CN114035275A - 一种准直器固定装置和光纤滑环及其成像系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种准直器固定装置和光纤滑环及其成像系统，包括：准直器固定座，其包括：连接座，其上设置有调节孔、第一安装孔，所述调节孔内设置有螺纹；准直器固定轴，其垂直于所述连接座设置，所述准直器固定轴内沿其轴向设置有准直器固定通孔；调节螺钉，所述调节螺钉与所述调节孔对应设置；固定螺钉，所述固定螺钉通过所述第一安装孔来固定所述准直器固定座。本发明提供的准直器固定装置、光纤滑环及其成像系统可以对准直器在轴向的位置、轴心位置及端面位置、端面角度进行的微调，并且可以对准直器进行稳定固定、提高光学耦合状态、有效的控制光学损耗，使光学系统更好的发挥作用，保证在oct及ivus等中的光学指标。

Description

一种准直器固定装置和光纤滑环及其成像系统

技术领域

本申请涉及光纤滑环技术领域，尤其涉及一种准直器固定装置和光纤滑环及其成像系统。

背景技术

在oct(光学相干断层成像)、ivus(血管内超声)等领域中，根据成像原理，在具体实施时需要系统连接的导管进行旋转，从而完成光学扫描的过程。而光纤滑环是设备在旋转时不间断传递光信号的装置。通常，光纤滑环又称为光纤旋转转接头或光纤旋转连接器等。

目前，常见的光纤滑环需要一种外层是转子、内层是定子或外层是定子、内层是转子的旋转机构来完成这个动作光学扫描的过程。如，申请号为202010784077.8(名称为“一种OCT系统用光纤滑环及OCT成像系统”)的发明专利，其为一种外层为转子、内层为定子的光纤滑环。又如，申请号为201721799318.6(名称为“一种管腔道OCT单通道光纤滑环”)的实用新型专利，其为一种外层为定子、内层为转子的光纤滑环。

在实际使用过程中，如在生产、装配调试过程中，往往希望将光学耦合做到百分百的状态。但是，目前，由于出现的各种情况，如零件的加工精度、装配的间隙、同轴度的误差、准直器本身的误差等等原因，会造成了光学能量不能完全耦合。

而目前的技术方案，如上述专利，其无法对准直器的位置进行调整，从而无法解决上述光学能量无法完全耦合的问题。

因此，现在急需一种可以在装调的过程中对准直器在轴向的位置、轴心位置及端面位置、端面角度进行适度的微调的装置及其光纤滑环、成像系统。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明提供一种准直器固定装置，其可以对准直器在轴向的位置、轴心位置及端面位置、端面角度进行适度的微调，并提供了相应的光纤滑环、及成像系统。本发明技术方案如下：

1、一种准直器固定装置，包括：

准直器固定座，其包括：连接座，其上设置有调节孔、第一安装孔，所述调节孔内设置有螺纹；准直器固定轴，其垂直于所述连接座设置，所述准直器固定轴内沿其轴向设置有准直器固定通孔；

调节螺钉，所述调节螺钉与所述调节孔对应设置；

固定螺钉，所述固定螺钉通过所述第一安装孔来固定所述准直器固定座。

2、如项1所述的准直器固定装置，在所述准直器固定轴远离所述连接座的一端向所述准直器固定通孔内延伸形成阻挡部。

3、如项1所述的准直器固定装置，还包括：准直器安装座，所述准直器安装座包括：

安装部，所述安装部上设置有第二安装孔与第三安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔对应设置，所述第三安装孔用于固定所述准直器安装座；

导向轴，所述导向轴垂直于所述安装部设置，所述导向轴内沿其轴向设置有导向通孔，所述导向通孔的内径大于所述准直器固定轴的外径。

4、一种光纤滑环，包括：项1至3中任意一项所述准直器固定装置。

5、如项4所述的一种光纤滑环，包括：

定子组件，所述定子组件包括定子准直器；

转子组件，所述转子组件包括转子安装座、项1至3中任意一项所述准直器固定装置、转子准直器以及接头部件，所述转子安装座套设在所述定子组件外侧，所述转子安装座可以相对于所述定子组件转动，所述准直器固定装置被固定在所述转子安装座的远端，所述转子准直器设置在所述准直器固定通孔的近端，所述接头部件用于连接外部接头；

