CN114006135B - 电动式真空集成注液装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电动式真空集成注液装置，包括注液装置外壳，液装置外壳底部设置有分通道管组并与注液头相连通，分通道管组侧表面依次环向设置有抽真空管路、注液管路、送钢球机构和残液处理管路，注液装置外壳与分通道管组之间设置有通道切换机构，注液装置外壳上设置有通道切换驱动机构并与通道切换机构相连接，注液装置外壳上部设置有打钢球机构并与通道切换机构连接，注液装置外壳上部设置有通道确认传感器组。钢球移动到中空通道柱上的打钢球通道内；使打钢球杆底部顶推打钢球通道内的钢球对注液口进行密封；把抽真空通道，注液通道，密封通道，残液处理通道完全隔离，通道之间的切换对产品的质量可以长期稳定控制，液体损耗小。

Description

电动式真空集成注液装置

技术领域

本发明属于注液装置技术领域，具体涉及电动式真空集成注液装置。

背景技术

目前在减振器行业中，需要给产品内部注入乙二醇或丙二醇来提升减振产品的性能，真空注液装置，主要起到的作用，就是给相对密封的产品内部注入定量的乙二醇或丙二醇。

如申请号为CN200720119506.X的中国专利，其公开了一种电池真空注液装置，它包括机架、液体存储装置、气压控制装置、注液装置和液体推进装置，所述的液体存储装置分别与注液装置和气压控制装置相连接，所述的液体存储装置和该液体推进装置均可上下移动的安装在机架上；该液体存储装置具有注液针、第一筒体和第二筒体，其中，注液针设置在第一、二筒体之间，并分别与第一、二筒体共同构成存储腔及气密室，所述的气压控制装置与气密室相连通，所述的注液装置则与存储腔相连通；所述的液体推进装置安装在与注液针相对应的位置上。

但是上述方案存在以下不足：

1、注液后装置内部的残液处理不好，影响下一循环产品内部抽真空的效果；

2、注液后产品表液体无法处理，造成产品污染和环境污染，整个循环节拍太长，效率低下。

为此，我们提出电动式真空集成注液装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供电动式真空集成注液装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电动式真空集成注液装置，包括注液装置外壳、设置在所述注液装置外壳底部的注液头，所述注液装置外壳底部设置有分通道管组并与所述注液头相连通，所述分通道管组侧表面依次环向设置有抽真空管路、注液管路、送钢球机构和残液处理管路，所述注液装置外壳与所述分通道管组之间设置有通道切换机构，注液装置外壳上设置有通道切换驱动机构并与所述通道切换机构相连接，所述通道切换驱动机构包括设置在所述注液装置外壳上的交流马达，交流马达输出轴端与传动箱连接，且传动箱输出轴端与驱动轮连接，所述驱动轮上部设置有驱动杆，所述注液装置外壳内壁两端通过轴承孔转动贯穿有杆筒，所述杆筒上套设有异形传动凸轮，所述驱动杆配合连接在所述异形传动凸轮上。

交流马达提供动力源，通过驱动轮带到齿形轮做转动，每次转动90度，每转动一次，切换一个通道。

所述通道切换机构包括通过轴承转动设置在所述分通道管组内的中空通道柱，中空通道柱两端开口部均设置有骨架密封圈块，所述中空通道柱与所述注液头连通设置，所述中空通道柱顶部与所述杆筒底部伸出端密封连通连接。便于依次对抽真空管路、注液管路、送钢球机构和残液处理管路进行连接。

所述注液装置外壳上部设置有打钢球机构并与所述通道切换机构连接，所述注液装置外壳上部设置有通道确认传感器组，所述中空通道柱侧壁上设有连接口，所述连接口依次与所述抽真空管路、注液管路、送钢球机构和残液处理管路密封连接。通道确认传感器组可以对抽真空管路、注液管路、送钢球机构和残液处理管路所在位置进行检查，并且通过连接口能够对上述管路进行顺序连接。

所述送钢球机构包括连通设置在所述分通道管组侧部的送钢球盒，送钢球盒侧部设置有送钢球气缸，送钢球气缸伸缩端设置有送钢球推杆并插设在所述送钢球盒内，所述送钢球盒内设置有三通道管，三通道管出钢球端连通设置在所述分通道管组上，所述送钢球盒侧壁连通设置有供钢球斜管，供钢球斜管出钢球端与所述三通道管连接，且三通道管内与所述供钢球斜管连接处相对位置设置有弹性分料块。钢到落到位后，由送钢球气缸推钢球到打钢球通道，由弹性分料块挡住钢球，防止多个钢球进入到送钢球通道，确保每次只可以送一个钢球。

