CN114075925A - 一种地质石油配方及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地质石油配方及其制作方法，涉及地质石油配方及其制作技术领域；为了提升防堵性能；该辅助结构包括车体，所述车体尾部通过快拆机构安装有车板，车体上设置有用于钻井的钻井机构，所述车板顶部外壁通过螺丝固定有支撑架，支撑架中心位置可拆卸的安装有抽油泵，抽油泵的输出端通过法兰连接有空心螺纹座；该配方其成分按重量份计，包括G级油井水泥100～140份、水120～160份、降失水剂8～10份。本发明通过设置球形头、抽油管等结构，能够在采油时，将球形头下方于油层处，控制抽油泵工作，对原油进行抽取，由于设置了多个透孔，能够有效的将大块杂质隔绝于外侧，且球形头为球形结构，能够保障下方的流畅度。

Description

一种地质石油配方及其制作方法

技术领域

本发明涉及地质石油配方及其制作方法技术领域，尤其涉及一种地质石油配方及其制作方法。

背景技术

原油开采即把埋于地下的原油通过泵体抽取至地上的行为，通常原油开采往往在地下较深的位置，但也存在部分地区原油靠近地面的现象，在原油开采中，利用抽油泵进行抽取是一种有效的手段，一般的抽油泵虽能够满足一定的使用需求，但由于原油位于地下，在抽取时常常伴有或多或少的杂质，为开采工作带来一定的影响，严重时还可能出现堵塞等现象。

经检索，中国专利申请号为CN201922415744.0的专利，公开了一种油田开采用的抽油泵，包括抽油泵运输箱、运输箱右侧板、运输箱箱盖、抽油泵、把手、箱盖固定板、紧固插板、抽油泵固定板，所述抽油泵运输箱右侧连接运输箱右侧板,所述运输箱右侧板左侧具有多个抽油泵定位槽,所述抽油泵定位槽均匀分布在运输箱右侧板左侧,抽油泵定位槽与抽油泵相适应，抽油泵定位槽内部连接抽油泵,所述抽油泵在抽油泵定位槽内滑动，抽油泵运输箱内部连接两个抽油泵固定板,抽油泵运输箱四周连接多个紧固插板,抽油泵固定板外侧具有多个紧固插槽,所述紧固插槽与紧固插板相适应，紧固插板外侧穿过抽油泵运输箱连接紧固插槽。上述专利中的抽油泵存在以下不足：虽能够满足一定的使用需求，但由于原油位于地下，在抽取时常常伴有或多或少的杂质，为开采工作带来一定的影响，严重时还可能出现堵塞等现象。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种地质石油配方及其制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种地质石油设备，包括车体，所述车体尾部通过快拆机构安装有车板，车体上设置有用于钻井的钻井机构，所述车板顶部外壁通过螺丝固定有支撑架，支撑架中心位置可拆卸的安装有抽油泵，抽油泵的输出端通过法兰连接有空心螺纹座，空心螺纹座底部外壁通过螺纹连接有连接头，连接头底部设置有抽油管，所述抽油管底部外壁安装有弹力囊，且弹力囊下方粘接有球形头，所述球形头为中空结构，且球形头的外表面开设有均匀分布的透孔，球形头内部依次通过弹力囊、抽油管、连接头和空心螺纹座相导通。

