CN103943698A - 具有并排式主栅线的光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有并排式主栅线的光伏组件,涉及太阳能发电技术领域。它包括包括多个串联的电池片,位于内侧电池片的主栅线借助焊带焊接;位于外侧的电池片的主栅线与汇流带焊接;每个电池片均设有至少两组主栅线;每组主栅线数量为两根;每组主栅线的总宽度为0.8-1.6mm;焊带与主栅线的宽度相同。本发明改变了原有较粗主栅线的宽度,采用两根为一组的较细主栅线,既减少了不必要的遮盖面积,又适应了电池片上的电流密度分布,提高了光伏组件的光电转化效率,减少了主栅线和焊带的用量,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能发电技术领域。
背景技术
太阳能电池是将太阳能转换成电能的半导体器件。栅线是电池的重要组成部分,它负责把电池内的光生电流引到电池外部。太阳能电池主栅线虽是收集电流的通路,但也是遮挡受光面积的导体。合理设计主栅线宽度,有利于减少遮挡面积,提高发电效率。研发制造太阳能电池前要预先设定好电池参数(开路电压、短路电流密度、最大工作点的输出电压和输出电流密度等)值设计的。 电池制成后,实际测得的电池特性参数的值与设计值有一定的偏差。因此,预先设计的主栅线尺寸与理想的尺寸也会有一定的偏差。故此,有必要在原设计的基础上放宽主栅线尺寸。
为了获得所需的电流电压和输出功率,同时也为了保护电池不受机械损伤和环境损害,必须将若干单片电池经过焊带串并联连接,并封装成组件。目前,无论使用的有铅或无铅焊带其结构均是铜带镀锡后形成的。对焊带的质量要求一是导电率;二是软硬度;三是可焊性。从不考虑焊带遮挡给组件发电带来的影响。为此,组件的封装损失一般均在在2-4%,有时会大于5%以上,给生产厂家带来了极大的经济损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供一种具有并排式主栅线的光伏组件,改变了原有较粗主栅线的宽度,采用两根为一组的较细主栅线,既减少了不必要的遮盖面积,又适应了电池片上的电流密度分布,提高了光伏组件的光电转化效率,减少了主栅线和焊带的用量,降低了生产成本。
本发明采用的技术方案是:提供一种具有并排式主栅线的光伏组件,包括多个串联的电池片,位于内侧电池片的主栅线借助焊带焊接;位于外侧的电池片的主栅线与汇流带焊接;每个电池片均设有至少两组主栅线;每组主栅线数量为两根;每组主栅线的总宽度为0.8-1.6mm;焊带与主栅线的宽度相同。
进一步优化本技术方案,具有并排式主栅线的光伏组件的每个电池片均设有两组主栅线;每根主栅线的宽度为0.56毫米-0.76毫米。
进一步优化本技术方案,具有并排式主栅线的光伏组件的每个电池片均设有三组主栅线;每根主栅线的宽度为0.4毫米-0.6毫米。
根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定主栅线的宽厚尺寸。传统电池一般两栅线的宽度为2毫米,三栅线为1.5毫米,而本发明的主栅线,由于采取了两根并联,每根栅线的宽度仅为传统电池片主栅线宽度的三分之一左右,同样,焊带的宽度仅为传统焊带的三分之一左右,这样就减小了主栅线和焊带对电池片的遮盖面积,提高了电池片的光电转换效率。
进一步优化本技术方案,具有并排式主栅线的光伏组件,的电池片为多晶硅电池片或单晶硅电池片。
本发明的有益效果是:具有并排式主栅线的光伏组件减小了主栅线和焊带的宽度,由原有一根宽度为2毫米的主栅线改变为两个宽度为0.4毫米-0.76毫米的主栅线,在保证满足电池片的厚度和短路电流多少的情况下,从整体上降低了主栅线和焊带的用量,并减少了对电池片的遮盖面积,增加了电池的受光面积,提高了电池的发电效率。仅改变印刷丝网的结构即可以实现本技术方案,不必增加新的设备,不改变原材料 ,便于广泛推广。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图;
图2为本发明实施例二的结构示意图。
图中,1电池片、2主栅线、3焊带、4汇流带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一:
图1所示,具有并排式主栅线的光伏组件,包括多个串联的电池片1,位于内侧电池片1的主栅线2借助焊带3焊接;位于外侧的电池片1的主栅线2与汇流带焊接;每个电池片1均设有两组主栅线2;每组主栅线2数量为两根;焊带3与主栅线2的宽度相同;每根主栅线2的宽度为0.56毫米-0.76毫米;电池片1为多晶硅电池片或单晶硅电池片。
一组主栅线2的宽度之和为1.12毫米-1.52毫米,而传统光伏组件采用的较粗主栅线一根的宽度就为2毫米,故大大减少了主栅线2的用量,而主栅线2为银浆料制成,故降低了光伏组件的生产成本。本实施例电池片1在两根主栅线2之间的间隙,也会受到光照,从而增加了受光面积。
实施例二:
如图2所示,具有并排式主栅线的光伏组件,包括多个串联的电池片1,位于内侧电池片1的主栅线2借助焊带3焊接;位于外侧的电池片1的主栅线2与汇流带焊接;每个电池片1均设有三组主栅线2;每组主栅线2数量为两根;焊带3与主栅线2的宽度相同;每根主栅线2的宽度为0.4毫米-0.6毫米;电池片1为多晶硅电池片或单晶硅电池片。
原有光伏组件的焊带宽度基本与传统的主栅线相同,均采用2毫米的焊带将主栅线串联,而焊带对于电池片的遮盖也减小了受光面积,本发明的焊带3与主栅线2的宽度相同,降低了焊带3的用量。
Claims (4)
1.一种具有并排式主栅线的光伏组件,包括多个串联的电池片(1),位于内侧电池片(1)的主栅线(2)借助焊带(3)焊接;位于外侧的电池片(1)的主栅线(2)与汇流带焊接;其特征在于每个电池片(1)均设有至少两组主栅线(2);每组主栅线(2)数量为两根;每组主栅线(2)的总宽度为0.8-1.6mm;焊带(3)与主栅线(2)的宽度相同。
2.根据权利要求1所述的具有并排式主栅线的光伏组件,其特征在于每个电池片(1)均设有两组主栅线(2);每根主栅线(2)的宽度为0.56毫米-0.76毫米。
3.根据权利要求1所述的具有并排式主栅线的光伏组件,其特征在于每个电池片(1)均设有三组主栅线(2);每根主栅线(2)的宽度为0.4毫米-0.6毫米。
4.根据权利要求2或3所述的具有并排式主栅线的光伏组件,其特征在于所述的电池片(1)为多晶硅电池片或单晶硅电池片。
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