CN114034600A - 一种测定润滑油机械杂质的方法及直滴式脂肪抽出器 - Google Patents
一种测定润滑油机械杂质的方法及直滴式脂肪抽出器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114034600A CN114034600A CN202111209816.1A CN202111209816A CN114034600A CN 114034600 A CN114034600 A CN 114034600A CN 202111209816 A CN202111209816 A CN 202111209816A CN 114034600 A CN114034600 A CN 114034600A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter paper
- lubricating oil
- wheel
- constant weight
- fat extractor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 22
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 16
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 abstract description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 206010002091 Anaesthesia Diseases 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000874088 Centruroides noxius Toxin Cn3 Proteins 0.000 description 1
- 101000761023 Loxosceles intermedia U2-sicaritoxin-Li1a Proteins 0.000 description 1
- 101000675481 Naja sputatrix Neurotoxin 3 Proteins 0.000 description 1
- 101000723129 Oxyuranus scutellatus scutellatus Short neurotoxin 1 Proteins 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000037005 anaesthesia Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000481 chemical toxicant Toxicity 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 210000004877 mucosa Anatomy 0.000 description 1
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
- G01N5/04—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明公开了一种测定润滑油机械杂质的方法,包括如下步骤,预先称取润滑油样品并置入已经用石油醚洗涤至恒重的过滤纸中;用直滴式脂肪抽出器加热回流洗涤;反复洗涤直至恒重后取出滤纸;测量洗涤前后滤纸重量差值,本发明测定方法采用低毒性的石油醚作为溶剂,其能有效代替原测定方法中的甲苯,减少溶剂对人体的伤害,降低溶剂在采购及储存管理时的成本;本发明测定方法使用直滴式脂肪抽出器进行冷凝回流冲洗滤纸,能有效地重复利用溶剂,减少人工操作,降低使用的成本,易于在生产中推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工的技术领域,尤其涉及一种测定润滑油机械杂质的方法及直滴式脂肪抽出器。
背景技术
机械杂质指存在于润滑油中不溶于汽油、乙醇和笨等溶剂的沉淀物或胶装悬浮物,如泥砂、尘土、铁屑、纤维和某些不溶性盐类。润滑油中含有机械杂质会破坏油膜,增加磨损,堵塞油过滤器,促进生成积炭和灰分等。因此,机械杂质是衡量润滑油的关键指标,需要对其进行测量。
根据国家标准GB/T 511-2010《石油和石油产品及添加剂机械杂质测定方法》,机械杂质的测定需要不断地添加溶剂冲洗、蒸馏至恒重,期间需要消耗大量的人力以及溶剂。
机械杂质测定使用甲苯作为溶剂。甲苯属于易制毒-3,对皮肤、粘膜有刺激性,对神经中枢系统有麻醉作用,长期使用会对人体有一定的伤害;且根据文件《危险化学品安全管理条例》和《易制毒化学品管理条例》,该产品受到公安部门管制,使用该产品会增加实验室采购和管理成本。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有测定润滑油机械杂质的方法及直滴式脂肪抽出器存在的问题,提出了本发明。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种测定润滑油机械杂质的方法,包括如下步骤,
预先称取润滑油样品并置入已经用石油醚洗涤至恒重的过滤纸中;
用直滴式脂肪抽出器加热回流洗涤;
反复洗涤直至恒重后取出滤纸;
测量洗涤前后滤纸重量差值。