优选的：所述球形头内设置有两个以上的金属球，金属球的圆周外壁一体式设置有均匀分布的球形凸起。

进一步的：所述弹力囊圆周外壁一体式设置有均匀分布的弧形钢丝套，弧形钢丝套内均可拆卸的插接有环形支撑钢丝。

进一步优选的：所述抽油管内壁安装有均匀分布的切割弹簧。

作为本发明一种优选的：所述抽油管的圆周外壁一体式设置有均匀分布的条形钢丝套，条形钢丝套内均可拆卸的插接有竖向支撑钢丝。

作为本发明进一步优选的：所述车板顶部外壁放置有过滤室，抽油泵的输出端通过排油管接于过滤室内部，所述过滤室两侧内壁焊接有同一个筛板，筛板顶部外壁开设有均与分布的筛孔，且过滤室两侧内壁安装有刷动机构，刷动机构位于筛板的上方；所述过滤室底部内壁放置有承接盒，承接盒位于筛板的下方；所述车板底部外壁通过螺丝可拆卸的安装有收集箱，承接盒一侧外壁于收集箱一侧外壁安装有同一个连接管，承接盒内部通过连接管与收集箱内部相导通。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤室内的刷动机构包括两个以上的转动杆和均匀安装于转动杆上的安装座，所述安装座圆周外壁均一体式设置有两个叶片和两个刷板，刷板远离安装座的一端外壁设置有密集分布的刷头，叶片和刷板交错分布，且安装座上的叶片和与其相邻的安装座上的刷板位置对应；刷头刷动于筛板顶部外壁。

在前述方案的基础上：所述车体顶部外壁通过螺丝可拆卸的安装有收纳箱，收纳箱底部内壁可拆卸的安装有交错分布的定型肋板，所述收纳箱的两侧外壁分别通过连接扣可拆的安装有两个以上的固定绑带。

在前述方案的基础上优选的：所述车体一侧外壁通过螺丝固定有两个对称的防护座，防护座位于钻井机构的两侧，所述车体的一侧外壁通过螺丝固定有遮挡板，遮挡板套于钻井机构的外侧。

在前述方案的基础上进一步优选的：所述快拆机构包括两个挂耳和两个挂置座，两个挂耳通过螺丝固定于车板的一侧外壁，两个挂置座通过螺丝固定于车体的一侧外壁，车板通过挂耳固定于车体的挂置座上；所述车板底部外壁通过螺丝固定有两个支撑腿，且车体上设置有四个第一车轮，车板上设置有两个第二车轮。

在前述方案的基础上进一步优选的：所述支撑架替换为滑轮状结构，所述抽油泵上一体式设置有十字座，十字座内设置有十字调节槽，抽油泵通过支撑架滑动连接于十字座的十字调节槽内，所述支撑架顶部圆周外壁一体式设置有均匀分布的紧固座，紧固座顶部内壁通过螺纹连接有用于固定支撑架的紧固旋钮。

一种地质石油配方及其制作方法，其成分按重量份计，包括G级油井水泥100～140份、水120～160份、降失水剂8～10份、二氧化硅微粉6～10份、悬浮剂0.5～1.5份、消泡剂0.1～0.5份、防气窜剂0.5～2.5份、膨胀剂1～2.5份。

在前述方案的基础上：进一步限定所述地质石油配方的成分为：G级油井水泥110～130份、水130～150份、降失水剂8～9份、二氧化硅微粉8～10份、悬浮剂0.7～1.2份、消泡剂0.2～0.3份、防气窜剂1.2～1.8份、膨胀剂1.5～1.8份。

在前述方案的基础上优选的：所述地质石油配方及其制作方法包括如下步骤：

S1：按重量份取各原料备用；

S2：先将水、降失水剂、悬浮剂、消泡剂、防气窜剂均匀混合，得到混合料A；

S3：再将G级油井水泥、二氧化硅微粉、膨胀剂均匀混合，得到混合料B；

S4：将混合料A和混合料B置于混合机中混合，得到地质石油配方。

在前述方案的基础上进一步优选的：所述二氧化硅微粉的粒径为300目～400目，所述混合料A和混合料B混合过程中，控制混合温度在40～60℃，转速在180～240r/min，混合时间控制在15～25min。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置球形头、抽油管等结构，能够在采油时，将球形头下方于油层处，控制抽油泵工作，对原油进行抽取，由于设置了多个透孔，能够有效的将大块杂质隔绝于外侧，且球形头为球形结构，能够保障下方的流畅度。

