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CN103736645A - 涂有rtv防污闪涂料的绝缘子重新涂覆rtv防污闪涂料的方法 - Google Patents

涂有rtv防污闪涂料的绝缘子重新涂覆rtv防污闪涂料的方法 Download PDF

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CN103736645A
CN103736645A CN201310635119.1A CN201310635119A CN103736645A CN 103736645 A CN103736645 A CN 103736645A CN 201310635119 A CN201310635119 A CN 201310635119A CN 103736645 A CN103736645 A CN 103736645A
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陆海
杨朝翔
雷云泽
曾智阳
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Abstract

本发明公开了涂有RTV防污闪涂料的绝缘子重新涂覆RTV防污闪涂料的方法，绝缘子包括绝缘子本体、与绝缘子本体的上表面连接的钢脚和与绝缘子本体的下表面连接的钢帽，包括：（1）拭去绝缘子表面的污秽；（2）判断绝缘子是否可以重新涂覆；（3）用固含量为55～65%的RTV防污闪涂料涂覆：在绝缘子本体以及钢脚与绝缘子本体的上表面连接的接缝处喷涂时，压力0.6±0.1Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离200±50mm，气流轴心线与被喷涂表面的夹角70-90°，在同一个部位的停留时间1～2s；在钢帽与绝缘子本体的下表面连接的接缝处喷涂时压力为0.6±0.1Mpa，喷嘴与接缝处的距离100±30mm，气流轴心线与绝缘子本体的下表面的夹角0-20°，在同一个部位的停留时间≤1s；至少喷两遍，新涂层厚度≥0.2mm。

Description

涂有RTV防污闪涂料的绝缘子重新涂覆RTV防污闪涂料的方法
技术领域
本发明涉及电力系统中绝缘子的处理，特别是涉及一种涂有RTV防污闪涂料的绝缘子重新涂覆RTV防污闪涂料的方法。
背景技术
在电力系统中，使用室温硫化型硅橡胶防污闪涂料（简称为RTV防污闪涂料）是一种非常重要的防污闪措施。将RTV防污闪涂料涂覆在绝缘子表面能够显著提高绝缘子的憎水性，进而提高其污闪电压，防治污闪事故。但是RTV防污闪涂料的耐候性较差，在长期运行过程中易受到电场、光照、高湿度等因素的影响发生老化，从而使得表面憎水性下降；在一些污染较重的地区，RTV防污闪涂料的表面会因污秽累积过多导致憎水性下降甚至消失。在这种情况下一般采取的措施是对绝缘子进行更换，并在新更换的绝缘子表面涂覆RTV防污闪涂料。但这种处理措施成本高，且会造成绝缘子的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种涂有RTV防污闪涂料的绝缘子重新涂覆RTV防污闪涂料的方法，在能够在不更换绝缘子的情况下恢复绝缘子表面的憎水性，保证其防污闪特性不下降。
本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：
一种涂有RTV防污闪涂料的绝缘子重新涂覆RTV防污闪涂料的方法，所述绝缘子包括绝缘子本体、与所述绝缘子本体的上表面连接的钢脚和与所述绝缘子本体的下表面连接的钢帽，包括如下步骤：
（1）拭去所述绝缘子表面的污秽；
（2）根据所述绝缘子表面的原有RTV防污闪涂料的涂层的憎水性和附着力两者结合，或增水性、涂层颜色和附着力三者结合来判断所述绝缘子是否可以重新涂覆；
（3）将可以重新涂覆的绝缘子进行如下涂覆：
（3.1）使用喷枪在所述绝缘子本体以及所述钢脚与所述绝缘子本体的上表面连接的接缝处喷涂RTV防污闪涂料：喷涂时压力为0.6±0.1Mpa，所述喷枪的喷嘴与所述绝缘子的被喷涂表面的距离为200±50mm，气流轴心线与被喷涂表面的夹角为70-90°，喷涂时在同一个部位的停留时间为1～2s；
（3.2）使用喷枪在所述钢帽与所述绝缘子本体的下表面连接的接缝处喷涂RTV防污闪涂料：喷涂时压力为0.6±0.1Mpa，所述喷枪的喷嘴与所述接缝处的距离为100±30mm，气流轴心线与所述绝缘子本体的下表面的夹角为0-20°，喷涂时在同一个部位的停留时间不超过1s；
所述步骤（3.1）和（3.2）中重新涂覆的所述RTV防污闪涂料的固体质量含量为55%～65%，至少喷涂两遍，新涂覆的RTV防污闪涂料的涂层厚度不小于0.2mm。
直接在原有RTV防污闪涂料的涂层表面进行重新涂覆时新涂覆的涂料对原有涂层有很大影响，同时，原有涂层对新涂覆的涂料的喷涂效果也有很大影响，本发明在喷涂过程中，采用以上技术方案中的工艺条件重新涂覆的RTV防污闪涂料经测试，其憎水性可以达到HC1～HC2级，附着力等级为ISO0～ISO2级，总厚度（新涂层和原有涂层厚度之和）不小于0.35mm，同时，可以避免重新涂覆过程中对原有涂层的冲击、溶胀破坏，例如，喷涂时的压力若过大会对原有涂层表面造成冲击，影响原有涂层与绝缘子的附着力进而影响新涂覆的RTV防污闪涂料的涂层的附着力，而如果压力过小，则会影响喷涂效果；喷涂时在同一部位的停留时间如果过长，溶剂会引起原有涂层的局部溶胀，同时，涂料的固体质量含量如果太低也会造成原有涂层的溶胀，含量太高会影响喷涂时的雾化效果。
优选地，所述步骤（1）中，采用干燥的法兰绒或无纺布将所述绝缘子表面的污秽拭去。
优选地，所述步骤（2）中，采用喷水分级法测试所述憎水性；采用涂层比色卡对所述涂层颜色进行判定，所述涂层比色卡规定了9种颜色，分别用数字1～9表示，如果数值为1～5表示涂层状态较好，如果数值为6～9表示涂层状态较差；所述步骤（2）包括如下分步骤：
（2.1）如果憎水性为HC1～HC2级，则进行步骤（2.2），如果憎水性为HC5～HC7级，则进行步骤（2.3），如果憎水性为HC3～HC4级，则进行步骤（2.4）；
（2.2）如果涂层颜色为1～5，则所述绝缘子无需进行涂覆，如果涂层颜色为6～9，则进行步骤（2.4）；
（2.3）如果涂层颜色为1～5，则进行步骤（2.4），如果涂层颜色为6～9，则所述绝缘子无法进行重新涂覆；
（2.4）采用划格法测试所述附着力，如果附着力为ISO4～ISO6级，则所述绝缘子无法进行重新涂覆，如果附着力为ISO0～ISO3级，则所述绝缘子可以重新涂覆。
优选地，所述分步骤（2.4）中，选取所述绝缘子本体的上表面靠近钢帽的地方进行附着力测试。
优选地，所述涂层比色卡中规定的9种颜色用RGB色彩空间进行数值表示，数字1～9分别表示为：
R G B
1 147～152 68～78 55～64
2 153～157 79～87 65～74
3 158～162 88～98 75～84
4 163～167 99～107 85～94
5 168～172 108～118 95～104
6 173～177 119～127 105～114
7 178～182 128～138 115～124
8 183～187 139～147 125～134
9 188～192 148～158 135～144
优选地，数字1～9分别表示为：
R G B
1 150 73 60
2 155 83 70
160 93 80
4 165 103 90
5 170 113 100
6 175 123 110
7 180 133 120
8 185 143 130
9 190 153 140
优选地，进行喷水分级法进行憎水性测试时，用喷壶进行喷水，使水珠布满整个绝缘子表面，选取较差的部位进行憎水性测试。
本发明能够对已经涂覆有RTV防污闪涂料的绝缘子进行重新涂覆，在依照本发明规程完成涂覆后，新涂覆的防污闪涂料能够紧密附着于绝缘子表面，不发生溶胀现象，涂料与绝缘子的附着力不下降，且表面的憎水性得到恢复，能够保证绝缘子的污闪电压不下降。
具体实施方式
下面结合优选的实施方式对本发明作进一步说明。
本发明提供一种涂有RTV防污闪涂料的绝缘子重新涂覆RTV防污闪涂料的方法，所述绝缘子包括绝缘子本体、与所述绝缘子本体的上表面连接的钢脚和与所述绝缘子本体的下表面连接的钢帽，在一种具体实施方式中，包括如下步骤：
（1）拭去所述绝缘子表面的污秽；
（2）根据所述绝缘子表面的原有RTV防污闪涂料的涂层的憎水性和附着力两者结合，或增水性、涂层颜色和附着力三者结合来判断所述绝缘子是否可以重新涂覆；
（3）将可以重新涂覆的绝缘子进行如下涂覆：
（3.1）使用喷枪在所述绝缘子本体以及所述钢脚与所述绝缘子本体的上表面连接的接缝处喷涂RTV防污闪涂料：喷涂时压力为0.6±0.1Mpa，所述喷枪的喷嘴与所述绝缘子的被喷涂表面的距离为200±50mm，气流轴心线与被喷涂表面的夹角为70-90°，喷涂时在同一个部位的停留时间为1～2s；
（3.2）使用喷枪在所述钢帽与所述绝缘子本体的下表面连接的接缝处喷涂RTV防污闪涂料：喷涂时压力为0.6±0.1Mpa，所述喷枪的喷嘴与所述接缝处的距离为100±30mm，气流轴心线与所述绝缘子本体的下表面的夹角为0-20°，喷涂时在同一个部位的停留时间不超过1s；
所述步骤（3.1）和（3.2）中重新涂覆的所述RTV防污闪涂料的固体质量含量为55%～65%，至少喷涂两遍，新涂覆的RTV防污闪涂料的涂层厚度不小于0.2mm。
在选取绝缘子时，可以在不同电压的线路中各抽选一部分绝缘子进行测试，如，在110kV线路中，每串选取1片绝缘子，220kV线路每串选取2片，在每串中均选取位于高压端的绝缘子为宜。由于运行多年之后的绝缘子表面的RTV防污闪涂料表面会有比较严重的积污现象，污层的存在会严重影响新涂覆的RTV防污闪涂料与原有涂层的粘接性，优选采用干燥的法兰绒或无纺布将所述绝缘子表面的污秽拭去，然后根据对绝缘子原有的RTV防污闪涂料的涂层的测定的结果确定绝缘子的运行状态，运行状态可以分为三类：1、运行状态良好，不需要重涂，2、运行状态较差但可以通过本发明的方法重新涂覆后恢复较好的运行状态，3、运行状态很差，无法进行重新涂覆，必须进行更换。本发明优选通过以下步骤判断绝缘子的运行状态。
所述步骤（2）中，采用喷水分级法测试所述憎水性；采用涂层比色卡对所述涂层颜色进行判定，所述涂层比色卡规定了9种颜色，分别用数字1～9表示，数字越小说明涂层状态越好，越大说明涂层状态越差，如果数值为1～5表示涂层状态较好，如果数值为6～9表示涂层状态较差，所述步骤（2）包括如下分步骤：
（2.1）如果憎水性为HC1～HC2级，则进行步骤（2.2），如果憎水性为HC5～HC7级，则进行步骤（2.3），如果憎水性为HC3～HC4级，则进行步骤（2.4）；
（2.2）如果涂层颜色为1～5，则所述绝缘子无需进行涂覆，如果涂层颜色为6～9，则进行步骤（2.4）；
（2.3）如果涂层颜色为1～5，则进行步骤（2.4），如果涂层颜色为6～9，则所述绝缘子无法进行重新涂覆；
（2.4）采用划格法测试所述附着力，如果附着力为ISO4～ISO6级，则所述绝缘子无法进行重新涂覆，如果附着力为ISO0～ISO3级，则所述绝缘子可以重新涂覆。
更优选的，在所述分步骤（2.4）中，选取所述绝缘子本体的上表面靠近钢帽的地方进行附着力测试，在进行附着力测试时，可以使用脱脂棉轻轻将原有涂层表面的水珠或水膜擦去，不宜用力擦拭，否则会影响原有涂层对绝缘子表面的附着力。在所述涂层比色卡中规定的9种颜色用RGB色彩空间进行数值表示（以下RGB的数值均为整数），数字1～9分别表示为：
R G B
1 147～152 68～78 55～64
2 153～157 79～87 65～74
3 158～162 88～98 75～84
4 163～167 99～107 85～94
5 168～172 108～118 95～104
6 173～177 119～127 105～114
7 178～182 128～138 115～124
8 183～187 139～147 125～134
9 188～192 148～158 135～144
进一步优选的，数字1～9分别表示为：
R G B
1 150 73 60
2 155 83 70
3 160 93 80
4 165 103 90
5 170 113 100
6 175 123 110
7 180 133 120
8 185 143 130
9 190 153 140
根据上表的RGB值，可以使用绘图软件（如Photoshop等）绘制涂层比色卡以用于涂层颜色的判定。进行喷水分级法进行憎水性测试时，用喷壶进行喷水，使水珠布满整个绝缘子表面，根据本领域常规的判断方法，选取较差的部位进行憎水性测试；或者也可以对绝缘子本体的上表面和下表面分别进行憎水性测试，选取测试结果较差的结果作为最终的憎水性值。
RTV防污闪涂料的固体质量含量可以依照《GBT1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》预先对重新涂覆的RTV防污闪涂料进行固体含量测定。
通过本发明的方法重新涂覆的涂层满足以下条件：1、将绝缘子表面全部覆盖，没有漏涂部位；2.涂层表面没有堆积、挂丝、流淌现象；3.涂层表面保持光滑，没有肉眼可见的不平整现象；4、憎水性：使用喷水分级法进行检测，可以达到HC1～HC2级；5、涂层厚度；对涂层进行切片取样，测量厚度，总厚度（新涂层和原有涂层厚度之和）不小于0.35mm，取样在绝缘子本体的上表面边缘和上表面靠近钢帽处分别进行，取样不小于10×10mm为宜；6、附着力：使用划格法在绝缘子本体的上表面靠近钢帽处进行，附着力等级为ISO0～ISO2级。本发明测得的以上6项测试结果可以作为重新涂覆后的验收标准，如果验收时，只要有一项不达标就可以表示涂覆工艺不满足要求。通过实验室中模拟其在长时间大雾条件下测试本发明重新涂覆的绝缘子的运行状态，其结果为：重新涂覆后绝缘子表面的泄漏电流值保持在1mA以下，有很好的防污闪能力。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种涂有RTV防污闪涂料的绝缘子重新涂覆RTV防污闪涂料的方法，所述绝缘子包括绝缘子本体、与所述绝缘子本体的上表面连接的钢脚和与所述绝缘子本体的下表面连接的钢帽，其特征在于，包括如下步骤：
（1）拭去所述绝缘子表面的污秽；
（2）根据所述绝缘子表面的原有RTV防污闪涂料的涂层的憎水性和附着力两者结合，或增水性、涂层颜色和附着力三者结合来判断所述绝缘子是否可以重新涂覆；
（3）将可以重新涂覆的绝缘子进行如下涂覆：
（3.1）使用喷枪在所述绝缘子本体以及所述钢脚与所述绝缘子本体的上表面连接的接缝处喷涂RTV防污闪涂料：喷涂时压力为0.6±0.1Mpa，所述喷枪的喷嘴与所述绝缘子的被喷涂表面的距离为200±50mm，气流轴心线与被喷涂表面的夹角为70-90°，喷涂时在同一个部位的停留时间为1～2s；
（3.2）使用喷枪在所述钢帽与所述绝缘子本体的下表面连接的接缝处喷涂RTV防污闪涂料：喷涂时压力为0.6±0.1Mpa，所述喷枪的喷嘴与所述接缝处的距离为100±30mm，气流轴心线与所述绝缘子本体的下表面的夹角为0-20°，喷涂时在同一个部位的停留时间不超过1s；
所述步骤（3.1）和（3.2）中重新涂覆的所述RTV防污闪涂料的固体质量含量为55%～65%，至少喷涂两遍，新涂覆的RTV防污闪涂料的涂层厚度不小于0.2mm。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，采用干燥的法兰绒或无纺布将所述绝缘子表面的污秽拭去。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，采用喷水分级法测试所述憎水性；采用涂层比色卡对所述涂层颜色进行判定，所述涂层比色卡规定了9种颜色，分别用数字1～9表示，如果数值为1～5表示涂层状态较好，如果数值为6～9表示涂层状态较差；所述步骤（2）包括如下分步骤：
（2.1）如果憎水性为HC1～HC2级，则进行步骤（2.2），如果憎水性为HC5～HC7级，则进行步骤（2.3），如果憎水性为HC3～HC4级，则进行步骤（2.4）；
（2.2）如果涂层颜色为1～5，则所述绝缘子无需进行涂覆，如果涂层颜色为6～9，则进行步骤（2.4）；
（2.3）如果涂层颜色为1～5，则进行步骤（2.4），如果涂层颜色为6～9，则所述绝缘子无法进行重新涂覆；
（2.4）采用划格法测试所述附着力，如果附着力为ISO4～ISO6级，则所述绝缘子无法进行重新涂覆，如果附着力为ISO0～ISO3级，则所述绝缘子可以重新涂覆。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：所述分步骤（2.4）中，选取所述绝缘子本体的上表面靠近钢帽的地方进行附着力测试。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于：所述涂层比色卡中规定的9种颜色用RGB色彩空间进行数值表示，数字1～9分别表示为：
R G B 1 147～152 68～78 55～64 2 153～157 79～87 65～74 3 158～162 88～98 75～84 4 163～167 99～107 85～94 5 168～172 108～118 95～104 6 173～177 119～127 105～114 7 178～182 128～138 115～124 8 183～187 139～147 125～134 9 188～192 148～158 135～144
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：数字1～9分别表示为：
R G B 1 150 73 60 2 155 83 70 3 160 93 80 4 165 103 90 5 170 113 100 6 175 123 110 7 180 133 120
8 185 143 130 9 190 153 140
7.如权利要求3所述的方法，其特征在于：进行喷水分级法进行憎水性测试时，用喷壶进行喷水，使水珠布满整个绝缘子表面，选取较差的部位进行憎水性测试。
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