作为本发明所述测定润滑油机械杂质的方法的一种优选方案,其中:上述还包括如下步骤,预先将折好的滤纸用直滴式脂肪抽出器洗涤一小时,烘干后称重,直至两次连续称量间的差数不超过0.0004g为止即为恒重,记录下恒重的滤纸和称量瓶总质量,标记为恒重1。
作为本发明所述测定润滑油机械杂质的方法的一种优选方案,其中:上述还包括如下步骤,将装在玻璃瓶中的润滑油样品摇动5分钟,混合均匀后称取20g左右样品,称准至0.2g,并置于滤纸中。
作为本发明所述测定润滑油机械杂质的方法的一种优选方案,其中:上述还包括如下步骤,将玻璃漏斗和滤纸放入冷凝接收器中,接好冷凝管和冷凝接收器,置于电炉上加热,洗涤一小时后冷却;将冷却后的滤纸在105~110℃烘干一小时后,用分析天平进行称量,准确至0.0002g。
作为本发明所述测定润滑油机械杂质的方法的一种优选方案,其中:上述还包括如下步骤,
继续用直滴式脂肪抽出器洗涤滤纸半小时,烘干、称重,洗涤至两次连续称量间的差数不超过0.0004g为止即为恒重,记录下恒重的滤纸和称量瓶总质量,称为恒重2,计算恒重1和恒重2的质量差值。
本发明还提供如下技术方案:一种直滴式脂肪抽出器,包括,冷凝组件,包括支架、设置在支架上的外管、设置在外管内部的冷凝管路以及设置在外管上的供冷管;抽提组件,包括与冷凝管路下端相连的抽提管、设置在抽提管内的回流漏斗以及设置在抽提管下端的蒸馏瓶;以及,取出组件,所述取出组件设置在支架上。
作为本发明所述直滴式脂肪抽出器的一种优选方案,其中:所述取出组件包括设置在支架上的架杆、转动连接在架杆上的驱动轮以及与驱动轮相连的驱动杆,所述驱动杆前端转动连接有抓取杆,所述抓取杆端部设置有粘连件,
所述粘连件包括设置在抓取杆端部的抓取块以及设置在抓取块上的吸盘。
作为本发明所述直滴式脂肪抽出器的一种优选方案,其中:所述驱动轮上设置有驱动轮组,所述驱动杆设置有两个,所述驱动轮组包括第一轮和第一轮偏心设置的第二轮,所述第一轮与驱动轮中心相连,两个所述驱动杆分别设置在第一轮和第二轮上,两个所述驱动杆端部也设置有驱动轮组,所述抓取杆与位于驱动杆端部的第二轮同轴设置。
作为本发明所述直滴式脂肪抽出器的一种优选方案,其中:所述抓取杆端部开设有放置槽,所述抓取杆转动连接在放置槽内,所述抓取块远离吸盘一侧设置有平整板。
作为本发明所述直滴式脂肪抽出器的一种优选方案,其中:所述第二轮下端设置有抓盘,所述抓盘与回流漏斗外壁相连。
本发明的有益效果:本发明测定方法采用低毒性的石油醚作为溶剂,其能有效代替原测定方法中的甲苯,减少溶剂对人体的伤害,降低溶剂在采购及储存管理时的成本;本发明测定方法使用直滴式脂肪抽出器进行冷凝回流冲洗滤纸,能有效地重复利用溶剂,减少人工操作,降低使用的成本,易于在生产中推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本发明直滴式脂肪抽出器的整体结构示意图。
图2为本发明直滴式脂肪抽出器的取出组件结构示意图。
图3为本发明直滴式脂肪抽出器的放置槽内部结构示意图。
图4为本发明直滴式脂肪抽出器的驱动轮组结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次,本发明结合示意图进行详细描述,在详述本发明实施例时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本发明保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
本发明第一个实施例,提供了一种测定润滑油机械杂质的方法,包括以下步骤:
1、准备工作
(1)将滤纸对折两次,确定中心位置,将不锈钢管或玻璃管对准滤纸中心,将滤纸处理成适合称量瓶大小的筒状;
(2)将滤纸放入冷凝接收器中,玻璃烧瓶中加入石油醚和玻璃珠(防止爆沸),体积大约三分之一,接好冷凝管和冷凝接收器,置于电炉上加热观察石油醚冷却滴落情况,调节电压、电流,防止石油醚加热过快,冷却不及时而溢出,洗涤一小时后冷却;
(3)取出滤纸,置于称量瓶中,在105~110℃烘箱中烘干一小时;
(4)取出放入干燥器中,准确计时5分钟后用分析天平进行称量,准确至0.0002g;
(5)继续用直滴式脂肪抽出器洗涤半小时,烘干、称重,直至两次连续称量间的差数不超过0.0004g为止即为恒重,记录下恒重的滤纸和称量瓶总质量。
2、试验步骤
(1)将装在玻璃瓶中的润滑油样品(不超过瓶容积的四分之三),摇动5分钟,使混合均匀;
(2)将恒重后的滤纸放在玻璃漏斗中,置于烧杯中,用药物天平在滤纸中称取20g左右的样品,称准至0.2g;
(3)玻璃漏斗和滤纸放入冷凝接收器中,接好冷凝管和冷凝接收器,置于电炉上加热,洗涤一小时后冷却;
(4)取出滤纸,置于称量瓶中,在105~110℃烘箱中烘干一小时;
(5)取出放入干燥器中,准确计时5分钟后用分析天平进行称量,准确至0.0002g;
(6)将滤纸从玻璃漏斗中取出,滤纸继续用直滴式脂肪抽出器洗涤半小时,烘干、称重,洗涤至两次连续称量间的差数不超过0.0004g为止即为恒重,记录下恒重的滤纸和称量瓶总质量。
3、分析结果计算
试样的机械杂质含量X按下式计算:
式中:m1——带有机械杂质的滤纸和称量瓶的质量,单位g;
m2——滤纸和称量瓶的质量,单位g;
m——试样的质量,单位g;
4、分析结果检查
由于润滑油机械杂质的测定没有标准样品,采用本发明方法分别对4批润滑油进行进行重复性试验,按照以上步骤进行重复性试验验证,满足GB/T 511-2010对重复性的要求,检测数据如表1所示:
表1润滑油机械杂质重复性试验
注:重复性指在同一实验室同一操作者使用同一台仪器,对同一式样连续测得的两个实验结果之差,不应超过表2所规定的数值。