所述定子准直器与所述转子准直器同轴设置。

6、如项5所述的光纤滑环，所述定子组件还包括定子安装座；

所述定子安装座包括沿其轴线设置的定子准直器安装通孔；

所述定子准直器被设置在所述定子准直器安装通孔的远端一侧。

7、如项6所述的光纤滑环，所述定子准直器安装通孔为阶梯通孔；

所述定子准直器安装通孔近端的内径大于远端的内径。

8、如项7所述的光纤滑环，所述定子准直器安装通孔包括位于远端的第一段孔和位于所述第一段孔近端一侧的第二段孔；

所述定子组件还包括定子准直器固定座；所述定子准直器固定座为阶梯轴，所述定子准直器固定座包括位于其远端的第一段轴和位于所述第一段轴近端一侧的第二段轴以及沿所述定子准直器固定座轴向设置的定子准直器固定通孔，所述第二段轴外径大于所述第一段轴外径，所述第一段轴与第一段孔配合设置。

9、如项8所述的光纤滑环，所述定子组件还包括外部光纤固定安装座，其被设置在所述定子安装座的近端；

所述外部光纤固定安装座包括沿其轴向设置的外部光纤固定通孔。

10、如项9所述的光纤滑环，所述定子准直器安装通孔包括位于其近端的第三段孔；所述外部光纤固定安装座为阶梯轴，其包括位于远端的第三段轴以及位于所述第三段轴近端一侧的第四段轴，所述第三段轴的外径小于等于所述第二段孔的内径，所述第四段轴设置在所述第三段孔内，所述第三段轴与所述第二段轴的长度之和大于等于所述第二段孔的长度。

11、如项5所述的光纤滑环，所述转子安装座为中空的阶梯轴；

所述接头部件包括插芯安装座、插芯；

所述插芯安装座为中空设置，所述插芯安装座的近端内侧与所述转子安装座的远端外侧配合设置，所述插芯安装座的近端抵靠在所述转子安装座远端的轴肩上；

所述插芯设置在所述插芯安装座远端轴心上。

12、如项11所述的光纤滑环，所述接头部件还包括插芯固定座；

所述插芯固定座为阶梯轴，所述插芯固定座包括位于其近端的第五段轴和位于所述第五段轴远端一侧的第六段轴以及沿所述插芯固定座轴向设置的插芯固定通孔，所述第六段轴的外径大于所述第五段轴的外径，所述第五段轴与所述插芯安装座远端配合设置。

13、如项12所述的光纤滑环，所述接头部件还包括：

转子外壳，所述转子外壳套设在所述转子安装座的外侧；所述转子外壳与转子安装座固定设置，所述插芯固定座的远端抵靠在所述转子外壳内部的远端；

接头安装座，固定设置在所述转子外壳的远端。

14、如项5所述的光纤滑环，还包括内圈轴承组件，所述内圈轴承组件设置在所述定子组件与所述转子组件之间；

所述内圈轴承组件包括：

轴承，两个以上的轴承套设在所述定子组件外侧；

轴承隔圈，其设置在轴承之间。

15、如项5所述的光纤滑环，还包括外圈轴承组件，所述外圈轴承组件设置在所述转子组件外侧；

所述外圈轴承组件包括：轴承，两个以上的轴承套设在所述转子组件外侧；轴承隔圈，其设置在轴承之间。

16、如项5所述的光纤滑环，还包括同步轮，所述同步轮套设在所述转子组件的外侧。

17、一种成像系统，包括项1～3中任一项所述的准直器固定装置；或，包括项4～16中任一项所述的光纤滑环。

本发明提供的准直器固定装置可以对准直器在轴向的位置、轴心位置及端面位置、端面角度进行适度的微调，并且可以对准直器进行稳定固定，同时，通过设置准直器安装座可以进一步对准直器固定装置的安装位置进行保护，防止其被破坏或产生形变而影响光学耦合状态。另外，将该准直器固定装置应用到光纤滑环及其成像系统，则可以提高光学耦合状态，可以有效的控制光学损耗，使灵敏的光学系统更好的发挥作用，保证在oct及ivus等中的光学指标。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够使得本发明的技术手段更加清楚明白，达到本领域技术人员可依照说明书的内容予以实施的程度，并且为了能够让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，下面以本发明的具体实施方式进行举例说明。

附图说明

图1：一种光纤滑环的结构示意图；

图2：一种实施方式中光纤滑环的左视图；

图3：一种准直器固定装置的结构示意图；

图4：图3中连接座的左视图；

图5：转子组件结构示意图；

图6：定子组件结构示意图；

图7：内圈轴承组件结构示意图。

附图标记：

100、准直器固定装置；110、准直器固定座；110-1、连接座；110-2、准直器固定轴；110-3、调节孔；110-4、第一安装孔；110-5、准直器固定通孔；110-6、阻挡部；120、准直器安装座；120-1、安装部；120-2、导向轴；120-3、导向通孔；120-4、第三安装孔；130、调节螺钉；140、固定螺钉；

