板1的槽口101位置还插入与槽口101、放置在槽口101内的连接柱202匹配的密封件4，相邻面板插接柱203之间、一对面板插接柱203相反的一侧从下至上连接有面板3。

参见附图4，本发明设计的底板1为预制件，其一对槽口101内设置有阶梯结构102，阶梯结构102面向槽口101外侧的一侧边设置为向内凹陷的弧形面103，连接柱202为圆柱形结构，一对立柱2分别设置于一对槽口101内时，连接柱202贴合阶梯结构102的弧形面103处，这样立柱2的连接柱202卡在槽口101内时，槽口101内的阶梯结构102与连接柱202表面匹配贴合，便于后期现场装配时整个立柱2的转动。密封件4从上方放入槽口101内后，密封件4与槽口101匹配，并且密封件4与槽口101内的阶梯结构102之间预留有一定的空间，连接柱202位于该空间内，可以自由转动。底板1预制时，将钢筋绑扎好，槽口101处放置钢质构件A6，底板1四周立模板，并浇筑混凝土形成整个底板1。

参见附图6，密封件4的结构与放入了连接柱202的槽口101的结构匹配，槽口101内的阶梯结构102在密封件4位置也为阶梯结构，其与槽口101配合时，刚好形成一个长方体，其内预留有一个圆柱形的空间，这个空间刚好够连接柱202放置转动。并且密封件4一侧还设置凹槽结构，其设置凹槽是为了装配时避开连接柱202上方的面板插接柱203，参见附图9，其装配时，密封件4是从底板1上方插入到槽口101的，因为装配时，面板插接柱203是先面向正前方，之后再转动90度实现自锁，所以为了让密封件4避开面板插接柱203，将密封件4面向面板插接柱203一侧面设置凹槽结构，插入密封件4时，凹槽正对面板插接柱203，这样密封件4就可以直接放入到槽口101内。

本发明设置连接柱202的高度与底板1厚度一致，这样连接柱202刚好卡在底板1的槽口101内。在连接柱202卡在底板1槽口101内时，底板1上下不会有多余的空间存在，对于底板1下方，可以实现底板1下方的土基与底板1的压实，对于底板1上方，面板3与底板1之间不会出现缝隙。

底盘201外周边还设置有一对弧形片5，弧形片5包覆整个底盘201，一方面弧形片5可以压实周围的土，另一方面连接柱202转动时，弧形片5可以减少底盘201与土之间的摩擦力。

参见附图5至附图7，底板1内布置钢筋，且底板1的槽口101位置还预埋有与槽口101形状匹配的钢质构件A6，且立柱2、密封件4外表面均为钢质结构，立柱2由钢质构件B7和混凝土组成，密封件4为钢质构件C8和混凝土组成，钢质构件B7的形状与立柱2形状一致，钢质构件C8与密封件4形状一致。利用钢质结构包覆混凝土，因为挡墙结构尺寸不会过大，一般为30乘30或者40乘40，利用混凝土直接预制立柱2、密封件4等构件时不易形成具体需要的形状，利用整个钢质构件弯折成需要的形状尺寸后直接再灌注混凝土，其硬度能够满足要求的同时，其形状、尺寸等能满足设计要求。

针对上述结构，该装配式挡墙结构的装配方法，参见附图9至附图11，包括如下步骤：

步骤1：在密实的地基上预留一对孔洞，将一个弧形片5放入到孔洞中，并将该侧弧形片5对应的土压实。

步骤2：将预制好的底板1放置在预留有孔洞的地基上，并将钢质构件A6预埋在槽口101处，槽口101对应孔洞位置。钢质构件A6是在底板1预制时进行预埋的，底板1预制时，将钢筋绑扎好，槽口101处放置钢质构件A6，底板1四周立模板，并浇筑混凝土形成整个底板1。步骤3：将立柱2通过槽口101和孔洞放入到槽口101内，立柱2的连接柱202正对槽口101内的阶梯结构102的弧形面103，底盘201紧贴预先放置在孔洞中的弧形片5。且立柱2的面板插接柱203的工字型缺口位置面向正前方，参见附图9，立柱2插入底板1后，正好形成密封件4得的安装空间，插入了立柱2后，工字型缺口位置面向正前方的面板插接柱203的竖直的后边线与槽口101内的阶梯结构102内侧竖直边线匹配，工字型缺口位置面向正前方的面板插接柱203的竖直的前边线与阶梯结构102外侧竖直边线匹配。

步骤4：从槽口101和孔洞位置放入另一片弧形片5使其紧贴立柱2的底盘201，并将底板1下方与槽口101对应的孔洞位置的土填实。此时，底板1下方的土基均为填实状态。

步骤5：从底板1上方、立柱2一侧位置放入密封件4，密封件4一侧设置的凹槽与工字型缺口位置面向正前方的面板插接柱203侧端的形状匹配，将密封件4的凹槽正对面板插接柱203的侧端，从上而下放置在槽口101内且将密封件4与槽口101匹配。密封件4与槽口101匹配后，整个底板1为一个整体状态，无槽口101存在，参见附图9和附图10。

