CN103702814A - 具有狭缝的注塑成型塑料部件 - Google Patents

Abstract

一种注塑成型具有狭缝的塑料部件的方法，包括提供具有模具型腔的第一模具部件（26），该模具型腔由内表面限定，以及具有外表面的第二模具部件（28），该外表面的形状与所述模具型腔的形状是大致互补的。所述内表面和外表面中的一个载有长形构造，该长形构造形成长形顶部（38；58）。将所述第二模具部件（28）推进到所述模具型腔内，以使所述顶部（38；58）与所述内表面和外表面中相对的一个表面隔开预定距离，且所述第一模具部件的内表面与所述第二模具部件的外表面一起形成模具空间。将熔融的聚合物材料注入所述模具空间内并大致填充该空间，所述预定距离的尺寸使所述聚合物材料不完全填充所述顶部与所述相对表面之间的空间，从而形成狭缝。

Description

具有狭缝的注塑成型塑料部件

技术领域

本发明涉及一种具有狭缝的塑料部件的注塑成型方法。在许多情形下，需要注塑成型具有形成在其中的狭缝、即线性断裂部的塑料部件，在该处，材料的边缘基本彼此毗连或仅分开非常小的距离，但不连接在一起，从而使狭缝两侧上的材料的至少受限的相对运动是可能的。

背景技术

这种部件的一个应用领域是流体流阀，特别是用于分配粘性液体或糊状材料如沐浴露、护发素、番茄酱等的分配阀。这种阀通常装在可变形容器的口上，通常由热塑性材料成型，当希望分配容器的内容物时，将容器倒置和并挤压使其变形。容器的内部压力因而增大了，导致阀的开启，并通过阀分配容器的内容物。当所需量的材料已经分配后，移除施加在容器上的压力，容器开始膨胀至其原始形状。由此产生的容器内的减小的压力则终结了分配过程，并是阀重新闭合。理想的是随后阀便形成大致密封环境，即，将粘稠或浆状材料的通道密封，而这对一些容器而言是特别重要的，例如用于通常以倒置状态存储的沐浴露的容器，这样能防止容器的内容物泄漏或通过阀滴漏。理想地，密封也构成了大致的空气密封性，因为不言而喻，如果容器是用于易腐物质如蛋黄酱或芥末，则周围空气能自由进入容器内部当然是非常不可取的，因为这会导致物质的生物降解。然而，它是，理想的是阀不形成彻底的空气密封件，因为其应当能允许进入足够的空气，以使容器重新膨胀至其原始形状。

许多以这种一般方式操作的不同类型的阀是已知的，更普遍的类型中的一种包括硅橡胶盘，在其中形成有十字形配置的两个垂直缝隙。这样的阀被广泛使用，并且是非常有效的，但其缺点是，硅橡胶昂贵且难以预制配合使用，且阀必须包括一定要连接在一起的两个不同部件，即，例如注塑成型的热塑性塑料的阀体，以及硅橡胶的阀件本身。在两个部件连接之前，狭缝必须形成在硅橡胶盘中，而这是昂贵又费力的工艺。此外，这两种部件连接在一起，又意味着一个额外的昂贵制造步骤，以及使用两种不同材料而使得阀的再循环使用变得不切实际的事实。

在上面提到的阀中，缝隙的目的是形成阀瓣，所述阀瓣能相对于阀主体的其余部分移动，以打开和关闭一个或多个开口，可流动材料可从开口中流过。另一种已知的阀用于与废水等连接，是夹管阀，其不是用于家庭用途如化妆品或食品。在这种类型的阀中，狭缝本身构成可流动材料可中流过的开口。这种阀通常是单件式的，常为管状构造，并由橡胶或弹性体材料成型。其具有入口端，该入口端通常是至少大致圆形的，它们的侧壁包括两个大致平坦的对置部，其侧边由弧形侧部连接，所述侧边朝彼此倾斜，并在一个大致直形的长顶处交会，在此处形成狭缝。当阀内的压力超过外部压力时，形成顶点的相对的平坦部的两个边缘，即狭缝的两个边缘移开从而打开阀。虽然这种阀是廉价的，并对某些应用是有效的，但只有当外部压力超过阀体内的压力时，这种阀才是可靠封闭的，而仅这一事实便足以使这种阀在一些家用用途中作为分配阀是行不通的。此外，狭缝也可以在阀已成型后由单独切割和分切工艺形成，而这一工艺的费用使这种阀不能在家用用途中广泛使用。