200、转子组件；210、转子安装座；220、转子准直器；231、插芯安装座；232、插芯固定座；232-1、第五段轴；232-2、第六段轴；232-3、插芯固定通孔；233、转子外壳；234、接头安装座；235、插芯；240、转子准直器光纤；

300、定子组件；310、定子准直器；320、定子安装座；321、定子准直器安装通孔；321-1、第一段孔；321-2、第二段孔；321-3、第三段孔；330、定子准直器光纤；340、外部光纤固定安装座；340-1、外部光纤固定通孔；340-2、第三段轴；340-3、第四段轴；350、定子准直器固定座；350-1、第一段轴；350-2、第二段轴；350-3、定子准直器固定通孔；

400、内圈轴承组件；

500、外圈轴承组件；510、挡圈；

600、同步轮；

700、外部光纤。

具体实施方式

本发明的以下实施方式仅用来说明实现本发明的具体实施方式，这些实施方式不能理解为是对本发明的限制。其他的任何在未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均视为等效的置换方式，落在本发明的保护范围之内。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于区分不同的结构，而不对具体结构的数量、连接关系等进行限定；另外“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

另外，本领域技术人员应理解的是，本申请中的“近端”是指将设备连接中靠近处理计算器的一侧；本申请中的“远端”是指设备连接中远离处理计算器的一侧。如图1所示，下侧为“远端”，上侧为“近端”。

在一个具体的实施方式中，提供了一种准直器固定装置100，如图1～5所示，包括：

准直器固定座110，其包括：连接座110-1，其上设置有调节孔110-3、第一安装孔110-4，所述调节孔110-3内设置有螺纹；准直器固定轴110-2，其垂直于所述连接座110-1设置，所述准直器固定轴110-2内沿其轴向设置有准直器固定通孔110-5。

调节螺钉130，所述调节螺钉130与所述调节孔110-3对应设置；

固定螺钉140，所述固定螺钉140通过所述第一安装孔110-4来固定所述准直器固定座110。

本实施例中，准直器固定座110为一体设置。

在装配调试光纤滑环过程中，技术人员往往希望将光学耦合做到百分百的状态，但是由于各种情况的出现，例如零件的加工精度、装配的间隙、同轴度的误差以及准直器本身的误差等等原因，会造成了光学能量不能完全耦合，为了尽量保证前后准直器的机械性能调试中的最小损失，需要在装调的过程中把准直器的轴心及端面进行适度的微调，保证在机械性能可靠的情况下，实现最大程度的光学耦合性能，从而保证整个在oct及ivus等中的光学指标。

则在上述实施例提供的方案中，如图3和图4所示，在使用时，将所述调节螺钉130从所述调节孔110-3一端旋入并从另一端旋出，而旋出部分会抵靠在所述准直器固定装置100的安装平面。从而，本领域技术人员可以知道，通过旋出部分的长度，可以调节连接座110-1与该安装平面的距离，从而可以调节安装在准直器固定通孔110-5近端的准直器与另一相应准直器之间的距离；以及可以通过分别调节不同调节螺钉130的旋出部分的长度，可以调节所述连接座110-1与该安装平面的角度，从而可以调节安装在所述准直器固定通孔110-5内的准直器端面的角度以及与另一相应准直器之间的上下、左右方向的相对位置。

在调整完毕所述调节螺钉130后，通过所述固定螺钉140、第一安装孔110-4来将所述准直器固定装置100固定在安装平面。本领域技术人员可以知道，只要可以起到固定所述准直器固定装置100的作用，第一安装孔110-4内可以设置螺纹或不设置螺纹均可。

所以，可以知道，通过上述技术方案，可以通过调整调节螺钉130旋出所述调节孔110-3的长度，从而可以起到调节安装在准直器固定通孔110-5内的准直器与另一相应准直器之间的距离、上下位置、角度。从而可以在加工、装配过程中，对准直起到调节作用，从而可以提高光学耦合状态，可以有效的控制光学损耗，使灵敏的光学系统更好的发挥作用，保证在oct及ivus等中的光学指标。

在一个实施例中，如图1～5所示，所述调节孔110-3的数量为三个以上。

当具有三个以上的调节孔110-3时，尤其是存在不在一条直线上的调节孔110-3时，调节螺钉130旋出所述调节孔110-3的部分可以支撑一个面，而不仅仅是在一条直线上，从而可以保证安装所述准直器固定装置100后，其可以保证安装在所述准直器固定通孔110-5内的准直器被固定稳定，防止在光纤滑环工作时，如在高速旋转时，由于调节螺钉支撑不稳定，导致所述准直器固定装置100产生震动或移动，从而能够在整个检测过程中保证光学耦合状态的稳定。