2.通过设置金属球和球形凸起，能够在进行抽取时，基于流体的作用力金属球能够保持运动状态，且金属球相互之间发生碰撞，并将通过透孔进入到球形头内的杂质进行破碎，从而避免大尺寸杂质过多吸入抽油管和抽油泵内造成堵塞，提升了可靠性；设置弹力囊，能够通过弹力囊形变导致球形头的晃动，进而加剧金属球之间的碰撞效果，从而加强了破碎能力。

3.通过设置弹力囊和环形支撑钢丝，能够维持弹力囊形变能力的同时，对弹力囊提供可靠的支撑，保障了原油的流通效果，提升了可靠性；通过设置切割弹簧，能够对经过的原油中的杂志进行破碎，进一步提升了防堵塞能力。

4.通过设置条形钢丝套和竖向支撑钢丝，能够在抽油时将竖向支撑钢丝插于条形钢丝套内，对抽油管进行可靠的支撑，避免发生折皱的现象，保障了原油的流通性，提升了可靠性；通过设置筛板、筛孔等结构，能够便于对抽油泵抽出的原油进行过滤处理，以便于收集更纯净的油料。

5.通过设置刷板和叶片，能够在原油过滤的同时，利用原油流下的冲击力推动叶片，进而带动转动杆转动，使得刷板上的刷头能够刷动于筛板的顶面，有效避免了杂质堵塞筛孔的现象，且由于叶片和刷板交错分布，且安装座上的叶片和与其相邻的安装座上的刷板位置对应，则能够始终保持部分叶片贴近筛板，从而保障转动杆能够持久有效的转动，提升了可靠性。

6.通过设置定型肋板和收纳箱，能够在不使用时，将连接头从空心螺纹座上拆下，并在定型肋板的导向下将抽油管放置于收纳箱内，再将固定绑带通过连接扣安装于收纳箱上，对抽油管进行可靠的固定，完成对抽油管的收纳，简单可靠，实用性强。

7.通过设置钻井机构和防护座，能够对钻井机构进行有效的保护，且能够在钻井机构进行钻井时，有效避免尘土或石子飞溅，提升了环保性能；通过设置挂耳、挂置座等结构，能够实现对车板的快速拆分和组装，设置支撑腿，能够对车板拆下单独使用时提供支撑，提升了使用灵活性。

8.通过设置支撑架、十字调节槽等结构，能够便于控制调节抽油泵于十字调节槽内，再通过旋转紧固旋钮对支撑架进行固定，提升了使用灵活性和实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种地质石油设备整体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种地质石油设备另一侧的结构示意图；

图3为本发明提出的一种地质石油设备车板的结构示意图；

图4为本发明提出的一种地质石油设备过滤室剖视的结构示意图；

图5为本发明提出的一种地质石油设备刷动机构局部的结构示意图；

图6为本发明提出的一种地质石油设备抽油管的结构示意图；

图7为本发明提出的一种地质石油设备抽油管剖视的结构示意图；

图8为本发明提出的一种地质石油设备球形头剖视的结构示意图；

图9为本发明实施例2提出的一种地质石油设备的结构示意图。

图中：1车体、2挂置座、3挂耳、4车板、5抽油管、6收纳箱、7抽油泵、8排油管、9过滤室、10钻井机构、11遮挡板、12防护座、13球形头、14收集箱、15支撑腿、16固定绑带、17定型肋板、18连接扣、19叶片、20筛板、21连接管、22承接盒、23筛孔、24刷头、25安装座、26转动杆、27刷板、28空心螺纹座、29条形钢丝套、30连接头、31支撑架、32弹力囊、33切割弹簧、34竖向支撑钢丝、35弧形钢丝套、36透孔、37金属球、38球形凸起、39环形支撑钢丝、40十字座、41十字调节槽、42紧固旋钮、43紧固座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种地质石油设备，如图1-8所示，包括车体1，所述车体1尾部通过快拆机构安装有车板4，车体1上设置有用于钻井的钻井机构10，所述车板4顶部外壁设置有支撑架31，支撑架31中心位置可拆卸的安装有抽油泵7，抽油泵7的输出端通过法兰连接有空心螺纹座28，空心螺纹座28底部外壁通过螺纹连接有连接头30，连接头30底部设置有抽油管5，所述抽油管5底部外壁安装有弹力囊32，且弹力囊32下方粘接有球形头13，所述球形头13为中空结构，且球形头13的外表面开设有均匀分布的透孔36，球形头13内部依次通过弹力囊32、抽油管5、连接头30和空心螺纹座28相导通；通过设置球形头13、抽油管5等结构，能够在采油时，将球形头13下方于油层处，控制抽油泵7工作，对原油进行抽取，由于设置了多个透孔36，能够有效的将大块杂质隔绝于外侧，且球形头13为球形结构，能够保障下方的流畅度。