注塑成型部件中的狭缝先前总是需要在实际模制过程之后有单独的制造步骤，而本发明的一个目的是提供注塑成型塑料部件的方法，其中狭缝是在注塑成型工艺过程中并作为该过程的一部分形成的，从而消除了随后形成狭缝的单独步骤。本发明的目的还在于，提供一种包括一个或多个狭缝的注塑成型分配阀，该类型具有上述的阀的简单性和优点，但避免了这两种类型的阀的缺点。

发明内容

根据本发明，一种具有狭缝的塑料部件的注塑成型方法，包括：提供具有模具型腔的第一模具部件，该模具型腔由内表面限定，以及具有外表面的第二模具部件，该外表面的形状与模具型腔的形状是大致互补的，内表面和外表面中的一个载有长形构造，该长形构造限定长形顶部，将第二模具部件推进到模具型腔内，以使该顶部与内表面和外表面中相对的一个表面隔开预定距离，且第一模具部件的内表面与第二模具部件的外表面一起限定了模具空间，将熔融的聚合物材料注入模具空间内并基本填充该空间，所述预定距离的尺寸使聚烯烃材料不完全填充顶部与相对表面之间的空间，借此形成狭缝。因此，在根据本发明的方法中，在长形件的顶部或顶点之间的模具空间内形成了非常窄的间隙，使模具部件上的构造和其他模具部件的相对表面突出。当熔融的聚合物材料被注入到模具空间内时，其迅速地填满大部分空间，但狭窄的长形间隙形成了明显的流屏障，在实践中，熔融物料接近此间隙并大致对称地从两侧流进间隙中。如果间隙具有适当的尺寸，则塑料材料的两个流动前端将大致沿着依所述顶部延伸的线而相面对，但不融合在一起。其原因尚不完全清楚，但据信是由于间隙的狭窄导致的相对快速冷却，以及由此导致的顶点之上发生的相对快速的温度下降。两股前锋相会但不融合在一起这一事实意味着，在模制产品中形成了不连续或狭缝，其宽度是可忽略或者基本为零的，从而使狭缝边缘形成实质性的密封。

所界定的间隙的大小是至关重要的，且预定距离优选地介于0.0075mm到0.075mm之间，更优选地介于0.01mm到0.03mm之间。假定聚合物材料能流过间隙，如果预定距离具有超出上述范围的值，则不形成缝隙。如果预定距离具有在给定范围以下的值，则狭缝或长形孔形成在成品中，但其将会具有明显的宽度，而这不能形成分配阀中可接受的密封。

如果在微观等级中观察狭缝或不连续部，则会发现，两个流动前端显然不沿着两条直线推进到间隙内，而是沿着某些不规则的线推进，即，波浪和/或锯齿线。因此，观察到狭缝的两侧是接触的，从而在一些区域形成完美的密封，但在另一些区域隔开微距的距离。这意味着，狭缝将对粘性液体形成完美足够的密封，例如许多化妆用制剂，但总体上允许空气进出。对于用于通常以倒置位置存储的粘性化妆品成分的分配阀而言，这一特征是理想的，因为这将防止所述成分泄漏出来，但空气可进入容器内，以填充先前由已分配的一定量的成分所占据的体积，从而允许可挤压式分配容器在其变形壁的弹力下恢复其原始形状。

熔融聚合物材料的两个流动前端移动进入由顶部与相对表面界定的狭窄间隙内，这一移动可被间隙内存在的空气所阻止，但这种阻止可通过在注塑过程中使间隙中通气而防止。突出构造上的顶部可由两个成锐角倾斜的表面形成，这两个表面在一条线处相会，显然该条线构成了顶部。两个表面也可能通过弧形表面而合并，且优选地，该表面的曲率半径处于0.03mm到1mm范围内。

预期的是，熔融聚合物流入间隙内的能力随着注射压力而改变，但发现，事实上对于注塑成型用的传统压力范围内的压力变化，其是不敏感的。然而，这一能力随粘度、即聚烯烃的熔体流动指数而改变，且优选地，聚合物材料的熔体流动指数介于每10分钟4g到40g之间，优选地介于每10分钟8g到26g之间。