在一个实施例中，如图1～5所示，所述调节孔110-3围绕所述准直器固定通孔110-5均匀设置。

如图4所显示的，为多个(3个)所述调节孔110-3围绕所述准直器固定通孔110-5均匀设置，所述准直器固定通孔110-5设置在多个(3个)所述调节孔110-3的中心，则本领域技术人员可以知道，调节不同的所述调节螺钉130旋出所述调节孔110-3部分的长度时，其对准直器与另一相应准直器之间相对位置的影响程度相近，从而便于技术人员调节，且所述调节螺钉130旋出所述调节孔110-3部分对所述连接座110-1的支撑均匀，从而可以在整个检测过程中保证光学耦合状态的稳定。

在一个实施例中，如图1～5所示，所述第一安装孔110-4的数量为三个以上。

当具有三个以上的第一安装孔110-4时，尤其是存在不在一条直线上的第一安装孔110-4时，第一安装孔110-4可以在一个平面上压紧所述连接座110-1，从而可以在整个检测过程中保证光学耦合状态的稳定。

在一个实施例中，如图1～5所示，所述第一安装孔110-4围绕所述准直器固定通孔110-5均匀设置。

如图4所显示的，为多个(3个)所述第一安装孔110-4围绕所述准直器固定通孔110-5均匀设置，则可以围绕所述准直器固定通孔110-5均匀稳定地固定所述准直器固定装置100，防止在光纤滑环工作时，如在高速旋转时，由于固定不均匀，导致所述准直器固定装置100产生震动或移动，而影响光学耦合状态。

在一个实施例中，如图1～5所示，在所述准直器固定轴110-2远离所述连接座的一端向所述准直器固定通孔110-5内延伸形成阻挡部110-6。

则，在安装准直器时，可以将准直器自所述准直器固定通孔110-5的靠近所述连接座110-1一端伸入至所述准直器固定通孔110-5的远离所述连接座110-1一端。但是，会存在准直器伸入所述准直器固定通孔110-5的距离不同，从而使得每次组装光纤滑环的准直器之间距离不同，以及导致存在微小的角度、上下前后位置不同，使得光学耦合状态无法保证，每次均需要繁琐地调整。或者，在生产光纤滑环时，组装的不同的光纤滑环之间，容易存在准直器伸入所述准直器固定通孔110-5的距离不同，从而造成不同光纤滑环之间质量差异大，从而无法保证产品质量。

本实施例通过设置阻挡部110-6，从而可以在安装准直器时，将准直器伸入所述准直器固定通孔110-5，直至准直器抵触到所述阻挡部110-6，从而保证每次安装准直器的位置一致，或能保证不同的光纤滑环之间准直器的位置一致，从而保证光学耦合状态。

在一个实施例中，如图1～5所示，所述的准直器固定装置100，还包括：

准直器安装座120，所述准直器安装座120包括：

安装部120-1，所述安装部120-1上设置有第二安装孔(图中未示出)与第三安装孔120-4，所述第二安装孔与所述第一安装孔110-4对应设置，所述第三安装孔120-4用于固定所述准直器安装座120；

导向轴120-2，所述导向轴120-2垂直于所述安装部120-1设置；所述导向轴120-2内沿其轴向设置有导向通孔120-3，所述导向通孔120-3的内径大于所述准直器固定轴110-2的外径。

本实施例中，准直器安装座120为一体设置。

在一些情况中，准直器固定装置100的安装位置往往为壳状结构，而调节螺钉130旋出所述调节孔110-3的分部直接压在该安装位置时，在使用过程中，存在的震动、高速旋转等情况，为了保证安装稳定，固定螺钉140往往需要很大的预紧力，从而往往会由于调节螺钉130对安装位置的压强过大而造成安装位置变形甚至被破坏，从而影响检测的稳定性，也难保证光学耦合状态。

而本申请中，提供了准直器安装座120，则可以先通过螺钉、所述第三安装孔120-4将所述准直器安装座120固定在安装位置，在准直器之间的相对位置之后，通过固定螺钉140、第二安装孔将所述准直器固定座110固定在所述准直器安装座120上。即相当于在所述连接座110-1与安装位置之间加入了一层安装部120-1，从而使得调节螺钉130紧压在所述安装部120-1的表面，而不是紧压在安装位置的表面，从而可以防止安装位置被破坏、变形。从而可以保证光纤滑环稳定工作，并可以在整个检测过程中保证光学耦合状态的稳定。