| 机械杂质(质量分数)/% | 重复性(质量分数)/% |
| ≤0.01 | 0.0025 |
| >0.01~0.1 | 0.005 |
| >0.1~1.0 | 0.01 |
| >1.0 | 0.10 |
表2重复性规定数值表
本发明测定方法采用低毒性的石油醚作为溶剂,其能有效代替原测定方法中的甲苯,减少溶剂对人体的伤害,降低溶剂在采购及储存管理时的成本;
本发明测定方法使用直滴式脂肪抽出器进行冷凝回流冲洗滤纸,能有效地重复利用溶剂,减少人工操作,降低使用的成本,易于在生产中推广应用。
实施例2
参照图1-4,为本发明的第二个实施例,一种直滴式脂肪抽出器,包括,冷凝组件,在本实施例中,冷凝组件包括支架100,支架100作为支撑主体,下端设置底座,从底座上向上伸出若干个杆,作为支撑杆,同时在支架100上设置有外管101,外管101整体为圆柱形,上端下端均伸出连接管,连接管的直径远小于外管101中心端的直径,并且从外管101的上端和下端均开设有孔,在外管101内部设置有冷凝管路102,冷凝管路102上端从外管101上端孔伸出,下端从外管101下端孔伸出,在外管101上还连接有供冷管103,供冷管103用于将液体注入至外管101内部。
进一步的,本发明还包括抽提组件200,在本实施例中,抽提组件200包括与冷凝管路102下端相连的抽提管201,在抽提管201内设置有回流漏斗202,回流漏斗202可以取出,在抽提管201的下端还设置有蒸馏瓶203。
进一步的,本发明还包括取出组件300,在本实施例中,取出组件300设置在支架100上,取出组件300包括设置在支架100上的架杆301,在架杆301上还转动连接有驱动轮302,在驱动轮302上设置有驱动轮302组,通过驱动轮302组与驱动轮302相连设置有驱动杆303,在驱动杆303前端转动连接有抓取杆304,抓取杆304弯折设置,并且在抓取杆304的端部设置有粘连件305。
进一步的,粘连件305包括设置在抓取杆304端部的抓取块305a,抓取块305a的形状为圆柱形筒状,并且抓取块305a的圆柱长度方向垂直于抓取杆304的长度方向,进而在抓取杆304转动时,抓取块305a的运动轨迹为扇形圆,同时在抓取块305a上设置有吸盘305b,吸盘305b用于抓取滤纸。
进一步的,本实施例中,驱动杆303设置有两个,两个驱动杆303并列设置,且驱动轮302组也设置两个,驱动轮302组包括第一轮401和第一轮401偏心设置的第二轮402,从驱动轮302上向上伸出转动轴,而转动轴与第一轮401偏心设置,并从第二轮402上穿出,进而驱动轮302的转动使得第一轮401和第二轮402都偏心转动,两个驱动杆303分别设置在第一轮401和第二轮402上,两个驱动杆303端部也设置有驱动轮302组,设置方法与后端驱动轮302组设置一致,且抓取杆304与位于驱动杆303端部的第二轮402同轴设置,在抓取杆304端部开设有放置槽403,抓取块305a转动连接在放置槽403内,且抓取块305a远离吸盘305b一侧设置有平整板404。
进一步的,在第二轮402下端设置有抓盘405,抓盘405与回流漏斗202外壁相连,第二轮402的转动可以带动回流漏斗202的转动,使得液体能够通过旋转的离心力,更好的附着在滤纸上。
操作过程:在驱动轮302进行转动时可以通过第一轮401和第二轮402的偏心转动形式,使得抓取块305a转动,利用抓取杆304上的吸盘305b将滤纸吸附,放入到漏斗内,之后通过平整板404,使得滤纸完整贴合。
重要的是,应注意,在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案,但参阅此公开内容的人员应容易理解,在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下,许多改型是可能的(例如,各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如,温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如,示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成,元件的位置可被倒置或以其它方式改变,并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此,所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中,任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构,且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下,可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此,本发明不限制于特定的实施方案,而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外,为了提供示例性实施方案的简练描述,可以不描述实际实施方案的所有特征(即,与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征,或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是,在任何实际实施方式的开发过程中,如在任何工程或设计项目中,可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的,但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说,不需要过多实验,所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种测定润滑油机械杂质的方法,其特征在于:包括如下步骤,