聚合物材料优选地为聚烯烃，但其他聚合物和聚合物混合物也是可能的。使用热塑性弹性体也是可能的，所述热塑性弹性体是共聚物或聚合物的混合物。总体上但非有意地使用这类材料的溶体流动指数，这是因为其中许多是触变的，且其流动性质在剪切应力作用下发生变化。

如上所述，本发明的方法尤其适于制造分配阀。这样的阀可以是可流动材料流经狭缝的类型，因此，在一个实施例中，所述部件是一般鸭嘴型的分配阀，其包括两个相对的阀板，二者彼此相对倾斜，相会于顶部处，在该顶部两个阀板由狭缝分开，第一模具部件的内表面包括两个第一部分，这两个第一部分相互面对并彼此相对倾斜，相会于长形的内顶部，第二模具部件的外表面包括两个第二部分，这两个第二部分彼此相对倾斜并相会于长形的外顶部，且第二模具部件推进到模具型腔内，直到外顶部与内顶部之间隔开预定距离。

如上所述，将阀在闭合时通常将允许空气通道，因此，当分配许多种物质时，其是非常理想的，因为该阀允许分配容器在其自身的弹力下恢复至其正常形状。然而，一些物质在存在空气时会受到生物降解，即氧化的作用，而当用于这种物质时，理想的是分配阀用作单通阀，不允许空气流回容器中。已发现，如果模具具有这样的尺寸，以使得阀的阀瓣或阀板彼此相对倾斜介于约30o 到60o之间、优选40o 到50o的角度，则阀在闭合状态时将允许空气进入容器中。然而，令人意想不到地，已发现如果该模具具有这样的尺寸，以使得两个阀板彼此相对倾斜例如10o到25o、优选15o 到20o的较小角度，则狭缝相对边缘之间的增大的接触压力，以及聚合物材料的韧性和粘性，会导致阀在闭合状态时还形成对空气的密封。

如上所述，狭缝形成对粘性液体、但通常不对空气的密封性，并且，如果模具型腔的内表面的两个第一部分通过内表面的两个第三部分连接在一起，且模具部件的外表面的两个第二部分通过外表面的两个第四部分连接在一起，则可提高对粘性液体的密封完整性，其中，当外顶部与内顶部间隔预定距离时，第一和第二部分由第一距离隔开，第三和第四部分由第二距离隔开，第二距离比第一距离大至少10%，优选地大至少20%。因此，根据本发明制造的阀将具有两个倾斜的阀板，二者一起界定狭缝，并通过两个更厚的曲形部分整体连接。当模制部件允许冷却时，更厚的两部分将比两个更薄的阀板收缩得更多，该更大的收缩将使两个阀板在张力作用下平行于狭缝。这一张力将易于使狭缝保持闭合，从而提高阀的密封完整性。

在分配阀的另一实施例中，可流动材料不流经狭缝，而是流经由一条或多条狭缝界定的、通常由阀瓣封闭的开口。因此，在该实施例中，所述部件是这种类型的分配阀：其包括阀板，在阀板上形成有至少一条狭缝，所述一条或多条狭缝界定一个或多个阀瓣，而所述阀瓣在其边缘的一部分上沿着构成整体式铰链的假想线是与阀板的其余部分分离的，由此所述或各阀瓣可沿着其整体式铰链弯曲，以使流开口打开，所述第一模具部件和所述第二模具部件具有相对的表面，当第二模具部件推进到模具型腔内时，这些表面一起界定了板形模具空间，相对表面中的一个载有至少一个长形构造，该构造界定了长形顶部，一个或多个所述长形顶部为阀板中的一条或多条狭缝的理想样式。

如果分配阀仅具有一个可移除阀瓣，则其将仅大致U形的单条狭缝，或彼此相对成锐角倾斜的两条狭缝，在这种情形下，两个模具部件的相对表面其中之一将载有具有大致U形的顶部的单个长形构造，或具有成锐角延伸的顶部的两个长形构造。如果阀具有三个、四个或更多阀瓣，则两个阀机构的两个相对表面其中之一将承载具有从单个点径向放射的顶部的多个长形构造，从而所得的狭缝决定所需的可移除阀瓣的数量。