另一方面，如图5所示，所述导向轴120-2可以伸入安装位置中，起到一定的固定作用，同时，所述导向通孔120-3可以对所述准直器固定轴110-2起到一定的导向作用。且，所述导向通孔120-3的内径大于所述准直器固定轴110-2的外径，从而不会影响如上所述的对准直器的调整。

在一个具体的实施方式中，提供了一种光纤滑环，如图1～7所示，包括：

定子组件300，所述定子组件300内设置有定子准直器310；

转子组件200，所述转子组件包括转子安装座210、上述准直器固定装置100、转子准直器220以及接头部件，所述转子安装座套210套设在所述定子组件300外侧，所述转子安装座210可以相对于所述定子组件300转动，所述准直器固定装置100被固定在所述转子安装座210的远端，所述转子准直器220设置在所述准直器固定通孔110-5的近端，所述接头部件用于连接外部接头；

所述定子准直器310与所述转子准直器220同轴设置。

图2为本实施例中光纤滑环的左视图。

本实施例给出一种光纤滑环的技术方案，其中，转子组件200位于外侧，定子组件300位于内侧。从而，可以方便在外部可转动地套设固定装置(如轴承等)来对光纤滑环进行固定，以及通过外部设备带动转子组件200进行转动(如带传动等)。

另外，该光纤滑环包括上述准直器固定装置100，所述准直器固定装置100为通过所述固定螺钉140、准直器安装座120被固定在所述转子安装座210的远端。则，根据上述内容，本领域技术人员可以知道，通过设置准直器固定装置100，可以调节连接座110-1与转子安装座210远端端面的距离，从而可以调节安装在准直器固定通孔110-5近端的转子准直器220与定子准直器310之间的距离；以及可以通过分别调节不同调节螺钉130的旋出部分的长度，可以调节所述连接座110-1与转子安装座210的角度，从而可以调节安装在所述准直器固定通孔110-5内的转子准直器220端面的角度以及与定子准直器310之间的上下、左右位置。

另外，本实施例中，在所述转子组件200上提供了接头部件，从而方便外部接头直接与所述转子组件200进行连接，从而保证所述转子组件200在转动时可以与所述外部接头稳定连接。

本领域技术人员可以知道，外部接头可以为sc-apc接头(0db衰减器)等。

从而，也可以知道，本实施例提供的光纤滑环可以在加工、装配以及准直器本身存在误差时，可以对转子准直器220在轴向的位置、端面角度以及与定子准直器310在上下、左右上的相对位置，从而可以提高光学耦合状态，保证在oct及ivus等中的光学指标。

在一个实施例中，如图1～7所示，所述定子组件300还包括定子安装座320；

所述定子安装座320包括沿其轴线设置有定子准直器安装通孔321；

所述定子准直器310被设置在所述定子准直器安装通孔321的远端一侧；

所述接头部件设置在所述定子安装座320的远端。

本实施例给出了具体设置定子准直器310的定子安装座320的技术方案，定子准直器310设置在定子准直器安装通孔321内，则定子准直器安装通孔321对定子准直器310起到固定作用的同时，也可以方便定子准直器310的近端通过定子准直器光纤330与系统连接。

在一个实施例中，如图1～7所示，所述定子准直器安装通孔321为阶梯通孔；

所述定子准直器安装通孔321近端的内径大于远端的内径。

定子准直器安装通孔321的远端内径较大，方便安装定子准直器310，定子准直器安装通孔321的近端内径较小，利于对定子准直器310稳定安装固定。

在一个实施例中，如图1～7所示，所述定子准直器安装通孔321包括位于远端的第一段孔321-1和位于所述第一段孔近端一侧的第二段孔321-2；

所述定子组件300还包括定子准直器固定座350；所述定子准直器固定座350为阶梯轴，所述定子准直器固定座350包括位于其远端的第一段轴350-1和位于所述第一段轴350-1近端一侧的第二段轴350-2以及沿所述定子准直器固定座350轴向设置的定子准直器固定通孔350-3，所述第二段轴350-2外径大于所述第一段轴350-1外径，所述第一段轴与第一段孔配合设置。

本实施例在上一实施例的基础上，专门提供了一种定子准直器固定座350，用于固定所述定子准直器310。

为了转子组件200与定子组件300之间可以稳定相对转动，则往往二者之间重合位置较长。即，在本申请中，定子安装座320往往较长，因此给安装所述定子准直器310造成了困难，则在其中放置所述定子准直器310时，对于每次安装时或不同产品安装时，往往会造成所述定子准直器310安装位置不一致，从而容易造成光学耦合状态无法保证。另外，也容易由于定子准直器安装通孔321内存在台阶而容易损坏定子准直器310，尤其是容易损坏到定子准直器310的端面，从而影响光学耦合。

