CN103911059B - 一种用于半导电胶辊的中阻值耐磨涂层及其制备方法 - Google Patents
一种用于半导电胶辊的中阻值耐磨涂层及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于半导电胶辊的中阻值耐磨涂层，由以下重量份的原料制成：95-110份的热固型液态酚醛树脂；15-25份的有机酸类固化剂；6-7.5份的聚氨酯导电剂；0.02-0.05份的有机硅类流平剂；0.003-0.006份的聚醚改性硅油消泡剂。还提供了一种上述中阻值耐磨涂层的制备方法。本发明中阻值耐磨涂层的电阻值为106-107数量级欧姆，符合使用要求，同时，使激光打印机中碳粉匣里的半导电胶辊耐磨性能更好，降低半导电胶辊的汰换率，增强了性能，延长了使用寿命，打印纸张数更多，从原本的3000-5000张大幅度提升，达到36000-42000张。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨涂层及其制备方法，尤其是涉及一种用于半导电胶辊的中阻值耐磨涂层及其制备方法。
背景技术
在传统激光打印机的碳粉匣中，半导电胶辊主要分为充电胶辊、显影胶辊及送粉胶辊。在整体的相关搭配下，进行了打印文字和图像等等的动作，因此，半导电胶辊和打印纸张之间的磨擦，对于胶辊来说是一种伤害。
市面上不管哪款型号的半导电胶辊都必须经过这种性能的磨耗，所以胶辊表面涂层的处理极为重要。
一般的传统半导电胶辊行业，在国内外均使用涂层喷覆于胶辊表面，提高其性能，降低打印时所产生的磨耗，以求增加打印张数，延长胶辊的使用寿命。目前市场上的半导电胶辊，打印纸张寿命能达到3000～5000张，更有些产品只能达到2000～3000张。由此可见，在激光打印机业界中，半导电胶辊耐磨性方面的技术开发有个突破不了的瓶颈。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种用于半导电胶辊的中阻值耐磨涂层，可大幅增加半导电胶辊的耐磨性能。
本发明的另一个目的还在于提供了一种上述用于半导电胶辊的中阻值耐磨涂层的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
本发明的一种用于半导电胶辊的中阻值耐磨涂层，由以下重量份的原料制成：
上述的一种用于半导电胶辊的中阻值耐磨涂层，其中，所述热固型液态酚醛树脂由以下重量份的原料制成：苯酚70-115份；甲醛100-135份；氢氧化钠7-15份；碳酸钙35-50份；脂肪酸类分散剂0.3-0.6份；石英粉46-50份。
本发明还提供了一种上述用于半导电胶辊的中阻值耐磨涂层的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量份含量准备热固型液态酚醛树脂的原料：苯酚70-115份；甲醛100-135份；氢氧化钠7-15份；碳酸钙35-50份；脂肪酸类分散剂0.3-0.6份；石英粉46-50份；
(2)将苯酚和甲醛混合，并置入搅拌器中在80-85℃下均匀搅拌0.5-1小时；
(3)在80-85℃下，向步骤(2)制得的混合溶液中加入氢氧化钠并搅拌0.5小时，再加入碳酸钙，搅拌0.5小时，然后加入脂肪酸类分散剂，搅拌0.2小时，最后加入石英粉，搅拌0.5-1小时后，真空脱水3-5小时，制得热固型液态酚醛树脂待用；
(4)按照以下重量份含量准备中阻值耐磨涂层的原料：热固型液态酚醛树脂95-110份；有机酸类固化剂15-25份；聚氨酯导电剂6-7.5份；有机硅类流平剂0.02-0.05份；聚醚改性硅油消泡剂0.003-0.006份；
(5)将步骤(4)中的原料混合并搅拌均匀，得浆料，将所得浆料均匀喷涂于半导电胶辊表面，涂覆厚度为4-6μm，烘干后即得到中阻值耐磨涂层。
本发明中阻值耐磨涂层的电阻值为106-107数量级欧姆，符合使用要求，同时，本发明中阻值耐磨涂层使激光打印机中碳粉匣里的半导电胶辊耐磨性能更好，降低半导电胶辊的汰换率，增强了性能，延长了使用寿命，打印纸张数更多，从原本的3000-5000张大幅度提升，达到36000-42000张。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例用于半导电胶辊的中阻值耐磨涂层的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量份含量准备热固型液态酚醛树脂的原料：苯酚109份；甲醛116份；氢氧化钠9份；碳酸钙46份；脂肪酸类分散剂0.3份；石英粉46份；
(2)将苯酚和甲醛混合，并置入搅拌器中在80-85℃下均匀搅拌0.5-1小时；
(3)在80-85℃下，向步骤(2)制得的混合溶液中加入氢氧化钠并搅拌0.5小时，再加入碳酸钙，搅拌0.5小时，然后加入脂肪酸类分散剂，搅拌0.2小时，最后加入石英粉，搅拌0.5-1小时后，真空脱水3-5小时，制得热固型液态酚醛树脂待用；
(4)按照以下重量份含量准备中阻值耐磨涂层的原料：热固型液态酚醛树脂105份；有机酸类固化剂25份；聚氨酯导电剂7.5份；有机硅类流平剂0.02份；聚醚改性硅油消泡剂0.004份；