附图说明

从以下对三个具体实施例的描述中，本发明的更多特征和细节将变得清晰，该描述是通过举例的方式、结合附图进行的，其中：

图1是合并有根据本发明的分配阀的化妆品容器的上部透视图；

图2是仅展示分配阀的局部透视图；

图3是分配阀的纵剖视图；

图4是分配阀的横剖视图；

图5是用于制造图1所示的化妆品容器的上部的模具的废料剖视图；

图6是图5所示的模具的废料放大视图，其展示了制造分配阀的区域；

图7是仅展示内部和外顶部的区域的模具的另一放大视图；

图8是类似于图1的、展示分配阀的第二实施例的视图；

图9是第二实施例的阀的平面图；

图10是第二实施例的阀沿图9中的线x-x的纵剖视图；

图11是用于形成第三实施例的分配阀的模具部件的阴模部分的俯视示意图；

图12是沿图11的线xii –xii的立体剖视图，其也展示了在位的另一模具部件的阳模具部分；

图13是沿图11中的线xiv – xiv的立体剖视图；

图14是展示在进入图11所示的阴模部分之前在位的阳模具部分的局部剖切透视图；

图15是合并有根据本发明第三实施例的分配阀的化妆品容器的盖的透视图；

图16是图15中所示的分配阀的部分剖切局部透视图；

图17是图16中圈内部分的放大透视图。

具体实施方式

图1到图4展示了根据本发明第一实施例制作的分配阀，该分配阀形成了如沐浴露、护发素等化妆品容器的上部的组成部分。图1展示了容器的上部，其在使用中链接至容器的下部，例如通过焊接或卡扣方式。图1所示的容器的上部包括帽2，整体式铰链作为盖4连接至其一侧。帽2在平面视图中为圆角矩形，每个端部具有突起或向上延伸部分6。在两个部分6之间是凹部，该凹部的下表面8是基本平坦的。表面8中形成有被直立边缘12包围的凹部或井10。井10的底部是一个板，称为基板14，在基板14的中心形成有孔。围绕孔边缘延伸并与孔边缘为一体式的是分配阀，从图2中最清晰可见。该阀大致为鸭嘴型，包括两个薄片，即大致平坦的壁或阀板16，二者彼此相对并成相对倾斜以锐角的角度。两个阀板16在其自由端部是渐细的，这些端部彼此压靠，或由厚度可忽略的不规则间隙18分开，这在以下将进行详细描述。两个阀板的侧表面与端壁20的侧边缘是一体式的，这样阀在水平横截面上具有连续的环形形状。壁16通常为0.8mm厚，壁20优选地比壁16厚20%或以上。

在盖4的下侧、即图1所示的打开位置时的上侧，形成有环形突起22，其内径大致等于边缘12的外径。在突起22的中心处设置有两个长形构造24，这两个长形构造之间界定了一个空间，该空间的大小和形状对应于阀的上部，且在实践中稍小于阀的上部。突起22和突出24的位置使得当盖4枢转移至闭合位置时，其占据了两个升高的构造6之间的空间，且盖的上表面与构造6的上表面是连续的，突起22配合并接纳边缘12，同时构造24与两个阀板接合，将两个阀板挤压在一起，从而提高或增强了阀板16的两个自由端部的密封完整性。

帽2、盖4和图1到图4中所示的分配阀构成了聚烯烃材料的单件成型件，例如聚乙烯或聚丙烯。其由注塑成型工艺制成，图5到图7概略地示出了模具。该模具包括阴机构26，其界定了模具型腔，该模具型腔的形状与帽2的外部形状相同。所述模具还包括阳机构28，其推进到阴机构内，以界定一个空间，该空间的形状与帽2的形状相同。在模具部件界定阀形成所在的区域时，阴模机构具有两个大致平坦的第一表面部分30，这两个部分彼此面对且相对倾斜。两个表面30在其上端通过大致水平的表面32相连，例如图6和图7所示，其中表面30和表面32形成了内顶部。在同一区域，阳模具部件具有两个倾斜表面34，这两个表面是与表面30互补的，从而彼此面对并相对倾斜。两个表面34彼此相对倾斜，成例如20o到40o的锐角，并在其上端并入表面36，该表面36彼此相对倾斜，成60o到120o的角度，并在外顶部38处相会。顶部38的长度，即其在垂直于图6和图7所示的平面的方向上的尺寸，等于要形成的狭缝的理想长度。在阴机构26中形成有通气通道40，该通道通过表面32向外部打开。在通气通道40内容纳有通气针42，该通气针的横截面积稍小于通道40的横截面积，借此界定了小的气体泄漏路径。