预先称取润滑油样品并置入已经用石油醚洗涤至恒重的过滤纸中;
用直滴式脂肪抽出器加热回流洗涤;
反复洗涤直至恒重后取出滤纸;
测量洗涤前后滤纸重量差值。
2.如权利要求1所述的测定润滑油机械杂质的方法,其特征在于:上述还包括如下步骤,
预先将折好的滤纸用直滴式脂肪抽出器洗涤一小时,烘干后称重,直至两次连续称量间的差数不超过0.0004g为止即为恒重,记录下恒重的滤纸和称量瓶总质量,标记为恒重1。
3.如权利要求1所述的测定润滑油机械杂质的方法,其特征在于:上述还包括如下步骤,
将装在玻璃瓶中的润滑油样品摇动5分钟,混合均匀后称取20g左右样品,称准至0.2g,并置于滤纸中。
4.如权利要求1所述的测定润滑油机械杂质的方法,其特征在于:上述还包括如下步骤,
将玻璃漏斗和滤纸放入冷凝接收器中,接好冷凝管和冷凝接收器,置于电炉上加热,洗涤一小时后冷却;
将冷却后的滤纸在105~110℃烘干一小时后,用分析天平进行称量,准确至0.0002g。
5.如权利要求4所述的测定润滑油机械杂质的方法及直滴式脂肪抽出器,其特征在于:上述还包括如下步骤,
继续用直滴式脂肪抽出器洗涤滤纸半小时,烘干、称重,洗涤至两次连续称量间的差数不超过0.0004g为止即为恒重,记录下恒重的滤纸和称量瓶总质量,称为恒重2,计算恒重1和恒重2的质量差值。
6.一种直滴式脂肪抽出器,其特征在于:包括,
冷凝组件,包括支架(100)、设置在支架(100)上的外管(101)、设置在外管(101)内部的冷凝管路(102)以及设置在外管(101)上的供冷管(103);
抽提组件(200),包括与冷凝管路(102)下端相连的抽提管(201)、设置在抽提管(201)内的回流漏斗(202)以及设置在抽提管(201)下端的蒸馏瓶(203);以及,
取出组件(300),所述取出组件(300)设置在支架(100)上。
7.如权利要求6所述的直滴式脂肪抽出器,其特征在于:所述取出组件(300)包括设置在支架(100)上的架杆(301)、转动连接在架杆(301)上的驱动轮(302)以及与驱动轮(302)相连的驱动杆(303),所述驱动杆(303)前端转动连接有抓取杆(304),所述抓取杆(304)端部设置有粘连件(305),
所述粘连件(305)包括设置在抓取杆(304)端部的抓取块(305a)以及设置在抓取块(305a)上的吸盘(305b)。
8.如权利要求7所述的直滴式脂肪抽出器,其特征在于:所述驱动轮(302)上设置有驱动轮(302)组,所述驱动杆(303)设置有两个,所述驱动轮(302)组包括第一轮(401)和第一轮(401)偏心设置的第二轮(402),所述第一轮(401)与驱动轮(302)中心相连,两个所述驱动杆(303)分别设置在第一轮(401)和第二轮(402)上,两个所述驱动杆(303)端部也设置有驱动轮(302)组,所述抓取杆(304)与位于驱动杆(303)端部的第二轮(402)同轴设置。
9.如权利要求7所述的直滴式脂肪抽出器,其特征在于:所述抓取杆(304)端部开设有放置槽(403),所述抓取块(305a)转动连接在放置槽(403)内,所述抓取块(305a)远离吸盘(305b)一侧设置有平整板(404)。
10.如权利要求7所述的直滴式脂肪抽出器,其特征在于:所述第二轮(402)下端设置有抓盘(405),所述抓盘(405)与回流漏斗(202)外壁相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111209816.1A CN114034600B (zh) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 一种测定润滑油机械杂质的方法及直滴式脂肪抽出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111209816.1A CN114034600B (zh) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 一种测定润滑油机械杂质的方法及直滴式脂肪抽出器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114034600A true CN114034600A (zh) | 2022-02-11 |
| CN114034600B CN114034600B (zh) | 2025-01-24 |
Family
ID=80135265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111209816.1A Active CN114034600B (zh) | 2021-10-18 | 2021-10-18 | 一种测定润滑油机械杂质的方法及直滴式脂肪抽出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114034600B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117191771A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-12-08 | 柳州钢铁股份有限公司 | 一种低闪点设备用油及润滑脂中杂质成分含量的安全测定方法 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6184039B1 (en) * | 1999-05-04 | 2001-02-06 | Andrew R. Komarek | Method for determining the fat content of feed, food, and other materials utilizing filter media encapsulation |