通过本实施例的定子准直器固定座350，本领域技术人员可以事先将所述定子准直器310固定在较小尺寸的所述定子准直器固定通孔350-3的远端，从而可以在向定子准直器安装通孔321内安装定子准直器310时，对定子准直器310起到保护作用。另外，安装时，将所述定子准直器固定座350自所述定子准直器安装通孔的近端伸入其远端，从而方便通过所述定子准直器固定座350的轴肩限定所述定子准直器固定座350在轴向的位置，从而方便限定所述定子准直器310在所述定子安装座321的位置。从而方便保证定子准直器、转子准直器之间的相对位置，从而保证光学耦合状态。

优选的，所述第一段轴与第一段孔为过盈配合或过渡配合。

优选的，本申请中所述定子准直器固定座350的材料为高分子材料，

进一步优选的，为塑料。

高分子材料固有的弹性，方便所述定子准直器310稳定地固定在所述定子准直器固定通孔350-3内。

在一个实施例中，如图1～7所示，所述定子组件300还包括外部光纤固定安装座340，其被设置在所述定子安装座320的近端；

所述外部光纤固定安装座320沿其轴向设置有外部光纤固定通孔340-1。

本实施例提供了一种外部光纤固定安装座340，用于固定外部光纤700，设置外部光纤固定通孔340-1，方便自所述定子准直器310至外部光纤700进行信号传输。

优选的，所述外部光纤固定安装座320的材料为高分子材料，进一步优选为塑料或橡胶。

由于高分子材料特有的弹性，可以稳定固定外部光纤700的同时，可以随所述外部光纤700进行一定地运动，从而起到保护外部光纤700与定子组件连接处的作用，防止该连接处磨损或因应力较大而被破坏，从而影响成像系统正常工作。

另外，所述外部光纤固定安装座340可以通过过盈配合或螺纹连接等固定在所述定子安装座的近端。

在一个实施例中，如图1～7所示，所述定子准直器安装通孔321包括位于其近端的第三段孔321-3；

所述外部光纤固定安装座340为阶梯轴，其包括位于远端的第三段轴340-2以及位于所述第三段轴近端一侧的第四段轴340-3，所述第三段轴340-2的外径小于等于所述第二段孔321-2的内径，所述第四段轴340-3设置在所述第三段孔321-3内，所述第三段轴340-2与所述第二段轴350-2的长度之和大于等于所述第二段孔321-2的长度。

本实施例具体限定了所述外部光纤固定安装座320的结构，则，由于所述第三段轴340-2的外径小于等于所述第二段孔321-2的内径，所以所述第三段轴340-2容易伸入所述第二段孔321-2内，又由于所述第三段轴340-2与所述第二段轴350-2的长度之和大于所述第二段孔321-2的长度，从而，在将所述第四段轴340-3固定在所述第三段孔321-2内后，所述第三段轴340-2的远端可以抵靠在所述第二段轴350-2的近端，从而可以进一步限定所述定子安装座350在其轴向的位置，防止因光纤在工作时产生的震动等原因造成所述定子安装座350在其轴向产生位移，进而带动所述定子准直器310产生位移，从而起到保证光学耦合状态的作用。

在一个实施例中，如图1～7所示，所述转子安装座210为中空的阶梯轴；

所述接头部件包括插芯安装座231、插芯232；

所述插芯安装座231为中空设置，所述插芯安装座231的近端内侧与所述转子安装座210的远端外侧配合设置，所述插芯安装座231的近端抵靠在所述转子安装座210远端的轴肩上；

所述插芯232设置在所述插芯安装座231远端轴心上。

本实施例提供了一种接头部件，其中所述插芯安装座231方便通过所述转子安装座210远端的轴肩进行限位、固定，所述插芯232设置在所述插芯安装座231远端轴心方便与外部接头对接。

在一个实施例中，如图1～7所示，所述接头部件还包括插芯固定座232；

所述插芯固定座232为阶梯轴，所述插芯固定座232包括位于其近端的第五段轴232-1和位于所述第五段轴232-1远端一侧的第六段轴232-2以及沿所述插芯固定座轴向设置的插芯固定通孔232-3，所述第六段轴232-2的外径大于所述第五段轴232-1的外径，所述第五段轴232-1与所述插芯安装座231远端配合设置。