在使用中，阳模具部件推进到由阴模机构界定的模具型腔内，到达图5到图7所示的位置。阳模具部件一直推进，直到外顶部38与表面32相距介于0.0075mm到0.075mm之间的非常小的距离。要产生本发明的效果所需的该尺寸的精确大小将取决于所用的聚烯烃材料的性质，尤其是其熔体流动指数，且可以通过实验来确定。熔融聚烯烃材料随后以传统方式被注射到模具型腔内，位于能确保熔融聚烯烃在各侧大致对称地填充表面30与表面34之间的模具型腔的位置上。随着熔融材料进入表面36约表面32之间的顶部38的两侧所界定的空间内，先前占据着该空间的空气从通气通道40内的通气针42界定的通路中排出。随着熔融材料的两个前锋接近顶部38，在该点处模具型腔的非常小的区域导致冷却，从而聚烯烃材料的推进前锋的表面局部凝固。这两个前锋沿着长形外顶部38上方的线相会，但不融合在一起。随后以传统方式从模具中取出模型，对阀的顶端进行镜检，结果显示，熔融聚烯烃材料的两个前锋不沿着精准的直线推进，而是沿着有些不规则或呈锯齿状的线推进。当熔融材料的两个前锋的向前突出部分彼此接触时，前锋的进一步推进被阻止了，但在前锋的相邻的突出部分之间留下了微小的间隙。相应地，在阀板16的两个上部自由端之间形成了狭缝，该狭缝足以防止液体材料、尤其是如沐浴露或护发素的粘性材料从中进出，但如上所述留出的小间隙又足够大，以使空气流经该狭缝。

如上所述，两个阀板16通过壁20连接，且阳模具部件和阴模机构都具有提供空间的表面，在该空间中形成有这些壁20。模具部件的构造和尺寸使得表面（所述表面界定了壁20形成所在的空间）之间相距更远，比界定形成阀板16的空间的模具表面之间的距离通常要远20%。当从模具中取出完工的盖和整体式分配阀时，其接收快速冷却工艺，在此过程中聚烯烃材料天然地收缩。然而，壁20比壁16要厚的这一事实意味着，壁20上发生的收缩要比壁16的程度大，且发现，这一收缩的差异导致壁16处于张力下，尤其在形成槽18的那些区域。所述张力用于将界定槽18的壁16的抵靠边缘保持在一起，这提高了阀的密封完整性。

在使用中，当想要通过阀分配容器的内容物时，将容器倒置并挤压其外壁。由此产生的压力增大通过容器内容物传递至阀板16，这使得界定狭缝18的阀板16的边缘移开一小的距离，以界定分配开口。容器内容物从而可经过该开口流出并分配。当已分配了足够的内容物时，移除容器上的外部压力，这使得容器内的内部压力减小了。狭缝的边缘18随后在其自身弹力下朝彼此移回，此过程受收缩产生的张力来促进，直到二者重新彼此大致接触。这一接触足以形成对粘性材料的密封，从而防止了容器内容物的进一步流出。然而，如上所述，所形成的该密封并不足以产生气密性密封，而由于先前受压缩的容器壁会恢复其内部形状的趋势，容器内产生的低于大气压的压力将导致空气通过狭缝18被逐渐吸入，从而使容器壁恢复其先前的未变形的形状。

根据本发明制造的第二实施例的阀在图8到图10中有所展示，由于其与图1到图4中展示的非常相似，因此，在此仅描述那些不同于后者的部件。图1到图4中展示的阀的基部的长度大致与其宽度相同或至少相似，而在图8到图10所示的阀中，其长度基本上大于其宽度。图1到图4中展示的阀中的阀板16大致是平坦的，虽然在纵向方向上有一些弯曲，然而图8到图10中展示的阀的阀板16在水平方向上有一些弯曲。此外，当在平行于狭缝18长度的方向上从阀的一段观看时，壁20延伸超出阀板16。壁20可比阀板16稍厚，但壁20的球根形状意味着其在任何情况下都包括明显比图1到图4中所示的壁20要多的材料，从而在阀从模具中取出时，所述收缩在沿着狭缝18的长度方向上在阀板16上产生了张力，该张力可明显大于图1到图4中的阀的张力。相应的，第二实施例中的密封完整性将高于第一实施例中的阀。第二实施例中的阀的制造方法大致与第一实施例中的阀的制造方法相同，当然模具部件的形状需要做些改变，以得到理想形状的阀。