所述打钢球机构包括依次插设在所述杆筒和中空通道柱内的打钢球杆，所述杆筒上部环形密封连接有密封圈套，所述打钢球杆底端设置有吸钢球块。当钢球送到打钢球通道时，打钢球杆下降，将钢球压入产品的注液口进行密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：交流马达输出轴端经传动箱带动驱动轮、异形传动凸轮进行转动和中空通道柱转动，通过注液管路和连接口进行密封连接，液体通过注液头注入到产品内部，当液体量达到设定值后，再对通道进行切换；送钢球气缸输出端的送钢球推杆推动钢球移动到中空通道柱上的打钢球通道内；推动打钢球杆向下移动，使打钢球杆底部顶推打钢球通道内的钢球，进而将钢球压入产品的注液口进行密封；把抽真空通道，注液通道，密封通道，残液处理通道完全隔离，提升效率的同时，通道之间的切换由交流马达和异形传动凸轮实现切换，通道之间互相不存在影响，对产品的质量可以长期稳定控制，液体损耗小，环境干净。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的分解结构示意图；

图3为图1的主视示意图；

图4为图3的局部剖视示意图；

图5为本发明的交流马达、驱动轮、杆筒和异形传动凸轮结构示意图；

图6为本发明的骨架密封圈块、抽真空管路、注液管路、残液处理管路、中空通道柱和注液头结构示意图；

图7为图1的送钢球盒和供钢球斜管局部剖视示意图；

图8为本发明的送钢球气缸、送钢球推杆、供钢球斜管和弹性分料块结构示意图；

图9为图4的a处放大示意图。

图中：1、注液装置外壳；2、注液头；3、分通道管组；4、抽真空管路；5、注液管路；6、残液处理管路；7、交流马达；8、传动箱；9、驱动轮；10、驱动杆；11、杆筒；12、异形传动凸轮；13、中空通道柱；14、骨架密封圈块；15、连接口；16、送钢球盒；17、送钢球气缸；18、送钢球推杆；19、三通道管；20、供钢球斜管；21、弹性分料块；22、打钢球杆；23、密封圈套；24、吸钢球块；101、通道确认传感器组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：电动式真空集成注液装置，包括注液装置外壳1、密封螺接固定在所述注液装置外壳1底部的注液头2，所述注液装置外壳1底部设置有分通道管组3并与所述注液头2相连通，所述分通道管组3侧表面依次环向设置有抽真空管路4、注液管路5、送钢球机构和残液处理管路6，抽真空管路4能够通过注液头2对待注液件进行抽真空处理；注液管路5设置便于将注射液注入；残液处理管路6可以对剩余残液进行单独管路处理，通道之间互相不存在影响。

所述注液装置外壳1与所述分通道管组3之间设置有通道切换机构，注液装置外壳1上设置有通道切换驱动机构并与所述通道切换机构相连接，所述通道切换驱动机构包括螺接固定在所述注液装置外壳1上的交流马达7，交流马达7输出轴端与传动箱8连接，传动箱8由齿轮箱构成，便于对交流马达7输出轴端进行动力传递，且传动箱8输出轴端与驱动轮9连接，所述驱动轮9上部焊接有驱动杆10，驱动轮9为凸圆柱设计。

所述注液装置外壳1内壁两端通过轴承孔转动贯穿有杆筒11，杆筒11与轴承孔连接处为密封连接设置，所述杆筒11上套入有异形传动凸轮12，所述驱动杆10配合连接在所述异形传动凸轮12上，异形传动凸轮12如图5所示，异形传动凸轮12上环形设有四个缺口，驱动杆10在驱动轮9转动时能够使驱动杆10按顺序依次插入到对应的缺口内，从而带动异形传动凸轮12进行周期性间隔转动，通过驱动轮9带动异形传动凸轮12每次转动90度，每转动一次，切换一个通道，可以进行相对应通道的工序。

所述通道切换机构包括通过轴承转动设置在所述分通道管组3内的中空通道柱13，中空通道柱13两端开口部均设置有骨架密封圈块14，所述中空通道柱13与所述注液头2连通设置，所述中空通道柱13顶部与所述杆筒11底部伸出端密封连通连接，所述中空通道柱13侧壁上设有连接口15，所述连接口15依次与所述抽真空管路4、注液管路5、送钢球机构和残液处理管路6密封连接，中空通道柱13中间通道可以打钢球，所述注液装置外壳1上部设置有打钢球机构并与所述通道切换机构连接，所述注液装置外壳1上部设置有通道确认传感器组101，异形传动凸轮12转动到不同角度时，通道确认传感器组101进行检测确认位置，圆周的连接口15旋转时与不同通道对接，对接时有密封圈密封，密封圈为进口特氟龙材质，具有较好的密封性。

所述送钢球机构包括连通设置在所述分通道管组3侧部的送钢球盒16，送钢球盒16侧部设置有送钢球气缸17，送钢球气缸17伸缩端设置有送钢球推杆18并插入在所述送钢球盒16内，通过送钢球推杆18便于将钢球推出，所述送钢球盒16内设置有三通道管19，三通道管19出钢球端连通设置在所述分通道管组3上，所述送钢球盒16侧壁连通设置有供钢球斜管20，供钢球斜管20出钢球端与所述三通道管19连接，且三通道管19内与所述供钢球斜管20连接处相对位置螺接密封固定有弹性分料块21，弹性分料块21能够对下落的钢球进行缓冲限位作用，使落下钢球始终位于三通道管19交叉点位，防止多个钢球进入到送钢球通道，确保每次只可以送一个钢球。