| US20030170371A1 (en) * | 2002-01-10 | 2003-09-11 | Cargill, Inc. | High fat/fiber composition |
| CN102252936A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-11-23 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种测定食品中粗脂肪含量的方法 |
| CN102564888A (zh) * | 2010-12-31 | 2012-07-11 | 中国中医科学院中医基础理论研究所 | 一种同时测定乳香或炮制品挥发油和杂质含量的检测方法 |
| CN103115841A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-22 | 合肥今越制药有限公司 | 一种人工牛黄原料的质量控制方法 |
| CN105699245A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-06-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油田污泥多组分测试方法 |
| CN105891042A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-08-24 | 西安热工研究院有限公司 | 一种磷酸酯抗燃油油泥含量的测试方法 |
| CN106501123A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-03-15 | 郑洪均 | 一种能够快速对家具厂废水中悬浮物含量进行测定的方法 |
| CN107389494A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-24 | 西安公路研究院 | Sbs改性沥青中sbs含量的测定方法 |
| CN107389496A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-24 | 河北省交通规划设计院 | 一种快速测定胶粉改性沥青有效胶粉含量的方法 |
| CN209264721U (zh) * | 2018-08-09 | 2019-08-16 | 中国检验认证集团珠海有限公司 | 一种用于测试石油沥青质含量的抽提装置 |
| CN111006966A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-14 | 重庆天骄航空动力有限公司 | 一种带添加剂润滑油的机械杂质测定方法 |
| CN111077257A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-28 | 西北大学 | 一种测定煤焦油六组分的方法 |
| CN112945792A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-11 | 唐山三友化工股份有限公司 | 高氯废水悬浮物准确测定的洗涤操作方法 |
-
2021
- 2021-10-18 CN CN202111209816.1A patent/CN114034600B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6184039B1 (en) * | 1999-05-04 | 2001-02-06 | Andrew R. Komarek | Method for determining the fat content of feed, food, and other materials utilizing filter media encapsulation |
| US20030170371A1 (en) * | 2002-01-10 | 2003-09-11 | Cargill, Inc. | High fat/fiber composition |
| CN102564888A (zh) * | 2010-12-31 | 2012-07-11 | 中国中医科学院中医基础理论研究所 | 一种同时测定乳香或炮制品挥发油和杂质含量的检测方法 |
| CN102252936A (zh) * | 2011-04-29 | 2011-11-23 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种测定食品中粗脂肪含量的方法 |
| CN103115841A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-22 | 合肥今越制药有限公司 | 一种人工牛黄原料的质量控制方法 |