为了提升防堵效果；如图8所示，所述球形头13内设置有两个以上的金属球37，金属球37的圆周外壁一体式设置有均匀分布的球形凸起38；通过设置金属球37和球形凸起38，能够在进行抽取时，基于流体的作用力金属球37能够保持运动状态，且金属球37相互之间发生碰撞，并将通过透孔36进入到球形头13内的杂质进行破碎，从而避免大尺寸杂质过多吸入抽油管5和抽油泵7内造成堵塞，提升了可靠性；设置弹力囊32，能够通过弹力囊32形变导致球形头13的晃动，进而加剧金属球37之间的碰撞效果，从而加强了破碎能力。

为了能够对弹力囊32进行可靠的支撑；如图6-8所示，所述弹力囊32圆周外壁一体式设置有均匀分布的弧形钢丝套35，弧形钢丝套35内均可拆卸的插接有环形支撑钢丝39；通过设置弹力囊32和环形支撑钢丝39，能够维持弹力囊32形变能力的同时，对弹力囊32提供可靠的支撑，保障了原油的流通效果，提升了可靠性。

为了避免抽油管5堵塞；如图7所示，所述抽油管5内壁安装有均匀分布的切割弹簧33；通过设置切割弹簧33，能够对经过的原油中的杂志进行破碎，进一步提升了防堵塞能力。

为了便于对抽油管5进行可靠的支撑；如图6、图8所示，所述抽油管5的圆周外壁一体式设置有均匀分布的条形钢丝套29，条形钢丝套29内均可拆卸的插接有竖向支撑钢丝34；通过设置条形钢丝套29和竖向支撑钢丝34，能够在抽油时将竖向支撑钢丝34插于条形钢丝套29内，对抽油管5进行可靠的支撑，避免发生折皱的现象，保障了原油的流通性，提升了可靠性。

为了便于对抽出的原油进行过滤；如图3、图4所示，所述车板4顶部外壁放置有过滤室9，抽油泵7的输出端通过排油管8接于过滤室9内部，所述过滤室9两侧内壁焊接有同一个筛板20，筛板20顶部外壁开设有均与分布的筛孔23，且过滤室9两侧内壁安装有刷动机构，刷动机构位于筛板20的上方；所述过滤室9底部内壁放置有承接盒22，承接盒22位于筛板20的下方；所述车板4底部外壁通过螺丝可拆卸的安装有收集箱14，承接盒22一侧外壁于收集箱14一侧外壁安装有同一个连接管21，承接盒22内部通过连接管21与收集箱14内部相导通；通过设置筛板20、筛孔23等结构，能够便于对抽油泵7抽出的原油进行过滤处理，以便于收集更纯净的油料。