本实施例提供了一种包括插芯固定座232的接头部件，所述第六段轴232-2的外径大于所述第五段轴232-1的外径。从而所述插芯固定座232的轴肩可以起到限定防止插芯固定座232向近端移动，从而防止插芯235向近端移动。另一方面，在转子组件进行高速转动时，插芯固定通孔232-3可以防止所述插芯235向其径向移动，从而防止了其因在径向移动而带动转子准直器光纤240转动以及进一步带动转子准直器运动的可能，从而保证光学耦合状态。

另外，所述第五段轴232-1与所述插芯安装座231近端配合设置可以为过盈配合、过渡配合或间隙配合。

在一个实施例中，如图1～7所示，所述接头部件还包括：

转子外壳233，所述转子外壳233套设在所述转子安装座210的外侧；所述转子外壳233与转子安装座210固定设置，所述插芯固定座232的远端抵靠在所述转子外壳233内部的远端；

接头安装座234，其固定设置在所述转子外壳233的远端。

本实施例中提供了一种接头部件，包括转子外壳233、接头安装座234，本实施例中为通过所述插芯固定座232远端的轴肩抵靠在所述转子外壳233内部的远端，所述转子外壳233与转子安装座210通过其近端开设安装孔然后通过螺钉进行固定设置。则插芯固定座232的近端被所述插芯安装座231限定，插芯固定座232的远端被所述转子外壳233限定，从而防止所述插芯固定座232在其轴向运动，从而对安装在所述插芯固定座232内的插芯235的位置进行限定，防止插芯235沿轴向运动，从而保证光纤滑环与外部接头连接稳定。

在一个实施例中，如图1～7所示，所述光纤滑环还包括内圈轴承组件400，所述内圈轴承组件400设置在所述定子组件300与所述转子组件200之间；

所述内圈轴承组件400包括：

轴承，两个以上的轴承套设在所述定子组件外侧；

轴承隔圈，其设置在轴承之间。

通过本实施例的技术方案，可以保证所述转子组件200稳定地相对于所述定子组件300转动，从而保证定子准直器与转子准直器之间的光学耦合状态。

在一个实施例中，如图1～7所示，所述光纤滑环还包括外圈轴承组件500，所述外圈轴承组件500设置在所述转子组件200外侧；

所述外圈轴承组件500包括：

轴承，两个以上的轴承套设在所述转子组件外侧；

轴承隔圈，其设置在轴承之间。

本实施例在所述转子组件200外侧设置外圈轴承组件500，在使用光纤滑环时，不需要技术人员额外准备固定光纤滑环装置，仅需要直接固定外圈轴承组件500，即可以起到固定转子组件200的作用，同时又不影响转子组件200的转动。

另外，本领域技术人员可以知道，可以通过设置挡圈510及所述转子组件200外侧的轴肩等将所述外圈轴承组件500设置在转子组件200外侧。本领域技术人员也可以知道使用同样的方法来将内圈轴承组件400设置在所述定子组件300的外侧。

在一个实施例中，如图1～7所示，所述光纤滑环还包括同步轮600，所述同步轮600套设在所述转子组件的外侧。

本实施例直接在所述转子组件200外侧设置所述同步轮600，从而方便实现带动所述转子组件200转动。

本领域技术人员可以知道，可以通过在所述同步轮600周向设置齿轮来进行传动，或者通过带传动来带动所述同步轮600进行转动。

在一个具体的实施方式中，提供了一种成像系统，包括上述准直器固定装置100；或，包括上述的光纤滑环。

本实施例提供了一种带有上述准直器固定装置100或上述的光纤滑环，从而该成像系统具有上述的有益效果，即，进一步保证提高光学耦合状态，保证光学指标及工作稳定性。

尽管以上对本申请的实施方案进行了描述，但本申请并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下和在不脱离本发明权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本申请要求保护之列。

Claims (17)

1.一种准直器固定装置，其特征在于，包括：

准直器固定座，其包括：连接座，其上设置有调节孔、第一安装孔，所述调节孔内设置有螺纹；准直器固定轴，其垂直于所述连接座设置，所述准直器固定轴内沿其轴向设置有准直器固定通孔；

调节螺钉，所述调节螺钉与所述调节孔对应设置；

固定螺钉，所述固定螺钉通过所述第一安装孔来固定所述准直器固定座。

2.如权利要求1所述的准直器固定装置，其特征在于，

在所述准直器固定轴远离所述连接座的一端向所述准直器固定通孔内延伸形成阻挡部。

3.如权利要求1所述的准直器固定装置，其特征在于，还包括：

准直器安装座，所述准直器安装座包括：

安装部，所述安装部上设置有第二安装孔与第三安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔对应设置，所述第三安装孔用于固定所述准直器安装座；