步骤6：转动立柱2，转动90度，使立柱2的面板插接柱203的工字型缺口向左右两侧延伸，参见附图10，附图10中一侧的立柱2已经转动至相应位置，另一侧立柱2还未转动，参见附图11，附图11中的两个立柱2均转动90度后的状态。

步骤7：将面板3插入面板插接柱203的工字型缺口内，完成最终的装配过程。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式挡墙结构，其特征在于，包括底板（1）、一对立柱（2）以及面板（3），所述底板（1）一侧设置有一对贯穿的槽口（101）；所述立柱（2）包括底盘（201）、连接于底盘（201）上方的连接柱（202）以及设置于连接柱（202）上方的面板插接柱（203）；一对所述立柱（2）的连接柱（202）分别设置于一对所述槽口（101）内，所述底盘（201）位于所述底板（1）下方，所述面板插接柱（203）位于所述底板（1）上方；所述底板（1）的槽口（101）位置还插入与所述槽口（101）、放置在槽口（101）内的连接柱（202）形状匹配的密封件（4），所述密封件（4）与所述槽口（101）匹配后，两者之间预留有与所述连接柱（202）尺寸匹配的空间；相邻所述面板插接柱（203）之间、一对所述面板插接柱（203）相反的一侧从下至上连接有所述面板（3）。

2.根据权利要求1所述的装配式挡墙结构，其特征在于，一对所述槽口（101）内设置有阶梯结构（102），所述阶梯结构（102）面向槽口（101）外侧的一侧边设置为向内凹陷的弧形面（103），所述连接柱（202）为圆柱形结构，一对所述立柱（2）分别设置于一对所述槽口（101）内时，所述连接柱（202）贴合所述阶梯结构（102）的弧形面（103）处。

3.根据权利要求2所述的装配式挡墙结构，其特征在于，所述底盘（201）外周边还包覆有一对弧形片（5）。

4.根据权利要求1所述的装配式挡墙结构，其特征在于，所述连接柱（202）的高度与所述底板（1）厚度一致。

5.根据权利要求1所述的装配式挡墙结构，其特征在于，所述面板插接柱（203）、底盘（201）的宽度大于所述连接柱（202）的直径。

6.根据权利要求1所述的装配式挡墙结构，其特征在于，所述面板插接柱（203）为工字形结构，所述面板（3）均插入至一对所述面板插接柱（203）之间、一对所述面板插接柱（203）相反的一侧的空隙内。

7.根据权利要求6所述的装配式挡墙结构，其特征在于，所述面板（3）两端的宽度略大于所述面板（3）中间的宽度，所述面板插接柱（203）的工字型缺口处与所述面板（3）两端形状匹配。

8.根据权利要求1所述的装配式挡墙结构，其特征在于，所述面板（3）为多片拼装式结构。

9.根据权利要求1至8任一所述的装配式挡墙结构，其特征在于，所述底板（1）内布置钢筋，且所述底板（1）的槽口（101）位置还预埋有与所述槽口（101）形状匹配的钢质构件；所述立柱（2）、密封件（4）外表面均为钢质结构，其内侧灌注混凝土。

10.一种装配式挡墙结构的装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：在密实的地基上预留一对孔洞，将一个弧形片（5）放入到孔洞中，并将该侧弧形片（5）对应的土压实；

步骤2：将预制好的底板（1）放置在预留有孔洞的地基上，且与槽口（101）形状匹配的钢质构件预埋在槽口（101）处，所述槽口（101）对应孔洞位置；底板（1）预制时，将钢筋绑扎好，槽口（101）处放置钢质构件，底板（1）四周立模板，并浇筑混凝土形成整个底板（1）；

步骤3：将立柱（2）通过槽口（101）和孔洞放入到槽口（101）内，立柱（2）的连接柱（202）正对槽口（101）内的阶梯结构（102）的弧形面（103），且立柱（2）的面板插接柱（203）的工字型缺口位置面向正前方；

步骤4：从槽口（101）和孔洞位置放入另一片弧形片（5）使其紧贴立柱（2）的底盘（201）后，将底板（1）下方与槽口（101）对应的孔洞位置的土填实；

步骤5：从底板（1）上方、立柱（2）一侧位置放入密封件（4），密封件（4）一侧设置的凹槽与工字型缺口位置面向正前方的面板插接柱（203）侧端的形状匹配，将密封件（4）的凹槽正对面板插接柱（203）的侧端，从上而下放入槽口（101）内与槽口（101）匹配；

步骤6：转动立柱（2）90度，使立柱（2）的面板插接柱（203）的工字型缺口向左右两侧延伸；

步骤7：将面板（3）插入面板插接柱（203）的工字型缺口内，完成最终的装配过程。

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