CN103770562A - 一种陶瓷表面仿真自然处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建材陶瓷生产表面色泽丰富，仿真度极高、版面自然的工艺，具体涉及一种陶瓷表面仿真自然处理工艺。该技术的工艺如下：第一制备步骤，配备版面颜色，准备陶瓷喷墨机的ICC曲线(颜色设置参数)。第二制备步骤，通过激光雕刻机对印刷辊筒的硅胶表面进行雕刻，形成印刷网穴及填充釉料。第三制备步骤，把陶瓷砖坯通过第一制备步骤和第二制备步骤形成目标图案。第四制备步骤，把前三个步骤完成的产品进行烧制。本发明的技术特征是对不同的产品采用叠加色层/互叠色层，产品用灰度的渐变遮盖网点，使产品清晰度提高；当辊筒印刷釉面遮盖喷墨釉面时，色泽丰富，互叠陶瓷釉面色层，使其产品不仅色泽丰富，表面自然，版本多样且仿真度极高。
Description
技术领域
本发明涉及建材陶瓷生产表面色泽丰富，仿真度极高、版面自然的工艺，具体涉及一种陶瓷表面仿真自然处理工艺。
背景技术
在最近建材陶瓷常用的辊筒印刷釉面特点：色泽丰富：纹理自然，一砖多版化；因为在雕刻硅胶参数为(900像素/英寸，使用半调网屏，频率70-85线/英寸，角为12度-75度，形状为圆形)网点直径为0.25mm左右，产品在0.5米之外肉眼基本看不出网点的的存在，但在0.5米之内还是清晰的看出网状点，特别是深色网点更为显著，虽然产品比传统印刷防真度高出一倍，但雕刻硅胶辊筒造价过高，试制比较笨重，但还有相对的缺陷。
目前陶瓷高端生产采用多为喷墨技术，陶瓷喷墨优点：陶瓷喷墨技术不存在网状点，全为灰度过度喷制，在近的距离看不出网点的存在，在实物纹理色素和陶瓷喷墨色素一至时，基本防真极高；但因全世界暂未能对陶瓷釉的色分子全部破解分离，大部分陶瓷釉色分子因为大于陶瓷喷墨机的喷墨嘴的嘴孔，而不能通过陶瓷喷墨机的喷墨嘴，所以陶瓷喷墨技术色泽不够丰富，陶瓷产品较为色素单一局限性。
发明内容
在生产每一片陶瓷过程中，将常用的辊筒印刷釉面和现代的陶瓷喷墨技术相互使用，取长补短，使产品不仅色泽丰富，清晰度极高，表平自然，版本多样，防真度极高，是目前建材陶瓷高端产品最新最好的新工艺。为了达到此目的，本发明提供一种陶瓷表面仿真自然处理工艺。本发明采用如下技术方案：一种陶瓷表面仿真自然处理工艺，该技术的工艺如下：第一制备步骤，配备版面颜色，准备陶瓷喷墨机(1)的ICC曲线(颜色设置参数)。第二制备步骤，通过激光雕刻机对印刷辊筒(2)的硅胶表面进行雕刻，形成印刷网穴及填充釉料。第三制备步骤，把陶瓷砖坯(3)通过第一制备步骤和第二制备步骤形成目标图案。第四制备步骤，把前三个步骤完成的产品进行烧制。
所述第一制备步骤，配备版面颜色要优先考虑陶瓷喷墨机(1)的技术。
所述第二制备步骤中所需的印刷辊筒(2)雕刻硅胶要求参数为：900像素/英寸，使用半调网屏，频率70-85线/英寸，角为12度-75度，形状为圆形)网点直径为0.25mm左右
所述第三制备步骤根据辊筒印刷与喷墨印刷能对凹凸面印刷的共同特点，以喷墨印刷“凌空”操作法进行斜面修复，而且不受限于局部纹理的重复叠印，使得片与片的纹理不一样，纹理的变化更丰富，仿真效果更佳。