导向轴，所述导向轴垂直于所述安装部设置，所述导向轴内沿其轴向设置有导向通孔，所述导向通孔的内径大于所述准直器固定轴的外径。

4.一种光纤滑环，其特征在于，包括：

权利要求1至3中任意一项所述准直器固定装置。

5.如权利要求4所述的一种光纤滑环，其特征在于，包括：

定子组件，所述定子组件包括定子准直器；

转子组件，所述转子组件包括转子安装座、权利要求1至3中任意一项所述准直器固定装置、转子准直器以及接头部件，所述转子安装座套设在所述定子组件外侧，所述转子安装座可以相对于所述定子组件转动，所述准直器固定装置被固定在所述转子安装座的远端，所述转子准直器设置在所述准直器固定通孔的近端，所述接头部件用于连接外部接头；

所述定子准直器与所述转子准直器同轴设置。

6.如权利要求5所述的光纤滑环，其特征在于，

所述定子组件还包括定子安装座；

所述定子安装座包括沿其轴线设置的定子准直器安装通孔；

所述定子准直器被设置在所述定子准直器安装通孔的远端一侧。

7.如权利要求6所述的光纤滑环，其特征在于，

所述定子准直器安装通孔为阶梯通孔；

所述定子准直器安装通孔近端的内径大于远端的内径。

8.如权利要求7所述的光纤滑环，其特征在于，

所述定子准直器安装通孔包括位于远端的第一段孔和位于所述第一段孔近端一侧的第二段孔；

所述定子组件还包括定子准直器固定座；所述定子准直器固定座为阶梯轴，所述定子准直器固定座包括位于其远端的第一段轴和位于所述第一段轴近端一侧的第二段轴以及沿所述定子准直器固定座轴向设置的定子准直器固定通孔，所述第二段轴外径大于所述第一段轴外径，所述第一段轴与第一段孔配合设置。

9.如权利要求8所述的光纤滑环，其特征在于，

所述定子组件还包括外部光纤固定安装座，其被设置在所述定子安装座的近端；

所述外部光纤固定安装座包括沿其轴向设置的外部光纤固定通孔。

10.如权利要求9所述的光纤滑环，其特征在于，

所述定子准直器安装通孔包括位于其近端的第三段孔；

所述外部光纤固定安装座为阶梯轴，其包括位于远端的第三段轴以及位于所述第三段轴近端一侧的第四段轴，所述第三段轴的外径小于等于所述第二段孔的内径，所述第四段轴设置在所述第三段孔内，所述第三段轴与所述第二段轴的长度之和大于等于所述第二段孔的长度。

11.如权利要求5所述的光纤滑环，其特征在于，

所述转子安装座为中空的阶梯轴；

所述接头部件包括插芯安装座、插芯；

所述插芯安装座为中空设置，所述插芯安装座的近端内侧与所述转子安装座的远端外侧配合设置，所述插芯安装座的近端抵靠在所述转子安装座远端的轴肩上；

所述插芯设置在所述插芯安装座远端轴心上。

12.如权利要求11所述的光纤滑环，其特征在于，

所述接头部件还包括插芯固定座；

所述插芯固定座为阶梯轴，所述插芯固定座包括位于其近端的第五段轴和位于所述第五段轴远端一侧的第六段轴以及沿所述插芯固定座轴向设置的插芯固定通孔，所述第六段轴的外径大于所述第五段轴的外径，所述第五段轴与所述插芯安装座远端配合设置。

13.如权利要求12所述的光纤滑环，其特征在于，

所述接头部件还包括：

转子外壳，所述转子外壳套设在所述转子安装座的外侧；所述转子外壳与转子安装座固定设置，所述插芯固定座的远端抵靠在所述转子外壳内部的远端；

接头安装座，固定设置在所述转子外壳的远端。

14.如权利要求5所述的光纤滑环，其特征在于，

还包括内圈轴承组件，所述内圈轴承组件设置在所述定子组件与所述转子组件之间；

所述内圈轴承组件包括：

轴承，两个以上的轴承套设在所述定子组件外侧；

轴承隔圈，其设置在轴承之间。

15.如权利要求5所述的光纤滑环，其特征在于，

还包括外圈轴承组件，所述外圈轴承组件设置在所述转子组件外侧；

所述外圈轴承组件包括：

轴承，两个以上的轴承套设在所述转子组件外侧；

轴承隔圈，其设置在轴承之间。

16.如权利要求5所述的光纤滑环，其特征在于，

还包括同步轮，所述同步轮套设在所述转子组件的外侧。

17.一种成像系统，其特征在于，

包括权利要求1～3中任一项所述的准直器固定装置；或，

包括权利要求4～16中任一项所述的光纤滑环。

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