所述打钢球机构包括依次插入在所述杆筒11和中空通道柱13内的打钢球杆22，所述杆筒11上部环形密封连接有密封圈套23，所述打钢球杆22底端螺接固定有吸钢球块24，当钢球送到打钢球通道时，打钢球杆22下降，将钢球压入产品的注液头2上注液口进行密封，吸钢球块24为永久磁铁材质，能够对钢球进行磁吸附，便于将密封后的钢球吸出。

本实施例的工作原理如下：在对注液装置使用时，首先第一步是给产品抽真空，将交流马达7电源端连接外置电源插座上，交流马达7输出轴端经传动箱8带动驱动轮9进行转动，驱动轮9经驱动杆10带动异形传动凸轮12进行转动，随着驱动杆10在异形传动凸轮12上进行间隔性转动，进而通过杆筒11带动中空通道柱13进行转动，位于中空通道柱13上的连接口15依次与抽真空管路4、注液管路5和残液处理管路6密封连接，在抽真空管路4过程中，当产品内部抽到0.8mbar就可以切换通道；使异形传动凸轮12转动90度即可，第二步是通过注液管路5和连接口15进行密封连接，液体通过注液头2注入到产品内部，当液体量达到设定值后，再对通道进行切换；第三步是送钢球，钢球的主要作用是给产品的注液品密封，将多个钢球添加到供钢球斜管20内，在弹性分料块21的作用下，保障了每次进入到三通道管19内的钢球为一个，送钢球气缸17输出端的送钢球推杆18推动钢球移动到中空通道柱13上的打钢球通道内；第四步是打钢球，推动打钢球杆22向下移动，使打钢球杆22底部顶推打钢球通道内的钢球，进而将钢球压入产品的注液口进行密封；第五步是通过残液处理管路6对装配内部残液处理和产品表面残液处理，把抽真空通道，注液通道，密封通道，残液处理通道完全隔离，提升效率的同时，通道之间的切换由交流马达7和异形传动凸轮12实现切换，通道之间互相不存在影响，对产品的质量可以长期稳定控制，液体损耗小，环境干净。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.电动式真空集成注液装置，包括注液装置外壳（1）、设置在所述注液装置外壳（1）底部的注液头（2），其特征在于：所述注液装置外壳（1）底部设置有分通道管组（3）并与所述注液头（2）相连通，所述分通道管组（3）侧表面依次环向设置有抽真空管路（4）、注液管路（5）、送钢球机构和残液处理管路（6），所述注液装置外壳（1）与所述分通道管组（3）之间设置有通道切换机构，注液装置外壳（1）上设置有通道切换驱动机构并与所述通道切换机构相连接，所述注液装置外壳（1）上部设置有打钢球机构并与所述通道切换机构连接，所述注液装置外壳（1）上部设置有通道确认传感器组（101）；

所述通道切换驱动机构包括设置在所述注液装置外壳（1）上的交流马达（7），交流马达（7）输出轴端与传动箱（8）连接，且传动箱（8）输出轴端与驱动轮（9）连接，所述驱动轮（9）上部设置有驱动杆（10），所述注液装置外壳（1）内壁两端通过轴承孔转动贯穿有杆筒（11），所述杆筒（11）上套设有异形传动凸轮（12），所述驱动杆（10）配合连接在所述异形传动凸轮（12）上；

所述通道切换机构包括通过轴承转动设置在所述分通道管组（3）内的中空通道柱（13），中空通道柱（13）两端开口部均设置有骨架密封圈块（14），所述中空通道柱（13）与所述注液头（2）连通设置，所述中空通道柱（13）顶部与所述杆筒（11）底部伸出端密封连通连接。

2.根据权利要求1所述的电动式真空集成注液装置，其特征在于：所述中空通道柱（13）侧壁上设有连接口（15），所述连接口（15）依次与所述抽真空管路（4）、注液管路（5）、送钢球机构和残液处理管路（6）密封连接。

3.根据权利要求1所述的电动式真空集成注液装置，其特征在于：所述送钢球机构包括连通设置在所述分通道管组（3）侧部的送钢球盒（16），送钢球盒（16）侧部设置有送钢球气缸（17），送钢球气缸（17）伸缩端设置有送钢球推杆（18）并插设在所述送钢球盒（16）内，所述送钢球盒（16）内设置有三通道管（19），三通道管（19）出钢球端连通设置在所述分通道管组（3）上，所述送钢球盒（16）侧壁连通设置有供钢球斜管（20），供钢球斜管（20）出钢球端与所述三通道管（19）连接，且三通道管（19）内与所述供钢球斜管（20）连接处相对位置设置有弹性分料块（21）。

4.根据权利要求1所述的电动式真空集成注液装置，其特征在于： 所述打钢球机构包括依次插设在所述杆筒（11）和中空通道柱（13）内的打钢球杆（22），所述杆筒（11）上部环形密封连接有密封圈套（23），所述打钢球杆（22）底端设置有吸钢球块（24）。

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