为了避免杂质堵塞筛孔23；如图4、图5所示，所述过滤室9内的刷动机构包括两个以上的转动杆26和均匀安装于转动杆26上的安装座25，所述安装座25圆周外壁均一体式设置有两个叶片19和两个刷板27，刷板27远离安装座25的一端外壁设置有密集分布的刷头24，叶片19和刷板27交错分布，且安装座25上的叶片19和与其相邻的安装座25上的刷板27位置对应；刷头24刷动于筛板20顶部外壁；通过设置刷板27和叶片19，能够在原油过滤的同时，利用原油流下的冲击力推动叶片19，进而带动转动杆26转动，使得刷板27上的刷头24能够刷动于筛板20的顶面，有效避免了杂质堵塞筛孔23的现象，且由于叶片19和刷板27交错分布，且安装座25上的叶片19和与其相邻的安装座25上的刷板27位置对应，则能够始终保持部分叶片19贴近筛板20，从而保障转动杆26能够持久有效的转动，提升了可靠性。

为了便于在不使用时对抽油管5进行收纳；如图3所示，所述车体1顶部外壁通过螺丝可拆卸的安装有收纳箱6，收纳箱6底部内壁可拆卸的安装有交错分布的定型肋板17，所述收纳箱6的两侧外壁分别通过连接扣18可拆的安装有两个以上的固定绑带16；通过设置定型肋板17和收纳箱6，能够在不使用时，将连接头30从空心螺纹座28上拆下，并在定型肋板17的导向下将抽油管5放置于收纳箱6内，再将固定绑带16通过连接扣18安装于收纳箱6上，对抽油管5进行可靠的固定，完成对抽油管5的收纳，简单可靠，实用性强。

为了提升环保性能；如图1、图2所示，所述车体1一侧外壁通过螺丝固定有两个对称的防护座12，防护座12位于钻井机构10的两侧，所述车体1的一侧外壁通过螺丝固定有遮挡板11，遮挡板11套于钻井机构10的外侧；通过设置钻井机构10和防护座12，能够对钻井机构10进行有效的保护，且能够在钻井机构10进行钻井时，有效避免尘土或石子飞溅，提升了环保性能。

为了便于对车板4进行拆分和组装；如图1-3所示，所述快拆机构包括两个挂耳3和两个挂置座2，两个挂耳3通过螺丝固定于车板4的一侧外壁，两个挂置座2通过螺丝固定于车体1的一侧外壁，车板4通过挂耳3固定于车体1的挂置座2上；所述车板4底部外壁通过螺丝固定有两个支撑腿15，且车体1上设置有四个第一车轮，车板4上设置有两个第二车轮；通过设置挂耳3、挂置座2等结构，能够实现对车板4的快速拆分和组装，设置支撑腿15，能够对车板4拆下单独使用时提供支撑，提升了使用灵活性。

本实施例在使用时，通过车体1的钻井机构10进行挖井作业，过程中，钻井机构10和防护座12能够对钻井机构10进行有效的保护，且能够在钻井机构10进行钻井时，有效避免尘土或石子飞溅；当进行采油时，将球形头13下方于油层处，控制抽油泵7工作，对原油进行抽取，由于设置了多个透孔36，能够有效的将大块杂质隔绝于外侧，且球形头13为球形结构，能够保障下方的流畅度；在抽油过程中，基于流体的作用力使金属球37能够保持运动状态，且金属球37相互之间发生碰撞，并将通过透孔36进入到球形头13内的杂质进行破碎，从而避免大尺寸杂质过多吸入抽油管5和抽油泵7内造成堵塞，抽油时能够通过弹力囊32形变导致球形头13的晃动，进而加剧金属球37之间的碰撞效果，从而加强了破碎能力，切割弹簧33能够对经过抽油管5的原油中的杂志进行破碎，进一步提升了防堵塞能力；通过设置条形钢丝套29和竖向支撑钢丝34，能够在抽油时将竖向支撑钢丝34插于条形钢丝套29内，对抽油管5进行可靠的支撑，避免发生折皱的现象，且设置弹力囊32和环形支撑钢丝39，能够维持弹力囊32形变能力的同时，对弹力囊32提供可靠的支撑，保障了原油的流通效果；原油经抽油泵7抽取由排油管8送入过滤室9内，经筛板20上的筛孔23过滤至承接盒22内，进而由连接管21导入收集箱14内完成收集，刷板27和叶片19能够在原油过滤的同时，利用原油流下的冲击力推动叶片19，进而带动转动杆26转动，使得刷板27上的刷头24能够刷动于筛板20的顶面，有效避免了杂质堵塞筛孔23的现象，且由于叶片19和刷板27交错分布，且安装座25上的叶片19和与其相邻的安装座25上的刷板27位置对应，则能够始终保持部分叶片19贴近筛板20，从而保障转动杆26能够持久有效的转动，此外，通过设置定型肋板17和收纳箱6，能够在不使用时，将连接头30从空心螺纹座28上拆下，并在定型肋板17的导向下将抽油管5放置于收纳箱6内，再将固定绑带16通过连接扣18安装于收纳箱6上，对抽油管5进行可靠的固定，完成对抽油管5的收纳，简单可靠，实用性强；通过设置挂耳3、挂置座2等结构，能够实现对车板4的快速拆分和组装，设置支撑腿15，能够对车板4拆下单独使用时提供支撑，提升了使用灵活性。