在第一和第二实施例的阀中，要从容器中分配的材料流经狭缝，狭缝的边缘被容器中产生的压力推开。然而，在图15到图17中所示的、根据本发明的第三实施例的分配阀中，要分配的材料不流经狭缝，而是流经界定阀的基板上的一个或多个阀瓣的一条或多条狭缝，所述阀瓣在容器内形成的压力下移动，以形成流开口，材料可经过该流开口分配。容器帽基本与第一和第二实施例中的相同，帽的上表面8上的井10的底部也由基板14闭合。然而，在该例中，在基板14上形成了三条狭缝，这些狭缝从基板14的中心呈放射状排布，且是等角度间隔的，即，每条狭缝18与其他各条狭缝形成了120o的角度。该三条狭缝从而将基板14划分为三个对称的阀瓣50，每个阀瓣可认为是通过整体式铰链连接至基板14的其余部分，所述铰链即在界定阀板的两条狭缝18的外端部之间延伸的假想线上的塑料材料。界定三条狭缝18的阀板的相邻边缘彼此形成大致密封，但这种密封是第一和第二实施例中描述的类型，即，其足以防止液体材料进出，尤其是粘性材料，但对于气流提供了非常精细的通路。

基板14上的三条狭缝是通过与第一和第二实施例相同的方法形成的，且形成阀的模具部分在图11到图14中有所展示，这些图都是形成分配阀的模具部件中一个或全部的高度示意图。为清楚起见，省略了形成容器帽其余部分的模具部件其余部分。如图所示，阴模部分26界定了圆截面腔52，该腔的基部54从其外边缘到其中心向上倾斜。基部上形成有或链接有三个长形构造56，所述构造从基部中心呈放射状朝外，彼此之间间隔120o。每个构造56具有近似三角形横截面，其两个外边缘彼此相对倾斜，在长形外顶部58处相会。阳模具部分28具有突出的圆形截面冲压部，其具有以与阴模部分上的表面54相同的方式倾斜的端部表面，但是光滑的。在成型开始之前，阳模具部分和阴模部分如图14所示放置，二者随后朝向彼此移动，直到顶部58由上述的小距离与阳部分28的相对表面隔开。阳模具部分和阴模部分的其余相对表面隔开更大的距离，以界定与阀的形状和尺寸相对应的模具空间。随后，熔融的聚烯烃材料被注射进模具空间，与第一实施例的相同，大致填充模具空间，并对称地朝前推进，进入阴模部分的顶部58与阳模具部分的相对表面之间形成的空间内。如前所述，聚烯烃材料的推进的前锋沿着对应于顶部部分的线相会，但不融合在一起，其中，在对应于顶部58位置的位置上形成了三条狭缝。由于阴模部分上的表面54的倾斜，以及阳模具部分的相对表面的相应倾斜，阀基板14从其外边缘朝其中心向上倾斜，如图16中清晰可见。该倾斜通常在10o 到25o之间，已发现其能提高阀的密封完整性。

尽管在图15到图17所示的阀中形成了三条狭缝，以界定三个阀板50，然而应当理解，狭缝的数量是可随意改变的，以提供理想数量的阀板。因此，当然能提供彼此相隔90o的四条狭缝，以提供四个阀瓣，而也有可能只有一条狭缝，尽管在本例中狭缝将需要是U形或V形的，以界定单个阀板。要得到这些修正构件所需的是恰当地设置阴模部分上的所述或各直立构造。还应当理解，所述或各直立构造设置在阴模部分上，这并不是必须的，因为其也可以设置在阳模具部分上，事实上在特定环境下，为同时在阳模具部分和阴模部分上提供具有顶部的配合突出构造，这甚至是理想的，在聚烯烃材料的注塑过程中，通过上述的小的距离，所述或各对直立构造的布置使得其顶部彼此对齐并隔开。

在上述全部实施例中，仅单一的聚合物材料被注入到模具中，因此，阀、以及阀所连接的帽和其它部件都是由相同材料制成的。然而，可能想要的是阀本身由不同于帽其余部分的材料制成，例如，更柔软的或更具弹性或更粘的材料。这可由所谓的共注射来实现，有两种类型的共注射。在第一种类型中，单个注射单元注射一注第一塑料材料，在该例中所述第一塑料材料是形成实际的阀所需的材料，随后是第二材料，在该例中第二材料是形成容器帽所需的材料。替代性地，这两个步骤可以以相反的次序进行。在第二类型的共注射中，有两个注射单元，且模具具有两个腔。产品的第一部分由通过第一注射器单元注射的材料成型在第一腔中，随后半成品被转移至第二模具型腔，在此处利用第二注射器单元注射的不同材料来成型产品的其余部分。

Claims (10)

1.一种具有狭缝的塑料部件的注塑成型方法，包括：提供具有由内表面限定的模具型腔的第一模具部件，以及具有外表面的第二模具部件，该外表面的形状与所述模具型腔的形状是大致互补的，所述内表面和外表面中的一个载有长形构造，该长形构造形成长形顶部；将所述第二模具部件推进到所述模具型腔内，以使所述顶部与所述内表面和外表面中相对的一个表面隔开预定距离，且所述第一模具部件的内表面与所述第二模具部件的外表面一起形成模具空间；将熔融的聚合物材料注入所述模具空间内并大致填充该空间，所述预定距离的尺寸使所述聚合物材料不完全填充所述顶部与所述相对表面之间的空间，从而形成狭缝。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预定距离介于0.0075mm到0.075mm之间，更优选地介于0.01mm到0.03mm之间。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法包括在聚烯烃材料的注塑过程中使空气从所述顶部与所述相对表面之间的空间排出。

4.根据以上任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述顶部由两个表面界定，所述两个表面倾斜成锐角，并在直线处交会。

5.根据以上任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述聚合物材料的熔体流动指数介于每10分钟4g到40g之间，优选地介于每10分钟8g到26g之间。

6.根据以上任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述部件是分配阀，该分配阀是一般鸭嘴型，包括两个相对的阀板，所述阀板彼此相对倾斜，交会于顶部处，在该顶部处所述两个阀板由狭缝分开，所述第一模具部件的内表面包括两个第一部分，这两个第一部分相互面对并彼此相对倾斜，交会于长形的内顶部，所述第二模具部件的外表面包括两个第二部分，这两个第二部分彼此相对倾斜并交会于长形的外顶部，且所述第二模具部件推进到所述模具型腔内，直到所述外顶部与所述内顶部之间隔开所述预定距离。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述模具型腔的内表面的所述两个第一部分通过所述内表面的两个第三部分连接在一起，且所述模具部件的外表面的两个第二部分通过所述外表面的两个第四部分连接在一起，由此，当所述外顶部与所述内顶部间隔预定距离时，所述第一和第二部分由第一距离隔开，所述第三和第四部分由第二距离隔开，所述第二距离比所述第一距离大至少10%，优选地大至少20%。

8.根据权利要求1到5中任一项所述的方法，其特征在于，所述部件是这种类型的分配阀：其包括阀板，在所述阀板上形成有至少一条狭缝，所述一条或多条狭缝界定一个或多个阀瓣，所述阀瓣在其边缘的一部分上沿着构成整体式铰链的假想线是与阀板的其余部分分离的，由此所述或各阀瓣可沿其整体式铰链弯曲，以使流开口打开，所述第一模具部件和所述第二模具部件具有相对的表面，当所述第二模具部件推进到所述模具型腔内时，这些表面一起界定了板形模具空间，所述相对表面中的一个载有至少一个长形构造，该构造界定了长形顶部，一个或多个所述长形顶部为阀板中的一条或多条狭缝的理想样式。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述相对表面其中之一承载了三个或更多长形构造，所述构造的顶部形成单一的点，从而制造的所述分配阀包括的阀瓣数量等于长形构造的数量。

10.用于可流动材料的分配容器，该分配容器包括盖，所述盖中含有按照权利要求6或7所述的方法制造的分配阀，所述盖包括可移除帽，设置该帽以覆盖所述分配阀，所述帽的底侧载有突出构造，该构造具有腔，所述腔具有一部分，该部分的大小和形状对应于两个相对阀板的大小和形状，所述突出构造的设置使得当所述帽位于所述盖上时，所述突出构造上的腔的所述部分的表面与所述阀板接合，并促进所述阀板靠向彼此。

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