| CN105891042A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-08-24 | 西安热工研究院有限公司 | 一种磷酸酯抗燃油油泥含量的测试方法 |
| CN105699245A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-06-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油田污泥多组分测试方法 |
| CN106501123A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-03-15 | 郑洪均 | 一种能够快速对家具厂废水中悬浮物含量进行测定的方法 |
| CN107389494A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-24 | 西安公路研究院 | Sbs改性沥青中sbs含量的测定方法 |
| CN107389496A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-24 | 河北省交通规划设计院 | 一种快速测定胶粉改性沥青有效胶粉含量的方法 |
| CN209264721U (zh) * | 2018-08-09 | 2019-08-16 | 中国检验认证集团珠海有限公司 | 一种用于测试石油沥青质含量的抽提装置 |
| CN111006966A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-14 | 重庆天骄航空动力有限公司 | 一种带添加剂润滑油的机械杂质测定方法 |
| CN111077257A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-28 | 西北大学 | 一种测定煤焦油六组分的方法 |
| CN112945792A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-11 | 唐山三友化工股份有限公司 | 高氯废水悬浮物准确测定的洗涤操作方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117191771A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-12-08 | 柳州钢铁股份有限公司 | 一种低闪点设备用油及润滑脂中杂质成分含量的安全测定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114034600B (zh) | 2025-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103196776B (zh) | 一种催化裂化油浆固含量的测定方法 | |
| CN101329242B (zh) | 碳化铬中游离碳的分析检测方法 | |
| CN114034600A (zh) | 一种测定润滑油机械杂质的方法及直滴式脂肪抽出器 | |
| CN102706915B (zh) | 一种地沟油的检测方法 | |
| CN103116012A (zh) | 一种含油污泥热处理的模拟实验方法及模拟实验系统 | |
| CN105044015A (zh) | 红外光谱压片法测试胶塞表面硅油含量的方法 | |
| CN107290242A (zh) | 一种含有冶金渣的废油中油含量的检测方法 | |
| CN103163183B (zh) | 一种润滑油中铁或水含量的检测方法 | |
| CN114184515A (zh) | 一种丙酮不溶物实验检验方法 | |
| CN103048164B (zh) | 一种沥青组分分离的溶液法取样方法 | |
| CN221899011U (zh) | 金刚线切割液粘度测试系统 | |
| CN112925005B (zh) | 一种二氧化镎样品钚含量的测定方法 | |
| CN213986273U (zh) | 一种用于汽油检测的全自动馏程仪 | |
| CN216717981U (zh) | 一种汽油样品的快速检测装置 | |
| CN117147365A (zh) | 一种用于产品表面污染物的精密定量检测方法 | |
| CN205784965U (zh) | 牵引辊轴差和跳动测量平台 | |
| CN110018155A (zh) | 一种原子发射光谱法测定电子废料冶炼烟灰中锡量的方法 | |
| CN115629006A (zh) | 一种硼铁样品中含钛量的测定方法 | |
| CN109374471B (zh) | 一种低孔隙度砂泥岩储层含油性监测分析装置 | |
| CN114994019A (zh) | 一种润滑油的pq和铁含量关联性分析方法及其应用 | |
| WO2023284113A1 (zh) | 一种集料表面能的预测计算方法 | |
| CN215953073U (zh) | 一种用于取液用计量检测装置 | |
| CN105954262A (zh) | 废蓄电池硫酸铅中硫含量的测定icp-aes法 | |
| CN113447394B (zh) | 基于热重分析仪的复杂有机混合物模拟蒸馏装置及方法 | |
| Traxler et al. | Rotary Viscometer for Determination of High Consistencies |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |