CN103725300A - 连续进料秸秆高速炭化装置 - Google Patents
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Abstract
连续进料秸秆高速炭化装置，涉及一种以农作物秸秆为原料的炭化装置，它有效的解决了现有炭化设备不能保证秸秆在无氧条件下连续生产，以及生产速度慢效率低、废气中有害成分高的问题。连续进料秸秆高速炭化装置，工作时进料推杆将秸秆在进料筒和炭化筒内压实并逐步向出料筒移动，燃烧加热炉使炭化筒处于高温状态，炭化筒内秸秆受热裂解，产生的气体由炭化筒上的小孔溢出，以燃料的形式回收利用。启动风机，在出料筒上方形成负压吸气，滞留在秸秆炭层中的裂解气由出料筒排出时，被出料筒上方的尾气收集筒吸入管道，经风机送入燃烧加热炉内参与燃烧。
Description
技术领域
本发明涉及一种以农作物秸秆为原料的炭化设备。
背景技术
随着人们对秸秆是生物质资源的认知度提高，秸秆黑炭处理法获得了公众的认可，即将秸秆在无氧的条件下进行热裂解，产物主要为秸秆炭、可燃气和多烃油，秸秆炭可实现多种炭用途，如拌肥还田、压块成型等。但目前市场上的炭化设备都无法兼顾无氧加热与连续生产的工艺要求，秸秆分批段处理，速度慢效率低，对可燃气和多烃油的处理不彻底，处理后排出气体中有害成分含量高，环保性差。
发明内容
本发明的目的在于解决现有炭化设备不能保证秸秆在无氧条件下连续生产，以及生产速度慢效率低、废气中有害成分高的问题，提供一种连续进料、无氧裂解、快速炭化装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续进料秸秆高速炭化装置，它包括进料推杆、进料筒、炭化筒、出料筒、燃烧加热炉、风机、尾气收集筒、废气排气筒，所述进料推杆位于进料筒内部，炭化筒位于燃烧加热炉内部，燃烧加热炉上安有废气排气筒，进料筒与炭化筒与出料筒依次连通，出料筒上方与尾气收集筒连通，尾气收集筒与风机进风口相连，风机出风口连入燃烧加热炉内部，炭化筒上加工有若干小孔。作业起始，进料推杆将秸秆在进料筒和炭化筒内压实并逐步向出料筒移动，燃烧加热炉内点燃燃料加热炉膛使炭化筒处于高温状态，炭化筒内秸秆受热裂解，高温产生的裂解气体由炭化筒上的小孔溢出，溢出的可燃气以燃料的形式回收利用。压实的秸秆使秸秆间隙空气含量极少，炭化筒体上的小孔保证气体只能外溢不能向内进入筒里，从而保证无氧裂解工艺的进行。燃烧加热炉的温度越高，裂解速度进行越快，裂解挥发物气化越彻底。启动风机，在出料筒上方形成负压吸气，滞留在秸秆炭层中没有溢出的裂解气，随秸秆炭由出料筒排出时，被出料筒上方的尾气收集筒吸入管道，经风机送入燃烧加热炉内参与燃烧。燃后废气由废气排气筒排出。
本发明采用连续进料方式，生产速度快效率高，为工厂化作业提供了便利条件；本发明依据无氧裂解原理，为炭产品的多用途提供了量的保证；本发明充分利用副产品能源，减少投入成本，是一种高效节能低排环保的秸秆炭化装置。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、进料推杆，2、进料筒，3、炭化筒，4、出料筒，5、燃烧加热炉，6、风机，7、尾气收集筒，8、小孔，9、废气排气筒。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1，一种连续进料秸秆高速碳化装置，它包括进料推杆（1）、进料筒（2）、炭化筒（3）、出料筒（4）、燃烧加热炉（5）、风机（6）、尾气收集筒（7）、废气排气筒（9），所述进料推杆（1）位于进料筒（2）内部，炭化筒（3）位于燃烧加热炉（5）内部，燃烧加热炉（5）上安有废气排气筒（9），进料筒（2）与炭化筒（3）与出料筒（4）依次连通，出料筒（4）上方与尾气收集筒（7）连通，尾气收集筒（7）与风机（6）连通，风机（6）出风口连入燃烧加热炉（5）内部，炭化筒（3）上加工有若干小孔（8）。
作业起始，启动进料推杆（1）和风机（6），进料推杆（1）将秸秆在进料筒（2）和炭化筒（3）内压实形成连续向出料筒移动，在燃烧加热炉（5）内点燃燃煤加热炉膛，使炭化筒（3）处于高温状态，筒内秸秆受热裂解，高温产生的裂解气体由炭化筒（3）上的小孔（8）溢出，以燃料的形式回收利用，节约燃煤。工作初期由出料筒（4）溢出的部分裂解气体，被尾气收集筒（7）收集，由风机（6）送入燃烧加热炉（5），辅助燃烧加热。压实的秸秆使秸秆间隙空气含量极少，炭化筒体上的小孔保证气体只能外溢不能向内进入筒里，从而保证无氧裂解工艺的进行。燃烧加热炉（5）内的温度越高，裂解速度进行越快，裂解挥发物气化越彻底。启动风机后，在出料筒（4）上方形成负压吸气，滞留在秸秆炭层中没有溢出的裂解气，随秸秆炭由出料筒排出时，被出料筒上方的尾气收集筒吸入管道，经风机（6）送入燃烧加热炉（5）内参与燃烧。燃后废气由废气排气筒（9）排出。为加快进料速度和减少秸秆间隙空气，秸秆原料可经过打捆机压成捆，捆的大小与进料筒相适应。
本发明连续进料秸秆高速炭化装置，以秸秆的连续进料无氧高速炭化为设计出发点，通过压实进料和出料，构建封闭无氧环境，实现了分离物质参与热量供应，能源消耗低、生成秸秆炭量大、排出气体反应充分，无有害的多环烃苯类物质排出，成为一种高效节能低排环保的秸秆炭化装置。
Claims (2)
1.连续进料秸秆高速炭化装置，其特征在于，它包括进料推杆（1）、进料筒（2）、炭化筒（3）、出料筒（4）、燃烧加热炉（5）、风机（6）、尾气收集筒（7）、废气排气筒（9），所述进料推杆（1）位于进料筒（2）内部，炭化筒（3）位于燃烧加热炉（5）内部，燃烧加热炉（5）上安有废气排气筒（9），进料筒（2）与炭化筒（3）与出料筒（4）依次连通，出料筒（4）上方与尾气收集筒（7）连通，尾气收集筒（7）与风机（6）连通，风机（6）出风口连入燃烧加热炉（5）内部。
2.根据权利要求1所述的连续进料秸秆高速炭化装置，其特征在于，炭化筒（3）上加工有若干小孔（8）。
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|---|---|
| CN (1) | CN103725300A (zh) |
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