(5)将步骤(4)中的原料混合并搅拌均匀，得浆料，将所得浆料均匀喷涂于半导电胶辊表面，涂覆厚度为4-4.5μm，烘干后即得到中阻值耐磨涂层。
上述制得的中阻值耐磨涂层的电阻值为4.0×106欧姆，打印纸张数为36000-37000张。
实施例2
本实施例用于半导电胶辊的中阻值耐磨涂层的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量份含量准备热固型液态酚醛树脂的原料：苯酚86份；甲醛110份；氢氧化钠12份；碳酸钙42份；脂肪酸类分散剂0.4份；石英粉47份；
(2)将苯酚和甲醛混合，并置入搅拌器中在80-85℃下均匀搅拌0.5-1小时；
(3)在80-85℃下，向步骤(2)制得的混合溶液中加入氢氧化钠并搅拌0.5小时，再加入碳酸钙，搅拌0.5小时，然后加入脂肪酸类分散剂，搅拌0.2小时，最后加入石英粉，搅拌0.5-1小时后，真空脱水3-5小时，制得热固型液态酚醛树脂待用；
(4)按照以下重量份含量准备中阻值耐磨涂层的原料：热固型液态酚醛树脂106份；有机酸类固化剂22份；聚氨酯导电剂7份；有机硅类流平剂0.05份；聚醚改性硅油消泡剂0.003份；
(5)将步骤(4)中的原料混合并搅拌均匀，得浆料，将所得浆料均匀喷涂于半导电胶辊表面，涂覆厚度为4.5-5μm，,烘干后即得到中阻值耐磨涂层。
上述制得的中阻值耐磨涂层的电阻值为7.0×106欧姆，打印纸张数为37000-38000张。
实施例3
本实施例用于半导电胶辊的中阻值耐磨涂层的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量份含量准备热固型液态酚醛树脂的原料：苯酚72份；甲醛130份；氢氧化钠15份；碳酸钙48份；脂肪酸类分散剂0.6份；石英粉48份；
(2)将苯酚和甲醛混合，并置入搅拌器中在80-85℃下均匀搅拌0.5-1小时；
(3)在80-85℃下，向步骤(2)制得的混合溶液中加入氢氧化钠并搅拌0.5小时，再加入碳酸钙，搅拌0.5小时，然后加入脂肪酸类分散剂，搅拌0.2小时，最后加入石英粉，搅拌0.5-1小时后，真空脱水3-5小时，制得热固型液态酚醛树脂待用；
(4)按照以下重量份含量准备中阻值耐磨涂层的原料：热固型液态酚醛树脂95份；有机酸类固化剂15份；聚氨酯导电剂6.5份；有机硅类流平剂0.04份；聚醚改性硅油消泡剂0.006份；
(5)将步骤(4)中的原料混合并搅拌均匀，得浆料，将所得浆料均匀喷涂于半导电胶辊表面，涂覆厚度为5-5.5μm，烘干后即得到中阻值耐磨涂层。
上述制得的中阻值耐磨涂层的电阻值为1.0×107欧姆，打印纸张数为38000-40000张。
实施例4
本实施例用于半导电胶辊的中阻值耐磨涂层的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照以下重量份含量准备热固型液态酚醛树脂的原料：苯酚98份；甲醛122份；氢氧化钠7份；碳酸钙38份；脂肪酸类分散剂0.5份；石英粉50份；
(2)将苯酚和甲醛混合，并置入搅拌器中在80-85℃下均匀搅拌0.5-1小时；
(3)在80-85℃下，向步骤(2)制得的混合溶液中加入氢氧化钠并搅拌0.5小时，再加入碳酸钙，搅拌0.5小时，然后加入脂肪酸类分散剂，搅拌0.2小时，最后加入石英粉，搅拌0.5-1小时后，真空脱水3-5小时，制得热固型液态酚醛树脂待用；
(4)按照以下重量份含量准备中阻值耐磨涂层的原料：热固型液态酚醛树脂100份；有机酸类固化剂18份；聚氨酯导电剂6份；有机硅类流平剂0.03份；聚醚改性硅油消泡剂0.005份；
(5)将步骤(4)中的原料混合并搅拌均匀，得浆料，将所得浆料均匀喷涂于半导电胶辊表面，涂覆厚度为5.5-6μm，烘干后即得到中阻值耐磨涂层。
上述制得的中阻值耐磨涂层的电阻值为5.0×107欧姆，打印纸张数为40000-42000张。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (2)
1.一种用于半导电胶辊的中阻值耐磨涂层，其特征在于，由以下重量份的原料制成：
所述热固型液态酚醛树脂由以下重量份的原料制成：苯酚70-115份；甲醛100-135份；氢氧化钠7-15份；碳酸钙35-50份；脂肪酸类分散剂0.3-0.6份；石英粉46-50份。
2.一种如权利要求1所述的用于半导电胶辊的中阻值耐磨涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照以下重量份含量准备热固型液态酚醛树脂的原料：苯酚70-115份；甲醛100-135份；氢氧化钠7-15份；碳酸钙35-50份；脂肪酸类分散剂0.3-0.6份；石英粉46-50份；
(2)将苯酚和甲醛混合，并置入搅拌器中在80-85℃下均匀搅拌0.5-1小时；
(3)在80-85℃下，向步骤(2)制得的混合溶液中加入氢氧化钠并搅拌0.5小时，再加入碳酸钙，搅拌0.5小时，然后加入脂肪酸类分散剂，搅拌0.2小时，最后加入石英粉，搅拌0.5-1小时后，真空脱水3-5小时，制得热固型液态酚醛树脂待用；
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