本发明的技术特征是对不同的产品采用叠加色层/互叠色层，产品用灰度的渐变遮盖网点，使产品清晰度提高；当辊筒印刷釉面遮盖喷墨釉面时，色泽丰富，互叠陶瓷釉面色层，使其产品不仅色泽丰富，表平自然，版本多样且仿真度极高。喷墨和辊筒印刷相结合的工艺中，辊筒印刷是一种柔性印刷，其突破在于可以实现凹凸面得印刷，从而使得砖的表面层次更加丰富，对自然的仿真度更高。喷墨印刷改变了传统的接触式压力印刷，实现了与砖面不接触的“凌空”印刷。这种技术不仅印刷凹凸面(可以有4cm的落差)、斜面无障碍，而且不再受限于局部纹理的重复叠印，使得片与片的纹理不一样，纹理的变化更丰富，仿真效果更佳。电脑控制的喷墨印刷“凌空”操作法，可以实现多角度、高致密性上釉。两者的结合完全呈现瓷砖立体造面设计效果，使瓷砖图案宛如相片之美。
附图说明
图1是本发明的印刷流程示意图；
图中符号说明：陶瓷喷墨机1、印刷辊筒2、陶瓷砖坯3。
具体实施方式
下面用最佳的实施例对本发明做详细的说明。
参照图1，在本实施中，一种陶瓷表面仿真自然处理工艺，该技术的工艺如下：第一制备步骤，配备版面颜色，准备陶瓷喷墨机(1)的ICC曲线(颜色设置参数)。第二制备步骤，通过激光雕刻机对印刷辊筒(2)的硅胶表面进行雕刻，形成印刷网穴及填充釉料。第三制备步骤，把陶瓷砖坯(3)通过第一制备步骤和第二制备步骤形成目标图案。第四制备步骤，把前三个步骤完成的产品进行烧制。
所述第一制备步骤，配备版面颜色要优先考虑陶瓷喷墨机(1)的技术。
所述第二制备步骤中所需的印刷辊筒(2)雕刻硅胶要求参数为：900像素/英寸，使用半调网屏，频率70-85线/英寸，角为12度-75度，形状为圆形)网点直径为O.25mm左右
所述第三制备步骤根据辊筒印刷与喷墨印刷能对凹凸面印刷的共同特点，以喷墨印刷“凌空”操作法进行斜面修复，而且不受限于局部纹理的重复叠印，使得片与片的纹理不一样，纹理的变化更丰富，仿真效果更佳。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种陶瓷表面仿真自然处理工艺，该技术的工艺如下：第一制备步骤，配备版面颜色，准备陶瓷喷墨机(1)的ICC曲线(颜色设置参数)。第二制备步骤，通过激光雕刻机对印刷辊筒(2)的硅胶表面进行雕刻，形成印刷网穴及填充釉料。第三制备步骤，把陶瓷砖坯(3)通过第一制备步骤和第二制备步骤形成目标图案。第四制备步骤，把前三个步骤完成的产品进行烧制。
2.根据权利要求1所述，一种陶瓷表面仿真自然处理工艺，其特征在于，所述第一制备步骤，配备版面颜色要优先考虑陶瓷喷墨机(1)的技术。
3.根据权利要求1所述，一种陶瓷表面仿真自然处理工艺，其特征在于，所述第二制备步骤中所需的印刷辊筒(2)雕刻硅胶要求参数为：900像素/英寸，使用半调网屏，频率70-85线/英寸，角为12度-75度，形状为圆形)网点直径为0.25mm左右。
4.根据权利要求1所述，一种陶瓷表面仿真自然处理工艺，其特征在于，所述第三制备步骤根据辊筒印刷与喷墨印刷能对凹凸面印刷的共同特点，以喷墨印刷“凌空”操作法进行斜面修复，而且不受限于局部纹理的重复叠印，使得片与片的纹理不一样，纹理的变化更丰富，仿真效果更佳。
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