实施例2：

一种地质石油设备，如图9所示，为了便于调节抽油泵7的位置；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述支撑架31替换为滑轮状结构，所述抽油泵7上一体式设置有十字座40，十字座40内设置有十字调节槽41，抽油泵7通过支撑架31滑动连接于十字座40的十字调节槽41内，所述支撑架31顶部圆周外壁一体式设置有均匀分布的紧固座43，紧固座43顶部内壁通过螺纹连接有用于固定支撑架31的紧固旋钮42；通过设置支撑架31、十字调节槽41等结构，能够便于控制调节抽油泵7于十字调节槽41内，再通过旋转紧固旋钮42对支撑架31进行固定，提升了使用灵活性和实用性。

实施例3：

一种地质石油配方，如图1-8所示，其成分按重量份计，包括G级油井水泥100～140份、水120～160份、降失水剂8～10份、二氧化硅微粉6～10份、悬浮剂0.5～1.5份、消泡剂0.1～0.5份、防气窜剂0.5～2.5份、膨胀剂1～2.5份。

其中，进一步限定所述地质石油配方的成分为：G级油井水泥110～130份、水130～150份、降失水剂8～9份、二氧化硅微粉8～10份、悬浮剂0.7～1.2份、消泡剂0.2～0.3份、防气窜剂1.2～1.8份、膨胀剂1.5～1.8份。

所述地质石油配方的制作方法包括如下步骤：

S1：按重量份取各原料备用；

S2：先将水、降失水剂、悬浮剂、消泡剂、防气窜剂均匀混合，得到混合料A；

S3：再将G级油井水泥、二氧化硅微粉、膨胀剂均匀混合，得到混合料B；

S4：将混合料A和混合料B置于混合机中混合，得到地质石油配方。

其中，所述二氧化硅微粉的粒径为300目～400目。

其中，所述混合料A和混合料B混合过程中，控制混合温度在40～60℃，转速在180～240r/min，混合时间控制在15～25min。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种地质石油配方，其特征在于，其成分按重量份计，包括G级油井水泥100～140份、水120～160份、降失水剂8～10份、二氧化硅微粉6～10份、悬浮剂0.5～1.5份、消泡剂0.1～0.5份、防气窜剂0.5～2.5份、膨胀剂1～2.5份。

2.根据权利要求1所述的一种地质石油配方，其特征在于，所述地质石油配方的制作方法包括如下步骤：

S1：按重量份取各原料备用；

S2：先将水、降失水剂、悬浮剂、消泡剂、防气窜剂均匀混合，得到混合料A；

S3：再将G级油井水泥、二氧化硅微粉、膨胀剂均匀混合，得到混合料B；

S4：将混合料A和混合料B置于混合机中混合，得到固井浆。

3.根据权利要求2所述的一种地质石油配方，其特征在于，所述二氧化硅微粉的粒径为300目～400目，所述混合料A和混合料B混合过程中，控制混合温度在40～60℃，转速在180～240r/min，混合时间控制在15～25min。

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